CN115430746B - 一种雨刮臂扁铁成型装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种雨刮臂扁铁成型装置,属于金属材料成型设备技术领域,包括工作台,工作台的前端设有扭转机构,扭转机构设有可旋转的转轴,转轴的前端开设有卡槽,工作台的后段中部设有定位台,其顶面沿工作台的长度方向开设有第一定位槽。工作台中部的一侧设有推压机构,其包括压块,压块的前端面开设有呈水平状态的第一矩形槽,第一矩形槽的内部高度尺寸大于扁铁的厚度;压块及扭转机构均沿工作台的左右方向移动设置,且扭转机构沿垂直于工作台的方向转动设置。可对扁铁进行折弯及扭曲加工,减少成型工序,提高扁铁的成型效率。
Description
技术领域
本发明属于金属材料成型设备技术领域,尤其涉及一种雨刮臂扁铁成型装置。
背景技术
雨刮器主要用于刮除挡风玻璃上的雨水及污渍,其主要包括胶条、雨刮臂及驱动机构,其中雨刮臂通常为两段式结构,两段之间采用焊接或冲压连接,其前段用于连接驱动机构,前段多数为板材冲压形成;后段的末端用于挂接胶条,后段通常采用截面为长方形的扁铁经折弯、扭曲形成。现有用于扁铁成型的装置通常仅能进行单一的折弯或是扭曲,导致扁铁的最终成型需要在至少两台设备上完成,致使扁铁成型工序较多,效率较为低下,如本公司前期申请的发明专利,申请号为202210830671.5,公开了一种雨刮器刮臂扭角成型装置,能通过转轴的旋转实现对刮臂的扭曲成型,但无法同时完成对刮臂的折弯成型,还需另一台设备对刮臂进行折弯成型。
发明内容
为解决现有技术不足,本发明提供一种雨刮臂扁铁成型装置,可对扁铁进行折弯及扭曲加工,减少成型工序,提高扁铁的成型效率。
为了实现本发明的目的,拟采用以下方案:
一种雨刮臂扁铁成型装置,包括工作台,工作台的前端设有扭转机构,扭转机构设有可旋转的转轴,转轴的前端开设有卡槽,工作台的后段中部设有定位台,其顶面沿工作台的长度方向开设有第一定位槽。
工作台中部的一侧设有推压机构,其包括压块,压块的前端面开设有呈水平状态的第一矩形槽,第一矩形槽的内部高度尺寸大于扁铁的厚度;
压块及扭转机构均沿工作台的左右方向移动设置,且扭转机构沿垂直于工作台的方向转动设置。
进一步的,转轴的中段外壁开设有V型结构的导向槽,V型结构开口朝向转轴的前端,转轴的外壁套设有紧固环,紧固环与转轴滑动接触,紧固环的后段穿设有销钉,销钉的前端设于导向槽内,紧固环的圆周位置保持固定,当销钉处于导向槽的V型结构底部时,紧固环的前端面位于卡槽的根部处。
进一步的,紧固环的前端对应卡槽两侧的转轴外壁均设有侧护板。
进一步的,工作台中部的另一侧设有定位机构,其包括定位块,定位块的前端面开设有第二矩形槽,第二矩形槽朝向压块,第二矩形槽与第一矩形槽处于同一水平高度,且二者的内部高度尺寸相同,定位块沿垂直于工作台的方向转动调节设置,压块沿垂直于工作台的方向摆动设置,第一矩形槽的深度小于扁铁的宽度尺寸,当压块与定位块接触时,扁铁被折弯至预定角度,扁铁的部分边沿卡于第二矩形槽内。
进一步的,定位块另一侧的外壁具有半圈的蜗轮,定位块转动设于一支撑座的前端,定位块转动的轴线与蜗轮的轴线同轴,且均垂直于工作台,支撑座的后端穿设有一蜗杆,蜗杆与蜗轮啮合。
进一步的,定位块沿工作台的前后方向及左右方向移动设置。
进一步的,压块前端面的中部,且位于第一矩形槽的上下侧均设有半圆结构的凸块,定位块的前端面中部,且位于第二矩形槽的上下侧均设有与凸块匹配的凹槽。
进一步的,压块的顶面及底面分别与前端面的交界处,且对应凸块的同一侧均设有第一外侧面,凸块另一侧对应的第一矩形槽的内壁形成有第一V型槽;定位块的顶面及底面分别与前端面的交界处对应第一V型槽分别设有第二外侧面,第二矩形槽的内壁对应第一外侧面形成有第二V型槽,凹槽对应凸块同一侧,当凸块与凹槽匹配时,压块前端的两块第一外侧面与第二V型槽的内壁贴合,定位块前端的两块第二外侧面与第一V型槽的内壁贴合。
进一步的,工作台上对应定位台的前方还设有支撑块,支撑块顶面开设有与第一定位槽沿同一轨迹开设的第二定位槽,支撑块沿第一定位槽的延伸方向移动设置。
