CN112157147A - 一种钢板折弯机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种钢板折弯机，涉及板材折弯设备技术领域，包括折弯机本体，折弯机本体的顶部设置有液压缸，液压缸的活塞杆上设置有折弯上刀模，折弯机本体上与折弯上刀模相对应的位置处设置有工作台，工作台的顶面上设置有与折弯上刀模相适配的刀槽，工作台的前后两端分设置有板材定位杆装置和板材防翘装置，板材定位杆装置包括平行间隔设置的左导向转板和右导向转板，左导向转板和右导向转板均为扇形状，左导向转板和右导向转板之间通过连接轴固定连接，工作台的前端面上设置有左板槽和右板槽。本发明具有能避免不同长度的钢板在折弯时产生翘起现象，有利于提高作业效率和避免返工等优点。

Description

一种钢板折弯机

技术领域

本发明涉及板材折弯设备技术领域，具体涉及一种钢板折弯机。

背景技术

折弯机是属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。现折弯机的工作方式为工作台及工作台上的工件不动，通过折弯上模向下死点运动的方式来满足工作需求。现代建筑造型的多样化使钢构件的形状也越来越多样，需要进行折弯的板件也越来越多，折弯板件的厚度也越来越厚。传统的钢板弯折采用油压机进行板件的压弯成型，将需要折弯的钢板放置在油压机的工作平台上，然后油压机通过液压传动系统产生的压力将钢板压弯成型。传统的钢板压弯方式存在以下几个问题：1、在将需要折弯的钢板放置后，如果放置不到位需要人工进行举抬挪动进行调整钢板的位置，降低了工作效率、且增加了人工作业时间和强度；2、钢板在折弯时，折弯部位的两侧容易产生翘起现象，特别是当折弯部位离钢板的两端的距离较长时，不仅影响了钢板折弯后的质量，而且可能还需要后期进行返工校正、也增加了人工作业时间和强度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种具有能避免不同长度的钢板在折弯时产生翘起现象，有利于提高作业效率和避免返工的钢板折弯机。

为解决上述技术问题，本发明提供一种钢板折弯机，包括折弯机本体，折弯机本体的顶部设置有液压缸，液压缸的活塞杆上设置有折弯上刀模，折弯机本体上与折弯上刀模相对应的位置处设置有工作台，工作台的顶面上设置有与折弯上刀模相适配的刀槽，工作台的前后两端分设置有板材定位杆装置和板材防翘装置，板材定位杆装置包括平行间隔设置的左导向转板和右导向转板，左导向转板和右导向转板均为扇形状，左导向转板和右导向转板之间通过连接轴固定连接，工作台的前端面上设置有左板槽和右板槽，左板槽和右板槽分别与左导向转板和右导向转板的形状相适配，连接轴的两端分别贯穿左板槽和右板槽，且连接轴的两端分别转动设置在左板槽和右板槽的外壁上，左导向转板和右导向转板的一直边分别位于左板槽和右板槽的开口内，工作台的前端面上还固定设置有翻转电机，连接轴与翻转电机的输出轴之间固定连接，且左导向转板、右导向转板、连接轴和翻转电机的输出轴共轴线，左导向转板和右导向转板的另一直边上分别固定设置有左定位杆卡座和右定位杆卡座，左定位杆卡座和右定位杆卡座之间活动设置有定位杆装置，板材防翘装置包括压块导向槽，压块导向槽设置在工作台的后端面上，压块导向槽内转动设置有丝杠，丝杠上螺纹连接有若干间隔分布的压块装置，丝杠的一端转动设置在压块导向槽一端的内壁上，丝杠的另一端活动贯穿压块导向槽另一端的内壁，且丝杠的另一端上固定设置有减速齿轮，折弯机本体上固定设置有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定设置有主动齿轮，主动齿轮与减速齿轮之间相啮合。

