CN220717281U - 一种型钢矫正机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及型钢矫正机，具体涉及一种型钢矫正机。包括底座，底座上有机架，机架上有上矫正组件；底座固定连接有第一安装架和第二安装架，两安装架上均配合有侧矫正组件；底座开有凹槽，凹槽内有限位杆，限位杆上滑动配合有下矫正组件，下矫正组件通过连杆与侧矫正组件配合连接，所述底座上表面固定设置有驱动单元，驱动单元与下矫正组件相配合。本实用新型设置多对侧矫正辊和下矫正辊，型钢一次通过就可进行多次矫正；设置连杆和驱动单元，让多对侧矫正辊和下矫正辊工作时能够进行联动，从而同时接触型钢对型钢进行矫正，提高了矫正精度和生产效率。

Description

一种型钢矫正机

技术领域

本实用新型涉及型钢矫正机领域，具体涉及一种型钢矫正机。

背景技术

机械矫正就是通过一定的矫正机械设备对矫正件进行矫正。机械矫正一般适用于批量较大、形状比较一致，有一定规格的钢材及构件。型钢矫正机可矫正角钢、槽钢等型钢，其辊轮形状与矫型钢截面相适应，并呈交叉排列，当型钢通过几组辊轮时被反复弯曲拉长而矫直。辊轮可调换以适应不同形状或规格的型钢。

经检索，公告号为CN218424913U的实用新型公开了一种提升实用性的T型钢矫正机，包括机架，机架上设置有用于驱动T型钢传导的动力组件，上矫正辊位于动力组件上方的机架上转动连接有旋转杆，旋转杆上固定连接有驱动盘；机架上固定连接有支撑块，驱动盘转动连接于支撑块中，支撑块上滑动连接有支杆，支杆上转动连接有下矫正辊，驱动盘转动并通过传导组件使两个所述支杆往相互靠近的方向移动后使两个下矫正辊与T型钢的下部的侧壁抵紧。

公告号为CN218424914U的实用新型公开了一种T型钢矫正机，包括机架，机架的下端设置有用于驱动T型钢传导的动力组件，机架的侧壁上固定有第二气缸，所述的机架上固定有安装架，安装架上滑动连接有与第二气缸固定连接有滑块，安装架上滑动连接有支杆，支杆上转动连接有下矫正辊，第二气缸启动后滑块前移。

上述技术方案在实际生产中，由于侧矫正辊和下矫正辊均只设置了一对，在对型钢进行矫正时加工精度较低。若在上述方案中进行矫正辊的多对设置，由于每个矫正辊均用独立的驱动单元进行驱动，因此在进行型钢的矫正时，矫正辊之间无关联，这样导致不得不分别对每个矫正辊进行调整，费时费力，生产效率较低。另外，侧矫正辊与下矫正辊之间也无关联，这样不得不分别对侧矫正辊和下矫正辊进行调整。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种型钢矫正机。

为了实现上述目的，本实用新型提供技术方案如下：

一种型钢矫正机，包括底座，所述底座的上表面左侧固定设置有机架，所述机架上安装有上矫正组件；所述底座的上表面固定连接有第一安装架和第二安装架，第一安装架和第二安装架上均配合安装有侧矫正组件；所述底座的上表面右侧开有凹槽，所述凹槽内固定连接有限位杆，所述限位杆上滑动配合有下矫正组件，下矫正组件包括上下两排下矫正辊，下矫正组件通过连杆与侧矫正组件配合连接，所述底座上表面固定设置有驱动单元，驱动单元与下矫正组件相配合。

优选的，所述驱动单元包括第一电机；所述第一电机呈水平放置并且固定安装在底座的上表面；所述第一电机的输出端固定连接有齿轮；所述齿轮的左右两侧分别对应啮合配合有呈竖直放置的第一齿条和呈竖直放置的第二齿条。

优选的，所述下矫正组件包括有均呈水平放置的第一支杆和第二支杆，所述第一支杆位于第二支杆的正上方；所述第一支杆的下表面与第一齿条的上表面固定连接，所述第二支杆的上表面与第二齿条的下表面固定连接；所述第一支杆的左侧开有矩形通孔，所述第二齿条穿过矩形通孔并且与所述第一支杆滑动配合；所述第二支杆的右侧开有矩形通孔，所述第一齿条穿过矩形通孔并且与所述第二支杆滑动配合；所述第一支杆和所述第二支杆的后表面均转动安装有多个呈水平放置的下矫正辊。

优选的，所述侧矫正组件包括调节杆；所述调节杆的一端与连杆铰接，所述调节杆的另一端与压杆的前端铰接；所述压杆的后端固定连接有夹板，所述夹板上转动安装有呈竖直放置的侧矫正辊；所述第一安装架和第二安装架的后侧外表面开设有呈水平放置的导向孔；所述压杆穿过相应的导向孔，并且与该导向孔滑动配合。