进一步的,支撑块的上方设有盖板,盖板沿竖直方向移动设置,并且同支撑块一起沿着第一定位槽的延伸方向移动设置,盖板用于压紧放置于第二定位槽内的扁铁。
本发明的有益效果在于:首先利用推压机构的压块对放置在第一定位槽内的扁铁进行折弯,并且折弯之后的扁铁末端正好位于转轴的卡槽内,然后利用第一矩形槽与第一定位槽配合,同时对扁铁进行定位固定,再通过转动转轴实现对扁铁的扭曲成型。本申请的扁铁成型装置,一次装夹便可先后完成扁铁的折弯及扭曲成型,减少多设备成型的反复拆装工序,有助于提高生产效率,并且减少设备投入。
附图说明
本文描述的附图只是为了说明所选实施例,而不是所有可能的实施方案,更不是意图限制本发明的范围。
图1示出了本申请一种优选实施例的整体结构的示意图。
图2示出了本申请一种优选实施例整体结构的另一侧视图。
图3示出了扁铁折弯过程中本申请优选实施例的状态示意图。
图4示出了图3中A处的局部放大图。
图5示出了扁铁折弯后本申请优选实施例的状态示意图。
图6示出了扁铁折弯后本申请优选实施例另一侧的状态示意图。
图7示出了图6中B处的局部放大图。
图8示出了扁铁折弯后压块与定位块的匹配状态示意图。
图9示出了转轴与紧固环的结构示意图。
图10示出了转轴与紧固环的组装状态示意图。
图11示出了压块与定位块的优选结构示意图。
图12示出了压块与定位块的优选结构的另一侧视图。
图中标记:工作台-1、滑轨-11、矩形框-12、丝杆-13、连接块-14、扭转机构-2、转轴-21、卡槽-211、导向槽-212、紧固环-22、侧护板-221、导杆-222、销钉-23、安装板-24、滑块-25、锁紧螺钉-26、定位台-3、第一定位槽-31、推压机构-4、压块-41、第一矩形槽-411、凸块-412、第一外侧面-413、第一V型槽-414、弹簧片-42、定位机构-5、定位块-51、第二矩形槽-511、蜗轮-512、凹槽-513、第二外侧面-514、第二V型槽-515、支撑座-52、蜗杆-521、支撑块-6、第二定位槽-61、盖板-62。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图对本发明的实施方式进行详细说明,但本发明所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
如图1所示,一种雨刮臂扁铁成型装置,包括工作台1,工作台1的前端设有扭转机构2,扭转机构2设有可旋转的转轴21,转轴21的前端开设有卡槽211,工作台1的后段中部设有定位台3,其顶面沿工作台1的长度方向开设有第一定位槽31。
具体的,如图1、图2所示,工作台1中部的一侧设有推压机构4,其包括压块41,压块41的前端面开设有呈水平状态的第一矩形槽411,第一矩形槽411的内部高度尺寸大于扁铁的厚度。
压块41及扭转机构2均沿工作台1的左右方向移动设置,且扭转机构2沿垂直于工作台1的方向转动设置。
更具体的,推压机构4采用伸缩气缸或是液压缸作为动力装置推动压块41移动,压块41安装于动力装置的活动杆端部。
如图2所示,工作时,将扁铁的后段卡在第一定位槽31内,利用压块41推动扁铁的前段向工作台1的另一侧摆动预定幅度,从而完成对扁铁的折弯工作,扁铁完成折弯之后其前端正好卡在卡槽211内,然后通过旋转转轴21便可对扁铁的末端进行扭曲加工。本装置利用推压机构4及扭转机构2便可先后对扁铁进行折弯及扭曲加工,仅需要一次装夹,具有较高的成型效率。如图1、图5所示,扁铁折弯过程中卡槽211始终处于水平状态,以便于折弯之后的扁铁前端顺利进入卡槽211。如图3、图4所示,在折弯过程中不仅利用第一矩形槽411的底部直接推动扁铁,使扁铁完成折弯,而且还利用第一矩形槽411卡住扁铁,防止扁铁上下摆动,并且在后续的扭曲成型过程中,同样还需要利用第一矩形槽411继续卡住扁铁,以防止扁铁扭动。
