CN117139430B - 一种安全性好的钢盘弯曲机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种安全性好的钢盘弯曲机，具体涉及钢盘加工领域，包括底支撑机构，所述多类下弯曲模座旋转机构的上部设置有多类上压模座旋转机构，所述多类上压模座旋转机构的后侧安装有下压升降机构，所述下压升降机构的底部安装于底支撑机构的底中部，所述多类上压模座旋转机构的两侧安装有旋转支撑机构。通过步进电机的控制，使多类下模座组旋转到适配U型形状的位置，同样，如果需要折弯成C型、V型、梯型或L型等不同形状，只需选择相应的上压模座，而适应不同折弯形状的加工需求，不需要频繁更换模具，操作员在加工过程中的误差被降低到最低限度，其次，避免了更换模具过程涉及到模具的安装和调整，因此降低了夹伤和碰撞的风险。

Description

一种安全性好的钢盘弯曲机

技术领域

本发明涉及钢盘加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种安全性好的钢盘弯曲机。

背景技术

钢盘弯曲机是一种用于将金属(通常是钢板)加工成所需形状的机械设备，它的主要功能是通过应用力量和压力，将钢板弯曲成所需的曲线或角度，钢盘弯曲机广泛应用于金属加工和制造行业，钢盘弯曲机的类型和能力各有不同，如折弯，滚圆，折边等操作选择钢盘弯曲机类型；

针对目前市面上的钢盘弯曲机来说，存在以下问题，传统的钢盘弯曲机通常需要根据不同的折弯形状来更换不同的模具，这样会导致生产过程中频繁更换模具，操作员需要根据经验或判断来选择合适的模具，模具的选择和位置的调整依赖于操作员的主观判断，会导致加工误差和不一致性，增加了操作的复杂性和时间成本，且在这个更换模具过程涉及到模具的安装和调整，容易引发操作员的误操作和意外伤害。

为此，我们提出一种安全性好的钢盘弯曲机解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种安全性好的钢盘弯曲机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种安全性好的钢盘弯曲机，包括

底支撑机构，所述底支撑机构的上部安装有多类下弯曲模座旋转机构，所述多类下弯曲模座旋转机构的上部设置有多类上压模座旋转机构，所述多类上压模座旋转机构的后侧安装有下压升降机构，所述下压升降机构的底部安装于底支撑机构的底中部，所述多类上压模座旋转机构的两侧安装有旋转支撑机构；

所述多类上压模座旋转机构内包括有多类上弯曲压模座组，所述多类上弯曲压模座组中包括U型、C型、V型、梯型和L型类的上压模座，所述多类下弯曲模座旋转机构内包括多类下模座组，所述多类下模座组中包括四个适配多类上弯曲压模座组的下模座，所述多类上弯曲压模座组与多类下模座组的位置呈对称安装设置，所述多类下弯曲模座旋转机构中还包括圆环座、齿轮、齿链、步进电机、旋转台和四个发射传感器；

所述圆环座的顶部通过大轴承转动连接于齿轮的内壁，所述步进电机的输出轴固定连接有啮合齿，所述啮合齿的外壁通过齿链与齿轮的外壁啮合连接。所述齿轮的顶部通过多个固定杆固定连接于旋转台的底部，所述多类下模座组对称安装于旋转台的顶部，所述旋转台的中部呈开口设置，四个所述发射传感器呈对称安装于旋转台的顶部，四个所述发射传感器分别位于多类下模座组中四个下模座的一侧。

在一个优选的实施方式中，所述多类上压模座旋转机构还包括内撑板、转轴、多边固定块、五个推动压力缸、五个固定外筒、伺服电机和多类上弯曲压模座组；

所述内撑板的外壁呈圆周安装有五个U型架，五个所述U型架的相邻侧均固定连接有外边板，所述转轴贯穿固定内撑板的中部，所述多边固定块的中部固定连接于转轴的外壁，五个所述推动压力缸安装于多边固定块的侧壁中部，五个所述推动压力缸分别贯穿于多边固定块的中部，五个所述固定外筒固定安装于多边固定块的侧壁中部，所述推动压力缸的输出轴贯穿固定外筒的内部并固定连接有固定内筒，所述固定内筒的外壁滑动连接于固定外筒的内壁，所述伺服电机的输出轴固定连接于转轴的一端，所述多类上弯曲压模座组的五个上压模座分别固定连接于五个固定内筒的端部。