优选的，第一支杆上表面的两侧固定连接有连杆，所述第一安装架和第二安装架上均开设通孔；所述连杆远离第一支杆的一端与相应的通孔滑动配合，所述连杆与侧矫正组件的调节杆铰接。

优选的，所述第一支杆和第二支杆的左右两侧均开有竖直向下的圆形通孔，限位杆为两个分别对应贯穿滑动配合所述第一支杆上的两个圆形通孔和第二支杆上的两个圆形通孔。

优选的，所述上矫正组件包括呈竖直放置的气缸，所述气缸固定连接在第一机架上，所述气缸的输出端转动连接有上矫正辊。

优选的，所述底座的左侧安装有传动带和第二电机，所述第二电机与传动带驱动连接。

优选的，所述底座的上表面最右侧固定连接有竖直放置的打磨辊。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、下矫正组件设置两排下矫正辊，上下两排下矫正辊同步调整，提高了调整的精度和效率。

2、在进行下矫正前后均设置了一对侧矫正组件，能够对型钢进行两次侧矫正，提高了矫正精度。

3、在侧矫正组件和下矫正组件之间设置连杆，当下矫正组件进行矫正作业时，在连杆的作用下侧矫正组件同步进行矫正作业，能够使矫正辊同时接触型钢的表面对型钢抵紧，并进行矫正。

附图说明

图1是本实用新型各矫正机构立体示意图；

图2是本实用新型底座结构立体示意图；

图3是本实用新型侧矫正组件和下矫正组件联动示意图；

图4是本实用新型连杆与安装架配合的立体示意图；

图5是本实用新型连杆与侧矫正组件连接的示意图；

图6是本实用新型上矫正组件立体示意图；

图7是本实用新型侧矫正组件与下矫正组件整体连接示意图；

图中：1、底座；2、机架；3、第一安装架；4、第一电机；5、第一齿条；6、限位杆；7、打磨辊；8、齿轮；9、气缸；10、凹槽；11、传送带；12、上矫正辊；13、第二电机；14、第一支杆；15、第二齿条；16、调节杆；17、第二支杆；18、下矫正辊；19、压杆；20、连杆；21、侧矫正辊；22、夹板；23、第二安装架；24、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图7所述的一种型钢矫正机。

实施例1

一种型钢矫正机，呈前后对称结构，包括底座1，底座1呈长方体。底座1左侧安装有传送带11。第二电机13固定于底座1上，第二电机13驱动传送带11转动，用于给型钢提供前进的驱动力。

所述底座1上表面左侧固定设置机架2，机架2上安装上矫正组件。上矫正组件包括安装在机架2上并且竖直向下的气缸9。气缸9为上矫正辊12的驱动源，其输出端转动连接有上矫正辊12。上矫正辊12位于底座1上表面左右两边线中点连线的正上方。上矫正辊12能够对型钢上部进行矫正。

所述底座1的右侧上表面开有凹槽10，凹槽10的底部固定连接有限位杆6，限位杆6上滑动配合有下矫正组件，用于对型钢下部的横型钢板进行矫正。

下矫正组件包括与限位杆6滑动配合的第一支杆14和第二支杆17。第一支杆14和第二支杆17均呈水平放置。第一支杆14的两侧杆体上和第二支杆17的两侧杆体上均开设有竖直向下的圆形通孔，并且第一支杆14和第二支杆17相同侧的圆形通孔共轴线。限位杆6穿过两杆体上相同侧的通孔并与其滑动配合，确保第一支杆14和第二支杆17只能沿限位杆6进行上下滑动，不会进行前后和左右的位移。

第一支杆14的左侧开设竖直向下的矩形通孔，矩形通孔内滑动配合有第二齿条15，第二齿条15的下端面与第二支杆17的上表面固定连接。第二支杆17的右侧开设竖直向下的矩形通孔，矩形形通孔内滑动配合有第一齿条5，第一齿条5的上端面与第一支杆14的下表面固定连接。第二齿条15和第一齿条5分别带动第一支杆14、第二支杆17向反方向同步滑动。即第一支杆14、第二支杆17相背或相向运动。

第一支杆14的后表面安装有呈水平放置的两个下矫正辊18，用于抵紧型钢上横置钢板的上表面。第二支杆17的后表面同样安装有呈水平放置两个下矫正辊18。第二支杆17上的下矫正辊18与第一支杆14上的下矫正辊18对应设置，用于抵紧型钢上横置钢板的上、下表面。

