CN111498576B - 一种电解铜箔分切装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种电解铜箔分切装置，包括放卷机构，放卷机构的一侧依次设有张紧机构、固定机构和收集机构，固定机构的顶部设有切割机构，切割机构包括丝杠滑台，丝杠滑台的滑台的底面上固定有第一气缸，第一气缸的活塞端设有平台，平台的底面上固定有两个电动伸缩杆，固定机构包括固定板，固定板的两端分别固定有挡板，挡板上滑动连接有压板，收集机构包括一组导轨，导轨之间滑动连接有承接板，导轨的底部设有第二气缸，第二气缸的活塞端固定有推板，推板远离第二气缸的一端设有收集箱。本发明保证了成品切割面平整且成品不会出现皱褶，整体提高了分段切割后的电解铜箔成品质量，无需依靠人力，提高了工作效率。

Description

一种电解铜箔分切装置
技术领域
本发明涉及电解铜箔生产工艺领域，特别是涉及一种电解铜箔分切装置。
背景技术
电解铜箔是覆铜板(CCL)及印制电路板(PCB)、锂离子电池制造的重要的材料。在当今电子信息产业高速发展中，电解铜箔被称为电子产品信号与电力传输、沟通的“神经网络”，2002年起，我国印制电路板的生产值已经越入世界第三位，作为PCB的基板材料———覆铜板也成为世界上第三大生产国，由此也使我国的电解铜箔产业在近几年有了突飞猛进的发展，电解铜箔分切装置位于复卷装置之后，经复卷工序后传递到分切装置进行分段切割收集，现有的分切装置在其传动导辊传递到切割平台后直接用切刀进行切割，然而切割过程中电解铜箔产生晃动，同时其传动到切割平台的过程中没有进行展平，因此导致切割面不平，切割成品皱褶，并且收集成品主要依赖人工，工作效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种电解铜箔分切装置，以解决上述现有技术存在的问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种电解铜箔分切装置，包括放卷机构，所述放卷机构的一侧依次设有张紧机构、固定机构和收集机构，所述固定机构的顶部设有切割机构，所述切割机构包括丝杠滑台，所述丝杠滑台的滑台的底面上固定有第一气缸，所述第一气缸的活塞端设有平台，所述平台的底面上固定有两个对称设置的电动伸缩杆，其中一个所述电动伸缩杆内杆的底面上固定有切刀，另一个所述电动伸缩杆内杆的底面上固定有刮板，所述固定机构包括固定板，所述固定板的两端分别固定有挡板，所述挡板上滑动连接有压板，所述压板垂直于挡板，所述收集机构包括一组导轨，所述导轨垂直于所述固定板，所述导轨设置在所述固定板远离所述张紧机构的一端，所述导轨之间滑动连接有承接板，所述承接板的宽度与所述固定板的宽度相同，所述固定板和导轨之间的距离与所述承接板的长度相同，所述导轨的底部设有第二气缸，所述第二气缸位于所述导轨之间，所述第二气缸的活塞端固定有推板，所述推板远离第二气缸的一端设有收集箱。
优选的，所述放卷机构包括气胀轴，所述张紧机构包括若干个上下交错排列的导辊，所述张紧机构还包括两个上下对应设置的展平辊，所述导辊位于所述展平辊与所述气胀轴之间，所述展平辊位于所述导辊与所述固定板之间，两个所述展平辊的相交面与所述固定板的顶面平齐。
优选的，所述第一气缸的活塞端与所述平台之间固定有连接臂，所述平台为圆形结构，所述切刀位于所述导轨与所述刮板之间，所述切刀、刮板的长度分别与所述固定板的宽度相同。
优选的，两个所述挡板相对的侧面上分别开设有两个滑槽，所述滑槽垂直于所述固定板，所述滑槽内固定有伸缩机构，所述压板设置在所述伸缩机构上，所述伸缩机构带动压板在所述挡板上进行上下滑动，所述压板的长度与所述挡板的长度相同。