在一个优选的实施方式中，所述旋转支撑机构包括支撑环、两个十字架环体、两个联动转板、小侧板、大侧板和安装杆；

多个所述外边板的两侧均固定连接有连接板，多个所述连接板对称的两侧分别与两个联动转板的相邻侧固定连接，两个所述联动转板的相斥侧分别转动连接于两个十字架环体的相邻侧，两个所述十字架环体的相斥侧分别与小侧板和支撑环的相邻侧固定，所述支撑环的另一侧与大侧板的相邻侧固定，所述大侧板的外壁通过安装杆固定于伺服电机的后侧，所述小侧板的外壁固定安装有五个延伸板，五个所述延伸板的底部均安装有接收传感器，所述接收传感器与发射传感器对称安装，所述底支撑机构包括两个侧撑座、中固定座和固定架；两个所述侧撑座的顶部安装于固定架的底部两侧，所述固定架的底部四角均固定连接有脚座，所述中固定座的两侧固定连接于两个侧撑座的相邻侧下部，所述固定架的顶部安装于圆环座的底部。

在一个优选的实施方式中，所述下压升降机构包括固定板、升降气缸、连杆、限位板、滑动板和前撑板；所述升降气缸的底部安装于固定板的顶部一侧，所述升降气缸的输出轴端通过支板固定于连杆的外壁，所述连杆的底端固定连接于滑动板的顶部，所述滑动板的顶部呈三角对称贯穿固定有三个导套，三个所述导套的内壁均滑动连接有导杆，三个所述导杆底端固定连接于固定板的顶部另一侧，所述限位板安装于三个导杆的顶部，所述连杆的外壁贯穿并滑动连接于限位板的顶部；所述固定板安装于中固定座的上表面中部，所述下压升降机构穿过旋转台的中部，所述前撑板的一侧安装于滑动板的相邻侧，所述滑动板的另一侧螺栓连接于大侧板的一侧。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过步进电机的控制实现旋转台上的多类下模座组的灵活旋转，从而适应各种不同的上压模座形状，为加工过程带来了多样性和高效性，当操作员需要将钢盘折弯成U型形状时，只需选择相应的上压模座，然后通过步进电机的控制，使多类下模座组旋转到适配U型形状的位置，同样，如果需要折弯成C型、V型、梯型或L型等不同形状，只需选择相应的上压模座，而适应不同折弯形状的加工需求，不需要频繁更换模具，操作员在加工过程中的误差被降低到最低限度，其次，避免了更换模具过程涉及到模具的安装和调整，因此降低了夹伤和碰撞的风险。

2、本发明根据需要选择所需的折弯形状，然后通过控制伺服电机使转轴开始旋转，此时，发射传感器会发出信号，而接收传感器则通过伺服电机的旋转逐渐对准发射传感器的位置，这个过程实际上是一个信号匹配和校准的过程，确保操作员所选的折弯形状与多类上弯曲压模座组中的上压模座的选择相匹配，可以确保加工过程的上下模座位置准确性和一致性，不需要依靠主观判断来确定是否选择了正确的折弯模座，防止了由位置不匹配引起的加工误差，从而为钢盘弯曲机的加工过程提供了精准的控制和可靠的保障。