优选的，所述压块装置包括活动基座，活动基座为倒L形状结构，活动基座的水平端滑动设置在压块导向槽内，且活动基座的水平端螺纹连接在丝杠上，活动基座的垂直端上固定设置有顶板，且顶板的一端底面固定设置在活动基座的垂直端上，顶板的另一端侧壁上设置有压板滑动槽，活动基座的垂直端还设置有导向板槽，压板滑动槽内滑动设置有主压板，主压板的一端固定设置有若干回位弹簧，且主压板的一端通过回位弹簧连接在压板滑动槽内，主压板的另一端位于压板滑动槽的外部，主压板的另一端的底面上垂直设置有副压杆，副压杆的底部设置有压板轴，副压杆的侧壁上垂直设置有导向板，且导向板的一端固定设置在副压杆的侧壁上，导向板的另一端滑动设置在导向板槽内，导向板的底面上沿长度方向还设置有若干辅助压板槽，辅助压板槽内活动设置有辅助压板，辅助压板垂直于工作台的顶面，便于根据钢板的宽度通过驱动电机带动丝杠转动，从而可使得压块装置在压块导向槽内移动调节位置，且使得压块装置能在钢板的宽度方向上位于钢板的中间位置处，有利于钢板在折弯时更容易保持稳定，不容易歪斜。

优选的，所述定位杆装置包括左卡块和右卡块，左定位杆卡座平行于右定位杆卡座，且左定位杆卡座和右定位杆卡座相对立的侧面均为开口状，左卡块和右卡块分别滑动设置在左定位杆卡座和右定位杆卡座的开口内，左定位杆卡座和右定位杆卡座的顶面上沿长度方向分别设置有若干左卡槽和若干右卡槽，且左卡槽和右卡槽分别与左定位杆卡座和右定位杆卡座的开口内部相连通，左卡块和右卡块的顶部之间设置有U形杆，U形杆的U形开口两端分别活动插设在左卡块和右卡块的顶面上，且U形杆的U形开口两端分别位于相应位置的左卡槽和右卡槽内，左卡块和右卡块的侧壁之间活动贯穿有连接外螺纹杆，且连接外螺纹杆的两端分别活动贯穿左定位杆卡座和右定位杆卡座，连接外螺纹杆的两端外部还均螺纹连接有锁紧螺母，当钢板在折弯前放置在工作台的顶面上后，再启动翻转电机带动连接轴转动，从而同时带动左导向转板和右导向转板分别从左板槽和右板槽内翻转出，此时左定位杆卡座和右定位杆卡座均垂直于折弯机本体的前端面，同时U形杆垂直于工作台的顶面，可对钢板起到一定的格挡作用。

优选的，所述左定位杆卡座和右定位杆卡座开口内的底面上均设置有若干卡块防松槽，左定位杆卡座上的卡块防松槽与左卡槽的位置一一对应，右定位杆卡座上的卡块防松槽与右卡槽的位置一一对应，且左卡块和右卡块的底部分别活动卡设于相应位置的卡块防松槽内，左定位杆卡座和右定位杆卡座开口内的侧壁上还分别设置有若干左调节孔和若干右调节孔，左调节孔和右调节孔为直径相同的内螺纹孔，连接外螺纹杆的两端的直径分别与左调节孔和右调节孔的直径相适配，且左调节孔与左定位杆卡座上的卡块防松槽的位置一一对应，右调节孔与右定位杆卡座上的卡块防松槽的位置一一对应，便于左卡块和右卡块卡入至卡块防松槽内后稳定牢固，且便于将连接外螺纹杆安装在不同位置的左调节孔和右调节孔之间。

优选的，所述活动基座的水平端并列间隔设置有若干内螺纹孔，内螺纹孔的大小均与丝杠相适配，丝杠活动贯穿内螺纹孔、且与内螺纹孔之间螺纹连接，活动基座的水平端的顶面和底面分别与压块导向槽的顶面和底面相接触，便于丝杠穿过不同位置的内螺纹孔内后，调节活动基座的垂直端与工作台之间的距离，以便适用钢板不同位置的折弯作业。

优选的，所述压板轴包括轴体，轴体固定贯穿副压杆的底部，轴体的两端还均固定设置有缓冲套，缓冲套能在钢板折弯时产生翘起现象时起到挡压作用。

优选的，所述辅助压板槽的截面为T形状，导向板的另一端设置有与辅助压板槽相适配的T形导向块，可通过将T形导向块安装在不同位置的辅助压板槽内，以便调节导向板的位置，便于钢板折弯时产生翘起现象时起到挡压作用。

