CN216728935U - 一种金属板件加工的折弯装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种金属板件加工的折弯装置，其包括支撑台和折弯机构，所述支撑台由底板、支撑板和承托台面构成，所述底板的上端面前后对称安装有支撑板，所述支撑板的上端安装有承托台面，所述承托台面呈L型，两个所述承托台面之间设置有折弯机构；本方案在装配凸模过程中，可将支杆通过滑动方式放置到安装槽内，然后再通过螺钉固定，可实现快速拆装凸模的功能，从而能够快速更换不同型号的凸模，通过装配多个不同型号的凸模解决了传统折弯组件仅有一个折弯上模的问题，转动轴可便于旋转安装辊，以便于在折弯过程中能够快速切换凸模。

Description

一种金属板件加工的折弯装置

技术领域

本申请涉及金属板件的技术领域，尤其是涉及一种金属板件加工的折弯装置。

背景技术

折弯是金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形，在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，就是俗称的折弯。

但是，现有的金属板件加工折弯装置的上模和下模都仅有一个，故在需要不同尺寸的上模和下模时，需要拿新的重新安装，操作十分繁琐，另外，虽然现有技术中能够对折弯角度进行调节，但是调节角度时无法精确掌握角度变化。因此，本领域技术人员提供了一种金属板件加工的折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本申请提供一种金属板件加工的折弯装置。

本申请提供的一种金属板件加工的折弯装置采用如下的技术方案：

一种金属板件加工的折弯装置，包括支撑台和折弯机构，所述支撑台由底板、支撑板和承托台面构成，所述底板的上端面前后对称安装有支撑板，所述支撑板的上端安装有承托台面，所述承托台面呈L型，两个所述承托台面之间设置有折弯机构。

所述折弯机构包括固定架、气缸、折弯组件和下模组件，所述固定架左右对称安装在所述底板的侧端，两个所述固定架的上端之间安装有固定板，所述固定板的下端依次安装有气缸和折弯组件，所述折弯组件的正下方设置有下模组件，所述下模组件设置在两个所述承托台面之间。

优选的，所述折弯组件包括匚型架、转动轴、安装辊、安装槽、支杆和凸模，所述匚型架安装在所述气缸的下端，所述匚型架的两侧端之间通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴的外壁固定连接有安装辊，所述安装辊的外壁沿其周向均匀开设有若干安装槽，所述安装槽内通过螺钉安装有支杆，所述支杆远离所述安装槽的一端安装有凸模，所述凸模大小各不相同。

优选的，所述下模组件包括装配辊、安装杆、凹模、转轴和保护壳，所述装配辊的外壁沿其周向均匀开设有装配槽，所述装配槽内通过螺钉安装有安装杆，所述安装杆远离所述装配槽的一端固定连接有凹模，所述凹模与所述凸模相适配，所述装配辊的左右两端对称安装有转轴，所述转轴远离所述装配辊的一端转动贯穿所述固定架，所述装配辊的外部设置有保护壳，所述保护壳安装在所述底板的上端面，且保护壳与所述转轴之间转动配合。

优选的，所述固定架的侧壁开设有通槽，所述通槽内滑动连接有滑块，所述滑块与所述匚型架的侧壁固定连接。

优选的，所述承托台面的上端面左右对称安装有限位板。

优选的，所述转动轴与所述转轴的两端均螺纹连接有锁紧螺母，且转动轴与所述转轴的左端面均安装有指向针。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.本方案在装配凸模过程中，可将支杆通过滑动方式放置到安装槽内，然后再通过螺钉固定，可实现快速拆装凸模的功能，从而能够快速更换不同型号的凸模，通过装配多个不同型号的凸模解决了传统折弯组件仅有一个折弯上模的问题，转动轴可便于旋转安装辊，以便于在折弯过程中能够快速切换凸模；

2.本方案中的安装杆与装配槽之间的装配过程类似安装槽与支杆之间的安装过程，从而能够实现快速拆装凹模的功能，通过装配多个不同型号的凹模解决了传统折弯组件仅有一个折弯下模的问题，提高了该种折弯装置的实用性，转轴可便于旋转装配辊，从而在切换凸模时，能够快速切换对应的凹模，且通过多个角度固定的凹模与凸模之间配合能够精确地掌握所需折弯角度。

