CN114505911A - 一种手机保护膜的制备装置 - Google Patents

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CN114505911A CN202210126041.XA CN202210126041A CN114505911A CN 114505911 A CN114505911 A CN 114505911A CN 202210126041 A CN202210126041 A CN 202210126041A CN 114505911 A CN114505911 A CN 114505911A
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Abstract

本发明涉及膜加工技术领域,特别涉及一种手机保护膜的制备装置,包括放置板、传动件和开孔件,所述放置板呈L型结构,放置板水平段上端安装有传动件,传动件后端安装有开孔件。本发明可以解决现有的保护膜在成型裁切后,通常采用人工的方式将保护膜放置在开孔处,并通过直角卡板对保护膜的位置进行定位,需要花费大量的劳动力重复相同的操作,人工因疲倦会出现保护膜放置定位不准确的现象等问题。本发明提供的一种手机保护膜的制备装置可以确保放置机构上任意位置的保护膜实现对齐的功能,从而减少了人工放置和定位的操作,避免出现因人工放置而出现保护膜不能对齐的现象,提高了保护膜定位的效果。

Description

一种手机保护膜的制备装置
技术领域
本发明涉及膜加工技术领域,特别涉及一种手机保护膜的制备装置。
背景技术
手机保护膜是用于装裱手机屏幕的一种冷裱膜,对手机屏幕起到保护的作用,避免手机屏幕出现划痕,现有的手机保护膜采用聚脂薄膜,采用此种材质的保护膜质地比较坚硬,更耐刮。
手机保护膜在生产中需要根据手机前置摄像头的位置进行开孔处理,现有的保护膜在成型裁切后,通常采用人工的方式将保护膜放置在开孔处,并通过直角卡板对保护膜的位置进行定位,采用此种方法操作简单便捷,但需要花费大量的劳动力重复相同的操作,人工因疲倦会出现保护膜放置定位不准确的现象,从而使得保护膜开孔位置出现偏差,降低了保护膜定位的效果。
现有的保护膜在开孔过程中先将未开孔的保护膜放置在开口处进行开口,再将开口的保护膜取出,并将新的未开口的保护膜进行放置,不能实现对开口处位置的保护膜进行快速更换,从而降低了保护膜开孔的效率。
发明内容
要解决的技术问题:本发明提供的一种手机保护膜的制备装置,可以解决上述提到的保护膜进行开孔时存在的问题。
技术方案:为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案,一种手机保护膜的制备装置,包括放置板、传动件和开孔件,所述放置板呈L型结构,放置板水平段上端安装有传动件,传动件后端安装有开孔件。
所述传动件包括圆环板、支撑弧板、驱动电机、传动板、放置机构、导轨槽、电动推杆、双向伸缩杆、对齐机构和落料机构,所述放置板水平段上端安装有圆环板,圆环板上端左右对称安装有支撑弧板,两个所述支撑弧板之间安装有安装板,安装板上端安装有驱动电机,驱动电机的输出轴上安装有传动板,传动板侧壁安装有多个周向均匀分布的放置机构,圆环板上端通过支撑柱前后对称安装有导轨槽,导轨槽呈半弧形结构,安装板下端安装有电动推杆,电动推杆下端安装有双向伸缩杆,双向伸缩杆右端通过铰链连接有对齐机构,双向伸缩杆左端通过铰链连接有落料机构。
