CN215786006U - 一种便于调节角度的拉伸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于调节角度的拉伸机，包括机箱，机箱的一侧设置有显示屏，且机箱的另一侧开设有散热孔，机箱的顶端连接有立柱，且立柱的顶端固定安装有顶板，顶板的顶部连接有液压缸，且液压缸的底端连接有拉伸板，机箱的表面安装有底座。本实用新型中，通过操作双向丝杆转动，则使对称设置的侧板相向或背向活动，从而使侧板可以对不同尺寸的模具进行夹紧固定，便于用户快速的调节和更换模具，通过在侧板的内部设置伸缩弹簧，则使夹板在侧板的内壁对模具进行加固夹紧，保证了模具的固定效果，并且结构简单，操作方便，通过这样的设置，则使用户在对不同工序的钣金件进行加工时可以快速的更换模具，提高了模具的加工效率。

Description

一种便于调节角度的拉伸机

技术领域

本实用新型涉及拉伸机技术领域，尤其涉及一种便于调节角度的拉伸机。

背景技术

对于薄板材成型的产品，由于液压拉伸具有加工方便、易于成型特殊形状零件等优点，目前很多薄板材成型的产品多采用液压拉伸来完成其加工，而由于材料拉伸过程中的弹性变形是在一定的拉伸范围内的，因此，拉伸成型件的拉伸过程一般都需要经过多道工序的拉伸才能完成。

现有的拉伸机，在使用时，通常对多道工序的加工需要使用多台拉伸机，工作效率低，并且生产成本高，不具备对不同的拉伸模具机箱快速的拆装更换的机构，并且不具备根据使用需求对模具底座机箱角度调节的机构，导致拉伸机的角度调节不方便，并且无法高效的满足模具的更换，严重影响了拉伸机的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决了现有的拉伸机，在使用时，通常对多道工序的加工需要使用多台拉伸机，工作效率低，并且生产成本高，不具备对不同的拉伸模具机箱快速的拆装更换的机构，并且不具备根据使用需求对模具底座机箱角度调节的机构，导致拉伸机的角度调节不方便，并且无法高效的满足模具的更换，严重影响了拉伸机的工作效率的缺点，而提出的一种便于调节角度的拉伸机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于调节角度的拉伸机，包括机箱，所述机箱的一侧设置有显示屏，且机箱的另一侧开设有散热孔，所述机箱的顶端连接有立柱，且立柱的顶端固定安装有顶板，所述顶板的顶部连接有液压缸，且液压缸的底端连接有拉伸板，所述机箱的表面安装有底座；

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的表面开设有第一滑槽，且第一滑槽的内壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶端固定安装有侧板，所述底座的内部设置有固定块，且固定块的内部安装有双向丝杆，所述侧板的内侧连接有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的另一侧安装有夹板；

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的底端连接有连接杆，且连接杆的外壁连接有轴承，并且轴承在机箱的内壁固定安装，所述连接杆的底端连接有齿轮盘，且齿轮盘的一侧啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的一侧安装有操作块，所述底座的底端固定安装有第二滑块，且第二滑块的底端滑动连接有第二滑槽，并且第二滑槽在机箱的表面开设。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述侧板通过第一滑块、第一滑槽与底座之间构成滑动结构，且侧板关于底座的中轴线对称设置有两组。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述侧板通过第一滑块、双向丝杆与底座之间构成传动结构，且侧板与双向丝杆之间呈垂直分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹板通过伸缩弹簧与侧板之间构成弹性结构，且夹板与侧板之间呈平行分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述蜗杆通过齿轮盘与连接杆之间构成传动结构，且连接杆的中轴线与底座的中轴线相重合，并且连接杆通过轴承与机箱之间构成转动结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座通过第二滑块、第二滑槽与机箱之间构成滑动结构，且底座通过连接杆、轴承与机箱之间构成转动结构。

综上，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过操作双向丝杆转动，则使对称设置的侧板相向或背向活动，从而使侧板可以对不同尺寸的模具进行夹紧固定，便于用户快速的调节和更换模具，通过在侧板的内部设置伸缩弹簧，则使夹板在侧板的内壁对模具进行加固夹紧，保证了模具的固定效果，并且结构简单，操作方便，通过这样的设置，则使用户在对不同工序的钣金件进行加工时可以快速的更换模具，提高了模具的加工效率，并且降低生产成本。

