CN117444270B - 一种镜头模组加工设备 - Google Patents

Abstract

一种镜头模组加工设备，属于钻孔技术领域，为了解决对钻头的更换方式，不仅操作起来耗费人力，钻头更换效率低下，同时提升了镜头模组加工设备的使用危险性的问题，发明中T型底座的顶面一端处固定安装有凹型架，凹型架的顶面中部处固定安装有第一电缸，第一电缸的输出末端固定安装有驱动安装件，且驱动安装件的底面中部处插接安装有钻头，T型底座的顶面另一端处固定安装有凸起块，且凸起块上端的另一端外壁上固定安装有第二电缸，第二电缸的输出末端固定安装有补料件，本发明结构设置巧妙，通过第二电缸的驱动即可同时完成多种效果，不仅节省人力，提升了钻头的更换效率，同时提升了镜头模组加工设备在使用过程中的安全性。

Description

一种镜头模组加工设备

技术领域

本发明涉及钻孔技术领域，具体为一种镜头模组加工设备。

背景技术

镜头模组也叫镜头组件，镜头组件包括镜筒、设置于镜筒内的镜片及收容镜筒的镜座。在对镜头模组进行加工安装过程中，通常需要在镜筒、镜片以及镜座上进行钻孔，从而方便镜头模组后续通过孔洞进行安装等操作。

在文献CN214236385U中，公开了一种镜头生产用高速钻孔机，针对现有技术中存在不方便调节角度，且钻头工作部分容易损坏，更换拆装繁琐的问题，现提出如下方案，包括底座，所述底座的顶部固定连接有气缸，气缸的输出轴上固定连接有支撑板，支撑板上转动连接有转轴，所述支撑板上固定连接有延伸板，延伸板的顶部固定连接有固定框，固定框的内壁上固定连接有短板，短板上滑动连接有T型拉杆，T型拉杆的底部固定连接有限制块，且T型拉杆上滑动连接有压缩弹簧，连接管上滑动连接有钻头，所述钻头上对称开设有两个弹簧槽，钻头各部件为拼装连接，可独立拆卸，更换方便，并且可调节角度，操作简单。

现有技术中利用钻头在镜头模组上进行打孔加工时，在加工多个镜头模组后，钻头的输出端则会发生不同程度的磨损，需要进行更换处理，但对钻头的更换方式，通常都是手动将磨损钻头取下后，再将新钻头安装在镜头模组加工设备上，这种方式不仅操作起来耗费人力，钻头更换效率低下，同时还需要手动拆装接触钻头，提升了镜头模组加工设备的使用危险性，且镜头模组加工设备难以适应不同直径镜头模组的夹持固定，不便于使用。

针对以上问题，提出了一种镜头模组加工设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种镜头模组加工设备，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中对钻头的更换方式，通常都是手动将磨损钻头取下后，再将新钻头安装在镜头模组加工设备上，这种方式不仅操作起来耗费人力，钻头更换效率低下，同时还需要手动拆装接触钻头，提升了镜头模组加工设备的使用危险性，且镜头模组加工设备难以适应不同直径镜头模组的夹持固定的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镜头模组加工设备，包括T型底座，所述T型底座的顶面一端处固定安装有凹型架，凹型架的顶面中部处固定安装有第一电缸，第一电缸的输出末端固定安装有驱动安装件，且驱动安装件的底面中部处插接安装有钻头，T型底座的顶面另一端处固定安装有凸起块，且凸起块上端远离补料件的一侧外壁上固定安装有第二电缸，第二电缸的输出末端固定安装有补料件，补料件设置在凸起块的一端处，补料件的一端外壁上固定安装有集料盒，T型底座的顶面一端处安装有夹持件；

所述夹持件包括一对第三电缸和分别固定安装在第三电缸输出末端上的夹取板，且第三电缸分别固定安装在T型底座顶面一端两侧处，夹取板的内侧两端处分别弹性活动安装有可转压板，且可转压板的内侧外端分别与夹取板之间进行活动连接；

所述驱动安装件包括安装壳体和设置在安装壳体上端处的连接板，且连接板与安装壳体之间通过若干连接柱进行固定连接，安装壳体整体呈凹型设置，安装壳体的顶面中部处固定安装有驱动电机，安装壳体的下端两侧处分别安装有夹持卡接件，且安装壳体的一端两侧外壁上分别滑动安装有L型压块，钻头上端的两侧外壁上分别设置有方形卡槽；

