CN111940549B - 一种电缆桥架轧制成型方法 - Google Patents

一种电缆桥架轧制成型方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种电缆桥架轧制成型方法，其使用了一种电缆桥架轧制成型设备，该电缆桥架轧制成型设备包括底座、成型装置与矫正装置，底座上表面设置有成型装置，成型装置上设置有矫正装置。本发明可以解决目前对于槽式电缆桥架进行成型加工时存在的问题：使用折弯机械对电缆桥架原材料板材进行折弯时，需要多步折弯后才能彻底成型，使得电缆桥架的生产效率低，而且是通过人工手持板材再使用折弯机械进行折弯作业，人工作业会出现尺寸偏差，降低工作效率；还有现有的折弯机械没有设置板材位置矫正装置，还是需要人工用眼观察去矫正板材放置的位置，成型后电缆桥架工件后期使用时，会出现安装位置偏移的问题，影响电缆桥架的使用价值。

Description

一种电缆桥架轧制成型方法
技术领域
本发明涉及电缆桥架加工领域，具体的说是一种电缆桥架轧制成型方法。
背景技术
电缆桥架分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构，由支架、托臂和安装附件等组成。建筑物内桥架可以独立架设，也可以敷设在各种建(构)筑物和管廊支架上，应体现结构简单，造型美观、配置灵活和维修方便等特点，全部零件均需进行镀锌处理，安装在建筑物外露天的桥架。对于槽式的电缆桥架通常是使用折弯机械对电缆桥架原材料板材根据折弯尺寸要求进行折弯而成的。
目前对于槽式电缆桥架进行成型加工时，存在以下问题：使用折弯机械对电缆桥架原材料板材进行折弯时，需要多步折弯后才能彻底成型，使得电缆桥架的生产效率低，而且是通过人工手持板材再使用折弯机械进行折弯作业，人工作业会出现尺寸偏差，降低工作效率等问题；还有现有的折弯机械没有设置板材位置矫正装置，还是需要人工用眼观察去矫正板材放置的位置，成型后电缆桥架工件后期使用时，会出现安装位置偏移的问题，影响电缆桥架的使用价值。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电缆桥架轧制成型方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种电缆桥架轧制成型方法，其使用了一种电缆桥架轧制成型设备，该电缆桥架轧制成型设备包括底座、成型装置与矫正装置，采用上述电缆桥架轧制成型设备对电缆桥架原材料板材进行轧制成型时具体方法如下：
步骤一、准备作业：对上述的电缆桥架轧制成型设备进行调试，并准备好制作电缆桥架的原材料板材；
步骤二、板材剪切处理：使用板材剪切装置对步骤一中准备好的板材按照规定的尺寸进行剪切；
步骤三、板材矫正处理：随机选取一块步骤二中的剪切完成的板材，并将其放在矫正装置上进行矫正处理；
步骤四、板材成型处理：使用成型装置对步骤三中的矫正装置矫正完成的板材进行成型处理，然后将成型后的板材进行收集准备下一步的加工处理，同时随机选取一块步骤二中剪切好的板材进行矫正和成型处理；
底座上表面设置有成型装置，成型装置上设置有矫正装置；其中：
所述成型装置包括成型座体、成型组件、成型竖板、成型滑道、成型压板与成型液压缸，底座上表面设置有成型座体，成型座体上设置有成型组件，成型座体左右两端对称设置有成型竖板，成型竖板内侧面前后对称开设有成型滑道，成型滑道之间滑动安装有成型压板，成型滑道底部设置有成型液压缸，成型压板与成型液压缸输出端连接；
所述矫正装置包括一号矫正单元、矫正支杆、二号矫正单元、矫正压杆与矫正拉杆，成型座体上表面中间设置有一号矫正单元，成型座体通过铰链前后对称设置有两对矫正支杆，且每对矫正支杆左右对称，矫正支杆上端通过铰链设置有二号矫正单元，成型压板前后对称设置有两对矫正压杆，且每对矫正压杆左右对称，二号矫正单元与矫正压杆下端通过铰链连接，底座与二号矫正单元外侧面之间均匀设置有矫正拉杆，矫正拉杆为弹性伸缩杆；