优选的，所述承接板的两端分别固定有插槽板，所述插槽板包括两个相互垂直的板体，两个所述插槽板的板体与所述承接板之间形成插槽。
优选的，所述承接板的高度不小于所述推板的高度。
优选的，所述推板靠近所述承接板的一端设置为圆弧面，所述推板的尺寸与所述插槽的尺寸相适配。
优选的，所述导轨与所述收集箱之间的距离与所述承接板的长度相同，所述固定板与所述收集箱上下对应设置，所述推板与所述收集箱的顶面平齐。
优选的，所述伸缩机构为丝杠螺母机构。
本发明公开了以下技术效果：电解铜箔缠绕在放卷机构上，通过张紧机构传送到固定板上，电解铜箔沿固定板方向向前运动，经过承载板直至其接触到导轨后停止输送，此时在丝杠滑台的带动下，刮板移动至固定板头端上方，第一气缸带动刮板向下移动，在电动伸缩杆辅助延长的作用下，刮板平置于固定板上，电动伸缩杆的内杆处于两个压板之间，丝杠滑台带动刮板向导轨方向移动，该过程中可展平电解铜箔，刮板脱离固定板后，压板向下移动扣压住电解铜箔的两侧，而后刮板端电动伸缩杆回缩，丝杠滑台调整切刀对准固定板末端的电解铜箔，在第一气缸与电动伸缩杆的作用下直接进行切边，整体切割把控精准，对电解铜箔固定效果好，且在切割前进行了展平，保证了切割面平整且成品不会出现皱褶，整体提高了分段切割后的电解铜箔成品质量，切割后的电解铜箔处于承载板上，导轨带动承载板向下移动至推板处，第二气缸带动推板推动电解铜箔成品进入到收集箱内，无需依靠人力，提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明电解铜箔分切装置的主视图；
图2为本发明收集机构的侧视图；
图3为本发明固定机构的侧视图；
图4为本发明切割机构的仰视图；
图5为本发明推板的结构示意图；
其中，1为丝杠滑台，2为第一气缸，3为平台，4为电动伸缩杆，5为切刀，6为刮板，7为固定板，8为挡板，9为压板，10为导轨，11为丝杠螺母机构，12为承接板，13为第二气缸，14为推板，15为收集箱，16为气胀轴，17为导辊，18为展平辊，19为连接臂，20为滑槽，21为插槽板，22为插槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参照图1-5，本发明提供一种电解铜箔分切装置，包括放卷机构，所述放卷机构的一侧依次设有张紧机构、固定机构和收集机构，所述固定机构的顶部设有切割机构，所述切割机构包括丝杠滑台1，丝杠滑台1优选为直线模组丝杠，采用PLC进行电控，所述丝杠滑台1的滑台的底面上固定有第一气缸2，所述第一气缸2的活塞端设有平台3，所述平台3的底面上固定有两个对称设置的电动伸缩杆4，电动伸缩杆4采用丝杠传动伸缩杆，同样由PLC电控，其中一个所述电动伸缩杆4内杆的底面上固定有切刀5，采用优质的钢制切刀，进一步保证切口的平整度，另一个所述电动伸缩杆4内杆的底面上固定有刮板6，刮板6采用小三角刮板，所述固定机构包括固定板7，第一气缸2的活塞端与所述平台3之间固定有连接臂19，连接臂19提供足够长度使得切刀5、刮板6能够平置于固定板7的高度，所述平台3为圆形结构，在切割过程中，切刀5位于所述导轨10与所述刮板6之间，所述切刀5、刮板6的长度分别与所述固定板7的宽度相同，电解铜箔纸的宽度与固定板7的宽度也相同，便于整体切割、展平，所述固定板7的两端分别固定有挡板8，所述挡板8上滑动连接有压板9，所述压板9垂直于挡板8，所述收集机构包括一组导轨10，导轨10采用丝杠传动电导轨，由PLC进行电控，所述导轨10垂直于所述固定板7，所述导轨10设置在所述固定板7远离所述张紧机构的一端，所述导轨10上滑动连接有承接板12，承载板12两端固定在丝杠传动电导轨的两个滑台上，所述承接板12的宽度与所述固定板7的宽度相同，使得电解铜箔伸出固定板7后直接落在承载板12，所述固定板7和导轨10之间的距离与所述承接板12的长度相同，所述导轨10的底部设有第二气缸13，所述第二气缸13位于所述导轨10之间，所述第二气缸13的活塞端固定有推板14，所述推板14远离第二气缸13的一端设有收集箱15，通过推板14可将承载板12上的电解铜箔纸推入收集箱15内。
