CN218775387U - 四辊机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及四辊机架技术领域，提出了四辊机架，其解决了方管模具配备多且不易通用、更换模具费时费力的问题，包括底板，底板的顶端滑动连接有多个滑板，底板的底端安装有第一电机，第一电机的输出端贯穿底板并连接有调节螺杆，调节螺杆上螺纹连接有滑块，多个滑板与滑块之间转动连接有多个连接杆，底板的顶端安装有挤压机构，底板的顶端连接有顶架，顶架内转动连接有齿环，顶架的底端安装有动力机构，齿环的顶端连接有两个支撑板，两个支撑板上均开设有滑槽，并滑动连接有滑架，两个滑架上安装有第一电缸，两个第一电缸的输出端均连接有夹紧板，两个支撑板的顶端均安装有第二电机，两个第二电机的输出端均连接有升降螺杆。

Description

四辊机架

技术领域

本实用新型涉及四辊机架技术领域，具体涉及四辊机架。

背景技术

四辊万能机架是焊管生产线或其它辊弯型钢生产线的常用设备，目前在焊管生产线或辊弯型钢生产线的定位和变形段，都是通过二辊机架和四辊万能机架来完成，现有的四辊万能机架的侧辊机构，一般是由侧辊、固定座、侧辊滑动架、侧辊轴和侧辊轴承五部分组成，侧辊通过侧辊轴和侧辊轴承固定在侧辊滑动架上，侧辊滑动架在固定架内可移动，固定架固定在机架牌坊窗口内，侧辊的进给以固定架上的丝杆推拉滑动架的方式来实现。

经检索，中国专利申请号为CN201220172533.4的实用新型专利公开了一种四辊万能机架，其大致描述为，包括固定水平机架，固定水平机架上设有两个上下对应分布的水平轴系，位于上方的水平轴系沿固定水平机架上下调整，水平轴系的中部装有水平辊，两个水平轴系上的水平辊上下对应，它还包括两个左右对应分布的侧辊轴，侧辊轴竖直放置，侧辊轴的两端分别装在上下两个水平轴系上，侧辊轴上装有侧辊，侧辊沿侧辊轴的轴向滑动，左右两个侧辊轴上的侧辊的相对侧夹在两个水平辊之间，左右两个侧辊和上下两个水平辊围成一轧制孔形空间，其在使用时，调整方便，且增加了产品精度，但是其在使用时模具需要根据不同规格的方管进行更换，方管模具配备多且不易通用、更换模具费时费力，使用灵活性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了四辊机架，以解决背景技术中提出的现有技术其在使用时模具需要根据不同规格的方管进行更换，方管模具配备多且不易通用、更换模具费时费力，使用灵活性较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：四辊机架，包括底板，所述底板的顶端滑动连接有多个滑板，底板的底端安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿底板并固定连接有调节螺杆，所述调节螺杆上螺纹连接有滑块，多个所述滑板与滑块之间转动连接有多个连接杆，底板的顶端安装有挤压机构，底板的顶端固定连接有顶架，所述顶架内转动连接有齿环，所述顶架的底端安装有动力机构，所述齿环的顶端固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板上均开设有滑槽，并滑动连接有滑架，两个所述滑架上安装有第一电缸，两个所述第一电缸的输出端分别贯穿两个滑架并固定连接有夹紧板，两个支撑板的顶端均安装有第二电机，两个所述第二电机的输出端均固定连接有升降螺杆，两个所述滑架上均开设有螺孔，并分别螺纹连接在两个升降螺杆上。

优选的，所述挤压机构包括两个第一挤压板，两个所述第一挤压板均固定连接在底板的顶端，所述底板的顶端安装有两个第二挤压板，两个所述第一挤压板和两个第二挤压板上均安装有第一液压缸，多个所述第一液压缸的输出端分别贯穿两个第一挤压板和两个第二挤压板并固定连接有固定架，多个所述固定架内均转动连接有挤压轴。

进一步的，所述动力机构包括第三电机，所述第三电机安装在顶架的底端，所述第三电机的输出端贯穿顶架并固定连接有动力齿轮，所述动力齿轮与齿环啮合。

再进一步的，所述底板的顶端开设有多个移动槽，多个所述滑板的底端均固定连接有滑轨，多个所述滑轨分别滑动连接在多个移动槽内，多个所述滑板和滑块上均固定连接有多个转动座，多个所述连接杆分别转动连接在每相邻的两个转动座之间。