2、本实用新型中，通过操作块带动蜗杆转动，在蜗杆与齿轮盘的啮合作用下，则使齿轮盘带动连接杆转动，通过轴承的设置，则使连接杆带动底座在机箱的顶部转动，通过这样的设置，则使底座在机箱的顶部实现快速的角度调节，便于用户在底部对模具进行角度调节，提高了拉伸机的灵活性，并且利于扩大拉伸机的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型中一种便于调节角度的拉伸机的立体结构示意图；

图2为本实用新型中底座的立体结构示意图；

图3为本实用新型中底座的剖面结构示意图；

图4为本实用新型中底座与机箱的连接结构示意图；

图5为本实用新型中齿轮盘与蜗杆的俯视结构示意图。

图例说明：

1、机箱；2、显示屏；3、散热孔；4、立柱；5、顶板；6、液压缸；7、拉伸板；8、底座；9、第一滑槽；10、第一滑块；11、侧板；12、固定块；13、双向丝杆；14、伸缩弹簧；15、夹板；16、连接杆；17、轴承；18、齿轮盘；19、第二滑块；20、第二滑槽；21、蜗杆；22、操作块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，一种便于调节角度的拉伸机，包括机箱1、显示屏2、散热孔3、立柱4、顶板5、液压缸6、拉伸板7、底座8、第一滑槽9、第一滑块10、侧板11、固定块12、双向丝杆13、伸缩弹簧14、夹板15、连接杆16、轴承17、齿轮盘18、第二滑块19、第二滑槽20、蜗杆21和操作块22，机箱1的一侧设置有显示屏2，且机箱1的另一侧开设有散热孔3，机箱1的顶端连接有立柱4，且立柱4的顶端固定安装有顶板5，顶板5的顶部连接有液压缸6，且液压缸6的底端连接有拉伸板7，机箱1的表面安装有底座8，通过将底座8进行角度调节，提高了拉伸机的灵活性，有利于扩大拉伸机的使用范围；

进一步的，底座8的表面开设有第一滑槽9，且第一滑槽9的内壁滑动连接有第一滑块10，第一滑块10的顶端固定安装有侧板11，底座8的内部设置有固定块12，且固定块12的内部安装有双向丝杆13，侧板11的内侧连接有伸缩弹簧14，且伸缩弹簧14的另一侧安装有夹板15，侧板11的内部开设有与夹板15大小相对应的空腔，便于对夹板15进行收纳，有利于扩大侧板11对模具的固定范围；

进一步的，底座8的底端连接有连接杆16，且连接杆16的外壁连接有轴承17，并且轴承17在机箱1的内壁固定安装，连接杆16的底端连接有齿轮盘18，且齿轮盘18的一侧啮合连接有蜗杆21，蜗杆21的一侧安装有操作块22，底座8的底端固定安装有第二滑块19，且第二滑块19的底端滑动连接有第二滑槽20，并且第二滑槽20在机箱1的表面开设，连接杆16带动底座8在机箱1的顶部转动，从而使底座8在机箱1的顶部实现快速的角度调节，便于用户在底部对模具进行角度调节。

进一步的，侧板11通过第一滑块10、第一滑槽9与底座8之间构成滑动结构，且侧板11关于底座8的中轴线对称设置有两组，通过侧板11的灵活设置，则使用户在对不同工序的钣金件进行加工时可以快速的更换模具，提高了模具的加工效率，并且降低生产成本。

进一步的，侧板11通过第一滑块10、双向丝杆13与底座8之间构成传动结构，且侧板11与双向丝杆13之间呈垂直分布，在双向丝杆13的作用下，则使对称设置的侧板11相向或背向活动，从而使侧板11可以对不同尺寸的模具进行夹紧固定，便于用户快速的调节和更换模具。

进一步的，夹板15通过伸缩弹簧14与侧板11之间构成弹性结构，且夹板15与侧板11之间呈平行分布，通过在侧板11的内部设置伸缩弹簧14，则使夹板15在侧板11的内壁对模具进行加固夹紧，保证了模具的固定效果。

