CN218744106U - 一种可快速切换的折弯机用折弯机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可快速切换的折弯机用折弯机构,底座上表面的两侧设置有侧板,侧板顶端与顶板相连,侧板的上部沿纵向开设有滑槽,刀座滚筒两端通过端轴与侧板相连,刀座滚筒表面开设有若干T型刀座槽,T型刀座槽内通过螺栓设置有刀座,压刀滚筒两端通过端轴滑块相连,滑块与侧板的滑槽滑动配合,滑块的上表面与压杆相连,压刀滚筒表面开设有若干T型压刀槽,T型压刀槽内通过螺栓设置有压刀,本实用新型结构合理,刀座滚筒和压刀滚筒分别通过伺服电机可实现转动,从而便于快速对压刀及刀座进行切换,当一个板需要进行多次不同角度的折弯时,无需拆装压刀或刀座,无需采用两台折弯机,效率及便捷性大大提高,成本大大降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯机折弯机构技术领域,具体为一种可切换的折弯机用折弯机构。
背景技术
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器。折弯机用的折弯机构主要是由压刀和刀座构成,通过压刀的折弯刃和刀座的折弯槽配合,实现薄板的折弯。
目前折弯机用的折弯机构,一般采用固定的压刀和刀座进行配合,当对单个板材进行两次以上不同角度的折弯时,目前的做法是更换压刀和刀座,或者是采用两台或多台设备进行折弯处理,效率较低,成本较高,因此,亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可快速切换的折弯机用折弯机构,刀座滚筒上可安装有多个不同角度折弯槽的刀座主体,压刀滚筒上可安装有多个对应的折弯刃,并且刀座滚筒和压刀滚筒分别通过伺服电机可实现转动,从而便于快速对压刀及刀座进行切换,当一个板需要进行多次不同角度的折弯时,无需拆装压刀或刀座,无需采用两台折弯机,效率及便捷性大大提高,成本大大降低,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可快速切换的折弯机用折弯机构,包括支架、旋转刀座机构及旋转压刀机构;
所述支架包括底座、侧板及顶板,所述底座上表面的两侧设置有侧板,所述侧板顶端与顶板相连,所述侧板的上部沿纵向开设有滑槽;
所述旋转刀座机构包括刀座滚筒、刀座,所述刀座滚筒两端通过端轴与侧板相连,所述刀座滚筒表面开设有若干T型刀座槽,所述T型刀座槽内通过螺栓设置有刀座,任意一侧所述的所述侧板外侧设置有第一伺服电机,所述第一伺服电机的输出轴与刀座滚筒一端相连,所述刀座包括刀座主体及第一T型插接板,所述刀座主体一侧设置有第一T型插接板,所述第一T型插接板与T型刀座槽配合,所述刀座主体的外表面设置有折弯槽;
所述旋转压刀机构包括压刀滚筒,所述压刀滚筒两端通过端轴滑块相连,所述滑块与侧板的滑槽滑动配合,所述滑块的上表面与压杆相连,所述压杆两端延伸至侧板的外端并与立板相连,所述立板与横梁的端部相连,所述横梁和压杆之间还设置有若干支撑导杆,所述支撑导杆穿设于顶板并与顶板滑动配合,所述压刀滚筒表面开设有若干T型压刀槽,所述T型压刀槽内通过螺栓设置有压刀,任意一个所述滑块的外侧设置有第二伺服电机,所述第二伺服电机的输出轴与压刀滚筒一端相连,所述压刀包括压刀主体及第二T型插接板,所述压刀主体一侧设置有第二T型插接板,所述第二T型插接板与T型压刀槽配合,所述压刀主体的外表面设置有折弯刃,所述折弯刃与对应的折弯槽相配合。
优选的,本实用新型提供的一种可快速切换的折弯机用折弯机构,其中,所述压杆活动设置于侧板的滑槽内。
优选的,本实用新型提供的一种可快速切换的折弯机用折弯机构,其中,所述侧板所开的滑槽两侧开设有导向槽,所述滑块两端设置有导向板,所述导向板活动设置于导向槽内。
优选的,本实用新型提供的一种可快速切换的折弯机用折弯机构,其中,所述刀座滚筒对立两侧的T型刀座槽之间的距离大于侧板的宽度。
优选的,本实用新型提供的一种可快速切换的折弯机用折弯机构,其中,所述压刀滚筒对立两侧的T型压刀槽之间的距离大于侧板的宽度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)刀座滚筒上可安装有多个不同角度折弯槽的刀座主体,压刀滚筒上可安装有多个对应的折弯刃,并且刀座滚筒和压刀滚筒分别通过伺服电机可实现转动,从而便于快速对压刀及刀座进行切换,当一个板需要进行多次不同角度的折弯时,无需拆装压刀或刀座,无需采用两台折弯机,效率及便捷性大大提高,成本大大降低。