所述安装壳体的一端两侧外壁上分别设置有侧壁滑槽，侧壁滑槽内腔的另一端内壁上嵌入固定安装有第一磁铁块，安装壳体的底面中部处设置有底部圆孔，且安装壳体下端的中部内腔中设置有圆形内槽，安装壳体的顶面中部处设置有T型转槽，圆形内槽内腔的两侧两端处分别设置有外通滑孔，且外通滑孔的外端部开口分别连通设置在安装壳体的两侧外壁上，驱动电机包括电机主体和固定安装在电机主体输出末端上的圆形转块，圆形转块的底面中部处设置有底部圆槽，且底部圆槽的内腔两侧内壁上分别嵌入固定安装有弹性伸缩柱，弹性伸缩柱的输出末端固定安装有预压紧块，且预压紧块的内侧下端处呈倾斜面设置，圆形转块的底面两侧处分别固定安装有限制推块。

进一步地，夹持卡接件包括推动架和滑动安装在推动架内侧处的半圆夹环，且推动架分别弹性滑动设置在外通滑孔中，半圆夹环分别设置在圆形内槽中，推动架包括架体和固定安装在架体内侧处的弧面块，弧面块的内侧中部外壁上固定安装有弧形滑块，且弧形滑块的顶面和底面两端处分别设置有限制滚珠，半圆夹环包括半圆环和设置在半圆环外周外壁上的三通半圆滑槽，三通半圆滑槽内腔的底面和顶面上分别设置有半圆弧槽，且限制滚珠分别滚动设置在半圆弧槽中，半圆环的顶面中部处设置有三通凹口，且限制推块分别滑动设置在三通凹口中，半圆环内腔的内侧中部外壁上固定安装有梯形块，一对半圆环之间通过一对伸缩限制杆相连接。

进一步地，L型压块包括L型外壳和设置在L型外壳内侧端另一端外壁上的凹型内滑槽，L型外壳的顶面外端处设置有方形顶孔，凹型内滑槽的内腔中滑动安装有凹型推杆，凹型推杆的内端部固定安装有第二磁铁块，凹型推杆的外端部设置有三通推动凹口，且三通推动凹口的内腔两侧内壁上分别设置有倾斜滑槽，方形顶孔中贯穿滑动安装有卡接板，卡接板下端的两端外壁上分别固定安装有推动滑轴，且推动滑轴分别滑动设置在倾斜滑槽中。

进一步地，补料件包括补料箱和分别固定安装在补料箱顶面的另一端两侧处的L型推杆，且L型推杆的前端部固定安装有L型卡块，补料箱的一侧一端外壁上固定安装有第四电缸，第四电缸的输出末端固定安装有提升架，补料箱的顶面中部处通过螺钉固定安装有封堵盖，补料箱另一端的上端中部外壁上固定安装有弹性伸缩推杆。

进一步地，补料箱顶面的一端中部处设置有方形顶槽，补料箱的顶面中部处设置有放料顶槽，且方形顶槽与放料顶槽之间呈相连通设置，方形顶槽内腔的一侧内壁上设置有L型贯穿孔。

进一步地，提升架包括横板和固定安装在横板内端底面上的L型上推杆，且L型上推杆贯穿滑动设置在L型贯穿孔中，L型上推杆的下端部固定安装有竖向滑块，且竖向滑块的顶面两侧处分别设置有T型滑槽，T型滑槽中通过复位弹簧弹性滑动安装有T型滑块，且T型滑块的上端部固定安装有夹持块，夹持块的内侧呈圆弧面设置，且夹持块另一端的内侧处呈倾斜面设置。

进一步地，弹性伸缩推杆包括弹性伸缩长杆和固定安装在弹性伸缩长杆输出末端上的推板，且推板嵌入设置在放料顶槽的内腔内壁上。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：当工作人员需要对钻头进行更换时，则可启动第二电缸，第二电缸的输出末端则会带动补料件整体向前移动，当集料盒移动至待更换的钻头正下方时，在补料件的驱动下，钻头则会失去卡接固定效果，在钻头自身的重力作用下，则会自动掉落进集料盒中进行收集，之后第二电缸的输出端还会继续推动补料件整体向前移动，补料件则会自动进行钻头的补料，补料后补料件则会在第二电缸的带动下自动复位，从而完成对钻头的自动更换，结构设置巧妙，通过第二电缸的驱动即可同时完成多种效果，不仅节省人力，提升了钻头的更换效率，同时提升了镜头模组加工设备在使用过程中的安全性，方便使用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体侧视图；