附图说明

图1为一种安全性好的钢盘弯曲机整体一视角1结构示意图。

图2为一种安全性好的钢盘弯曲机整体一视角2示意图。

图3为一种安全性好的钢盘弯曲机整体一视角3示意图。

图4为本发明的多类上弯曲压模座组和多类下模座组位置结构示意图。

图5为本发明的多类上压模座旋转机构整体结构示意图。

图6为本发明的多类上压模座旋转机构分体结构示意图。

图7为本发明的多类下弯曲模座旋转机构结构示意图。

图8为本发明的下压升降机构结构示意图。

附图标记为：10、底支撑机构；11、侧撑座；12、中固定座；13、脚座；14、固定架；20、多类下弯曲模座旋转机构；21、圆环座；22、齿轮；23、齿链；25、步进电机；26、旋转台；27、发射传感器；28、多类下模座组；40、下压升降机构；41、固定板；42、升降气缸；43、连杆；44、限位板；45、滑动板；46、导杆；47、导套；48、前撑板；50、多类上压模座旋转机构；51、内撑板；52、U型架；53、转轴；54、多边固定块；55、外边板；56、连接板；57、推动压力缸；58、固定外筒；59、固定内筒；511、伺服电机；512、多类上弯曲压模座组；60、旋转支撑机构；61、支撑环；62、十字架环体；63、联动转板；64、小侧板；65、大侧板；66、延伸板；67、接收传感器；68、安装杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照说明书附图1-8，本发明一实施例的一种安全性好的钢盘弯曲机，包括底支撑机构10，底支撑机构10的上部安装有多类下弯曲模座旋转机构20，多类下弯曲模座旋转机构20的上部设置有多类上压模座旋转机构50，多类上压模座旋转机构50的后侧安装有下压升降机构40，下压升降机构40的底部安装于底支撑机构10的底中部，多类上压模座旋转机构50的两侧安装有旋转支撑机构60；

多类上压模座旋转机构50内包括有多类上弯曲压模座组512，多类上弯曲压模座组512中包括U型、C型、V型、梯型和L型类的上压模座，多类下弯曲模座旋转机构20内包括多类下模座组28，多类下模座组28中包括四个适配多类上弯曲压模座组512的下模座，多类上弯曲压模座组512与多类下模座组28的位置呈对称安装设置。

实施例2

请参阅图1和7，与实施例1相区别的是：

多类下弯曲模座旋转机构20中还包括圆环座21、齿轮22、齿链23、步进电机25、旋转台26和四个发射传感器27；

圆环座21的顶部通过大轴承转动连接于齿轮22的内壁，步进电机25的输出轴固定连接有啮合齿，啮合齿的外壁通过齿链23与齿轮22的外壁啮合连接，齿轮22的顶部通过多个固定杆固定连接于旋转台26的底部，多类下模座组28对称安装于旋转台26的顶部，旋转台26的中部呈开口设置，四个发射传感器27呈对称安装于旋转台26的顶部，四个发射传感器27分别位于多类下模座组28中四个下模座的一侧，步进电机25的输出轴上的啮合齿带动齿链23和齿轮22的转动，通过多个固定杆和旋转台26实现多类下模座组28的旋转，从而适配不同的上压模座形状，由于旋转台26上安装有多类下模座组28，多类下模座组28中包括四个适配多类上弯曲压模座组512的下模座。

实施例3

请参阅图5和6，与实施例1和2相区别的是：

多类上压模座旋转机构50还包括内撑板51、转轴53、多边固定块54、五个推动压力缸57、五个固定外筒58、伺服电机511和多类上弯曲压模座组512；内撑板51的外壁呈圆周安装有五个U型架52，五个U型架52的相邻侧均固定连接有外边板55，转轴53贯穿固定内撑板51的中部，多边固定块54的中部固定连接于转轴53的外壁，五个推动压力缸57安装于多边固定块54的侧壁中部，五个推动压力缸57分别贯穿于多边固定块54的中部，五个固定外筒58固定安装于多边固定块54的侧壁中部，推动压力缸57的输出轴贯穿固定外筒58的内部并固定连接有固定内筒59，固定内筒59的外壁滑动连接于固定外筒58的内壁，伺服电机511的输出轴固定连接于转轴53的一端，多类上弯曲压模座组512的五个上压模座分别固定连接于五个固定内筒59的端部，通过控制伺服电机511，转轴53开始旋转，内撑板51和U型架52随之同步转动，进而带动多边固定块54、推动压力缸57、固定外筒58和固定内筒59等部件协同运动，在确认折弯形状后，推动压力缸57被启动，将相应的上压模座向下移动，钢盘被放置在多类下模座组28中的适配下模座上，然后推动压力缸57使钢盘进行折弯成型操作。