作为本方案进一步的方案，两个所述升降螺杆的底端均固定连接有挡板。

作为本方案再进一步的方案，多个所述挤压轴均通过转动杆分别转动连接在多个固定架内。

在前述方案的基础上，两个所述夹紧板上均固定连接有防滑垫。

在前述方案的基础上进一步的，所述底板的底端固定连接有支撑架。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了四辊机架，具备以下有益效果：

本实用新型中，通过底板的底端安装的第一电机带动调节螺杆旋转，从而带动调节螺杆上螺纹连接的滑块上升带动连接杆向外展开，从而带动底板的顶端滑动连接的多个滑板扩张，从而适应不同口径的管材，通过滑架上安装的第一电缸带动夹紧板将管材夹紧，并通过支撑板的顶端安装的第二电机带动升降螺杆旋转，从而带动滑架在滑槽内向下滑动，从而带动两个夹紧板之间固定连接的管材进行下降至管材将多个滑板包住，并通过底板的顶端安装的挤压机构对管材实施挤压塑形，进而使管材圆变方，从而解决了不便于根据不同规格的方管进行更换，方管模具配备多且不易通用、更换模具费时费力，使用灵活性较低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一角度的立体结构示意图；

图3为本实用新型仰视的立体结构示意图；

图4为本实用新型滑板、第一电机和调节螺杆等配合的立体结构示意图。

图中：1、底板；2、滑板；3、第一电机；4、调节螺杆；5、滑块；6、连接杆；7、顶架；8、齿环；9、支撑板；10、滑架；11、第一电缸；12、夹紧板；13、第二电机；14、升降螺杆；15、第一挤压板；16、第二挤压板；17、第一液压缸；18、固定架；19、挤压轴；20、第三电机；21、动力齿轮；22、转动座；23、挡板；24、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，四辊机架，包括底板1，底板1的底端固定连接有支撑架24，以便于支撑其进行工作，增加其在工作时的稳定性，底板1的顶端开设有多个移动槽，多个滑板2的底端均固定连接有滑轨，多个滑轨分别滑动连接在多个移动槽内，多个滑板2和滑块5上均固定连接有多个转动座22，多个连接杆6分别转动连接在每相邻的两个转动座22之间，以便于增加多个滑板2在滑动时的稳定性，底板1的顶端滑动连接有多个滑板2，底板1的底端安装有第一电机3，第一电机3的输出端贯穿底板1并固定连接有调节螺杆4，调节螺杆4上螺纹连接有滑块5，多个滑板2与滑块5之间转动连接有多个连接杆6，底板1的顶端安装有挤压机构，挤压机构包括两个第一挤压板15，两个第一挤压板15均固定连接在底板1的顶端，底板1的顶端安装有两个第二挤压板16，两个第一挤压板15和两个第二挤压板16上均安装有第一液压缸17，多个第一液压缸17的输出端分别贯穿两个第一挤压板15和两个第二挤压板16并固定连接有固定架18，多个固定架18内均转动连接有挤压轴19，以便于对管材进行挤压塑形，从而使管材圆变方，多个挤压轴19均通过转动杆分别转动连接在多个固定架18内，以便于使挤压轴19在转动时较为稳定，并且便于对挤压轴19进行拆卸，底板1的顶端固定连接有顶架7，顶架7内转动连接有齿环8，顶架7的底端安装有动力机构，动力机构包括第三电机20，第三电机20安装在顶架7的底端，第三电机20的输出端贯穿顶架7并固定连接有动力齿轮21，动力齿轮21与齿环8啮合，以便于带动齿环8进行旋转，齿环8的顶端固定连接有两个支撑板9，两个支撑板9上均开设有滑槽，并滑动连接有滑架10，两个滑架10上安装有第一电缸11，两个第一电缸11的输出端分别贯穿两个滑架10并固定连接有夹紧板12，两个夹紧板12上均固定连接有防滑垫，以便于防止在对管材夹紧时打滑，管材滑落，两个支撑板9的顶端均安装有第二电机13，两个第二电机13的输出端均固定连接有升降螺杆14，两个升降螺杆14的底端均固定连接有挡板23，以便于防止滑架10在移动时与升降螺杆14分离脱落，两个滑架10上均开设有螺孔，并分别螺纹连接在两个升降螺杆14上。

还需进一步说明的是，该实施例中的第一电机3、第二电机13、第三电机20、第一电缸11和第一液压缸17均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且第一电机3、第二电机13、第三电机20、第一电缸11和第一液压缸17均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。