本发明的有益效果：

(1)板材定位杆装置和板材防翘装置的设置，能对钢板在折弯前放置后的位置进行很好的定位，且可防止钢板在折弯时产生翘起现象，不仅提高了钢板折弯后的质量、而且提高了工作效率、避免后期返工；

(2)丝杠转动可同时带动若干压块装置在压块导向槽内、且沿着压块导向槽的长度方向同时滑动调节位置，使得压块装置能在钢板的宽度方向上处于均衡的位置处，便于当将钢板的一端抵靠在活动基座的垂直端上后更容易保持稳定，不容易歪斜，提高了对钢板的定位效果；

(3)可根据钢板的一端的长度调节辅助压板在钢板顶面的位置，使得辅助压板与轴体和缓冲套相配合，能更好的对钢板折弯时起到限位防翘起的作用；

(4)通过将连接外螺纹杆安装在不同位置的左调节孔和右调节孔之间，即可对U形杆至钢板另一端之间的距离进行调节，有利于当将钢板放置在工作台的顶面上后位置偏移较大时，通过翻转电机带动连接轴转动，带动U形杆同时转动时，翻转后的U形杆可对钢板进行抵靠，有利于对钢板的位置起到一定的校正作用，提高了效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明一种钢板折弯机的结构示意图；

图2为本发明一种钢板折弯机的板材定位杆装置结构示意图；

图3为本发明一种钢板折弯机的右卡块位置示意图；

图4为本发明一种钢板折弯机的压块装置结构示意图；

图5为本发明一种钢板折弯机的左板槽和右板槽位置示意图；

图6为本发明一种钢板折弯机的辅助压板槽位置示意图；

图7为本发明一种钢板折弯机的内螺纹孔位置示意图；

图8为本发明一种钢板折弯机的压块导向槽位置示意图；

图9为本发明一种钢板折弯机的钢板放置后结构示意图；

附图标记为：1、折弯机本体；11、液压缸；12、折弯上刀模；13、刀槽；2、工作台；3、板材定位杆装置；31、左导向转板；311、左板槽；3111、左定位杆卡座；3112、卡块防松槽；312、左卡槽；32、右导向转板；321、右板槽；3211、右定位杆卡座；322、右卡槽；33、连接轴；34、定位杆装置；341、左卡块；342、右卡块；343、U形杆；344、连接外螺纹杆；345、锁紧螺母；346、翻转电机；4、板材防翘装置；41、压块导向槽；42、丝杠；43、压块装置；431、活动基座；432、顶板；433、压板滑动槽；4331、主压板；4332、回位弹簧；4333、副压杆；4334、压板轴；4335、导向板；4336、轴体；4337、缓冲套；434、内螺纹孔；435、导向板槽；44、减速齿轮；45、驱动电机；46、主动齿轮；5、辅助压板槽；51、辅助压板；52、T形导向块；6、左调节孔；7、右调节孔；8、钢板。

具体实施方式

下面结合附图描述本发明的具体实施方式。

如图1-9所示，为本实施例的一种钢板折弯机，包括折弯机本体1，折弯机本体1的顶部设置有液压缸11，液压缸11的活塞杆上设置有折弯上刀模12，折弯机本体1上与折弯上刀模12相对应的位置处设置有工作台2，工作台2的顶面上设置有与折弯上刀模12相适配的刀槽13，工作台2的前后两端分设置有板材定位杆装置3和板材防翘装置4，板材定位杆装置3包括平行间隔设置的左导向转板31和右导向转板32，左导向转板31和右导向转板32均为扇形状，左导向转板31和右导向转板32之间通过连接轴33固定连接，工作台2的前端面上设置有左板槽311和右板槽321，左板槽311和右板槽321分别与左导向转板31和右导向转板32的形状相适配，连接轴33的两端分别贯穿左板槽311和右板槽321，且连接轴33的两端分别转动设置在左板槽311和右板槽321的外壁上，左导向转板31和右导向转板32的一直边分别位于左板槽311和右板槽321的开口内，工作台2的前端面上还固定设置有翻转电机346，连接轴33与翻转电机346的输出轴之间固定连接，且左导向转板31、右导向转板32、连接轴33和翻转电机346的输出轴共轴线，左导向转板31和右导向转板32的另一直边上分别固定设置有左定位杆卡座3111和右定位杆卡座3211，左定位杆卡座3111和右定位杆卡座3211之间活动设置有定位杆装置34，板材防翘装置4包括压块导向槽41，压块导向槽41设置在工作台2的后端面上，压块导向槽41内转动设置有丝杠42，丝杠42上螺纹连接有若干间隔分布的压块装置43，丝杠42的一端转动设置在压块导向槽41一端的内壁上，丝杠42的另一端活动贯穿压块导向槽41另一端的内壁，且丝杠42的另一端上固定设置有减速齿轮44，折弯机本体1上固定设置有驱动电机45，驱动电机45的输出轴上固定设置有主动齿轮46，主动齿轮46与减速齿轮44之间相啮合。