所述底座1上设置有驱动单元。驱动单元包括齿轮8，齿轮8既与第一齿条5啮合配合，又与第二齿条15啮合配合。齿轮8转动确保第一齿条5带着第一支杆14向下运动，同时带动第二齿条15带着第二支杆17向上移动，进而带动第一支杆14上的下矫正辊18和第二支杆17上的下矫正辊18同时接触型钢。齿轮8固定连接在第一电机4的输出端，第一电机4固定设置在底座1上，为下矫正组件提供动力。

所述底座1的上表面固定安装有均呈竖直放置的第一安装架3和第二安装架23，用于支撑安装侧矫正组件。所述第一安装架3位于下矫正组件的左侧。第二安装架23位于下矫正组件的的右侧。第一安装架3和第二安装架23均安装有侧矫正组件，侧矫正组件用于矫正型钢的竖置钢板。下矫正组件通过连杆20与侧矫正组件配合连接，

第二安装架23右侧的底座1上表面设置有打磨辊7，用于对型钢的横置缸板的前后两侧进行打磨。

启动型钢矫正机，此时第二电机13转动，传送带11开始工作。同时气缸9的输出轴处于收缩状态，前后两侧的侧矫正组件处于相互远离的状态，第一支杆14和第二支杆17上的下矫正辊处于远离状态，第一电机4未启动。

将型钢放到传送带11上，传送带11带动型钢向右移动，此时气缸9的输出端伸出，带动上矫正辊12向下移动，当型钢移动到上矫正辊12的下方，上矫正辊12抵紧型钢的上表面，进行上部的矫正。

当型钢移动到第一安装架3处时，侧矫正组件工作。型钢的竖置钢板的前后两侧面所对应的同一位置被侧矫正组件抵紧并进行矫正。当型钢移动到第二安装架23处时，第二安装架23上的侧矫正组件的工作形式与第一安装架3处的相同，从而进行二次矫正。

当型钢移动至下矫正组件时，下矫正正组件开始工作。

此时，第一电机4的输出轴转动。由于啮合配合，第一齿条5向下移动，同时第二齿条15向上移动。第一齿条5的向下移动带动第一支杆14沿限位杆6向下滑动，第一支杆14向下移动带动安装在第一支杆14上的两个下矫正辊18同时向下移动。第二齿条15向上移动带动第二支杆17沿限位杆6向上滑动，第二支杆17向上移动带动安装在第二支杆17上的两个下矫正辊18同时向上移动。此时第一支杆14上的两个下矫正辊18与第二支杆17上的两个下矫正辊18在型钢的横置钢板上下两表面所对应的相同的位置同时抵紧型钢，对型钢的横置钢板进行矫正。

当型钢矫正完经过打磨辊7时，打磨辊7会对型钢的横置钢板的前后两侧面进行打磨作业。

当工作结束后，第一齿条5和第二齿条15向和之前相反的方向移动，下矫正辊18回到初始位置，侧矫正组件复位。第二电机13关闭，所述矫正机停止工作。

实施例2

与实施例1相比实施例2增加了部分机构。

第一安装架3和第二安装架23呈矩形箱体并且内部设腔体。

所述侧矫正组件包括用于传动的调节杆16。调节杆16处于相应的安装架的(即第一安装架3或第二安装架23)腔体的内部。调节杆16铰接在压杆19的前端，压杆19的后端固定连接夹板22，夹板22上安装有竖直设置的侧矫正辊21，用于抵紧型钢的竖置钢板的前表面。侧矫正辊21转动安装于夹板22上。第一安装架3和第二安装架23的后侧外表面均开设有呈水平放置的导向孔。压杆19穿过相应的导向孔并与该导向孔滑动配合，确保侧矫正辊21能够进行前后的移动。第二安装架23上的配置与第一安装架3相同。

第一支杆14上表面的两侧均固定连接有一连杆20。所述第一安装架3和第二安装架23上均开设通孔24。所述连杆20远离第一支杆14的一端与相应的通孔24滑动配合，所述连杆20与侧矫正组件的调节杆16铰接。

通过连杆20的连接和传动，即实现侧矫正组件与下矫正组件的联动，让侧矫正组件和下矫正组件能够同时对型钢进行矫正。

第一安装架3和第二安装架23上的侧矫正组件与下矫正组件同步工作。下矫正组件内的第一支杆14向下移动的过程中，由于连杆20固定连接在第一支杆14的上表面，所以第一支杆14的移动会带动连杆20向下移动。