综上所述，该四辊机架，在使用时，首先将该四辊机架放置在所需使用的地点，并将第一电机3、第二电机13和第三电机20根据说明书连接好正反转电路，然后启动第一电机3、第二电机13、第三电机20、第一电缸11和第一液压缸17，通过底板1的底端安装的第一电机3带动调节螺杆4旋转，从而带动调节螺杆4上螺纹连接的滑块5上升带动连接杆6向外展开，从而带动底板1的顶端滑动连接的多个滑板2扩张，从而适应不同口径的管材，通过滑架10上安装的第一电缸11带动夹紧板12将管材夹紧，并通过支撑板9的顶端安装的第二电机13带动升降螺杆14旋转，从而带动滑架10在滑槽内向下滑动，从而带动两个夹紧板12之间固定连接的管材进行下降至将多个滑板2覆盖，并通过两个第一挤压板15和两个第二挤压板16上安装的第一液压缸17进行伸缩，并带动第一液压缸17的输出端固定连接的固定架18向滑板2位置处挤压，从而带动固定架18内转动连接的挤压轴19对管材进行挤压，并通过支撑板9的底端安装的第二电机13带动升降螺杆14进行正反转，从而带动两个夹紧板12之间夹紧的管材进行上下反复移动，从而对管材较好的圆边方塑形，并通过顶架7的底端安装的第三电机20带动动力齿轮21与齿环8啮合，从而带动齿环8转动，从而对管材圆变方时进行角度调节。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.四辊机架，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶端滑动连接有多个滑板(2)，底板(1)的底端安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端贯穿底板(1)并固定连接有调节螺杆(4)，所述调节螺杆(4)上螺纹连接有滑块(5)，多个所述滑板(2)与滑块(5)之间转动连接有多个连接杆(6)，底板(1)的顶端安装有挤压机构，底板(1)的顶端固定连接有顶架(7)，所述顶架(7)内转动连接有齿环(8)，所述顶架(7)的底端安装有动力机构，所述齿环(8)的顶端固定连接有两个支撑板(9)，两个所述支撑板(9)上均开设有滑槽，并滑动连接有滑架(10)，两个所述滑架(10)上安装有第一电缸(11)，两个所述第一电缸(11)的输出端分别贯穿两个滑架(10)并固定连接有夹紧板(12)，两个支撑板(9)的顶端均安装有第二电机(13)，两个所述第二电机(13)的输出端均固定连接有升降螺杆(14)，两个所述滑架(10)上均开设有螺孔，并分别螺纹连接在两个升降螺杆(14)上。

2.根据权利要求1所述的四辊机架，其特征在于，所述挤压机构包括两个第一挤压板(15)，两个所述第一挤压板(15)均固定连接在底板(1)的顶端，所述底板(1)的顶端安装有两个第二挤压板(16)，两个所述第一挤压板(15)和两个第二挤压板(16)上均安装有第一液压缸(17)，多个所述第一液压缸(17)的输出端分别贯穿两个第一挤压板(15)和两个第二挤压板(16)并固定连接有固定架(18)，多个所述固定架(18)内均转动连接有挤压轴(19)。

3.根据权利要求2所述的四辊机架，其特征在于，所述动力机构包括第三电机(20)，所述第三电机(20)安装在顶架(7)的底端，所述第三电机(20)的输出端贯穿顶架(7)并固定连接有动力齿轮(21)，所述动力齿轮(21)与齿环(8)啮合。

4.根据权利要求3所述的四辊机架，其特征在于，所述底板(1)的顶端开设有多个移动槽，多个所述滑板(2)的底端均固定连接有滑轨，多个所述滑轨分别滑动连接在多个移动槽内，多个所述滑板(2)和滑块(5)上均固定连接有多个转动座(22)，多个所述连接杆(6)分别转动连接在每相邻的两个转动座(22)之间。

5.根据权利要求4所述的四辊机架，其特征在于，两个所述升降螺杆(14)的底端均固定连接有挡板(23)。

6.根据权利要求5所述的四辊机架，其特征在于，多个所述挤压轴(19)均通过转动杆分别转动连接在多个固定架(18)内。

7.根据权利要求6所述的四辊机架，其特征在于，两个所述夹紧板(12)上均固定连接有防滑垫。

8.根据权利要求7所述的四辊机架，其特征在于，所述底板(1)的底端固定连接有支撑架(24)。

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