压块装置43包括活动基座431，活动基座431为倒L形状结构，活动基座431的水平端滑动设置在压块导向槽41内，且活动基座431的水平端螺纹连接在丝杠42上，活动基座431的垂直端上固定设置有顶板432，且顶板432的一端底面固定设置在活动基座431的垂直端上，顶板432的另一端侧壁上设置有压板滑动槽433，活动基座431的垂直端还设置有导向板槽435，压板滑动槽433内滑动设置有主压板4331，主压板4331的一端固定设置有若干回位弹簧4332，且主压板4331的一端通过回位弹簧4332连接在压板滑动槽433内，主压板4331的另一端位于压板滑动槽433的外部，主压板4331的另一端的底面上垂直设置有副压杆4333，副压杆4333的底部设置有压板轴4334，副压杆4333的侧壁上垂直设置有导向板4335，且导向板4335的一端固定设置在副压杆4333的侧壁上，导向板4335的另一端滑动设置在导向板槽435内，导向板4335的底面上沿长度方向还设置有若干辅助压板槽5，辅助压板槽5内活动设置有辅助压板51，辅助压板51垂直于工作台2的顶面，便于根据钢板的宽度通过驱动电机45带动丝杠42转动，从而可使得压块装置43在压块导向槽41内移动调节位置，且使得压块装置43能在钢板的宽度方向上位于钢板8的中间位置处，有利于钢板8在折弯时更容易保持稳定，不容易歪斜，定位杆装置34包括左卡块341和右卡块342，左定位杆卡座3111平行于右定位杆卡座3211，且左定位杆卡座3111和右定位杆卡座3211相对立的侧面均为开口状，左卡块341和右卡块342分别滑动设置在左定位杆卡座3111和右定位杆卡座3211的开口内，左定位杆卡座3111和右定位杆卡座3211的顶面上沿长度方向分别设置有若干左卡槽312和若干右卡槽322，且左卡槽312和右卡槽322分别与左定位杆卡座3111和右定位杆卡座3211的开口内部相连通，左卡块341和右卡块342的顶部之间设置有U形杆343，U形杆343的U形开口两端分别活动插设在左卡块341和右卡块342的顶面上，且U形杆343的U形开口两端分别位于相应位置的左卡槽312和右卡槽322内，左卡块341和右卡块342的侧壁之间活动贯穿有连接外螺纹杆344，且连接外螺纹杆344的两端分别活动贯穿左定位杆卡座3111和右定位杆卡座3211，连接外螺纹杆344的两端外部还均螺纹连接有锁紧螺母345，当钢板8在折弯前放置在工作台2的顶面上后，再启动翻转电机346带动连接轴33转动，从而同时带动左导向转板31和右导向转板32分别从左板槽311和右板槽321内翻转出，此时左定位杆卡座3111和右定位杆卡座3211均垂直于折弯机本体1的前端面，同时U形杆343垂直于工作台2的顶面，可对钢板8起到一定的格挡作用，左定位杆卡座3111和右定位杆卡座3211开口内的底面上均设置有若干卡块防松槽3112，左定位杆卡座3111上的卡块防松槽3112与左卡槽312的位置一一对应，右定位杆卡座3211上的卡块防松槽3112与右卡槽322的位置一一对应，且左卡块341和右卡块342的底部分别活动卡设于相应位置的卡块防松槽3112内，左定位杆卡座3111和右定位杆卡座3211开口内的侧壁上还分别设置有若干左调节孔6和若干右调节孔7，左调节孔6和右调节孔7为直径相同的内螺纹孔，连接外螺纹杆344的两端的直径分别与左调节孔6和右调节孔7的直径相适配，且左调节孔6与左定位杆卡座3111上的卡块防松槽3112的位置一一对应，右调节孔7与右定位杆卡座3211上的卡块防松槽3112的位置一一对应，便于左卡块341和右卡块342卡入至卡块防松槽3112内后稳定牢固，且便于将连接外螺纹杆344安装在不同位置的左调节孔6和右调节孔7之间，活动基座431的水平端并列间隔设置有若干内螺纹孔434，内螺纹孔434的大小均与丝杠42相适配，丝杠42活动贯穿内螺纹孔434、且与内螺纹孔434之间螺纹连接，活动基座431的水平端的顶面和底面分别与压块导向槽41的顶面和底面相接触，便于丝杠42穿过不同位置的内螺纹孔434内后，调节活动基座431的垂直端与工作台2之间的距离，以便适用钢板8不同位置的折弯作业，压板轴4334包括轴体4336，轴体4336固定贯穿副压杆4333的底部，轴体4336的两端还均固定设置有缓冲套4337，缓冲套4337能在钢板8折弯时产生翘起现象时起到挡压作用，辅助压板槽5的截面为T形状，导向板4335的另一端设置有与辅助压板槽5相适配的T形导向块52，可通过将T形导向块52安装在不同位置的辅助压板槽5内，以便调节导向板4335的位置，便于钢板8折弯时产生翘起现象时起到挡压作用。