进一步优化方案，所述放卷机构包括气胀轴16，所述张紧机构包括若干个上下交错排列的导辊17，所述张紧机构还包括两个上下对应设置的展平辊18，所述导辊17位于所述展平辊18与所述气胀轴16之间，所述展平辊18位于所述导辊17与所述固定板7之间，两个所述展平辊18的相交面与所述固定板7的顶面平齐，待加工的电解铜箔纸复卷与气胀轴16上，通过导辊17、气胀轴16之间调整张紧力，保证输送过程中不会出现皱褶，通过两个展平辊18碾压展平后直接平贴固定板7的顶面向前输送，进一步减小其传递到固定板7的过程中出现的皱褶。
进一步优化方案，两个所述挡板8相对的侧面上分别开设有两个滑槽20，每个挡板8上有两个滑槽20，所述滑槽20垂直于所述固定板7，所述滑槽20内固定有伸缩机构，所述压板9的两端设置在处于同一挡板8上的两个所述伸缩机构上，所述伸缩机构带动压板9在所述挡板8上进行上下滑动，所述压板9的长度与所述挡板8的长度相同，压板9向下运动时可整体压紧处于固定板7上的电解铜箔，所述伸缩机构优选为丝杠螺母机构11，通过电机(图中未显示)驱动丝杠螺母带动压板9上下位移。
更进一步的说，所述承接板12的两端分别固定有插槽板21，所述插槽板21包括两个相互垂直的板体，两个所述插槽板21的板体与所述承接板12之间形成插槽22，插槽板21为L型板，插槽22为两个L型板之间的空隙，电解铜箔由固定板7上伸出并直接进入插槽22，插槽22起到导向、限位作用，所述导轨10与所述收集箱15之间的距离与所述承接板12的长度相同，所述承接板12的高度不小于所述推板14的高度，承接板12处于的最大高度与固定板7平齐，最小高度与推板14平齐，所述推板14靠近所述承接板12的一端设置为圆弧面，所述推板14的尺寸与所述插槽22的尺寸相适配，所述固定板7与所述收集箱15上下对应设置，所述推板14与所述收集箱15的顶面平齐，推板14圆弧面底侧为尖端，其整体可伸入插槽22内并铲其电解铜箔的边缘并推动其进入到收集箱15内。
本发明的工作原理：将电解铜箔缠绕在气胀轴16上，通过气胀轴16配合导辊17调整张紧力，在传递到固定板7之前通过两个展平辊18碾压展平，直接传送到固定板7上，电解铜箔沿固定板7方向向前运动，经过插槽22落入承载板12上，直至其接触到导轨10后停止输送，在丝杠滑台1的带动下，刮板6移动至固定板7头端上方，第一气缸2带动刮板6向下移动，在电动伸缩杆4辅助延长的作用下，刮板6平置于固定板7的头端位置上，电动伸缩杆4的内杆处于两个压板9之间，丝杠滑台1带动刮板6向导轨10方向移动，该过程中可展平电解铜箔，刮板6脱离固定板7后，压板9向下移动扣压住电解铜箔的两侧，而后刮板6端的电动伸缩杆4回缩，丝杠滑台1调整切刀5对准固定板7与承载板12交接处的电解铜箔，在第一气缸2与电动伸缩杆4的作用下直接进行切边，切割后的电解铜箔处于承载板12上，导轨10带动承载板12向下移动至推板14处，第二气缸13带动推板14推动电解铜箔成品进入到收集箱15内，将所有机构复位，放卷机构继续放卷进行切割，循环工作。