附图说明

图1是本申请实施例中一种金属板件加工的折弯装置的立体图；

图2是本申请实施例中一种金属板件加工的折弯装置的前视图；

图3是本申请实施例中一种金属板件加工的折弯装置的侧视图；

图4是本申请实施例中的折弯装置的折弯组件和下模组件前视图；

图5是本申请实施例中一种金属板件加工的折弯装置的安装辊立体图。

附图标记说明：1、支撑台；2、折弯机构；10、底板；11、支撑板；12、承托台面；20、固定架；21、气缸；22、折弯组件；23、下模组件；220、匚型架；221、转动轴；222、安装辊；223、安装槽；224、支杆；225、凸模；230、装配辊；231、安装杆；232、凹模；233、转轴；234、保护壳；201、通槽；202、滑块；120、限位板；226、锁紧螺母；227、指向针。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种金属板件加工的折弯装置。参照图1，一种金属板件加工的折弯装置，包括支撑台1和折弯机构2，支撑台1由底板10、支撑板11和承托台面12构成，底板10的上端面前后对称安装有支撑板11，支撑板11的上端安装有承托台面12，承托台面12的上端面左右对称安装有限位板120，限位板120可对金属板件的两侧端进行限位，以免金属板件发生偏移，承托台面12呈L型，两个承托台面12之间设置有折弯机构2。

参照图1，折弯机构2包括固定架20、气缸21、折弯组件22和下模组件23，固定架20左右对称安装在底板10的侧端，两个固定架20的上端之间安装有固定板，固定板的下端依次安装有气缸21和折弯组件22，折弯组件22的正下方设置有下模组件23，下模组件23设置在两个承托台面12之间，通过气缸21向下推动折弯组件22，使得折弯组件22与下模组件23配合，从而实现对金属板件进行折弯成型的功能。

参照图3至图5，折弯组件22包括匚型架220、转动轴221、安装辊222、安装槽223、支杆224和凸模225，匚型架220安装在气缸21的下端，固定架20的侧壁开设有通槽201，通槽201内滑动连接有滑块202，滑块202与匚型架220的侧壁固定连接，滑块202与通槽201配合可使得匚型架220和折弯组件22在升降过程中更加稳定，匚型架220的两侧端之间通过轴承转动连接有转动轴221，转动轴221的外壁固定连接有安装辊222，安装辊222的外壁沿其周向均匀开设有若干安装槽223，安装槽223内通过螺钉安装有支杆224，支杆224远离安装槽223的一端安装有凸模225，凸模225大小各不相同，在装配凸模225过程中，可将支杆224通过滑动方式放置到安装槽223内，然后再通过螺钉固定，可实现快速拆装凸模225的功能，从而能够快速更换不同型号的凸模225，通过装配多个不同型号的凸模225解决了传统折弯组件22仅有一个折弯上模的问题，转动轴221可便于旋转安装辊222，以便于在折弯过程中能够快速切换凸模225。

参照图2和图4，下模组件23包括装配辊230、安装杆231、凹模232、转轴233和保护壳234，装配辊230的外壁沿其周向均匀开设有装配槽，装配槽内通过螺钉安装有安装杆231，安装杆231远离装配槽的一端固定连接有凹模232，凹模232与凸模225相适配，装配辊230的左右两端对称安装有转轴233，转动轴221与转轴233的两端均螺纹连接有锁紧螺母226，且转动轴221与转轴233的左端面均安装有指向针227，转轴233远离装配辊230的一端转动贯穿固定架20，装配辊230的外部设置有保护壳234，保护壳234安装在底板10的上端面，且保护壳234与转轴233之间转动配合，安装杆231与装配槽之间的装配过程类似安装槽223与支杆224之间的安装过程，从而能够实现快速拆装凹模232的功能，通过装配多个不同型号的凹模232解决了传统折弯组件22仅有一个折弯下模的问题，提高了该种折弯装置的实用性，转轴233可便于旋转装配辊230，从而在切换凸模225时，能够快速切换对应的凹模232，且通过多个角度固定的凹模232与凸模225之间配合能够精确地掌握所需折弯角度，锁紧螺母226可避免转动轴221和转轴233在外力作用下带动凸模225和凹模232转动，在切换凸模225和凹模232时，指向针227可便于快速判断凸模225和凹模232的位置是否处于一条水平直线上。