本发明的工作原理是：放置钢板8前先启动翻转电机346带动连接轴33转动，从而同时带动左导向转板31和右导向转板32分别转动至左板槽311和右板槽321内，此时左定位杆卡座3111和右定位杆卡座3211处于均平行于工作台2前端面的状态，根据钢板8的宽度，通过主动齿轮46带动减速齿轮44转动，可带动丝杠42转动，从而可使得若干压块装置43在压块导向槽41内、沿着压块导向槽41的长度方向同时滑动调节位置，使得压块装置43能在钢板8的宽度方向上处于均衡的位置处，便于当将钢板8的一端抵靠在活动基座431的垂直端上后更容易保持稳定，不容易歪斜，提高了对钢板8的定位效果，再将钢板8水平放置在工作台2的顶面上，且使得钢板8的一端抵靠在活动基座431的垂直端上，由于辅助压板51垂直于工作台2的顶面，因此此时钢板8与辅助压板51之间相互垂直的，同时副压杆4333底部的压板轴4334和辅助压板51均位于钢板8的上方，能防止钢板8在折弯时翘起；再启动翻转电机346带动连接轴33转动，可同时带动左导向转板31和右导向转板32分别从左板槽311和右板槽321内翻转出，此时左定位杆卡座3111和右定位杆卡座3211均呈垂直于工作台2前端面的状态、U形杆343垂直于工作台2的顶面，且左定位杆卡座3111和右定位杆卡座3211靠近连接轴33的一端均与工作台2的前端面相接触，可增加左定位杆卡座3111和右定位杆卡座3211翻转后位置的稳定性，U形杆343可对钢板8的另一端起到限位作用，防止钢板8在工作台2的顶面上滑动，且有利于钢板8放置后的位置准确和提高钢板8放置的效率；再启动液压缸11，液压缸11推动折弯上刀模12将其相应位置处的钢板8挤压至刀槽13内、将钢板8折弯成型；还可根据不同钢板8的长度，选择将丝杠42安装在活动基座431水平端上不同位置的内螺纹孔434内，从而可调节活动基座431的垂直端与刀槽13之间的距离，以便调节钢板8的一端与活动基座431的垂直端之间的距离、即调节钢板8的一端与刀槽13之间的长度；也可以通过将T形导向块52安装在不同位置的辅助压板槽5内，便于根据钢板8的一端的长度调节辅助压板51在钢板8顶面的位置，使得辅助压板51能更好的对钢板8折弯时起到限位防翘起的作用；还可以根据钢板8另一端的位置，将连接外螺纹杆344安装在不同位置的左调节孔6和右调节孔7之间，即分别将左卡块341和右卡块342卡入至左定位杆卡座3111和右定位杆卡座3211上相应位置的卡块防松槽3112内，再使用锁紧螺母345螺纹连接在连接外螺纹杆344的两端外部将连接外螺纹杆344固定，此时U形杆343的U形开口两端分别位于相应位置的左卡槽312和右卡槽322内，即可对U形杆343至钢板8另一端之间的距离进行调节，以便防止钢板8另一端的活动范围较大，容易产生位移，不利于钢板8折弯后的质量控制；或者将钢板8放置在工作台2的顶面上后位置偏移较大时，当翻转电机346带动连接轴33转动，带动U形杆343同时转动时，翻转后的U形杆343可对钢板8进行抵靠，有利于对钢板8的位置起到一定的校正作用，提高了效率；左板槽311和右板槽321的设置，便于左导向转板31和右导向转板32翻转后收纳至左板槽311和右板槽321内，有利于整体结构紧凑；主压板4331的一端通过回位弹簧4332连接在压板滑动槽433内，便于钢板8在折弯时其中间部位产生折弯使得钢板8的一端会产生位置移动或者钢板8的一端发生翘起时与钢板8的上方的副压杆4333底部的压板轴4334和辅助压板51产生推力，主压板4331的一端可拉动或者压缩回位弹簧4332、并且可在压板滑动槽433内移动，有利于对钢板8翘起时的力进行缓冲，同时导向板4335的另一端滑动设置在导向板槽435内，便于对导向板4335与主压板4331同步移动时，主压板4331不会与导向板4335的另一端之间产生干涉。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢板折弯机，其特征在于：包括折弯机本体(1)，折弯机本体(1)的顶部设置有液压缸(11)，液压缸(11)的活塞杆上设置有折弯上刀模(12)，折弯机本体(1)上与折弯上刀模(12)相对应的位置处设置有工作台(2)，工作台(2)的顶面上设置有与折弯上刀模(12)相适配的刀槽(13)，工作台(2)的前后两端分设置有板材定位杆装置(3)和板材防翘装置(4)，板材定位杆装置(3)包括平行间隔设置的左导向转板(31)和右导向转板(32)，左导向转板(31)和右导向转板(32)均为扇形状，左导向转板(31)和右导向转板(32)之间通过连接轴(33)固定连接，工作台(2)的前端面上设置有左板槽(311)和右板槽(321)，左板槽(311)和右板槽(321)分别与左导向转板(31)和右导向转板(32)的形状相适配，连接轴(33)的两端分别贯穿左板槽(311)和右板槽(321)，且连接轴(33)的两端分别转动设置在左板槽(311)和右板槽(321)的外壁上，左导向转板(31)和右导向转板(32)的一直边分别位于左板槽(311)和右板槽(321)的开口内，工作台(2)的前端面上还固定设置有翻转电机(346)，连接轴(33)与翻转电机(346)的输出轴之间固定连接，且左导向转板(31)、右导向转板(32)、连接轴(33)和翻转电机(346)的输出轴共轴线，左导向转板(31)和右导向转板(32)的另一直边上分别固定设置有左定位杆卡座(3111)和右定位杆卡座(3211)，左定位杆卡座(3111)和右定位杆卡座(3211)之间活动设置有定位杆装置(34)，板材防翘装置(4)包括压块导向槽(41)，压块导向槽(41)设置在工作台(2)的后端面上，压块导向槽(41)内转动设置有丝杠(42)，丝杠(42)上螺纹连接有若干间隔分布的压块装置(43)，丝杠(42)的一端转动设置在压块导向槽(41)一端的内壁上，丝杠(42)的另一端活动贯穿压块导向槽(41)另一端的内壁，且丝杠(42)的另一端上固定设置有减速齿轮(44)，折弯机本体(1)上固定设置有驱动电机(45)，驱动电机(45)的输出轴上固定设置有主动齿轮(46)，主动齿轮(46)与减速齿轮(44)之间相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种钢板折弯机，其特征在于：压块装置(43)包括活动基座(431)，活动基座(431)为倒L形状结构，活动基座(431)的水平端滑动设置在压块导向槽(41)内，且活动基座(431)的水平端螺纹连接在丝杠(42)上，活动基座(431)的垂直端上固定设置有顶板(432)，且顶板(432)的一端底面固定设置在活动基座(431)的垂直端上，顶板(432)的另一端侧壁上设置有压板滑动槽(433)，活动基座(431)的垂直端还设置有导向板槽(435)，压板滑动槽(433)内滑动设置有主压板(4331)，主压板(4331)的一端固定设置有若干回位弹簧(4332)，且主压板(4331)的一端通过回位弹簧(4332)连接在压板滑动槽(433)内，主压板(4331)的另一端位于压板滑动槽(433)的外部，主压板(4331)的另一端的底面上垂直设置有副压杆(4333)，副压杆(4333)的底部设置有压板轴(4334)，副压杆(4333)的侧壁上垂直设置有导向板(4335)，且导向板(4335)的一端固定设置在副压杆(4333)的侧壁上，导向板(4335)的另一端滑动设置在导向板槽(435)内，导向板(4335)的底面上沿长度方向还设置有若干辅助压板槽(5)，辅助压板槽(5)内活动设置有辅助压板(51)，辅助压板(51)垂直于工作台(2)的顶面。

