CN220532702U - 一种金属加工机械的冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体涉及一种金属加工机械的冲压设备，包括加工台以及安装在加工台顶部的冲压设备主体，所述冲压设备主体正面的顶端安装有调节板，所述调节板的正面滑动连接有安装座，所述安装座的顶部安装有冲压液压缸，所述冲压液压缸的驱动端上安装有连接套，所述连接套的底部安装有安装盒，所述安装盒的内部安装有固定机构，所述安装盒的底部安装有上模具，所述冲压设备主体的顶部且位于上模具的下方安装有固定座，所述固定座的顶部安装有下模具，与现有的金属加工机械的冲压设备相比较，本实用新型通过设计能够提升金属加工机械的冲压设备模具的拆装便捷性以及降低了加工成本。

Description

一种金属加工机械的冲压设备

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体涉及一种金属加工机械的冲压设备。

背景技术

现有技术中，冲压设备是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸冲压件的成形加工方法，一般冲压可分为热冲压和冷冲压，目前市场上的冲压设备可以对金属材料进行冲裁、弯曲、剪切、拉伸等冲压操作，在仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中都得到了广泛应用。

目前，冲压设备在对产品进行冲压时，有时一件产品需要用到多组模具冲压后得到最终产品，每次冲压都需要更换设备或更换模具，更换模具需要将原来的模具拆下后再安装上新的模具，而现有的模具安装方式均通过螺栓进行固定，使得在更换模具进行拆装时，拆装便捷性大大降低，导致费工费时的问题，而使用多组冲压机配合安装不同的模具则需要投入更多的成本。

因此，亟需设计一种金属加工机械的冲压设备以解决上述缺陷，显得尤为重要。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型设计了一种金属加工机械的冲压设备，该冲压设备旨在解决现有技术下在需要用到多组模具对产品进行冲压时，冲压设备在更换模具的拆装便捷性低，导致费工费时，而使用多组冲压机安装不同的模具成本高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属加工机械的冲压设备，包括加工台以及安装在加工台顶部的冲压设备主体，所述冲压设备主体正面的顶端安装有调节板，所述调节板的正面滑动连接有安装座，所述安装座的顶部安装有冲压液压缸，所述冲压液压缸的驱动端上安装有连接套，所述连接套的底部安装有安装盒，所述安装盒的内部安装有固定机构，所述安装盒的底部安装有上模具，所述冲压设备主体的顶部且位于上模具的下方安装有固定座，所述固定座的顶部安装有下模具，所述固定座的内部且位于下模具的外侧安装有夹持机构。

作为本实用新型优选的方案，所述调节板的顶部螺纹连接有单向螺杆，且所述单向螺杆的底端与安装座的顶部转动连接，的所述调节板正面的左右两侧均开设有T型固定槽，所述安装座正面的左右两侧均通过螺栓与T型固定槽固定连接。

作为本实用新型优选的方案，所述固定机构包括第一双向螺杆、卡块、滑杆和第一转动块，所述第一双向螺杆转动连接于安装盒的内部，所述卡块螺纹连接于第一双向螺杆的两端，所述滑杆固定连接于安装盒的内部且位于第一双向螺杆的背侧，且所述卡块与滑杆的连接方式为滑动连接，所述第一转动块固定连接于第一双向螺杆位于安装盒右侧的一端。

作为本实用新型优选的方案，所述上模具的顶部与卡块相对应的位置处开设有安装槽，所述安装槽内部左右两侧与卡块相对应的位置处均开设有卡槽。

作为本实用新型优选的方案，所述夹持机构包括第二双向螺杆、滑块、托板、夹板和第二转动块，所述第二双向螺杆转动连接于固定座的内部，所述滑块螺纹连接于第二双向螺杆的两端，所述托板固定连接与滑块的顶部，所述夹板固定连接于托板的顶部，所述第二转动块固定连接于第二双向螺杆位于固定座右侧的一端。