所述对齐机构包括一号弧形杆、一号旋转杆、一号连接弹簧、旋转圆块、导向柱、弧形框、导向块、弧形滑柱、U型杆、移动板、推挤块、震动板、挤出板、条形板和复位弹簧,所述双向伸缩杆右端通过铰链连接有一号弧形杆,一号弧形杆与位于右侧的支撑弧板滑动贯穿配合,一号弧形杆右端安装有一号旋转杆,一号旋转杆下端通过铰链与圆环板转动连接,一号旋转杆与位于右侧的支撑弧板之间固定连接有一号连接弹簧,一号旋转杆上端通过发条转动连接有旋转圆块,旋转圆块上端开设有一号弧形槽,一号弧形槽内设置有防滑垫,旋转圆块中部安装有导向柱,导向柱远离旋转圆块的一端转动连接有滚轮,一号旋转杆外周设置有弧形框,弧形框安装在位于右侧的支撑弧板上,弧形框上端左右对称安装有导向块,导向块中部滑动贯穿有弧形滑柱,弧形滑柱靠近一号旋转杆的端部安装有U型杆,U型杆开口朝下,两个所述U型杆前侧竖直段下端共同安装有移动板,移动板与弧形框前侧壁滑动配合,移动板上端安装有推挤块,推挤块右端设置有斜面,弧形框上端靠近前侧处安装有震动板,震动板后端面开设有多个弧形均匀分布的震动槽,震动槽槽壁滑动贯穿有挤出板,多个所述挤出板前端共同安装有条形板,条形板与震动板之间安装有复位弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案,所述放置机构包括连接板、承放板、限位板、闭合板、传动齿轮、电动下压推杆、联动板和压紧板,所述传动板侧壁安装有连接板,连接板上端滑动连接有承放板,承放板下端一体成型有滑块,滑块与导轨槽滑动配合,承放板上端远离连接板处安装有限位板,限位板呈L型结构,承放板远离连接板的一端开设有转动开口,转动开口两端壁之间通过转动轴转动连接有闭合板,转动轴一端贯穿承放板并安装有传动齿轮,限位板上端安装有电动下压推杆,电动下压推杆上端安装有联动板,联动板呈L型结构,联动板下端安装有压紧板。
作为本发明的一种优选技术方案,所述落料机构包括二号弧形杆、二号旋转杆、二号连接弹簧和弧形齿条,所述双向伸缩杆左端通过铰链连接有二号弧形杆,二号弧形杆与位于左侧的支撑弧板滑动贯穿配合,二号弧形杆右端安装有二号旋转杆,二号旋转杆下端通过铰链与圆环板转动连接,二号旋转杆上端开设有二号弧形槽,二号弧形槽内部设置有橡胶垫,二号旋转杆与位于左侧的支撑弧板之间固定连接有二号连接弹簧,二号旋转杆前方设置有支撑杆,支撑杆倾斜安装在圆环板上,支撑杆上端安装有弧形齿条,弧形齿条与传动齿轮配合使用。
作为本发明的一种优选技术方案,所述开孔件包括U型框和切割模组,所述圆环板侧壁后端安装有U型框,U型框上壁靠近圆环板的一端安装有切割模组。
作为本发明的一种优选技术方案,所述放置板竖直段右端安装有收集框。
作为本发明的一种优选技术方案,所述承放板上端面转动连接有多个均匀分布的滚珠。
作为本发明的一种优选技术方案,所述弧形滑柱外表面套设有橡胶套。
有益效果:1.本发明提供的一种手机保护膜的制备装置所采用的对齐机构可以将保护膜进行自动对齐处理,并且可以确保放置机构上任意位置的保护膜实现对齐的功能,从而减少了人工放置和定位的操作,避免出现因人工放置而出现保护膜不能对齐的现象,提高了保护膜定位的效果,减少了劳动力的消耗。
2.本发明提供的一种手机保护膜的制备装置可以连续对保护膜进行裁切处理,实现开孔后的保护膜和未开孔的保护膜同时进行下料和上料,从而提高了保护膜开孔的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一视角立体结构示意图。
图2是本发明的第二视角立体结构示意图。
图3是本发明的俯视图。
图4是本发明图3中A-A的剖视图。
图5是本发明图4中H处的放大图。
图6是本发明的主视图。
图7是本发明圆环板、支撑弧板和对齐机构的结构示意图。