3.根据权利要求1所述的一种钢板折弯机，其特征在于：定位杆装置(34)包括左卡块(341)和右卡块(342)，左定位杆卡座(3111)平行于右定位杆卡座(3211)，且左定位杆卡座(3111)和右定位杆卡座(3211)相对立的侧面均为开口状，左卡块(341)和右卡块(342)分别滑动设置在左定位杆卡座(3111)和右定位杆卡座(3211)的开口内，左定位杆卡座(3111)和右定位杆卡座(3211)的顶面上沿长度方向分别设置有若干左卡槽(312)和若干右卡槽(322)，且左卡槽(312)和右卡槽(322)分别与左定位杆卡座(3111)和右定位杆卡座(3211)的开口内部相连通，左卡块(341)和右卡块(342)的顶部之间设置有U形杆(343)，U形杆(343)的U形开口两端分别活动插设在左卡块(341)和右卡块(342)的顶面上，且U形杆(343)的U形开口两端分别位于相应位置的左卡槽(312)和右卡槽(322)内，左卡块(341)和右卡块(342)的侧壁之间活动贯穿有连接外螺纹杆(344)，且连接外螺纹杆(344)的两端分别活动贯穿左定位杆卡座(3111)和右定位杆卡座(3211)，连接外螺纹杆(344)的两端外部还均螺纹连接有锁紧螺母(345)。