图3为本发明的T型底座结构示意图；

图4为本发明的驱动安装件结构示意图；

图5为本发明的驱动安装件俯视剖面示意图；

图6为本发明的驱动安装件侧视剖面示意图；

图7为本发明的驱动电机部分剖面示意图；

图8为本发明的半圆夹环结构示意图；

图9为本发明的推动架结构示意图；

图10为本发明的L型压块俯视剖面拆分图；

图11为本发明的三通凹口剖面示意图；

图12为本发明的补料件侧视剖面示意图；

图13为本发明的补料箱一端剖面示意图；

图14为本发明的竖向滑块和夹持块连接结构示意图；

图15为本发明的图1的A处放大图。

图中：1、T型底座；2、凹型架；3、第一电缸；4、驱动安装件；41、安装壳体；411、侧壁滑槽；412、底部圆孔；413、圆形内槽；414、T型转槽；415、外通滑孔；416、第一磁铁块；42、连接柱；43、连接板；44、驱动电机；441、电机主体；442、圆形转块；443、底部圆槽；444、弹性伸缩柱；445、预压紧块；446、限制推块；45、夹持卡接件；451、推动架；4511、架体；4512、弧面块；4513、弧形滑块；4514、限制滚珠；452、半圆夹环；4521、半圆环；4522、三通半圆滑槽；4523、半圆弧槽；4524、三通凹口；4525、伸缩限制杆；4526、梯形块；46、L型压块；461、L型外壳；462、凹型内滑槽；463、方形顶孔；464、凹型推杆；465、第二磁铁块；466、卡接板；467、三通推动凹口；468、倾斜滑槽；469、推动滑轴；5、钻头；51、方形卡槽；6、凸起块；7、第二电缸；8、补料件；81、补料箱；811、方形顶槽；812、放料顶槽；813、L型贯穿孔；82、L型推杆；83、L型卡块；84、第四电缸；85、提升架；851、横板；852、L型上推杆；853、竖向滑块；854、T型滑槽；855、夹持块；856、T型滑块；857、复位弹簧；86、封堵盖；87、弹性伸缩推杆；871、弹性伸缩长杆；872、推板；9、集料盒；10、夹持件；101、第三电缸；102、夹取板；103、可转压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决如何对不同直径大小的镜头模组进行夹持固定的技术问题，如图1－图3所示，提供以下优选技术方案：

一种镜头模组加工设备，包括T型底座1，T型底座1的顶面一端处固定安装有凹型架2，凹型架2的顶面中部处固定安装有第一电缸3，第一电缸3的输出末端固定安装有驱动安装件4，驱动安装件4设置在凹型架2的中部内侧下端处，且驱动安装件4的底面中部处插接安装有钻头5，T型底座1的顶面另一端处固定安装有凸起块6，且凸起块6上端远离补料件8的一侧外壁上固定安装有第二电缸7，第二电缸7的输出末端固定安装有补料件8，补料件8设置在凸起块6的一端处，补料件8的一端外壁上固定安装有集料盒9，T型底座1的顶面一端处安装有夹持件10。

夹持件10包括一对第三电缸101和分别固定安装在第三电缸101输出末端上的夹取板102，且第三电缸101分别固定安装在T型底座1顶面一端两侧处，夹取板102的内侧两端处分别弹性活动安装有可转压板103，且可转压板103的内侧外端分别与夹取板102之间进行活动连接，从而提升了可转压板103对镜头模组最大的夹持直径。

具体的，当操作者需要将待加工的镜头模组安装在T型底座1上时，则可将镜头模组放置在夹取板102之间，通过分别启动第三电缸101，第三电缸101则会驱动夹取板102进行距离越来越近的相对运动，直至可转压板103的内侧面分别压紧在镜头模组的表面上，此时可转压板103则可根据与镜头模组的表面之间的切线角度进行转动，直至四个可转压板103分别将镜头模组固定限制在T型底座1上，之后启动第一电缸3，第一电缸3则会带动钻头5进行上下移动，从而进行对镜头模组的钻孔加工，可适用于不同直径镜头模组的固定限制，固定效果好，方便使用。