作为本实用新型优选的方案，所述夹板背侧的一端固定连接有挡板，所述夹板与挡板的内侧均固定连接有橡胶板，所述橡胶板的表面开设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过连接套、安装盒、固定机构、固定座和夹持机构的配合设计，利用连接套与冲压液压缸的驱动端进行安装固定，随后将安装盒固定安装在连接套的底部，在需要对模具进行拆装时，利用固定机构能够快速对上模具进行安装固定，方便对上模具进行拆装更换，而利用夹持机构在下模具放到固定座上后，能够快速对下模具进行安装固定，从而方便对下模具进行拆装更换，从而提高更换模具的拆装便携性，同时不需要使用多组冲压机安装不同的模具配合冲压加工，进一步降低了加工成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型冲压设备主体结构示意图；

图3为本实用新型固定机构结构示意图。

图中：1、加工台；2、冲压设备主体；3、调节板；4、安装座；5、冲压液压缸；6、连接套；7、安装盒；8、固定机构；9、上模具；10、固定座；11、下模具；12、夹持机构；13、单向螺杆；14、T型固定槽；15、第一双向螺杆；16、卡块；17、滑杆；18、第一转动块；19、安装槽；20、第二双向螺杆；21、滑块；22、托板；23、夹板；24、第二转动块；25、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种金属加工机械的冲压设备，包括加工台1以及安装在加工台1顶部的冲压设备主体2，冲压设备主体2正面的顶端安装有调节板3，调节板3的正面滑动连接有安装座4，安装座4的顶部安装有冲压液压缸5，冲压液压缸5的驱动端上安装有连接套6，连接套6的底部安装有安装盒7，安装盒7的内部安装有固定机构8，安装盒7的底部安装有上模具9，冲压设备主体2的顶部且位于上模具9的下方安装有固定座10，固定座10的顶部安装有下模具11，固定座10的内部且位于下模具11的外侧安装有夹持机构12，根据冲压件的加工要求，对调节板3正面安装座4的高度进行调节，从而对冲压液压缸5的高度进行调节，利用连接套6与冲压液压缸5的驱动端进行安装固定，随后将安装盒7固定安装在连接套6的底部，在需要对模具进行拆装时，利用固定机构8能够快速对上模具9进行安装固定，方便对上模具9进行拆装更换，而利用夹持机构12在下模具11放到固定座10上后，能够快速对下模具11进行安装固定，从而方便对下模具11进行拆装更换，从而提高更换模具的拆装便携性，同时不需要使用多组冲压机安装不同的模具配合冲压加工，进一步降低了加工成本。

首先，调节板3的顶部螺纹连接有单向螺杆13，且单向螺杆13的底端与安装座4的顶部转动连接，的调节板3正面的左右两侧均开设有T型固定槽14，安装座4正面的左右两侧均通过螺栓与T型固定槽14固定连接，在进行冲压加工前，根据冲压件的加工要求，通过转动单向螺杆13滑动调节板3正面的安装座4，通过调节安装座4对冲压液压缸5的高度进行调节，调节完成后利用螺栓对安装座4进行固定。

其中，在本实施例中，固定机构8的具体结构如下：

固定机构8包括第一双向螺杆15、卡块16、滑杆17和第一转动块18，第一双向螺杆15转动连接于安装盒7的内部，卡块16螺纹连接于第一双向螺杆15的两端，滑杆17固定连接于安装盒7的内部且位于第一双向螺杆15的背侧，且卡块16与滑杆17的连接方式为滑动连接，第一转动块18固定连接于第一双向螺杆15位于安装盒7右侧的一端。

进一步的，上模具9的顶部与卡块16相对应的位置处开设有安装槽19，安装槽19内部左右两侧与卡块16相对应的位置处均开设有卡槽，在对上模具9进行拆装时，利用第一转动块18转动第一双向螺杆15对卡块16的位置进行调节，从而控制卡块16在安装槽19内移动卡入卡槽内对上模具9进行固定，从而通过卡块16对卡槽的固定或从卡槽的内部脱出从而对上模具9进行拆装，进而提高上模具9的拆装便捷性。

其次，在本实施例中，夹持机构12的具体结构如下：

夹持机构12包括第二双向螺杆20、滑块21、托板22、夹板23和第二转动块24，第二双向螺杆20转动连接于固定座10的内部，滑块21螺纹连接于第二双向螺杆20的两端，托板22固定连接与滑块21的顶部，夹板23固定连接于托板22的顶部，第二转动块24固定连接于第二双向螺杆20位于固定座10右侧的一端。