图中:1、放置板;2、传动件;21、圆环板;22、支撑弧板;23、驱动电机;24、传动板;25、放置机构;251、连接板;252、承放板;253、限位板;254、闭合板;255、传动齿轮;256、电动下压推杆;257、联动板;258、压紧板;26、导轨槽;27、电动推杆;28、双向伸缩杆;29、对齐机构;291、一号弧形杆;292、一号旋转杆;293、一号连接弹簧;294、旋转圆块;295、导向柱;296、弧形框;297、导向块;298、弧形滑柱;299、U型杆;290、移动板;2901、推挤块;2902、震动板;2903、挤出板;2904、条形板;2905、复位弹簧;20、落料机构;201、二号弧形杆;202、二号旋转杆;203、二号连接弹簧;204、弧形齿条;3、开孔件;31、U型框;32、切割模组。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1、图2、图3和图6,一种手机保护膜的制备装置,包括放置板1、传动件2和开孔件3,所述放置板1呈L型结构,放置板1竖直段右端安装有收集框,放置板1水平段上端安装有传动件2,传动件2后端安装有开孔件3。
参阅图4和图6,所述传动件2包括圆环板21、支撑弧板22、驱动电机23、传动板24、放置机构25、导轨槽26、电动推杆27、双向伸缩杆28、对齐机构29和落料机构20,所述放置板1水平段上端安装有圆环板21,圆环板21上端左右对称安装有支撑弧板22,两个所述支撑弧板22之间安装有安装板,安装板上端安装有驱动电机23,驱动电机23的输出轴上安装有传动板24,传动板24侧壁安装有多个周向均匀分布的放置机构25,圆环板21上端通过支撑柱前后对称安装有导轨槽26,导轨槽26呈半弧形结构,安装板下端安装有电动推杆27,电动推杆27下端安装有双向伸缩杆28,双向伸缩杆28右端通过铰链连接有对齐机构29,双向伸缩杆28左端通过铰链连接有落料机构20。
参阅图4和图6,具体工作时,启动驱动电机23,驱动电机23为现有的间歇电机且间歇转动的角度为90°,驱动电机23通过传动板24带动放置机构25进行间歇转动,通过现有的填料装置将裁切好的保护膜间歇放置在多个放置机构25上,之后传动板24带动放置机构25在导轨槽26内滑动,当放置机构25移动至对齐机构29处后,通过电动推杆27和双向伸缩杆28带动对齐机构29转动,对齐机构29对放置机构25内的保护膜进行对齐处理,在保护膜对齐后放置机构25对保护膜进行压紧限位,电动推杆27带动放置机构25复位,传动板24继续带动放置机构25移动至开孔件3下方,开孔件3对保护膜进行开孔处理,保护膜开孔完成后,传动板24通过放置机构25带动开孔后的保护膜移动至落料机构20处,放置机构25解除对保护膜的压紧,通过电动推杆27和双向伸缩杆28带动落料机构20转动,落料机构20将放置机构25内开孔后的保护膜从放置机构25内滑出,滑出的保护膜落至放置板1上的收集框内,电动推杆27带动落料机构20复位。
参阅图4和图7,所述对齐机构29包括一号弧形杆291、一号旋转杆292、一号连接弹簧293、旋转圆块294、导向柱295、弧形框296、导向块297、弧形滑柱298、U型杆299、移动板290、推挤块2901、震动板2902、挤出板2903、条形板2904和复位弹簧2905,所述双向伸缩杆28右端通过铰链连接有一号弧形杆291,一号弧形杆291与位于右侧的支撑弧板22滑动贯穿配合,一号弧形杆291右端安装有一号旋转杆292,一号旋转杆292下端通过铰链与圆环板21转动连接,一号旋转杆292与位于右侧的支撑弧板22之间固定连接有一号连接弹簧293,一号旋转杆292上端通过发条转动连接有旋转圆块294,旋转圆块294上端开设有一号弧形槽,一号弧形槽内设置有防滑垫,旋转圆块294中部安装有导向柱295,导向柱295远离旋转圆块294的一端转动连接有滚轮,一号旋转杆292外周设置有弧形框296,弧形框296安装在位于右侧的支撑弧板22上,弧形框296上端左右对称安装有导向块297,导向块297中部滑动贯穿有弧形滑柱298,弧形滑柱298外表面套设有橡胶套,弧形滑柱298靠近一号旋转杆292的端部安装有U型杆299,U型杆299开口朝下,两个所述U型杆299前侧竖直段下端共同安装有移动板290,移动板290与弧形框296前侧壁滑动配合,移动板290上端安装有推挤块2901,推挤块2901右端设置有斜面,弧形框296上端靠近前侧处安装有震动板2902,震动板2902后端面开设有多个弧形均匀分布的震动槽,震动槽槽壁滑动贯穿有挤出板2903,多个所述挤出板2903前端共同安装有条形板2904,条形板2904与震动板2902之间安装有复位弹簧2905。