进一步的，通过改变第三电缸101输出端的伸出长度，即可实现对镜头模组不同位置的钻孔加工，方便使用。

为了解决对钻头5的更换方式，通常都是手动将磨损钻头5取下后，再将新钻头5安装在镜头模组加工设备上，这种方式不仅操作起来耗费人力，钻头5更换效率低下，同时还需要手动拆装接触钻头5，提升了镜头模组加工设备的使用危险性的技术问题，如图1-图13所示，提供以下优选技术方案：

驱动安装件4包括安装壳体41和设置在安装壳体41上端处的连接板43，且连接板43与安装壳体41之间通过若干连接柱42进行固定连接，安装壳体41整体呈凹型设置，安装壳体41的顶面中部处固定安装有驱动电机44，安装壳体41的下端两侧处分别安装有夹持卡接件45，且安装壳体41的一端两侧外壁上分别滑动安装有L型压块46，且钻头5的上端卡接安装在夹持卡接件45之间，钻头5上端的两侧外壁上分别设置有方形卡槽51。

安装壳体41的一端两侧外壁上分别设置有侧壁滑槽411，侧壁滑槽411内腔的另一端内壁上嵌入固定安装有第一磁铁块416，且L型压块46的内端部分别通过滚珠滑动设置在侧壁滑槽411中，安装壳体41的底面中部处设置有底部圆孔412，且安装壳体41下端的中部内腔中设置有圆形内槽413，安装壳体41的顶面中部处设置有T型转槽414，圆形内槽413内腔的两侧两端处分别设置有外通滑孔415，且外通滑孔415的外端部开口分别连通设置在安装壳体41的两侧外壁上。

驱动电机44包括电机主体441和固定安装在电机主体441输出末端上的圆形转块442，圆形转块442的底面中部处设置有底部圆槽443，且底部圆槽443的内腔两侧内壁上分别嵌入固定安装有弹性伸缩柱444，弹性伸缩柱444的输出末端固定安装有预压紧块445，且预压紧块445的内侧下端处呈倾斜面设置，圆形转块442的底面两侧处分别固定安装有限制推块446。

夹持卡接件45包括推动架451和滑动安装在推动架451内侧处的半圆夹环452，且推动架451分别弹性滑动设置在外通滑孔415中，半圆夹环452分别设置在圆形内槽413中，推动架451包括架体4511和固定安装在架体4511内侧处的弧面块4512，弧面块4512的内侧中部外壁上固定安装有弧形滑块4513，且弧形滑块4513的顶面和底面两端处分别设置有限制滚珠4514，半圆夹环452包括半圆环4521和设置在半圆环4521外周外壁上的三通半圆滑槽4522，三通半圆滑槽4522内腔的底面和顶面上分别设置有半圆弧槽4523，且限制滚珠4514分别滚动设置在半圆弧槽4523中，半圆环4521的顶面中部处设置有三通凹口4524，且限制推块446分别滑动设置在三通凹口4524中，半圆环4521内腔的内侧中部外壁上固定安装有梯形块4526，一对半圆环4521之间通过一对伸缩限制杆4525相连接，通过伸缩限制杆4525的设置，即可在半圆环4521进行转动时，防止半圆环4521之间发生错位分离，当钻头5的上端插入到底部圆槽443中后，方形卡槽51的底面设置低于梯形块4526的顶面，通过梯形块4526的设置，即可在钻头5的上端被夹持在预压紧块445之间时，可通过梯形块4526的斜面将钻头5向下推动，使得梯形块4526整体插入到方形卡槽51中，从而实现对钻头5的卡接固定。

具体的，当补料件8将钻头5送至安装壳体41中时，钻头5的上端则会通过底部圆孔412和圆形内槽413进入到底部圆槽443中，钻头5的上端部则会挤压预压紧块445，使得弹性伸缩柱444被压缩，在弹性伸缩柱444的弹力作用下，预压紧块445即可将钻头5压紧固定在圆形转块442中，预压紧块445的体积大于方形卡槽51的体积，且预压紧块445仅仅是压紧在钻头5的外周外壁上，从而在梯形块4526插入到方形卡槽51中之前，实现将钻头5预固定在安装壳体41中，结构设置巧妙，全程自动，方便使用。