本申请实施例一种金属板件加工的折弯装置的实施原理为：在折弯之前，先将金属板放置到承托台面12上，并将需要折弯的位置置于凸模225与凹模232之间，然后通过人工方式旋转转动轴221和转轴233，将凸模225和凹模232均调整到折弯角度所需的那一个，然后利用锁紧螺母226对转动轴221和转轴233进行锁紧，最后通过气缸21向下推动匚型架220和安装辊222，使得安装辊222带动支杆224和凸模225向下对金属板冲压，凸模225与凹模232配合使得金属板折弯成型。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属板件加工的折弯装置，包括支撑台(1)和折弯机构(2)，其特征在于：所述支撑台(1)由底板(10)、支撑板(11)和承托台面(12)构成，所述底板(10)的上端面前后对称安装有支撑板(11)，所述支撑板(11)的上端安装有承托台面(12)，所述承托台面(12)呈L型，两个所述承托台面(12)之间设置有折弯机构(2)；

所述折弯机构(2)包括固定架(20)、气缸(21)、折弯组件(22)和下模组件(23)，所述固定架(20)左右对称安装在所述底板(10)的侧端，两个所述固定架(20)的上端之间安装有固定板，所述固定板的下端依次安装有气缸(21)和折弯组件(22)，所述折弯组件(22)的正下方设置有下模组件(23)，所述下模组件(23)设置在两个所述承托台面(12)之间。

2.根据权利要求1所述的一种金属板件加工的折弯装置，其特征在于：所述折弯组件(22)包括匚型架(220)、转动轴(221)、安装辊(222)、安装槽(223)、支杆(224)和凸模(225)，所述匚型架(220)安装在所述气缸(21)的下端，所述匚型架(220)的两侧端之间通过轴承转动连接有转动轴(221)，所述转动轴(221)的外壁固定连接有安装辊(222)，所述安装辊(222)的外壁沿其周向均匀开设有若干安装槽(223)，所述安装槽(223)内通过螺钉安装有支杆(224)，所述支杆(224)远离所述安装槽(223)的一端安装有凸模(225)，所述凸模(225)大小各不相同。

3.根据权利要求2所述的一种金属板件加工的折弯装置，其特征在于：所述下模组件(23)包括装配辊(230)、安装杆(231)、凹模(232)、转轴(233)和保护壳(234)，所述装配辊(230)的外壁沿其周向均匀开设有装配槽，所述装配槽内通过螺钉安装有安装杆(231)，所述安装杆(231)远离所述装配槽的一端固定连接有凹模(232)，所述凹模(232)与所述凸模(225)相适配，所述装配辊(230)的左右两端对称安装有转轴(233)，所述转轴(233)远离所述装配辊(230)的一端转动贯穿所述固定架(20)，所述装配辊(230)的外部设置有保护壳(234)，所述保护壳(234)安装在所述底板(10)的上端面，且保护壳(234)与所述转轴(233)之间转动配合。

4.根据权利要求2所述的一种金属板件加工的折弯装置，其特征在于：所述固定架(20)的侧壁开设有通槽(201)，所述通槽(201)内滑动连接有滑块(202)，所述滑块(202)与所述匚型架(220)的侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属板件加工的折弯装置，其特征在于：所述承托台面(12)的上端面左右对称安装有限位板(120)。

6.根据权利要求3所述的一种金属板件加工的折弯装置，其特征在于：所述转动轴(221)与所述转轴(233)的两端均螺纹连接有锁紧螺母(226)，且转动轴(221)与所述转轴(233)的左端面均安装有指向针(227)。

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