(2)刀座主体通过第一T型插接板与刀座滚筒的刀座槽配合连接,压刀主体通过第二T型插接板与压刀滚筒的压刀槽配合连接,保证压刀和刀座的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型截面结构示意图;
图2为本实用新型正视结构示意图;
图3为刀座滚筒及刀座的结构示意图;
图4为压刀滚筒及压刀的结构示意图。
图中:底座1、侧板2、顶板3、滑槽4、刀座滚筒5、刀座6、T型刀座槽7、第一伺服电机8、压刀滚筒9、滑块10、压杆11、立板12、横梁13、支撑导杆14、T型压刀槽15、压刀16、第二伺服电机17、导向板18、刀座主体601、第一T型插接板602、折弯槽603、压刀主体1601、第二T型插接板1602、折弯刃1603。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围;
需要说明的是,在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种可快速切换的折弯机用折弯机构,包括支架、旋转刀座机构及旋转压刀机构;
支架包括底座1、侧板2及顶板3,底座1上表面的两侧设置有侧板2,侧板2顶端与顶板3相连,侧板2的上部沿纵向开设有滑槽4;
旋转刀座机构包括刀座滚筒5、刀座6,刀座滚筒5两端通过端轴与侧板2相连,刀座滚筒5表面开设有若干T型刀座槽7,刀座滚筒5对立两侧的T型刀座槽7之间的距离大于侧板2的宽度,当更换刀座6时,可将需要更换刀座6的一侧朝向水平方向,此时,刀座6可直接横向抽出,T型刀座槽7内通过螺栓设置有刀座6,任意一侧的侧板2外侧设置有第一伺服电机8,第一伺服电机8的输出轴与刀座滚筒5一端相连,通过第一伺服电机8控制刀座滚筒5的旋转,以实现刀座6的切换,位于上端的刀座6为工作状态的刀座,刀座6包括刀座主体601及第一T型插接板602,刀座主体601一侧设置有第一T型插接板602,第一T型插接板602与T型刀座槽7配合,刀座主体601的外表面设置有折弯槽603;
旋转压刀机构包括压刀滚筒9,压刀滚筒9两端通过端轴滑块10相连,滑块10与侧板2的滑槽4滑动配合,侧板2所开的滑槽4两侧开设有导向槽,滑块10两端设置有导向板18,导向板18活动设置于导向槽内,从而保证滑块10不会脱离滑槽4,滑块10的上表面与压杆11相连,压杆11两端延伸至侧板2的外端并与立板12相连,压杆11活动设置于侧板2的滑槽4内,以实现压杆11的稳定升降,立板12与横梁13的端部相连,横梁13和压杆11之间还设置有若干支撑导杆14,支撑导杆14穿设于顶板3并与顶板3滑动配合,该支撑导杆14的作用是保证横梁13和压杆11的强度,同时具有导向作用,以保证整体的稳定性,压刀滚筒9表面开设有若干T型压刀槽15,T型压刀槽15内通过螺栓设置有压刀16,压刀滚筒9对立两侧的T型压刀槽15之间的距离大于侧板2的宽度,当更换压刀16时,可将需要更换压刀16的一侧朝向水平方向,此时,压刀16可直接横向抽出,任意一个滑块10的外侧设置有第二伺服电机17,第二伺服电机17的输出轴与压刀滚筒9一端相连,通过第二伺服电机17控制压刀滚筒9的旋转,以实现压刀16的切换,位于下端的压刀16为工作状态的压刀,以和位于上端的刀座6配合,实现板件的折弯,压刀16包括压刀主体1601及第二T型插接板1602,压刀主体1601一侧设置有第二T型插接板1602,第二T型插接板1602与T型压刀槽15配合,压刀主体1601的外表面设置有折弯刃1603,折弯刃1603与对应的折弯槽603相配合。
安装方法及使用原理:将刀座滚筒5通过端轴安装在两个侧板2之间,随后将压刀滚筒9的两端通过端轴与滑块10相连,接着将压杆11分别与两个滑块10相连,并将滑块10插入侧板2的滑槽4内,最后将顶板3安装在侧板2的顶端,完成安装。使用前,将压机的压头与顶板3相连,通过压机的压头控制横梁13的高度,从而控制压刀滚筒9的高度。使用时,根据弯折角度选择合适的压刀16,通过第一伺服电机8控制刀座滚筒5转动,通过第二伺服电机17控制压刀滚筒9转动,以实现压刀16和对应的刀座6配合。将待弯折板放置于上方的刀座6上,随后通过压机下压使下方的压刀16与上方的刀座6配合,从而实现待弯折板的折弯。本实用新型结构合理,刀座滚筒5上可安装有多个不同角度折弯槽603的刀座主体601,压刀滚筒9上可安装有多个对应的折弯刃1603,并且刀座滚筒5和压刀滚筒9分别通过伺服电机可实现转动,从而便于快速对压刀16及刀座6进行切换,当一个板需要进行多次不同角度的折弯时,无需拆装压刀16或刀座6,无需采用两台折弯机,效率及便捷性大大提高,成本大大降低;刀座主体601通过第一T型插接板602与刀座滚筒5的T型刀座槽7配合连接,压刀主体1601通过第二T型插接板1602与压刀滚筒9的T型压刀槽15配合连接,保证压刀16和刀座6的稳定性。