L型压块46包括L型外壳461和设置在L型外壳461内侧端另一端外壁上的凹型内滑槽462，L型外壳461的顶面外端处设置有方形顶孔463，凹型内滑槽462的内腔中滑动安装有凹型推杆464，凹型推杆464的内端部固定安装有第二磁铁块465，凹型推杆464的外端部设置有三通推动凹口467，且三通推动凹口467的内腔两侧内壁上分别设置有倾斜滑槽468，方形顶孔463中贯穿滑动安装有卡接板466，卡接板466下端的两端外壁上分别固定安装有推动滑轴469，且推动滑轴469分别滑动设置在倾斜滑槽468中，L型压块46的高度设置大于架体4511的高度。

具体的，架体4511外侧的两端处分别呈倾斜面设置，当L型推杆82推动L型压块46整体向一端移动时，在第二磁铁块465和第一磁铁块416之间磁吸作用下，即可在L型压块46的移动过程中，使得凹型推杆464相对L型外壳461向另一端移动，此过程中，凹型推杆464不动，L型外壳461运动，之后当卡接板466与L型卡块83之间卡接后，凹型推杆464和L型外壳461则会被一同推动进行运动，在推动滑轴469和倾斜滑槽468之间的限制作用下，即可带动卡接板466上移凸出L型外壳461的顶面，从而使得卡接板466与L型卡块83之间卡接，在对钻头5进行下料和补料后，通过L型推杆82复位，在卡接板466与L型卡块83之间卡接作用下，即可将L型压块46再次拉动压紧在架体4511的外侧表面上，从而通过梯形块4526将钻头5卡接固定在安装壳体41上，结构设置巧妙，全程自动，方便使用。

补料件8包括补料箱81和分别固定安装在补料箱81顶面的另一端两侧处的L型推杆82，且L型推杆82的前端部固定安装有L型卡块83，L型推杆82的前端高度设置高于架体4511，同时L型推杆82的顶面设置高于L型外壳461的顶面，L型卡块83的底面也设置高于L型外壳461的顶面，从而保证了L型卡块83可以与卡接板466之间进行卡接，补料箱81的一侧一端外壁上固定安装有第四电缸84，第四电缸84的输出末端固定安装有提升架85，补料箱81的顶面中部处通过螺钉固定安装有封堵盖86，封堵盖86与放料顶槽812之间形成的腔室高度和厚度分别略大于钻头5的高度和直径，补料箱81另一端的上端中部外壁上固定安装有弹性伸缩推杆87，通过设置封堵盖86不仅方便了向补料箱81内补充钻头5，同时也限制了钻头5只能够在补料箱81内进行横向移动，补料箱81顶面的一端中部处设置有方形顶槽811，补料箱81的顶面中部处设置有放料顶槽812，且方形顶槽811与放料顶槽812之间呈相连通设置，方形顶槽811内腔的一侧内壁上设置有L型贯穿孔813。

具体的，初始状态下，L型压块46压紧在架体4511的外侧表面上，且将驱动电机44设置为在驱动电机44结束转动时，三通凹口4524会始终转动正对弧面块4512的位置，当工作人员需要对钻头5进行更换时，则可启动第二电缸7，第二电缸7的输出末端则会带动补料件8整体向前移动，在此过程中，L型推杆82则会首先接触到L型压块46的表面，在L型推杆82的推动下，L型压块46则会向一端滑动，同时集料盒9也会移动至待更换的钻头5正下方，当L型压块46从架体4511的外侧表面上移开后，在弹力的作用下，推动架451则会分别拉动半圆夹环452向两侧移动，从而使得梯形块4526会分别从方形卡槽51中分离，此时钻头5则会失去卡接固定效果，在钻头5自身的重力作用下，则会自动掉落进集料盒9中进行收集，结构设置巧妙，在第二电缸7的驱动作用下，即可自动完成钻头5的下料收集，无需人工介入操作，方便使用。

进一步的，在对破损钻头5进行下料后，第二电缸7的输出端还会继续推动补料件8整体向前移动，直至方形顶槽811移动至底部圆孔412的正下方，此时第二电缸7的输出端则会停止向前移动，第四电缸84则会驱动提升架85上移，提升架85又会带动钻头5上移，使得钻头5插入到预压紧块445之间，并通过预压紧块445将钻头5进行夹紧固定，之后补料件8整体复位，L型压块46则会向内侧挤压推动架451，推动架451又会带动半圆夹环452向内侧移动，通过梯形块4526的斜面即可带动钻头5整体下移，最后通过梯形块4526插入到方形卡槽51中，即可将钻头5进行压紧固定，从而完成对钻头5的自动更换，结构设置巧妙，通过第二电缸7的驱动即可同时完成多种效果，不仅节省人力，提升了钻头5的更换效率，同时提升了镜头模组加工设备在使用过程中的安全性，方便使用。