所述成型组件包括成型腔体、成型压块、弧形导杆、弧形齿条、成型齿轮、成型电机、成型支板与弧形滑轨，成型座体上表面前后对称开设有成型腔体，成型腔体一侧设置有成型压块，成型压块下表面设置有弧形导杆，弧形导杆下表面安装有弧形齿条，弧形齿条下侧沿其周向方向均匀设置有若干个成型齿轮，弧形齿条与成型齿轮啮合连接，且成型齿轮之间通过链传动连接，成型腔体内一侧设置有成型电机，成型齿轮与成型电机输出轴之间通过齿轮啮合连接，成型压块左右两端对称设置有成型支板，成型支板内侧面开设有弧形滑轨，成型压块一端与弧形滑轨滑道配合连接。
作为本发明进一步的方案：所述一号矫正单元包括矫正滑道、矫正滑板、矫正齿条、矫正齿轮、一号矫正滑槽、一号矫正滑块与矫正长辊，成型座体上表面中间左右对称开设有矫正滑道，矫正滑道内通过矫正弹簧滑动安装有矫正滑板，矫正滑板一端安装有矫正齿条，位于对称设置的矫正滑板上相对位置上的矫正齿条之间设置有矫正齿轮，矫正齿条与矫正齿轮啮合连接，矫正滑板上前后对称从左往右均匀开设有若干个一号矫正滑槽，一号矫正滑槽内通过支撑弹簧滑动安装有一号矫正滑块，位于矫正滑板上相对位置的一号矫正滑块之间安装有矫正长辊。
作为本发明进一步的方案：所述二号矫正单元包括矫正长板、二号矫正滑槽、二号矫正滑块与矫正滚轮，矫正长板内侧壁上从左往右均匀开设有若干个二号矫正滑槽，二号矫正滑槽内通过支撑弹簧滑动安装有二号矫正滑块，二号矫正滑块上安装有矫正滚轮。
作为本发明进一步的方案：所述成型压块一侧边缘设置有直角缺口，矫正长板内侧壁上设置有直角凸起，直角缺口与直角凸起可配合接触。
作为本发明进一步的方案：所述成型压块内侧壁设置有弧形滑杆，成型座体一侧壁上开设有弧形滑槽，弧形滑杆与弧形滑槽对应，弧形滑槽一端设置有导引杆，导引杆前端安装有导引块，弧形滑杆上开设有导引槽，导引块与导引槽滑动连接。
作为本发明进一步的方案：所述弧形导杆上开设有弧形导槽，弧形导槽内滑动安装有弧形导块，弧形导块中间开设有圆孔，成型腔体左右侧壁上均匀开设有若干个定位孔，弧形导槽与定位孔位置相对应，定位孔可通过定位螺栓连接。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
可以解决目前对于槽式电缆桥架进行成型加工时，存在以下问题：使用折弯机械对电缆桥架原材料板材进行折弯时，需要多步折弯后才能彻底成型，使得电缆桥架的生产效率低，而且是通过人工手持板材再使用折弯机械进行折弯作业，人工作业会出现尺寸偏差，降低工作效率等问题；还有现有的折弯机械没有设置板材位置矫正装置，还是需要人工用眼观察去矫正板材放置的位置，成型后电缆桥架工件后期使用时，会出现安装位置偏移的问题，影响电缆桥架的使用价值；
本发明装置在对于槽式电缆桥架进行成型加工时，只需要将板材放置在唉成型装置上后，通过矫正装置将板材的位置矫正对准后，便可以自动化的对板材进行成型处理，避免了人工矫正板材位置、人工手持板材折弯导致的电缆桥架生产效率低，电缆桥架尺寸出现偏差等问题的出现，有效提高电缆桥架生产的效率以及电缆桥架成型尺寸的正确性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的作业流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的成型装置剖面结构示意图；
图4是本发明图3的A处放大结构示意图；
图5是本发明的矫正装置剖面结构示意图；
图6是本发明图5的B处放大结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图6，对本发明进行进一步阐述。
一种电缆桥架轧制成型方法，其使用了一种电缆桥架轧制成型设备，该电缆桥架轧制成型设备包括底座1、成型装置2与矫正装置3，其特征在于：采用上述电缆桥架轧制成型设备对电缆桥架原材料板材进行轧制成型时具体方法如下：
步骤一、准备作业：对上述的电缆桥架轧制成型设备进行调试，并准备好制作电缆桥架的原材料板材；
步骤二、板材剪切处理：使用板材剪切装置对步骤一中准备好的板材按照规定的尺寸进行剪切；
步骤三、板材矫正处理：随机选取一块步骤二中的剪切完成的板材，并将其放在矫正装置3上进行矫正处理；
