CN210547730U - 一种双向折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双向折弯机，包括折弯台、固定于折弯台的两个供衣架横梁安装的固定座以及连接于折弯台的第一折弯单元和两个第二折弯单元；第一折弯单元包括第一驱动组件和两个第一折弯组件，第一折弯组件包括套设于固定座的转动件、固定于固定座的第一折弯块和固定于转动件的第二折弯块，第一驱动组件同步驱动转动件转动；第二折弯单元包括第二驱动组件和第二折弯组件，第二折弯组件包括固定于转动件的第三折弯块和受第二驱动组件带动迫使衣架横梁抵触于第三折弯块的第四折弯块。通过第一折弯单元和第二折弯单元使衣架横梁一次定位能够实现两端的双向折弯，有利于与衣架部件的组装，并且操作简单。

Description

一种双向折弯机

技术领域

本实用新型涉及衣架生产技术领域，尤其涉及一种衣架生产的双向折弯机。

背景技术

衣架是用来搭披衣衫的架子，由架体和吊钩组成，架体包括两侧设置为左右带有夹角连接的肩架和下方连接左右肩架的横梁组成。针对不同类型的左右肩架，一般横梁两侧的端部设置为弯曲状，甚至生产衣架时要求横梁的两端分别折弯两次，使两端均形成双向折弯结构，便于与肩架的连接。

授权公告号为CN208427566U的中国专利公开了一种铜管折弯机构，包括第一滑动板，第一滑动板的顶端外表面固定安装有第一气缸，第一气缸的顶端外表面固定连接有活塞杆，活塞杆远离第一气缸的一端套接有第二滑动板，第一气缸使活塞杆推动第二滑动板来回滑动，第二滑动板的顶端外表面活动连接有滚动轴，第二滑动板上设的滚动槽与滚动轴啮合接触，驱动轴远离滚动轴的一端套接有折弯块，驱动轴与折弯块的共同作用使铜管折弯，固定板的一侧固定安装有第二气缸，推动第一滑动板的滑动起动力推动作用。

现有技术的不足之处在于，该实用新型通过第一滑动板滑动到折弯块对准待折弯铜管的位置，活塞杆在第二气缸的作用下推动第二滑动板左右滑动，滚动轴在第二滑动板上的滚动槽上啮合滚动，驱动轴带动折弯块转动将铜管折弯；该实用新型将铜管一次定位只能实现一个指定部位折弯，当需要将横梁的端部实现双向弯曲使将铜管取下再次寻找折弯定位，例如上述双向折弯的衣架横梁，使用该折弯机构需要指定四个折弯部位，操作过程麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双向折弯机，具有使衣架横梁一次定位实现两端双向折弯的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种双向折弯机，包括折弯台、固定于折弯台的两个供衣架横梁安装的固定座以及连接于折弯台的第一折弯单元和两个第二折弯单元；第一折弯单元包括第一驱动组件和两个第一折弯组件，第一折弯组件包括套设于固定座的转动件、固定于固定座的第一折弯块和固定于转动件的第二折弯块，第一折弯块和第二折弯块间隔设置，第一驱动组件同步驱动转动件转动；第二折弯单元包括第二驱动组件和第二折弯组件，第二折弯组件包括固定于转动件的第三折弯块和受第二驱动组件带动迫使衣架横梁抵触于第三折弯块的第四折弯块，第四折弯块的移动路径与第三折弯块间隔设置。

通过采用上述技术方案，将衣架横梁安装于固定座，第一折弯块与第二折弯块夹持于衣架横梁的侧壁，通过控制第一驱动组件同步转动件和第二折弯块转动完成衣架横梁两端向上弯曲，即实现衣架横梁的一次折弯；转动件复位后，使第二折弯组件抵触于衣架横梁已折弯部分侧壁，再控制第二驱动组件同步驱动第四折弯块移动使衣架横梁已折弯部分抵触于第三折弯块的侧壁实现二次折弯；将衣架横梁的定位后依次通过第一折弯单元和第二折弯单元使衣架横梁两端均实现不同方向的折弯。

本实用新型进一步设置为：所述固定座的端面开设有供衣架横梁嵌接的凹槽，转动件的端面固定有磁铁。

通过采用上述技术方案，将衣架横梁嵌入凹槽中，同时将横梁的两侧嵌入于第一折弯块与第二折弯块的之间，磁铁能够将金属横梁吸附，使横梁不易脱离；在折弯过程中也无需手动固定，提高操作的安全性；并且方便完成折弯的衣架横梁取下。

本实用新型进一步设置为：所述第一折弯块固定于固定座的端面，第一折弯块设置为中心轴固定于固定座的滚轮；所述第二折弯块固定于转动件的端面，第二折弯块设置为中心轴固定于转动件的滚轮。

通过采用上述技术方案，将衣架横梁通固定于固定座的端面，并且两侧夹持于第一折弯块和第二折弯块之间；当转动件转动时，固定于转动件第二折弯块同步转动将夹持于第一折弯块和第二折弯块之间的横梁部位实现向上折弯，转动的滚轮能够减少折弯块对横梁侧壁的磨损。