参阅图4和图7,具体工作时,当放置有保护膜的放置机构25移动至旋转圆块294上的一号弧形槽内,一号弧形槽内的防滑垫对放置机构25起到限位的作用,通过电动推杆27带动双向伸缩杆28上升,双向伸缩杆28对一号弧形杆291进行向上推挤,一号弧形杆291带动一号旋转杆292旋转,一号旋转杆292通过旋转圆块294带动放置机构25旋转,旋转圆块294带动导向柱295旋转,导向柱295与震动板2902接触后带动旋转圆块294转动,旋转圆块294带动放置机构25转动,当导向柱295通过滚轮移动至震动板2902上的震动槽内后,发条带动旋转圆块294复位并产生震动,从而实现对保护膜进行对齐的功能,一号旋转杆292继续向右下转动,并对位于右侧的U型杆299进行推挤,位于右侧的U型杆299通过位于右侧的弧形滑柱298在位于右侧的导向块297内滑动,同时位于右侧的U型杆299带动移动板290上的推挤块2901向右移动,推挤块2901上的斜面对条形板2904进行推挤,条形板2904带动多个挤出板2903移动至震动槽内,并对导向柱295推挤,使得导向柱295移出震动槽,弧形滑柱298外表面的橡胶套对导向柱295起到防滑的作用,避免导向柱295在只受重力的情况下发生移动,在保护膜对齐结束后,电动推杆27带动双向伸缩杆28下降,双向伸缩杆28通过一号弧形杆291带动一号旋转杆292复位,并对位于左侧的U型杆299推挤,左侧的U型杆299带动移动板290上的推挤块2901复位,复位弹簧2905通过条形板2904带动挤出板2903复位,导向柱295移出震动板2902后带动旋转圆块294复位。
参阅图4和图5,所述放置机构25包括连接板251、承放板252、限位板253、闭合板254、传动齿轮255、电动下压推杆256、联动板257和压紧板258,所述传动板24侧壁安装有连接板251,连接板251上端滑动连接有承放板252,承放板252上端面转动连接有多个均匀分布的滚珠,承放板252下端一体成型有滑块,滑块与导轨槽26滑动配合,承放板252上端远离连接板251处安装有限位板253,限位板253呈L型结构,承放板252远离连接板251的一端开设有转动开口,转动开口两端壁之间通过转动轴转动连接有闭合板254,转动轴一端贯穿承放板252并安装有传动齿轮255,限位板253上端安装有电动下压推杆256,电动下压推杆256上端安装有联动板257,联动板257呈L型结构,联动板257下端安装有压紧板258,具体工作时,通过现有的填料装置将裁切好的保护膜间歇放置在承放板252上,之后传动板24通过连接板251带动承放板252下端的滑块在导轨槽26内转动,承放板252转动至旋转圆块294处,旋转圆块294带动承放板252进行转动,保护膜在承放板252上滑动,承放板252上端的滚珠便于保护膜的滑动,限位板253对保护膜进行对齐处理,通过电动下压推杆256带动联动板257向保护膜方向移动,联动板257通过压紧板258对保护膜进行压紧限位,之后对齐的保护膜复位,并移动至切割模组32下方,切割模组32对保护膜进行开孔处理,在保护膜开孔处理后,承放板252带动保护膜移动,电动下压推杆256通过联动板257带动压紧板258与保护膜分离,承放板252移动至落料机构20处,进行落料处理。
参阅图4,所述开孔件3包括U型框31和切割模组32,所述圆环板21侧壁后端安装有U型框31,U型框31上壁靠近圆环板21的一端安装有切割模组32,具体工作时,当承放板252移动至切割模组32下方后,切割模组32为现有的开孔设备,切割模组32对保护膜进行开孔处理。