步骤四、板材成型处理：使用成型装置2对步骤三中的矫正装置3矫正完成的板材进行成型处理，然后将成型后的板材进行收集准备下一步的加工处理，同时随机选取一块步骤二中剪切好的板材进行矫正和成型处理；
底座1上表面设置有成型装置2，成型装置2上设置有矫正装置3；其中：
所述成型装置2包括成型座体20、成型组件21、成型竖板22、成型滑道23、成型压板24与成型液压缸25，底座1上表面设置有成型座体20，成型座体20上设置有成型组件21，成型座体20左右两端对称设置有成型竖板22，成型竖板22内侧面前后对称开设有成型滑道23，成型滑道23之间滑动安装有成型压板24，成型滑道23底部设置有成型液压缸25，成型压板24与成型液压缸25输出端连接；具体工作时，在矫正装置3将板材位置矫正后，成型液压缸25推动成型压板24在成型竖板22上的成型滑道23内下移，将板材压制固定在成型座体20上表面，然后成型组件21开始对板材进行成型处理。
所述成型组件21包括成型腔体210、成型压块211、弧形导杆212、弧形齿条213、成型齿轮214、成型电机215、成型支板216与弧形滑轨217，成型座体20上表面前后对称开设有成型腔体210，成型腔体210一侧设置有成型压块211，成型压块211下表面设置有弧形导杆212，弧形导杆212下表面安装有弧形齿条213，弧形齿条213下侧沿其周向方向均匀设置有若干个成型齿轮214，弧形齿条213与成型齿轮214啮合连接，且成型齿轮214之间通过链传动连接，成型腔体210内一侧设置有成型电机215，成型齿轮214与成型电机215输出轴之间通过齿轮啮合连接，成型压块211左右两端对称设置有成型支板216，成型支板216内侧面开设有弧形滑轨217，成型压块211一端与弧形滑轨217滑道配合连接；具体工作时，在成型压板24和成型座体20将板材压制固定后，启动成型电机215通过齿轮传动带动成型齿轮214转动，成型齿轮214转动带动弧形齿条213移动，弧形齿条213通过弧形导杆212带动成型压块211按照成型支板216上的弧形滑轨217的轨道形式进行运动，实现对板材进行成型处理。
所述成型压块211内侧壁设置有弧形滑杆2110，成型座体20一侧壁上开设有弧形滑槽2111，弧形滑杆2110与弧形滑槽2111对应，弧形滑槽2111一端设置有导引杆，导引杆前端安装有导引块2112，弧形滑杆2110上开设有导引槽2113，导引块2112与导引槽2113滑动连接；具体工作时，在成型压块211按照成型支板216上的弧形滑轨217的轨道形式进行运动时，弧形滑杆2110与弧形滑槽2111的配合使用可以使得成型压块211在按照弧形滑轨217的轨道形式进行运动时可以始终保持稳定，导引块2112与导引槽2113的配合使用，使得成型压块211可以始终按照同一运动轨道进行转动，避免出现偏移导致板材成型出现问题。
所述弧形导杆212上开设有弧形导槽2120，弧形导槽2120内滑动安装有弧形导块2121，弧形导块2121中间开设有圆孔，成型腔体210左右侧壁上均匀开设有若干个定位孔2122，弧形导槽2120与定位孔2122位置相对应，定位孔2122可通过定位螺栓2123连接；具体工作时，在弧形导杆212随着弧形齿条213运动时，弧形导块2121在弧形导槽2120内滑动，可以根据板材成型的角度标准将弧形导块2121上的圆孔通过定位螺栓213固定在定位孔2122内合适的位置。
所述矫正装置3包括一号矫正单元、矫正支杆31、二号矫正单元、矫正压杆33与矫正拉杆34，成型座体20上表面中间设置有一号矫正单元，成型座体20通过铰链前后对称设置有两对矫正支杆31，且每对矫正支杆31左右对称，矫正支杆31上端通过铰链设置有二号矫正单元，成型压板24前后对称设置有两对矫正压杆33，且每对矫正压杆33左右对称，二号矫正单元与矫正压杆33下端通过铰链连接，底座1与二号矫正单元外侧面之间均匀设置有矫正拉杆34，矫正拉杆34为弹性伸缩杆；具体工作时，将板材放置在成型座体20时，矫正支杆31和矫正压杆33处于直立状态，一号矫正单元和二号矫正单元会对板材的四边进行矫正处理，使得板材在成型装置2进行成型处理时，板材的成型更加标准。