实施例4

请参阅图4和5，与实施例1、2和3相区别的是：

旋转支撑机构60包括支撑环61、两个十字架环体62、两个联动转板63、小侧板64、大侧板65和安装杆68；多个外边板55的两侧均固定连接有连接板56，多个连接板56对称的两侧分别与两个联动转板63的相邻侧固定连接，两个联动转板63的相斥侧分别转动连接于两个十字架环体62的相邻侧，两个十字架环体62的相斥侧分别与小侧板64和支撑环61的相邻侧固定，支撑环61的另一侧与大侧板65的相邻侧固定，大侧板65的外壁通过安装杆68固定于伺服电机511的后侧，小侧板64的外壁固定安装有五个延伸板66，五个延伸板66的底部均安装有接收传感器67，接收传感器67与发射传感器27对称安装，通过外边板55带动联动转板63同步转动，然后通过支撑环61和十字架环体62及与通过大侧板65固定配合，对多类上压模座旋转机构50整体提供稳定。

实施例5

请参阅图3，与实施例1、2、3和4相区别的是：

底支撑机构10包括两个侧撑座11、中固定座12和固定架14；两个侧撑座11的顶部安装于固定架14的底部两侧，固定架14的底部四角均固定连接有脚座13，中固定座12的两侧固定连接于两个侧撑座11的相邻侧下部，固定架14的顶部安装于圆环座21的底部，通过底支撑机构10对多类下弯曲模座旋转机构20、下压升降机构40和多类上压模座旋转机构50提供稳固的支撑效果。

实施例6

请参阅图8，与实施例1、2、3、4和5相区别的是：

下压升降机构40包括固定板41、升降气缸42、连杆43、限位板44、滑动板45和前撑板48；升降气缸42的底部安装于固定板41的顶部一侧，升降气缸42的输出轴端通过支板固定于连杆43的外壁，连杆43的底端固定连接于滑动板45的顶部，滑动板45的顶部呈三角对称贯穿固定有三个导套47，三个导套47的内壁均滑动连接有导杆46，三个导杆46底端固定连接于固定板41的顶部另一侧，限位板44安装于三个导杆46的顶部，连杆43的外壁贯穿并滑动连接于限位板44的顶部；固定板41安装于中固定座12的上表面中部，下压升降机构40穿过旋转台26的中部，前撑板48的一侧安装于滑动板45的相邻侧，滑动板45的另一侧螺栓连接于大侧板65的一侧，升降气缸42的工作带动连杆43和滑动板45同步上下升降，保障位置的稳定性，滑动板45通过多个导套47在导杆46的外壁滑动，进一步保证升降的平稳性，同时，通过前撑板48的作用，多类上压模座旋转机构50也被同步升降，以便进行下压高度的调整和旋转台26的清理。

一个侧撑座11的顶部安装有控制器组，控制器组用于控制钢盘弯曲机的各项操作，操作员可选择所需的折弯形状，启动步进电机25、伺服电机511等驱动部件，调整上压模座的位置和高度，控制器组还可实现发射传感器27和接收传感器67之间的电性信号配对，确保折弯模座的选择与操作员的意图相匹配，从而避免加工误差和安全风险。