更具体的,如图1至图3以及图9、图10所示,扭转机构2包括L型结构的安装板24,其竖板垂直于工作台1,转轴21垂直穿过安装板24的竖板,竖板还可用于安装驱动转轴21的电机,安装板24的横板平行于工作台1,且横板转动设于一滑块25上,横板转动的轴线垂直于工作台1,滑块25沿着工作台1的左右方向移动,以满足扭转机构2沿工作台1的左右方向移动设置的条件。安装板24的横板上穿设有锁紧螺钉26,用于固定安装板24的位置,从而固定转轴21的位置。通过调节扭转机构2在工作台1左右方向上的位置以及旋转位置,可使转轴21及卡槽211更好的适应被折弯之后的扁铁端部的位置,以及适应扁铁的不同折弯角度。
优选的,如图9所示,转轴21的中段外壁开设有V型结构的导向槽212,V型结构开口朝向转轴21的前端,转轴21的外壁套设有紧固环22,紧固环22与转轴21滑动接触,紧固环22的后段穿设有销钉23,销钉23的前端设于导向槽212内,紧固环22的圆周位置保持固定。紧固环22具体的安装结构如图9及图10所示,紧固环22的外壁设有一对导杆222,导杆222与转轴21平行,导杆222垂直穿设于安装板24的竖板,以此来防止紧固环22旋转,从而使紧固环22的圆周位置保持固定。转轴21旋转时通过导向槽212带动销钉23沿转轴21的轴线移动,从而驱动紧固环22沿转轴21的轴线移动,当销钉23处于导向槽212的V型结构底部时,紧固环22的前端面位于卡槽211的根部处,以使卡槽211裸露在紧固环22的外部,从而方便被折弯的扁铁进入卡槽211内,由此,当转轴21旋转对扁铁进行扭曲加工时,销钉23从导向槽212的V型结构底部向导向槽212的一侧滑动,同时销钉23沿着转轴21的轴线向转轴21的前端移动,如图10所示使紧固环22逐渐移动至卡槽211周侧,以防止卡槽211被撑开变形,从而保持卡槽211结构的稳定性。
进一步优选的,如图9、图10所示,紧固环22的前端对应卡槽211两侧的转轴21外壁均设有侧护板221,侧护板221随时都保持对卡槽211侧壁的支撑作用,在紧固环22与卡槽211开始重叠之前,便利用侧护板221对卡槽211侧壁的进行支撑,防止在转轴21启动之初卡槽211发生变形。
优选的,如图1至图7所示,工作台1中部的另一侧设有定位机构5,其包括定位块51,定位块51的前端面开设有第二矩形槽511,第二矩形槽511朝向压块41,第二矩形槽511与第一矩形槽411处于同一水平高度,且二者的内部高度尺寸相同,定位块51可沿垂直于工作台1的方向转动调节设置,压块41沿垂直于工作台1的方向摆动设置,第一矩形槽411的深度小于扁铁的宽度尺寸,当压块41与定位块51接触时,扁铁被折弯至预定角度。如图7及图8所示,此时扁铁的部分边沿卡于第二矩形槽511内,此结构利用第二矩形槽511及第一矩形槽411同时对扁铁进行夹持定位,可进一步提高扁铁的夹持稳定性,在后续的扭曲成型时,可进一步防止扁铁扭动,从而提高扁铁的扭曲精度,而且此结构利用第二矩形槽511分摊第一矩形槽411承受的力,能防止第一矩形槽411发生变形,延长压块41的使用寿命。压块41沿垂直于工作台1的方向摆动结构如图3、图4及图7、图8所示,压块41转动安装于动力装置的活动杆端部,且压块41对应动力装置的活动杆两侧均设有弹簧片42,利用弹簧片42可使压块41在摆动之后快速恢复原始位置,压块41的原始位置为第一矩形槽411平行朝向工作台1设置定位机构5的一侧。
更具体的,定位块51沿垂直于工作台1的方向转动调节的结构如图11、图12所示,定位块51另一侧的外壁具有半圈的蜗轮512,定位块51转动设于一支撑座52的前端,定位块51转动的轴线与蜗轮512的轴线同轴,且均垂直于工作台1,支撑座52的后端穿设有一蜗杆521,蜗杆521与蜗轮512啮合,通过旋转蜗杆521便可带动蜗轮512,从而调节定位块51沿垂直于工作台1方向转动的位置,以适应扁铁不同的折弯角度,蜗杆521与蜗轮512啮合的结构使动力仅能通过蜗杆521向蜗轮512传递,以此来防止定位块51随意移动,并且避免使用单独的锁紧结构,蜗杆521的两端均向外穿过支撑座52的侧壁,且蜗杆521两端的端部均设有外螺母或内六角孔结构,以方便连接扳手等驱动工具。