4.根据权利要求3所述的一种钢板折弯机，其特征在于：左定位杆卡座(3111)和右定位杆卡座(3211)开口内的底面上均设置有若干卡块防松槽(3112)，左定位杆卡座(3111)上的卡块防松槽(3112)与左卡槽(312)的位置一一对应，右定位杆卡座(3211)上的卡块防松槽(3112)与右卡槽(322)的位置一一对应，且左卡块(341)和右卡块(342)的底部分别活动卡设于相应位置的卡块防松槽(3112)内，左定位杆卡座(3111)和右定位杆卡座(3211)开口内的侧壁上还分别设置有若干左调节孔(6)和若干右调节孔(7)，左调节孔(6)和右调节孔(7)为直径相同的内螺纹孔，连接外螺纹杆(344)的两端的直径分别与左调节孔(6)和右调节孔(7)的直径相适配，且左调节孔(6)与左定位杆卡座(3111)上的卡块防松槽(3112)的位置一一对应，右调节孔(7)与右定位杆卡座(3211)上的卡块防松槽(3112)的位置一一对应。

5.根据权利要求2所述的一种钢板折弯机，其特征在于：活动基座(431)的水平端并列间隔设置有若干内螺纹孔(434)，内螺纹孔(434)的大小均与丝杠(42)相适配，丝杠(42)活动贯穿内螺纹孔(434)、且与内螺纹孔(434)之间螺纹连接，活动基座(431)的水平端的顶面和底面分别与压块导向槽(41)的顶面和底面相接触。

6.根据权利要求1所述的一种钢板折弯机，其特征在于：压板轴(4334)包括轴体(4336)，轴体(4336)固定贯穿副压杆(4333)的底部，轴体(4336)的两端还均固定设置有缓冲套(4337)。

7.根据权利要求1所述的一种钢板折弯机，其特征在于：辅助压板槽(5)的截面为T形状，导向板(4335)的另一端设置有与辅助压板槽(5)相适配的T形导向块(52)，导向板(4335)通过T形导向块(52)滑动设置在辅助压板槽(5)内。

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