本发明的工作原理是：在初始状态下，多类上弯曲压模座组512处于初始位置，加工开始时，操作员根据所需的折弯形状选择相应的上压模座，通过控制伺服电机511，转轴53开始旋转，内撑板51和U型架52随之同步转动，进而带动多边固定块54、推动压力缸57、固定外筒58和固定内筒59等部件协同运动，联动转板63也随之旋转，保持多类上压模座旋转机构50的稳定性，使其通过外边板55带动联动转板63同步转动，然后通过支撑环61和十字架环体62及与通过大侧板65固定配合，对多类上压模座旋转机构50整体提供稳定，将需要的上弯曲压模座调整到适当的位置，通过与多类上弯曲压模座组512中的五个上压模座对称安装的接收传感器67与对应的发射传感器27相对称接收信号，如多类上弯曲压模座组512的选择不对应，则操作人员可继续启动伺服电机511，再次使对称安装的接收传感器67保持转动，使下一个接收传感器67继续与当前发射传感器27匹配，直至旋转至具体折弯形状的多类上弯曲压模座组512中的一个上压模座，发射传感器27与接收传感器67成功对射接收信号后，会通过控制器控制伺服电机511的启动，而此时多类上弯曲压模座组512对应的接收传感器67是与发射传感器27呈垂直对称的，此时，在确认折弯形状后，推动压力缸57被启动，将相应的上压模座向下移动，钢盘被放置在多类下模座组28中的适配下模座上，然后推动压力缸57使钢盘进行折弯成型操作，完成折弯后，推动压力缸57将对应的上压模座向上移动，进行复位，发射传感器27发出信号，接收传感器67接收并响应，这一信号配对的过程实际上是一个折弯形状的确认过程，即判断操作员所选折弯形状是否与实际折弯模座的选择相匹配，通过不断调整伺服电机511的旋转，直至所选的折弯形状与机器中的折弯模座匹配，每个下模座一侧都设置有发射传感器27，这与接收传感器67相适配，确保了下模座和上模座的匹配，从而实现了精准的折弯操作，避免了位置的不匹配造成误差，步进电机25的操作也始于加工的开始，步进电机25的输出轴上的啮合齿带动齿链23和齿轮22的转动，通过多个固定杆和旋转台26实现多类下模座组28的旋转，从而适配不同的上压模座形状，由于旋转台26上安装有多类下模座组28，多类下模座组28中包括四个适配多类上弯曲压模座组512的下模座，与多类上弯曲压模座组512中包括U型、C型、V型、梯型和L型类的上压模座适配，每个对应的下模座一侧均设置发射传感器27，通过接收传感器67与发射传感器27的适配选择折弯成型的形状，多类下模座组28中包含了适配多类上弯曲压模座组512的下模座，步进电机25的操作使得旋转台26上的多类下模座组28进行旋转，从而适应不同的上压模座形状，为折弯加工提供了合适的下模座，实现了加工的多样性和灵活性，升降气缸42的工作带动连杆43和滑动板45同步上下升降，保障位置的稳定性，滑动板45通过多个导套47在导杆46的外壁滑动，进一步保证升降的平稳性，同时，通过前撑板48的作用，多类上压模座旋转机构50也被同步升降，以便进行下压高度的调整和旋转台26的清理。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种安全性好的钢盘弯曲机，其特征在于，包括

底支撑机构（10），所述底支撑机构（10）的上部安装有多类下弯曲模座旋转机构（20），所述多类下弯曲模座旋转机构（20）的上部设置有多类上压模座旋转机构（50），所述多类上压模座旋转机构（50）的后侧安装有下压升降机构（40），所述下压升降机构（40）的底部安装于底支撑机构（10）的底中部，所述多类上压模座旋转机构（50）的两侧安装有旋转支撑机构（60）；

所述多类上压模座旋转机构（50）内包括有多类上弯曲压模座组（512），所述多类上弯曲压模座组（512）中包括U型、C型、V型、梯型和L型类的上压模座，所述多类下弯曲模座旋转机构（20）内包括多类下模座组（28），所述多类下模座组（28）中包括四个适配多类上弯曲压模座组（512）的下模座，所述多类上弯曲压模座组（512）与多类下模座组（28）的位置呈对称安装设置；所述多类下弯曲模座旋转机构（20）中还包括圆环座（21）、齿轮（22）、齿链（23）、步进电机（25）、旋转台（26）和四个发射传感器（27）；