进一步优选的,定位块51沿工作台1的前后方向及左右方向移动设置,从而适应扁铁不同的折弯角度。将压块41设置为沿垂直于工作台1的方向摆动的结构,其结果是当折弯扁铁时,由于扁铁的侧边与第一矩形槽411的底面贴合,扁铁在折弯的过程中压块41也将随扁铁的折弯角度进行摆动,而且扁铁不同的折弯角度,将使压块41也随之摆动不动的角度,从而导致压块41与定位块51贴合的侧壁处于不同的位置,定位块51为了配合压块41的位置变化,因此也需要进行位置调节,从而将定位块51设置为沿工作台1的前后方向及左右方向移动的结构;相反的,一旦将定位块51的位置确定之后,那么在折弯扁铁时,当压块41与定位块51接触,则表示对扁铁的折弯达到了预定角度,利用定位块51限定压块41的移动位置,从而提高扁铁折弯角度的准确性。更具体的,定位块51沿工作台1的前后方向及左右方向移动结构如图2所示,工作台1上沿前后方向设于一对滑轨11,滑轨11上滑动设有矩形框12,矩形框12内部沿工作台1的左右方向平行设有一丝杆13,矩形框12内部沿丝杆13的长度方向设有一连接块14,丝杆13通过螺纹配合穿过连接块14,定位块51设于连接块14上,具体的在本实施例中,定位块51通过支撑座52安装于连接块14。
优选的,如图4、图11及图12所示,压块41前端面的中部,且位于第一矩形槽411的上下侧均设有半圆结构的凸块412,定位块51的前端面中部,且位于第二矩形槽511的上下侧均设有与凸块412匹配的凹槽513。如图7、图8所示,通过凸块412与凹槽513的配合可提高定位块51与压块41之间的贴合位置精度,使定位块51与压块41的侧面平齐,以保证扁铁在扭曲时以该平齐的侧面为基准面进行扭曲成型,以此来保证扁铁扭曲起点位置的精确性。
进一步优选的,如图11、图12所示,压块41的顶面及底面分别与前端面的交界处,且对应凸块412的同一侧,均设有第一外侧面413,凸块412另一侧对应的第一矩形槽411的内壁形成有第一V型槽414;定位块51的顶面及底面分别与前端面的交界处对应第一V型槽414分别设有第二外侧面514,第二矩形槽511的内壁对应第一外侧面413形成有第二V型槽515,凹槽513对应凸块412同一侧,当凸块412与凹槽513匹配时,压块41前端的两块第一外侧面413与第二V型槽515的内壁贴合,定位块51前端的两块第二外侧面514与第一V型槽414的内壁贴合。如图7、图8及图11、图12所示,此结构利用第一V型槽414与第二外侧面514配合,利用第一V型槽414卡住定位块51前端的外壁,防止第二矩形槽511变形。第二V型槽515与第一外侧面413配合,利用第二V型槽515卡住压块41前端的外壁,防止第一矩形槽411变形。如图7、图8所示,利用定位块51与压块41相互钳制、互相形成定位夹持结构,从而提高二者匹配时的结构稳定性,防止在扭曲扁铁时对第一矩形槽411及第二矩形槽511造成形变,同时提高对扁铁的夹持稳定性,避免扁铁发生扭动,并且结合凸块412与凹槽513匹配,使定位块51与压块41之间的连接更加稳定、精确。
优选的,如图1、图5所示,工作台1上对应定位台3的前方还设有支撑块6,支撑块6顶面开设有与第一定位槽31沿同一轨迹开设的第二定位槽61,支撑块6沿第一定位槽31的延伸方向移动设置,以此调节扁铁的折弯位置,当支撑块6距离压块41的位置越近,那么扁铁后端折弯的长度越短,当支撑块6距离压块41的位置越远,那么扁铁后端的折弯长度越长。
优选的,如图1、图5及图7所示,支撑块6的上方设有盖板62,盖板62沿竖直方向移动设置,并且同支撑块6一起沿着第一定位槽31的延伸方向移动设置,盖板62用于压紧放置于第二定位槽61内的扁铁,使扁铁在折弯时更加稳定,具体的,盖板62可设置于一纵向气缸的活动端,利用纵向气缸控制盖板62升降,同理可将纵向气缸设于一水平气缸,该水平气缸活动端的移动方向与第一定位槽31的延伸方向一致,以此来实现盖板62沿着第一定位槽31的延伸方向移动。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并不表示是唯一的或是限制本发明。本领域技术人员应理解,在不脱离本发明的范围情况下,对本发明进行的各种改变或同等替换,均属于本发明保护的范围。