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种电解铜箔分切装置，其特征在于：包括放卷机构，所述放卷机构的一侧依次设有张紧机构、固定机构和收集机构，所述固定机构的顶部设有切割机构，所述切割机构包括丝杠滑台(1)，所述丝杠滑台(1)的滑台的底面上固定有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)的活塞端设有平台(3)，所述平台(3)的底面上固定有两个对称设置的电动伸缩杆(4)，其中一个所述电动伸缩杆(4)内杆的底面上固定有切刀(5)，另一个所述电动伸缩杆(4)内杆的底面上固定有刮板(6)，所述固定机构包括固定板(7)，所述固定板(7)的两端分别固定有挡板(8)，所述挡板(8)上滑动连接有压板(9)，所述压板(9)垂直于挡板(8)，所述收集机构包括一组导轨(10)，所述导轨(10)垂直于所述固定板(7)，所述导轨(10)设置在所述固定板(7)远离所述张紧机构的一端，所述导轨(10)之间滑动连接有承接板(12)，所述承接板(12)的宽度与所述固定板(7)的宽度相同，所述固定板(7)和导轨(10)之间的距离与所述承接板(12)的长度相同，所述导轨(10)的底部设有第二气缸(13)，所述第二气缸(13)位于所述导轨(10)之间，所述第二气缸(13)的活塞端固定有推板(14)，所述推板(14)远离第二气缸(13)的一端设有收集箱(15)。
2.根据权利要求1所述的电解铜箔分切装置，其特征在于：所述放卷机构包括气胀轴(16)，所述张紧机构包括若干个上下交错排列的导辊(17)，所述张紧机构还包括两个上下对应设置的展平辊(18)，所述导辊(17)位于所述展平辊(18)与所述气胀轴(16)之间，所述展平辊(18)位于所述导辊(17)与所述固定板(7)之间，两个所述展平辊(18)的相交面与所述固定板(7)的顶面平齐。
3.根据权利要求1所述的电解铜箔分切装置，其特征在于：所述第一气缸(2)的活塞端与所述平台(3)之间固定有连接臂(19)，所述平台(3)为圆形结构，所述切刀(5)位于所述导轨(10)与所述刮板(6)之间，所述切刀(5)、刮板(6)的长度分别与所述固定板(7)的宽度相同。
4.根据权利要求1所述的电解铜箔分切装置，其特征在于：两个所述挡板(8)相对的侧面上分别开设有两个滑槽(20)，所述滑槽(20)垂直于所述固定板(7)，所述滑槽(20)内固定有伸缩机构，所述压板(9)设置在所述伸缩机构上，所述伸缩机构带动压板(9)在所述挡板(8)上进行上下滑动，所述压板(9)的长度与所述挡板(8)的长度相同。
5.根据权利要求1所述的电解铜箔分切装置，其特征在于：所述承接板(12)的两端分别固定有插槽板(21)，所述插槽板(21)包括两个相互垂直的板体，两个所述插槽板(21)的板体与所述承接板(12)之间形成插槽(22)。
6.根据权利要求1所述的电解铜箔分切装置，其特征在于：所述承接板(12)的高度不小于所述推板(14)的高度。
7.根据权利要求5所述的电解铜箔分切装置，其特征在于：所述推板(14)靠近所述承接板(12)的一端设置为圆弧面，所述推板(14)的尺寸与所述插槽(22)的尺寸相适配。
8.根据权利要求1所述的电解铜箔分切装置，其特征在于：所述导轨(10)与所述收集箱(15)之间的距离与所述承接板(12)的长度相同，所述固定板(7)与所述收集箱(15)上下对应设置，所述推板(14)与所述收集箱(15)的顶面平齐。
9.根据权利要求4所述的电解铜箔分切装置，其特征在于：所述伸缩机构为丝杠螺母机构(11)。
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