通过采用上述技术方案，所述第一驱动组件包括固定于折弯台的第一气缸、固定于第一气缸端部且位于两个固定座之间的活动板、固定于活动板两侧的端面的驱动齿条和开设于转动件外壁沿周向分布与驱动齿条啮合的齿槽。

通过采用上述技术方案，当第一气缸启动时活塞杆带动活动板向下移动，活动板两侧的驱动齿条与转动件外壁齿槽的啮合使转动件实现转动；固定于转动件第二折弯块同步转动将夹持于第一折弯块和第二折弯块之间的横梁部位实现向上折弯。

本实用新型进一步设置为：所述活动板的侧面开设有至少一条通槽，竖直台的侧面固定有嵌入通槽的限位块。

通过采用上述技术方案，限位块固定的位置限定活动板移动的距离，当活动板移动至通槽的端面抵触于限位块时，即活动板无法向下移动；通过设定固定块的固定位置，限制活动板的滑移距离，限制转动件的转动角度即设定第二折弯块的转动角度，实现调整第一步骤折弯的弯曲程度。

本实用新型进一步设置为：所述第二驱动组件包括固定于水平台上端面的固定块、固定于固定块侧面的第二气缸和固定于第二气缸活塞杆端部的安装座，固定块开设有通道供安装座穿过。

通过采用上述技术方案，完成第一步骤折弯后，衣架横梁的两侧向上折弯，通过两侧的第二气缸推动安装座抵触于横梁已折弯的侧壁，进行第二次折弯。

本实用新型进一步设置为：所述第四折弯块固定于安装座，第四折弯块设置为中心轴固定于安装座的滚轮，第三折弯块设置为中心轴固定于转动件的滚轮。

通过采用上述技术方案，将第四折弯块固定于安装座，第二气缸启动时活塞杆驱动第四折弯块移动；在进行第二次折弯时，第三折弯块与第四折弯块分别抵触衣架横梁侧壁的两侧，通过第二气缸的推动迫使横梁侧壁抵触于第三折弯块侧壁折弯。第三折弯块和第四折弯块均设置为滚轮，折弯时抵压于衣架横梁的侧壁能够避免对横梁外壁的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述转动件的周侧壁设有贴合于安装座运动轨迹的水平切面。

通过采用上述技术方案，安装座移动时下端面抵触于转动件的水平切面，沿着水平切面继续移动将横梁已折弯部分上部向横梁中心折弯，使二次折弯的部分与未折弯衣架横杆保持平行。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过第一折弯单元和折弯组件实现衣架横梁两端的双向折弯，操作简单；

2.无需移动横梁，控制第一气缸和第二气缸，经过两次折弯的衣架横梁便于拼接形成衣架整体。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的抵压件与转动件结构示意图。

图中，1、折弯台；2、固定座；3、第一驱动组件；4、第一折弯组件；5、第二驱动组件；6、第二折弯组件；11、水平台；12、竖直台；13、支撑座；21、凹槽；31、第一气缸；32、转动件；33、活动板；34、驱动齿条；35、齿槽；36、磁铁；37、通槽；38、限位块；41、第一折弯块；42、第二折弯块；51、固定块；52、第二气缸；53、安装座；61、第三折弯块；62、第四折弯块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种双向折弯机，如图1和2所示，包括折弯台1、固定座2、第一折弯单元和两个第二折弯单元；折弯台1包括水平台11、固定于水平台11上端面一侧的竖直台12和固定于水平台11底部并且延伸至水平台11和竖直台12上方的支撑座13；竖直台12靠近水平台11的侧面固定有两个固定座2，两个固定座2位于支撑座13的两侧，固定座2背离竖直台12的侧面开设有供衣架横梁嵌接的凹槽21。将衣架横梁放置于固定座2依次通过第一折弯单元和第二折弯单元使衣架横梁两端均实现不同方向的折弯。

第一折弯单元包括第一驱动组件3和两个第一折弯组件4，第一驱动组件3位于两个固定座2之间，第一折弯组件4包括套设于固定座2的转动件32、固定于固定座2背离竖直台12端面的第一折弯块41和固定于转动件32背离竖直台12端面的第二折弯块42，第一折弯块41设置为中心轴固定于固定座2的滚轮，第二折弯块42设置为中心轴固定于转动件32的滚轮；第一折弯块41与第二折弯块42之间的间隔供衣架横梁水平放置。第一驱动组件3包括固定于支撑座13的第一气缸31、固定于第一气缸31活塞杆端部的活动板33、固定于活动板33两侧的端面的驱动齿条34和开设于转动件32外壁沿周向分布与驱动齿条34啮合的齿槽35。活动板33的侧面开设有两条通槽37，竖直台12的侧面固定有嵌入通槽37的限位块38。