所述一号矫正单元包括矫正滑道300、矫正滑板301、矫正齿条302、矫正齿轮303、一号矫正滑槽304、一号矫正滑块305与矫正长辊306，成型座体20上表面中间左右对称开设有矫正滑道300，矫正滑道300内通过矫正弹簧滑动安装有矫正滑板301，矫正滑板301一端安装有矫正齿条302，位于对称设置的矫正滑板301上相对位置上的矫正齿条302之间设置有矫正齿轮303，矫正齿条302与矫正齿轮303啮合连接，矫正滑板301上前后对称从左往右均匀开设有若干个一号矫正滑槽304，一号矫正滑槽304内通过支撑弹簧滑动安装有一号矫正滑块305，位于矫正滑板301上相对位置的一号矫正滑块305之间安装有矫正长辊306；具体工作时，将板材放置在成型座体20上时，需要将矫正滑板301向外侧拉开一段距离方便板材放置在成型座体20上，在这个过程中，矫正齿条302和矫正齿轮303可以使得只需拉动一侧的矫正滑板301即可，然后在板材放置后，轻轻松开矫正滑板301使得板材在矫正长辊306上可以滑动，使得板材的左右两端得以矫正，在成型压板24将板材压制固定时，矫正长辊306两端的一号矫正滑块305在一号矫正滑槽304内下移，不会妨碍板材的成型处理。
所述二号矫正单元包括矫正长板320、二号矫正滑槽321、二号矫正滑块322与矫正滚轮323，矫正长板320内侧壁上从左往右均匀开设有若干个二号矫正滑槽321，二号矫正滑槽321内通过支撑弹簧滑动安装有二号矫正滑块322，二号矫正滑块322上安装有矫正滚轮323；具体工作时，在一号矫正单元对板材的左右进行矫正的同时，矫正滚轮323也会对板材的前后进行矫正，由于二号矫正滑块可以在二号矫正滑槽321内滑动，在支撑弹簧的作用下使得矫正滚轮323对板材的边缘进行支撑，可以使得板材的前后边进行矫正处理。
所述成型压块211一侧边缘设置有直角缺口，矫正长板320内侧壁上设置有直角凸起，直角缺口与直角凸起可配合接触；具体工作时，直角缺口与直角凸起可配合接触使得矫正长板320与成型压块211贴合的位置更合适，这样对于板材的矫正也会更加准确，对于板材的成型准确性有效提高。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种电缆桥架轧制成型方法，其使用了一种电缆桥架轧制成型设备，该电缆桥架轧制成型设备包括底座(1)、成型装置(2)与矫正装置(3)，其特征在于：采用上述电缆桥架轧制成型设备对电缆桥架原材料板材进行轧制成型时具体方法如下：
步骤一、准备作业：对上述的电缆桥架轧制成型设备进行调试，并准备好制作电缆桥架的原材料板材；
步骤二、板材剪切处理：使用板材剪切装置对步骤一中准备好的板材按照规定的尺寸进行剪切；
步骤三、板材矫正处理：随机选取一块步骤二中的剪切完成的板材，并将其放在矫正装置(3)上进行矫正处理；
步骤四、板材成型处理：使用成型装置(2)对步骤三中的矫正装置(3)矫正完成的板材进行成型处理，然后将成型后的板材进行收集准备下一步的加工处理，同时随机选取一块步骤二中剪切好的板材进行矫正和成型处理；
底座(1)上表面设置有成型装置(2)，成型装置(2)上设置有矫正装置(3)；其中：
所述成型装置(2)包括成型座体(20)、成型组件(21)、成型竖板(22)、成型滑道(23)、成型压板(24)与成型液压缸(25)，底座(1)上表面设置有成型座体(20)，成型座体(20)上设置有成型组件(21)，成型座体(20)左右两端对称设置有成型竖板(22)，成型竖板(22)内侧面前后对称开设有成型滑道(23)，成型滑道(23)之间滑动安装有成型压板(24)，成型滑道(23)底部设置有成型液压缸(25)，成型压板(24)与成型液压缸(25)输出端连接；