所述圆环座（21）的顶部通过大轴承转动连接于齿轮（22）的内壁，所述步进电机（25）的输出轴固定连接有啮合齿，所述啮合齿的外壁通过齿链（23）与齿轮（22）的外壁啮合连接；所述齿轮（22）的顶部通过多个固定杆固定连接于旋转台（26）的底部，所述多类下模座组（28）对称安装于旋转台（26）的顶部，所述旋转台（26）的中部呈开口设置；四个所述发射传感器（27）呈对称安装于旋转台（26）的顶部，四个所述发射传感器（27）分别位于多类下模座组（28）中四个下模座的一侧；所述多类上压模座旋转机构（50）还包括内撑板（51）、转轴（53）、多边固定块（54）、五个推动压力缸（57）、五个固定外筒（58）、伺服电机（511）和多类上弯曲压模座组（512）；

所述内撑板（51）的外壁呈圆周安装有五个U型架（52），五个所述U型架（52）的相邻侧均固定连接有外边板（55），所述转轴（53）贯穿固定内撑板（51）的中部，所述多边固定块（54）的中部固定连接于转轴（53）的外壁，五个所述推动压力缸（57）安装于多边固定块（54）的侧壁中部；五个所述推动压力缸（57）分别贯穿于多边固定块（54）的中部，五个所述固定外筒（58）固定安装于多边固定块（54）的侧壁中部，所述推动压力缸（57）的输出轴贯穿固定外筒（58）的内部并固定连接有固定内筒（59），所述固定内筒（59）的外壁滑动连接于固定外筒（58）的内壁，所述伺服电机（511）的输出轴固定连接于转轴（53）的一端，所述多类上弯曲压模座组（512）的五个上压模座分别固定连接于五个固定内筒（59）的端部。

2.根据权利要求1所述的一种安全性好的钢盘弯曲机，其特征在于：所述旋转支撑机构（60）包括支撑环（61）、两个十字架环体（62）、两个联动转板（63）、小侧板（64）、大侧板（65）和安装杆（68）；

多个所述外边板（55）的两侧均固定连接有连接板（56），多个所述连接板（56）对称的两侧分别与两个联动转板（63）的相邻侧固定连接，两个所述联动转板（63）的相斥侧分别转动连接于两个十字架环体（62）的相邻侧，两个所述十字架环体（62）的相斥侧分别与小侧板（64）和支撑环（61）的相邻侧固定，所述支撑环（61）的另一侧与大侧板（65）的相邻侧固定，所述大侧板（65）的外壁通过安装杆（68）固定于伺服电机（511）的后侧。

3.根据权利要求2所述的一种安全性好的钢盘弯曲机，其特征在于：所述小侧板（64）的外壁固定安装有五个延伸板（66），五个所述延伸板（66）的底部均安装有接收传感器（67），所述接收传感器（67）与发射传感器（27）对称安装。

4.根据权利要求3所述的一种安全性好的钢盘弯曲机，其特征在于：所述底支撑机构（10）包括两个侧撑座（11）、中固定座（12）和固定架（14）；

两个所述侧撑座（11）的顶部安装于固定架（14）的底部两侧，所述固定架（14）的底部四角均固定连接有脚座（13），所述中固定座（12）的两侧固定连接于两个侧撑座（11）的相邻侧下部，所述固定架（14）的顶部安装于圆环座（21）的底部。

5.根据权利要求4所述的一种安全性好的钢盘弯曲机，其特征在于：所述下压升降机构（40）包括固定板（41）、升降气缸（42）、连杆（43）、限位板（44）、滑动板（45）和前撑板（48）；

所述升降气缸（42）的底部安装于固定板（41）的顶部一侧，所述升降气缸（42）的输出轴端通过支板固定于连杆（43）的外壁，所述连杆（43）的底端固定连接于滑动板（45）的顶部，所述滑动板（45）的顶部呈三角对称贯穿固定有三个导套（47），三个所述导套（47）的内壁均滑动连接有导杆（46），三个所述导杆（46）底端固定连接于固定板（41）的顶部另一侧，所述限位板（44）安装于三个导杆（46）的顶部，所述连杆（43）的外壁贯穿并滑动连接于限位板（44）的顶部；

所述固定板（41）安装于中固定座（12）的上表面中部，所述下压升降机构（40）穿过旋转台（26）的中部，所述前撑板（48）的一侧安装于滑动板（45）的相邻侧，所述滑动板（45）的另一侧螺栓连接于大侧板（65）的一侧。