Claims (6)
1.一种雨刮臂扁铁成型装置,包括工作台(1),工作台(1)的前端设有扭转机构(2),扭转机构(2)设有可旋转的转轴(21),转轴(21)的前端开设有卡槽(211),工作台(1)的后段中部设有定位台(3),其顶面沿工作台(1)的长度方向开设有第一定位槽(31),其特征在于:
转轴(21)的中段外壁开设有V型结构的导向槽(212),V型结构开口朝向转轴(21)的前端,转轴(21)的外壁套设有紧固环(22),紧固环(22)与转轴(21)滑动接触,紧固环(22)的后段穿设有销钉(23),销钉(23)的前端设于导向槽(212)内,紧固环(22)的圆周位置保持固定,当销钉(23)处于导向槽(212)的V型结构底部时,紧固环(22)的前端面位于卡槽(211)的根部处;
工作台(1)中部的一侧设有推压机构(4),推压机构(4)包括压块(41),压块(41)的前端面开设有呈水平状态的第一矩形槽(411),第一矩形槽(411)的内部高度尺寸大于扁铁的厚度;
压块(41)及扭转机构(2)均沿工作台(1)的左右方向移动设置,且扭转机构(2)沿垂直于工作台(1)的方向转动设置;
工作台(1)中部的另一侧设有定位机构(5),其包括定位块(51),定位块(51)的前端面开设有第二矩形槽(511),第二矩形槽(511)朝向压块(41),第二矩形槽(511)与第一矩形槽(411)处于同一水平高度,且内部高度尺寸相同,定位块(51)沿垂直于工作台(1)的方向转动调节设置,压块(41)沿垂直于工作台(1)的方向摆动设置,第一矩形槽(411)的深度小于扁铁的宽度尺寸,当压块(41)与定位块(51)接触时,扁铁被折弯至预定角度,且扁铁的部分边沿卡于第二矩形槽(511)内;
压块(41)前端面的中部,且位于第一矩形槽(411)的上下侧均设有半圆结构的凸块(412),定位块(51)的前端面中部,且位于第二矩形槽(511)的上下侧均设有与凸块(412)匹配的凹槽(513);压块(41)的顶面及底面分别与前端面的交界处,且对应凸块(412)的同一侧均设有第一外侧面(413),凸块(412)另一侧对应的第一矩形槽(411)的内壁形成有第一V型槽(414);
定位块(51)的顶面及底面分别与前端面的交界处对应第一V型槽(414)分别设有第二外侧面(514),第二矩形槽(511)的内壁对应第一外侧面(413)形成有第二V型槽(515),凹槽(513)对应凸块(412)同一侧,当凸块(412)与凹槽(513)匹配时,压块(41)前端的两块第一外侧面(413)与第二V型槽(515)的内壁贴合,定位块(51)前端的两块第二外侧面(514)与第一V型槽(414)的内壁贴合。
2.根据权利要求1所述的雨刮臂扁铁成型装置,其特征在于,紧固环(22)的前端对应卡槽(211)两侧的转轴(21)外壁均设有侧护板(221)。
3.根据权利要求1所述的雨刮臂扁铁成型装置,其特征在于,定位块(51)另一侧的外壁具有半圈的蜗轮(512),定位块(51)转动设于一支撑座(52)的前端,定位块(51)转动的轴线与蜗轮(512)的轴线同轴,且均垂直于工作台(1),支撑座(52)的后端穿设有一蜗杆(521),蜗杆(521)与蜗轮(512)啮合。
4.根据权利要求1或3所述的雨刮臂扁铁成型装置,其特征在于,定位块(51)沿工作台(1)的前后方向及左右方向移动设置。
5.根据权利要求1所述的雨刮臂扁铁成型装置,其特征在于,工作台(1)上对应定位台(3)的前方还设有支撑块(6),支撑块(6)顶面开设有第二定位槽(61),支撑块(6)沿第一定位槽(31)的延伸方向移动设置。
6.根据权利要求5所述的雨刮臂扁铁成型装置,其特征在于,支撑块(6)的上方设有盖板(62),盖板(62)沿竖直方向移动设置,并且沿着第一定位槽(31)的延伸方向移动设置,盖板(62)用于压紧放置于第二定位槽(61)内的扁铁。
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