本实用新型未详述之处,均为本领域技术人员的公知技术。
最后所要说明的是:以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种可快速切换的折弯机用折弯机构,其特征在于:包括支架、旋转刀座机构及旋转压刀机构;
所述支架包括底座(1)、侧板(2)及顶板(3),所述底座(1)上表面的两侧设置有侧板(2),所述侧板(2)顶端与顶板(3)相连,所述侧板(2)的上部沿纵向开设有滑槽(4);
所述旋转刀座机构包括刀座滚筒(5)、刀座(6),所述刀座滚筒(5)两端通过端轴与侧板(2)相连,所述刀座滚筒(5)表面开设有若干T型刀座槽(7),所述T型刀座槽(7)内通过螺栓设置有刀座(6),任意一侧所述的所述侧板(2)外侧设置有第一伺服电机(8),所述第一伺服电机(8)的输出轴与刀座滚筒(5)一端相连,所述刀座(6)包括刀座主体(601)及第一T型插接板(602),所述刀座主体(601)一侧设置有第一T型插接板(602),所述第一T型插接板(602)与T型刀座槽(7)配合,所述刀座主体(601)的外表面设置有折弯槽(603);
所述旋转压刀机构包括压刀滚筒(9),所述压刀滚筒(9)两端通过端轴滑块(10)相连,所述滑块(10)与侧板(2)的滑槽(4)滑动配合,所述滑块(10)的上表面与压杆(11)相连,所述压杆(11)两端延伸至侧板(2)的外端并与立板(12)相连,所述立板(12)与横梁(13)的端部相连,所述横梁(13)和压杆(11)之间还设置有若干支撑导杆(14),所述支撑导杆(14)穿设于顶板(3)并与顶板(3)滑动配合,所述压刀滚筒(9)表面开设有若干T型压刀槽(15),所述T型压刀槽(15)内通过螺栓设置有压刀(16),任意一个所述滑块(10)的外侧设置有第二伺服电机(17),所述第二伺服电机(17)的输出轴与压刀滚筒(9)一端相连,所述压刀(16)包括压刀主体(1601)及第二T型插接板(1602),所述压刀主体(1601)一侧设置有第二T型插接板(1602),所述第二T型插接板(1602)与T型压刀槽(15)配合,所述压刀主体(1601)的外表面设置有折弯刃(1603),所述折弯刃(1603)与对应的折弯槽(603)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种可快速切换的折弯机用折弯机构,其特征在于:所述压杆(11)活动设置于侧板(2)的滑槽(4)内。
3.根据权利要求1所述的一种可快速切换的折弯机用折弯机构,其特征在于:所述侧板(2)所开的滑槽(4)两侧开设有导向槽,所述滑块(10)两端设置有导向板(18),所述导向板(18)活动设置于导向槽内。
4.根据权利要求1所述的一种可快速切换的折弯机用折弯机构,其特征在于:所述刀座滚筒(5)对立两侧的T型刀座槽(7)之间的距离大于侧板(2)的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种可快速切换的折弯机用折弯机构,其特征在于:所述压刀滚筒(9)对立两侧的T型压刀槽(15)之间的距离大于侧板(2)的宽度。
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CN202223495880.3U CN218744106U (zh) | 2022-12-27 | 2022-12-27 | 一种可快速切换的折弯机用折弯机构 |
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CN117139430A (zh) * | 2023-09-19 | 2023-12-01 | 襄阳兆恒电气化器材有限公司 | 一种安全性好的钢盘弯曲机 |
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CN117139430A (zh) * | 2023-09-19 | 2023-12-01 | 襄阳兆恒电气化器材有限公司 | 一种安全性好的钢盘弯曲机 |
CN117139430B (zh) * | 2023-09-19 | 2024-04-16 | 襄阳兆恒电气化器材有限公司 | 一种安全性好的钢盘弯曲机 |
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