参阅图6,所述落料机构20包括二号弧形杆201、二号旋转杆202、二号连接弹簧203和弧形齿条204,所述双向伸缩杆28左端通过铰链连接有二号弧形杆201,二号弧形杆201与位于左侧的支撑弧板22滑动贯穿配合,二号弧形杆201右端安装有二号旋转杆202,二号旋转杆202下端通过铰链与圆环板21转动连接,二号旋转杆202上端开设有二号弧形槽,二号弧形槽内部设置有橡胶垫,二号旋转杆202与位于左侧的支撑弧板22之间固定连接有二号连接弹簧203,二号旋转杆202前方设置有支撑杆,支撑杆倾斜安装在圆环板21上,支撑杆上端安装有弧形齿条204,弧形齿条204与传动齿轮255配合使用,具体工作时,当承放板252下端的滑块移动至二号弧形槽内后,电动推杆27带动双向伸缩杆28上升,双向伸缩杆28对二号弧形杆201进行向上推挤,二号弧形杆201带动二号旋转杆202上的承放板252转动,承放板252上的传动齿轮255与弧形齿条204啮合,并带动闭合板254转动,从而便于开孔后的保护膜滑落至收集框内。
制备时:S1:启动驱动电机23,驱动电机23通过传动板24带动放置机构25进行间歇转动,通过现有的填料装置将裁切好的保护膜间歇放置在承放板252上。
S2:传动板24通过连接板251带动承放板252下端的滑块在导轨槽26内转动,承放板252转动至旋转圆块294处,电动推杆27和双向伸缩杆28带动对齐机构29转动,对齐机构29对放置机构25内的保护膜进行对齐处理,放置机构25对保护膜进行限位,在保护膜对齐后电动推杆27带动放置机构25复位。
S3:传动板24通过连接板251带动承放板252转动至切割模组32下方,切割模组32对保护膜进行开孔处理。
S4:在步骤S3完成后,放置机构25解除对保护膜的限位,传动板24通过连接板251带动承放板252转动至二号旋转杆202处,电动推杆27带动双向伸缩杆28上升,双向伸缩杆28对二号弧形杆201进行向上推挤,二号弧形杆201带动二号旋转杆202上的承放板252转动,承放板252上的传动齿轮255与弧形齿条204啮合,并带动闭合板254转动,从而便于开孔后的保护膜滑落至收集框内,人工将收集框内的保护膜取出,制备完成。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种手机保护膜的制备装置,包括放置板(1)、传动件(2)和开孔件(3),其特征在于:所述放置板(1)呈L型结构,放置板(1)水平段上端安装有传动件(2),传动件(2)后端安装有开孔件(3);其中:
所述传动件(2)包括圆环板(21)、支撑弧板(22)、驱动电机(23)、传动板(24)、放置机构(25)、导轨槽(26)、电动推杆(27)、双向伸缩杆(28)、对齐机构(29)和落料机构(20),所述放置板(1)水平段上端安装有圆环板(21),圆环板(21)上端左右对称安装有支撑弧板(22),两个所述支撑弧板(22)之间安装有安装板,安装板上端安装有驱动电机(23),驱动电机(23)的输出轴上安装有传动板(24),传动板(24)侧壁安装有多个周向均匀分布的放置机构(25),圆环板(21)上端通过支撑柱前后对称安装有导轨槽(26),安装板下端安装有电动推杆(27),电动推杆(27)下端安装有双向伸缩杆(28),双向伸缩杆(28)右端通过铰链连接有对齐机构(29),双向伸缩杆(28)左端通过铰链连接有落料机构(20);