最后，夹板23背侧的一端固定连接有挡板25，夹板23与挡板25的内侧均固定连接有橡胶板，橡胶板的表面开设有防滑纹，在对下模具11进行拆装时，通过第二转动块24转动第二双向螺杆20，从而对滑块21的位置进行调节，从而通过滑块21带动托板22进行移动，通过托板22对下模具11的底部托住，随后通过夹板23对下模具11的两侧进行夹持固定，同时在对下模具11进行安装固定时，将下模具11抵向挡板25进行定位，方便快速将下模具11安装在两组夹板23的内侧，从而提高下模具11的拆装便捷性。

在本实施例中，实施场景具体为：根据冲压件的加工要求，对调节板3正面安装座4的高度进行调节，从而对冲压液压缸5的高度进行调节，利用连接套6与冲压液压缸5的驱动端进行安装固定，随后将安装盒7固定安装在连接套6的底部，在需要对模具进行拆装时，利用固定机构8能够快速对上模具9进行安装固定，方便对上模具9进行拆装更换，而利用夹持机构12在下模具11放到固定座10上后，能够快速对下模具11进行安装固定，从而方便对下模具11进行拆装更换，从而提高更换模具的拆装便携性，同时不需要使用多组冲压机安装不同的模具配合冲压加工，整个操作流程简单便捷，与现有的金属加工机械的冲压设备相比较，本实用新型通过设计能够提升金属加工机械的冲压设备模具的拆装便捷性以及降低了加工成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属加工机械的冲压设备，包括加工台(1)以及安装在加工台(1)顶部的冲压设备主体(2)，其特征在于：所述冲压设备主体(2)正面的顶端安装有调节板(3)，所述调节板(3)的正面滑动连接有安装座(4)，所述安装座(4)的顶部安装有冲压液压缸(5)，所述冲压液压缸(5)的驱动端上安装有连接套(6)，所述连接套(6)的底部安装有安装盒(7)，所述安装盒(7)的内部安装有固定机构(8)，所述安装盒(7)的底部安装有上模具(9)，所述冲压设备主体(2)的顶部且位于上模具(9)的下方安装有固定座(10)，所述固定座(10)的顶部安装有下模具(11)，所述固定座(10)的内部且位于下模具(11)的外侧安装有夹持机构(12)。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工机械的冲压设备，其特征在于：所述调节板(3)的顶部螺纹连接有单向螺杆(13)，且所述单向螺杆(13)的底端与安装座(4)的顶部转动连接，的所述调节板(3)正面的左右两侧均开设有T型固定槽(14)，所述安装座(4)正面的左右两侧均通过螺栓与T型固定槽(14)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属加工机械的冲压设备，其特征在于：所述固定机构(8)包括第一双向螺杆(15)、卡块(16)、滑杆(17)和第一转动块(18)，所述第一双向螺杆(15)转动连接于安装盒(7)的内部，所述卡块(16)螺纹连接于第一双向螺杆(15)的两端，所述滑杆(17)固定连接于安装盒(7)的内部且位于第一双向螺杆(15)的背侧，且所述卡块(16)与滑杆(17)的连接方式为滑动连接，所述第一转动块(18)固定连接于第一双向螺杆(15)位于安装盒(7)右侧的一端。

4.根据权利要求3所述的一种金属加工机械的冲压设备，其特征在于：所述上模具(9)的顶部与卡块(16)相对应的位置处开设有安装槽(19)，所述安装槽(19)内部左右两侧与卡块(16)相对应的位置处均开设有卡槽。

5.根据权利要求1所述的一种金属加工机械的冲压设备，其特征在于：所述夹持机构(12)包括第二双向螺杆(20)、滑块(21)、托板(22)、夹板(23)和第二转动块(24)，所述第二双向螺杆(20)转动连接于固定座(10)的内部，所述滑块(21)螺纹连接于第二双向螺杆(20)的两端，所述托板(22)固定连接与滑块(21)的顶部，所述夹板(23)固定连接于托板(22)的顶部，所述第二转动块(24)固定连接于第二双向螺杆(20)位于固定座(10)右侧的一端。

6.根据权利要求5所述的一种金属加工机械的冲压设备，其特征在于：所述夹板(23)背侧的一端固定连接有挡板(25)，所述夹板(23)与挡板(25)的内侧均固定连接有橡胶板，所述橡胶板的表面开设有防滑纹。