为了解决如何对钻头5进行自动补料的技术问题，如图12-图14所示，提供以下优选技术方案：

提升架85包括横板851和固定安装在横板851内端底面上的L型上推杆852，且L型上推杆852贯穿滑动设置在L型贯穿孔813中，L型上推杆852的下端部固定安装有竖向滑块853，且竖向滑块853的顶面两侧处分别设置有T型滑槽854，T型滑槽854中通过复位弹簧857弹性滑动安装有T型滑块856，且T型滑块856的上端部固定安装有夹持块855，夹持块855的内侧呈圆弧面设置，且夹持块855另一端的内侧处呈倾斜面设置，复位弹簧857的弹力设置小于弹性伸缩柱444的弹力。

弹性伸缩推杆87包括弹性伸缩长杆871和固定安装在弹性伸缩长杆871输出末端上的推板872，且推板872嵌入设置在放料顶槽812的内腔内壁上，弹性伸缩长杆871的输出端呈贯穿补料箱81的外壁设置。

具体的，分别向方形顶槽811与放料顶槽812中加入钻头5，在夹持块855的夹紧作用下，即可将钻头5预固定在夹持块855之间，当提升架85将钻头5送入到驱动安装件4中时，竖向滑块853的下端设置低于封堵盖86的底面，这样可使得放料顶槽812中的钻头5不会被推板872推动至方形顶槽811中，当提升架85整体复位后，在弹性伸缩长杆871的弹力作用下，即可通过推板872向前推动钻头5，使得钻头5通过夹持块855表面的斜面被压入到夹持块855内侧的弧面中，在复位弹簧857的弹力作用下，即可通过夹持块855将钻头5夹紧在提升架85上，从而完成钻头5的自动补料，节省人力，方便使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种镜头模组加工设备，包括T型底座（1），其特征在于：所述T型底座（1）的顶面一端处固定安装有凹型架（2），凹型架（2）的顶面中部处固定安装有第一电缸（3），第一电缸（3）的输出末端固定安装有驱动安装件（4），且驱动安装件（4）的底面中部处插接安装有钻头（5），T型底座（1）的顶面另一端处固定安装有凸起块（6），且凸起块（6）上端远离补料件（8）的一侧外壁上固定安装有第二电缸（7），第二电缸（7）的输出末端固定安装有补料件（8），补料件（8）设置在凸起块（6）的一端处，补料件（8）的一端外壁上固定安装有集料盒（9），T型底座（1）的顶面一端处安装有夹持件（10）；

所述夹持件（10）包括一对第三电缸（101）和分别固定安装在第三电缸（101）输出末端上的夹取板（102），且第三电缸（101）分别固定安装在T型底座（1）顶面一端两侧处，夹取板（102）的内侧两端处分别弹性活动安装有可转压板（103），且可转压板（103）的内侧外端分别与夹取板（102）之间进行活动连接；

所述驱动安装件（4）包括安装壳体（41）和设置在安装壳体（41）上端处的连接板（43），且连接板（43）与安装壳体（41）之间通过若干连接柱（42）进行固定连接，安装壳体（41）整体呈凹型设置，安装壳体（41）的顶面中部处固定安装有驱动电机（44），安装壳体（41）的下端两侧处分别安装有夹持卡接件（45），且安装壳体（41）的一端两侧外壁上分别滑动安装有L型压块（46）；

所述钻头（5）上端的两侧外壁上分别设置有方形卡槽（51）；

所述安装壳体（41）的一端两侧外壁上分别设置有侧壁滑槽（411），侧壁滑槽（411）内腔的另一端内壁上嵌入固定安装有第一磁铁块（416），安装壳体（41）的底面中部处设置有底部圆孔（412），且安装壳体（41）下端的中部内腔中设置有圆形内槽（413），安装壳体（41）的顶面中部处设置有T型转槽（414），圆形内槽（413）内腔的两侧两端处分别设置有外通滑孔（415），且外通滑孔（415）的外端部开口分别连通设置在安装壳体（41）的两侧外壁上；