所述矫正装置(3)包括一号矫正单元、矫正支杆(31)、二号矫正单元、矫正压杆(33)与矫正拉杆(34)，成型座体(20)上表面中间设置有一号矫正单元，成型座体(20)通过铰链前后对称设置有两对矫正支杆(31)，且每对矫正支杆(31)左右对称，矫正支杆(31)上端通过铰链设置有二号矫正单元，成型压板(24)前后对称设置有两对矫正压杆(33)，且每对矫正压杆(33)左右对称，二号矫正单元与矫正压杆(33)下端通过铰链连接，底座(1)与二号矫正单元外侧面之间均匀设置有矫正拉杆(34)，矫正拉杆(34)为弹性伸缩杆；
所述成型组件(21)包括成型腔体(210)、成型压块(211)、弧形导杆(212)、弧形齿条(213)、成型齿轮(214)、成型电机(215)、成型支板(216)与弧形滑轨(217)，成型座体(20)上表面前后对称开设有成型腔体(210)，成型腔体(210)一侧设置有成型压块(211)，成型压块(211)下表面设置有弧形导杆(212)，弧形导杆(212)下表面安装有弧形齿条(213)，弧形齿条(213)下侧沿其周向方向均匀设置有若干个成型齿轮(214)，弧形齿条(213)与成型齿轮(214)啮合连接，且成型齿轮(214)之间通过链传动连接，成型腔体(210)内一侧设置有成型电机(215)，成型齿轮(214)与成型电机(215)输出轴之间通过齿轮啮合连接，成型压块(211)左右两端对称设置有成型支板(216)，成型支板(216)内侧面开设有弧形滑轨(217)，成型压块(211)一端与弧形滑轨(217)滑道配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种电缆桥架轧制成型方法，其特征在于：所述一号矫正单元包括矫正滑道(300)、矫正滑板(301)、矫正齿条(302)、矫正齿轮(303)、一号矫正滑槽(304)、一号矫正滑块(305)与矫正长辊(306)，成型座体(20)上表面中间左右对称开设有矫正滑道(300)，矫正滑道(300)内通过矫正弹簧滑动安装有矫正滑板(301)，矫正滑板(301)一端安装有矫正齿条(302)，位于对称设置的矫正滑板(301)上相对位置上的矫正齿条(302)之间设置有矫正齿轮(303)，矫正齿条(302)与矫正齿轮(303)啮合连接，矫正滑板(301)上前后对称从左往右均匀开设有若干个一号矫正滑槽(304)，一号矫正滑槽(304)内通过支撑弹簧滑动安装有一号矫正滑块(305)，位于矫正滑板(301)上相对位置的一号矫正滑块(305)之间安装有矫正长辊(306)。
3.根据权利要求1所述的一种电缆桥架轧制成型方法，其特征在于：所述二号矫正单元包括矫正长板(320)、二号矫正滑槽(321)、二号矫正滑块(322)与矫正滚轮(323)，矫正长板(320)内侧壁上从左往右均匀开设有若干个二号矫正滑槽(321)，二号矫正滑槽(321)内通过支撑弹簧滑动安装有二号矫正滑块(322)，二号矫正滑块(322)上安装有矫正滚轮(323)。
4.根据权利要求3所述的一种电缆桥架轧制成型方法，其特征在于：所述成型压块(211)一侧边缘设置有直角缺口，矫正长板(320)内侧壁上设置有直角凸起，直角缺口与直角凸起可配合接触。
5.根据权利要求1所述的一种电缆桥架轧制成型方法，其特征在于：所述成型压块(211)内侧壁设置有弧形滑杆(2110)，成型座体(20)一侧壁上开设有弧形滑槽(2111)，弧形滑杆(2110)与弧形滑槽(2111)对应，弧形滑槽(2111)一端设置有导引杆，导引杆前端安装有导引块(2112)，弧形滑杆(2110)上开设有导引槽(2113)，导引块(2112)与导引槽(2113)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种电缆桥架轧制成型方法，其特征在于：所述弧形导杆(212)上开设有弧形导槽(2120)，弧形导槽(2120)内滑动安装有弧形导块(2121)，弧形导块(2121)中间开设有圆孔，成型腔体(210)左右侧壁上均匀开设有若干个定位孔(2122)，弧形导槽(2120)与定位孔(2122)位置相对应，定位孔(2122)可通过定位螺栓(2123)连接。
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