所述连杆20铰接在调节杆16上，调节杆16铰接在压杆19上。连杆20向下移动推动调节杆16。调节杆16与连杆20的连接处转动，调节杆16又与压杆19的连接处转动。由于连杆20滑动配合在第一安装架3和第二安装架23上开设的通孔24内，不能左右和前后移动。并且调节杆16的长度不变，所以调节杆16会给压杆19一个沿压杆19轴向的分力，进而推动压杆19移动，实现侧矫正辊21抵紧型钢的竖置钢板的前后表面进行矫正。同时在齿轮8与第一齿条5、第二齿条15的配合传动下，下矫正辊18对型钢的横置钢板的上下表面抵紧进行矫正。实现侧矫正组件与下矫正组件工作的联动。

具体的，调节杆16推动压杆19在第一安装架3的导向孔内，向型钢的竖置钢板的前后两侧面移动。压杆19带动夹板22移动，夹板22又带动侧矫正辊21移动。型钢的竖置钢板的前后两侧面所对应的同一位置被侧矫正辊21抵紧并进行矫正。

当型钢移动到第二安装架23处时，第二安装架23上的侧矫正组件的工作形式与第一安装架3处的相同，从而进行二次矫正。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种型钢矫正机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面左侧固定设置有机架(2)，所述机架(2)上安装有上矫正组件；所述底座(1)的上表面固定连接有第一安装架(3)和第二安装架(23)，第一安装架(3)和第二安装架(23)上均配合安装有侧矫正组件；所述底座(1)的上表面右侧开有凹槽(10)，所述凹槽(10)内固定连接有限位杆(6)，所述限位杆(6)上滑动配合有下矫正组件，下矫正组件包括上下两排下矫正辊(18)，下矫正组件通过连杆(20)与侧矫正组件配合连接，所述底座(1)上表面固定设置有驱动单元，驱动单元与下矫正组件相配合。

2.根据权利要求1所述一种型钢矫正机，其特征在于，所述驱动单元包括第一电机(4)；所述第一电机(4)呈水平放置并且固定安装在底座(1)的上表面；所述第一电机(4)的输出端固定连接有齿轮(8)；所述齿轮(8)的左右两侧分别对应啮合配合有呈竖直放置的第一齿条(5)和呈竖直放置的第二齿条(15)。

3.根据权利要求1所述一种型钢矫正机，其特征在于，所述下矫正组件包括有均呈水平放置的第一支杆(14)和第二支杆(17)，所述第一支杆(14)位于第二支杆(17)的正上方；所述第一支杆(14)的下表面与第一齿条(5)的上表面固定连接，所述第二支杆(17)的上表面与第二齿条(15)的下表面固定连接；所述第一支杆(14)的左侧开有矩形通孔，所述第二齿条(15)穿过矩形通孔并且与所述第一支杆(14)滑动配合；所述第二支杆(17)的右侧开有矩形通孔，所述第一齿条(5)穿过矩形通孔并且与所述第二支杆(17)滑动配合；所述第一支杆(14)和所述第二支杆(17)的后表面均转动安装有多个呈水平放置的下矫正辊(18)。

4.根据权利要求3所述一种型钢矫正机，其特征在于，所述侧矫正组件包括调节杆(16)；所述调节杆(16)的一端与连杆(20)铰接，所述调节杆(16)的另一端与压杆(19)的前端铰接；所述压杆(19)的后端固定连接有夹板(22)，所述夹板(22)上转动安装有呈竖直放置的侧矫正辊(21)；所述第一安装架(3)和第二安装架(23)的后侧外表面开设有呈水平放置的导向孔；所述压杆(19)穿过相应的导向孔，并且与该导向孔滑动配合。

5.根据权利要求4所述一种型钢矫正机，其特征在于，第一支杆(14)上表面的两侧固定连接有连杆(20)，所述第一安装架(3)和第二安装架(23)上均开设通孔(24)；所述连杆(20)远离第一支杆(14)的一端与相应的通孔(24)滑动配合，所述连杆(20)与侧矫正组件的调节杆(16)铰接。

6.根据权利要求3所述一种型钢矫正机，其特征在于，所述第一支杆(14)和第二支杆(17)的左右两侧均开有竖直向下的圆形通孔，限位杆(6)为两个分别对应贯穿滑动配合所述第一支杆(14)上的两个圆形通孔和第二支杆(17)上的两个圆形通孔。

7.根据权利要求1所述一种型钢矫正机，其特征在于，所述上矫正组件包括呈竖直放置的气缸(9)，所述气缸(9)固定连接在第一机架(2)上，所述气缸(9)的输出端转动连接有上矫正辊(12)。

8.根据权利要求1所述一种型钢矫正机，其特征在于，所述底座(1)的左侧安装有传动带(11)和第二电机(13)，所述第二电机(13)与传动带(11)驱动连接。

9.根据权利要求1所述一种型钢矫正机，其特征在于，所述底座(1)的上表面最右侧固定连接有竖直放置的打磨辊(7)。