所述驱动电机（44）包括电机主体（441）和固定安装在电机主体（441）输出末端上的圆形转块（442），圆形转块（442）的底面中部处设置有底部圆槽（443），且底部圆槽（443）的内腔两侧内壁上分别嵌入固定安装有弹性伸缩柱（444），弹性伸缩柱（444）的输出末端固定安装有预压紧块（445），且预压紧块（445）的内侧下端处呈倾斜面设置，圆形转块（442）的底面两侧处分别固定安装有限制推块（446）；

夹持卡接件（45）包括推动架（451）和滑动安装在推动架（451）内侧处的半圆夹环（452），且推动架（451）分别弹性滑动设置在外通滑孔（415）中，半圆夹环（452）分别设置在圆形内槽（413）中；

推动架（451）包括架体（4511）和固定安装在架体（4511）内侧处的弧面块（4512），弧面块（4512）的内侧中部外壁上固定安装有弧形滑块（4513），且弧形滑块（4513）的顶面和底面两端处分别设置有限制滚珠（4514），半圆夹环（452）包括半圆环（4521）和设置在半圆环（4521）外周外壁上的三通半圆滑槽（4522），三通半圆滑槽（4522）内腔的底面和顶面上分别设置有半圆弧槽（4523），且限制滚珠（4514）分别滚动设置在半圆弧槽（4523）中，半圆环（4521）的顶面中部处设置有三通凹口（4524），且限制推块（446）分别滑动设置在三通凹口（4524）中，半圆环（4521）内腔的内侧中部外壁上固定安装有梯形块（4526），一对半圆环（4521）之间通过一对伸缩限制杆（4525）相连接；

L型压块（46）包括L型外壳（461）和设置在L型外壳（461）内侧端另一端外壁上的凹型内滑槽（462），L型外壳（461）的顶面外端处设置有方形顶孔（463），凹型内滑槽（462）的内腔中滑动安装有凹型推杆（464），凹型推杆（464）的内端部固定安装有第二磁铁块（465），凹型推杆（464）的外端部设置有三通推动凹口（467），且三通推动凹口（467）的内腔两侧内壁上分别设置有倾斜滑槽（468），方形顶孔（463）中贯穿滑动安装有卡接板（466），卡接板（466）下端的两端外壁上分别固定安装有推动滑轴（469），且推动滑轴（469）分别滑动设置在倾斜滑槽（468）中。

2.根据权利要求1所述的一种镜头模组加工设备，其特征在于：补料件（8）包括补料箱（81）和分别固定安装在补料箱（81）顶面的另一端两侧处的L型推杆（82），且L型推杆（82）的前端部固定安装有L型卡块（83），补料箱（81）的一侧一端外壁上固定安装有第四电缸（84），第四电缸（84）的输出末端固定安装有提升架（85），补料箱（81）的顶面中部处通过螺钉固定安装有封堵盖（86），补料箱（81）另一端的上端中部外壁上固定安装有弹性伸缩推杆（87）。

3.根据权利要求2所述的一种镜头模组加工设备，其特征在于：补料箱（81）顶面的一端中部处设置有方形顶槽（811），补料箱（81）的顶面中部处设置有放料顶槽（812），且方形顶槽（811）与放料顶槽（812）之间呈相连通设置，方形顶槽（811）内腔的一侧内壁上设置有L型贯穿孔（813）。

4.根据权利要求3所述的一种镜头模组加工设备，其特征在于：提升架（85）包括横板（851）和固定安装在横板（851）内端底面上的L型上推杆（852），且L型上推杆（852）贯穿滑动设置在L型贯穿孔（813）中，L型上推杆（852）的下端部固定安装有竖向滑块（853），且竖向滑块（853）的顶面两侧处分别设置有T型滑槽（854），T型滑槽（854）中通过复位弹簧（857）弹性滑动安装有T型滑块（856），且T型滑块（856）的上端部固定安装有夹持块（855），夹持块（855）的内侧呈圆弧面设置，且夹持块（855）另一端的内侧处呈倾斜面设置。

5.根据权利要求4所述的一种镜头模组加工设备，其特征在于：弹性伸缩推杆（87）包括弹性伸缩长杆（871）和固定安装在弹性伸缩长杆（871）输出末端上的推板（872），且推板（872）嵌入设置在放料顶槽（812）的内腔内壁上。