第二折弯单元包括第二驱动组件5和第二折弯组件6，两个第二驱动组件5分别位于第一折弯单元的两侧，第二驱动组件5包括固定于水平台11上端面的固定块51、固定于固定块51侧面的第二气缸52和固定于第二气缸52活塞杆端部的安装座53，第二气缸启动时，活塞杆推动安装座53沿着开设于固定块51的通道穿过固定块51。第二折弯组件6包括固定于安装座53的第四折弯块62和固定于转动件32背离竖直台12端面的第三折弯块61，第四折弯块62设置为中心轴固定于安装座53的滚轮，第三折弯块61设置为中心轴固定于转动件32的滚轮。转动件32的周侧壁设有贴合于安装座53运动轨迹的水平切面；安装座53穿过固定块51，当活塞杆推动安装座53移动时，安装座53的下端面抵触于转动件32的水平切面。

使用方法：

将衣架横梁通固定于固定座2端面的凹槽21，衣架横梁两侧的侧壁夹持于第一折弯块41和第二折弯块42之间并且衣架横梁两端的端面抵触于固定块51相对的侧面。控制第一气缸31的阀门使活塞杆带动活动板33上下移动，活动板33两侧的驱动齿条34与转动件32外壁齿槽35的啮合使转动件32实现转动；固定于转动件32第二折弯块42同步转动将夹持于第一折弯块41和第二折弯块42之间的横梁部位实现向上折弯。当活动板33的通槽37端部抵触于限位块38时，关闭第一气缸31的阀门，即完成横梁两端双向的第一步骤的折弯。

此时控制第一气缸31的阀门使第一气缸31的活塞杆复位带动转动件32转动，使第三折弯块61回位到第一折弯块41的正上方，此时横梁已折弯的部分外壁同时抵接于第一折弯块41和第三折弯块61；控制第二气缸52的阀门使第二气缸52的活塞杆带动安装座53穿过固定块51，此时安装座53的第四折弯块62与第三折弯块61分别抵触于横梁已折弯部分的侧壁，通过安装座53的下端面抵触于转动件32的水平切面，沿着水平切面继续移动将横梁已折弯部分上部向横梁中心折弯，使二次折弯的部分与未折弯衣架横杆保持平行；完成横梁已折弯部分上部的第二步骤折弯。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种双向折弯机，其特征是：包括折弯台(1)、固定于折弯台(1)的两个供衣架横梁安装的固定座(2)以及连接于折弯台(1)的第一折弯单元和两个第二折弯单元；第一折弯单元包括第一驱动组件(3)和两个第一折弯组件(4)，第一折弯组件(4)包括套设于固定座(2)的转动件(32)、固定于固定座(2)的第一折弯块(41)和固定于转动件(32)的第二折弯块(42)，第一折弯块(41)和第二折弯块(42)间隔设置，第一驱动组件(3)同步驱动转动件(32)转动；第二折弯单元包括第二驱动组件(5)和第二折弯组件(6)，第二折弯组件(6)包括固定于转动件(32)的第三折弯块(61)和受第二驱动组件(5)带动迫使衣架横梁抵触于第三折弯块(61)的第四折弯块(62)，第四折弯块(62)的移动路径与第三折弯块(61)间隔设置。

2.根据权利要求1所述的一种双向折弯机，其特征是：所述固定座(2)的端面开设有供衣架横梁嵌接的凹槽(21)，转动件(32)的端面固定有磁铁(36)。

3.根据权利要求1所述的一种双向折弯机，其特征是：所述第一折弯块(41)固定于固定座(2)的端面，第一折弯块(41)设置为中心轴固定于固定座(2)的滚轮；所述第二折弯块(42)固定于转动件(32)的端面，第二折弯块(42)设置为中心轴固定于转动件(32)的滚轮。

4.根据权利要求1所述的一种双向折弯机，其特征是：所述第一驱动组件(3)包括固定于折弯台(1)的第一气缸(31)、固定于第一气缸(31)端部且位于两个固定座(2)之间的活动板(33)、固定于活动板(33)两侧的端面的驱动齿条(34)和开设于转动件(32)外壁沿周向分布与驱动齿条(34)啮合的齿槽(35)。

5.根据权利要求4所述的一种双向折弯机，其特征是：所述活动板(33)的侧面开设有至少一条通槽(37)，折弯台(1)的侧面固定有嵌入通槽(37)的限位块(38)。

6.根据权利要求4所述的一种双向折弯机，其特征是：所述第二驱动组件(5)包括固定于折弯台(1)上端面的固定块(51)、固定于固定块(51)侧面的第二气缸(52)和固定于第二气缸(52)活塞杆端部的安装座(53)，固定块(51)开设有通道供安装座(53)穿过。

7.根据权利要求6所述的一种双向折弯机，其特征是：所述第四折弯块(62)固定于安装座(53)，第四折弯块(62)设置为中心轴固定于安装座(53)的滚轮，第三折弯块(61)设置为中心轴固定于转动件(32)的滚轮。

8.根据权利要求1所述的一种双向折弯机，其特征是：所述转动件(32)的周侧壁设有贴合于安装座(53)运动轨迹的水平切面。

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