所述对齐机构(29)包括一号弧形杆(291)、一号旋转杆(292)、一号连接弹簧(293)、旋转圆块(294)、导向柱(295)、弧形框(296)、导向块(297)、弧形滑柱(298)、U型杆(299)、移动板(290)、推挤块(2901)、震动板(2902)、挤出板(2903)、条形板(2904)和复位弹簧(2905),所述双向伸缩杆(28)右端通过铰链连接有一号弧形杆(291),一号弧形杆(291)与位于右侧的支撑弧板(22)滑动贯穿配合,一号弧形杆(291)右端安装有一号旋转杆(292),一号旋转杆(292)下端通过铰链与圆环板(21)转动连接,一号旋转杆(292)与位于右侧的支撑弧板(22)之间固定连接有一号连接弹簧(293),一号旋转杆(292)上端通过发条转动连接有旋转圆块(294),旋转圆块(294)上端开设有一号弧形槽,旋转圆块(294)中部安装有导向柱(295),导向柱(295)远离旋转圆块(294)的一端转动连接有滚轮,一号旋转杆(292)外周设置有弧形框(296),弧形框(296)安装在位于右侧的支撑弧板(22)上,弧形框(296)上端左右对称安装有导向块(297),导向块(297)中部滑动贯穿有弧形滑柱(298),弧形滑柱(298)靠近一号旋转杆(292)的端部安装有U型杆(299),U型杆(299)开口朝下,两个所述U型杆(299)前侧竖直段下端共同安装有移动板(290),移动板(290)与弧形框(296)前侧壁滑动配合,移动板(290)上端安装有推挤块(2901),弧形框(296)上端靠近前侧处安装有震动板(2902),震动板(2902)后端面开设有多个弧形均匀分布的震动槽,震动槽槽壁滑动贯穿有挤出板(2903),多个所述挤出板(2903)前端共同安装有条形板(2904),条形板(2904)与震动板(2902)之间安装有复位弹簧(2905)。
2.根据权利要求1所述的一种手机保护膜的制备装置,其特征在于:所述放置机构(25)包括连接板(251)、承放板(252)、限位板(253)、闭合板(254)、传动齿轮(255)、电动下压推杆(256)、联动板(257)和压紧板(258),所述传动板(24)侧壁安装有连接板(251),连接板(251)上端滑动连接有承放板(252),承放板(252)下端一体成型有滑块,滑块与导轨槽(26)滑动配合,承放板(252)上端远离连接板(251)处安装有限位板(253),限位板(253)呈L型结构,承放板(252)远离连接板(251)的一端开设有转动开口,转动开口两端壁之间通过转动轴转动连接有闭合板(254),转动轴一端贯穿承放板(252)并安装有传动齿轮(255),限位板(253)上端安装有电动下压推杆(256),电动下压推杆(256)上端安装有联动板(257),联动板(257)呈L型结构,联动板(257)下端安装有压紧板(258)。
3.根据权利要求1所述的一种手机保护膜的制备装置,其特征在于:所述落料机构(20)包括二号弧形杆(201)、二号旋转杆(202)、二号连接弹簧(203)和弧形齿条(204),所述双向伸缩杆(28)左端通过铰链连接有二号弧形杆(201),二号弧形杆(201)与位于左侧的支撑弧板(22)滑动贯穿配合,二号弧形杆(201)右端安装有二号旋转杆(202),二号旋转杆(202)下端通过铰链与圆环板(21)转动连接,二号旋转杆(202)与位于左侧的支撑弧板(22)之间固定连接有二号连接弹簧(203),二号旋转杆(202)前方设置有支撑杆,支撑杆倾斜安装在圆环板(21)上,支撑杆上端安装有弧形齿条(204),弧形齿条(204)与传动齿轮(255)配合使用。
4.根据权利要求1所述的一种手机保护膜的制备装置,其特征在于:所述开孔件(3)包括U型框(31)和切割模组(32),所述圆环板(21)侧壁后端安装有U型框(31),U型框(31)上壁靠近圆环板(21)的一端安装有切割模组(32)。
5.根据权利要求1所述的一种手机保护膜的制备装置,其特征在于:所述放置板(1)竖直段右端安装有收集框。
6.根据权利要求2所述的一种手机保护膜的制备装置,其特征在于:所述承放板(252)上端面转动连接有多个均匀分布的滚珠。
7.根据权利要求1所述的一种手机保护膜的制备装置,其特征在于:所述弧形滑柱(298)外表面套设有橡胶套。
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