进一步的，蜗杆21通过齿轮盘18与连接杆16之间构成传动结构，且连接杆16的中轴线与底座8的中轴线相重合，并且连接杆16通过轴承17与机箱1之间构成转动结构，在蜗杆21与齿轮盘18的啮合作用下，则使齿轮盘18带动连接杆16转动，通过轴承17的设置，则使连接杆16带动底座8在机箱1的顶部转动。

进一步的，底座8通过第二滑块19、第二滑槽20与机箱1之间构成滑动结构，且底座8通过连接杆16、轴承17与机箱1之间构成转动结构，在第二滑块19、第二滑槽20的滑动作用下，则使底座8的转动稳定，保证了底座8转动的稳定性和平衡性，提高了模具的安全性。

工作原理：使用时，将模具在底座8的表面放置，转动双向丝杆13，则使对称设置的侧板11相向或背向活动，从而使侧板11可以对不同尺寸的模具进行夹紧固定，便于用户快速的调节和更换模具，通过在侧板11的内部设置伸缩弹簧14，则使夹板15在侧板11的内壁对模具进行加固夹紧，保证了模具的固定效果，并且方便了对模具的拆卸，便于用户根据加工工序对模具进行更换，保证了加工效率，降低使用成本，同时，通过操作块22带动蜗杆21转动，在蜗杆21与齿轮盘18的啮合作用下，则使齿轮盘18带动连接杆16转动，通过轴承17的设置，则使连接杆16带动底座8在机箱1的顶部转动，从而使底座8在机箱1的顶部实现快速的角度调节，便于用户在底部对模具进行角度调节，方便了底座8带动模具进行灵活使用，就这样完成该装置的工作原理。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于调节角度的拉伸机，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的一侧设置有显示屏(2)，且机箱(1)的另一侧开设有散热孔(3)，所述机箱(1)的顶端连接有立柱(4)，且立柱(4)的顶端固定安装有顶板(5)，所述顶板(5)的顶部连接有液压缸(6)，且液压缸(6)的底端连接有拉伸板(7)，所述机箱(1)的表面安装有底座(8)；

所述底座(8)的表面开设有第一滑槽(9)，且第一滑槽(9)的内壁滑动连接有第一滑块(10)，所述第一滑块(10)的顶端固定安装有侧板(11)，所述底座(8)的内部设置有固定块(12)，且固定块(12)的内部安装有双向丝杆(13)，所述侧板(11)的内侧连接有伸缩弹簧(14)，且伸缩弹簧(14)的另一侧安装有夹板(15)；

所述底座(8)的底端连接有连接杆(16)，且连接杆(16)的外壁连接有轴承(17)，并且轴承(17)在机箱(1)的内壁固定安装，所述连接杆(16)的底端连接有齿轮盘(18)，且齿轮盘(18)的一侧啮合连接有蜗杆(21)，所述蜗杆(21)的一侧安装有操作块(22)，所述底座(8)的底端固定安装有第二滑块(19)，且第二滑块(19)的底端滑动连接有第二滑槽(20)，并且第二滑槽(20)在机箱(1)的表面开设。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节角度的拉伸机，其特征在于：所述侧板(11)通过第一滑块(10)、第一滑槽(9)与底座(8)之间构成滑动结构，且侧板(11)关于底座(8)的中轴线对称设置有两组。

3.根据权利要求1所述的一种便于调节角度的拉伸机，其特征在于：所述侧板(11)通过第一滑块(10)、双向丝杆(13)与底座(8)之间构成传动结构，且侧板(11)与双向丝杆(13)之间呈垂直分布。

4.根据权利要求1所述的一种便于调节角度的拉伸机，其特征在于：所述夹板(15)通过伸缩弹簧(14)与侧板(11)之间构成弹性结构，且夹板(15)与侧板(11)之间呈平行分布。

5.根据权利要求1所述的一种便于调节角度的拉伸机，其特征在于：所述蜗杆(21)通过齿轮盘(18)与连接杆(16)之间构成传动结构，且连接杆(16)的中轴线与底座(8)的中轴线相重合，并且连接杆(16)通过轴承(17)与机箱(1)之间构成转动结构。

6.根据权利要求1所述的一种便于调节角度的拉伸机，其特征在于：所述底座(8)通过第二滑块(19)、第二滑槽(20)与机箱(1)之间构成滑动结构，且底座(8)通过连接杆(16)、轴承(17)与机箱(1)之间构成转动结构。

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