CN117825180B - 建筑材料检测用钢筋反复弯曲试验机及试验方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢筋试验设备技术领域。本发明公开了建筑材料检测用钢筋反复弯曲试验机及试验方法，包括工作台，所述工作台设置在水平面上，所述工作台顶部的一侧设有控制器，所述工作台的顶部水平设置有转盘，所述工作台内部设有驱动装置，且驱动装置与转盘连接，所述转盘顶部的圆心处转动连接有主弯芯，所述转盘的顶部设置有若干安装孔，且其中一个安装孔内插设有副弯芯；本发明通过快速限位装置实现了较为便捷快速的对待试验钢筋进行限位锁定，且在进行钢筋试验时，通过副弯芯与弯曲防护装置的配合，实现了对处于弯曲状态的钢筋的防护，以避免钢筋翘起或者绷断影响试验进展或者对现场人员造成伤害的问题。
Description
技术领域
本发明涉及钢筋试验设备技术领域，具体为建筑材料检测用钢筋反复弯曲试验机及试验方法。
背景技术
钢筋弯曲试验机是对钢筋进行冷弯试验和平面反向弯曲试验的专用设备；公开号为CN114279819B的一种能够智能换芯的钢筋弯曲试验机，其包括工作台、转动连接于工作台的转盘，转盘上竖向滑动穿设有多个弯芯，多个弯芯同轴设置且由内而外依次布置，工作台内还设有用于驱动弯芯升降的升降组件。该申请具有方便工人更换弯芯的优点；
但是该申请具有以下问题，一是该申请中需要通过特定的驱动装置控制限位杆对钢筋进行限位，每一次进行限位操作时较为繁琐，缺乏便捷性；二是在对钢筋进行反复弯曲试验中，钢筋受力点的一端由于受力，容易产生端部翘起的问题，影响试验进展，且若弯曲力过大容易导致钢筋绷断，该申请缺少应对此情况的防护措施，存在安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供建筑材料检测用钢筋反复弯曲试验机及试验方法，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括工作台，所述工作台设置在水平面上，所述工作台顶部的一侧设有控制器，所述工作台的顶部水平设置有转盘，所述工作台内部设有驱动装置，且驱动装置与转盘连接，所述转盘顶部的圆心处转动连接有主弯芯，所述转盘的顶部设置有若干安装孔，且其中一个安装孔内插设有副弯芯；
所述工作台顶部水平设置有配合杆，且配合杆位于转盘的一侧，所述转盘的另一侧设置有限位杆，所述限位杆的一端和配合杆的一端转动连接，且限位杆的底部与转盘的顶部接触，所述限位杆和配合杆之间设有快速限位装置，所述副弯芯上设置有弯曲防护装置。
优选的，所述驱动装置包括驱动电机和驱动轴，所述驱动电机竖直设置在工作台的内部，且驱动电机呈输出端向上设置，所述驱动电机与控制器电性连接，所述驱动轴竖直穿过工作台的顶部与其转动连接，所述驱动轴的底部与驱动电机的输出端连接，所述驱动轴的顶部与转盘底部的圆心处固定连接。
优选的，所述快速限位装置包括快速限位组件和锁止组件，所述快速限位组件设置在限位杆和配合杆之间，所述锁止组件设置在快速限位组件上，所述快速限位组件包括第一衔接杆、第二衔接杆、连接轴和安装板，所述第一衔接杆和第二衔接杆长度一致，所述第一衔接杆的一端与限位杆的侧端转动连接，所述第二衔接杆的一端与配合杆的一端转动连接，所述第一衔接杆与第二衔接杆的另一端通过连接轴转动连接，且第一衔接杆与第二衔接杆呈直线设置，所述安装板的一侧与配合杆的侧端固定连接，所述安装板的顶部设有滑槽，所述连接轴的底部与安装板顶部的滑槽滑动连接，且连接轴通过安装板顶部的滑槽往限位杆和配合杆的转动连接处沿直线滑动。
优选的，所述锁止组件包括棘齿杆、棘齿块、滑动块、连接杆、第一弹簧和操作杆，所述棘齿杆水平设置在安装板的顶部，且棘齿杆与安装板顶部的滑槽平行设置，所述滑动块设置在安装板的顶部且位于连接轴的一侧，所述滑动块与安装板顶部滑动连接且滑动路线与连接轴的滑动路线平行，所述棘齿块的一端与连接轴的下端转动连接，且棘齿块一侧的棘齿端与棘齿杆的棘齿端相咬合，且连接杆的两端分别与连接轴和滑动块的顶部活动连接，所述第一弹簧的两端分别与棘齿块和滑动块的侧端连接，所述操作杆竖直设置在棘齿块的顶部。
优选的，所述限位杆上还设有防翘起组件，所述防翘起组件包括触发块、第一齿槽杆、第一齿轮、安装架、旋转轴、第二弹簧和防翘盖，所述限位杆呈中空设置，所述第一齿槽杆从限位杆的一侧穿过且从另一侧穿出，且第一齿槽杆与限位杆的侧端滑动连接，所述触发块设置在第一齿槽杆靠近转盘的一侧，所述第一齿槽杆的两侧均设有一个第二弹簧，且第二弹簧的一端与限位杆内部的侧端连接，所述安装架设置在限位杆内部，所述旋转轴的两端分别与安装架的两端转动连接，所述第一齿轮设置在旋转轴上，且第一齿轮与第一齿槽杆啮合，所述防翘盖底部的两端分别与旋转轴的两端固定连接，且限位杆的顶部设有便于防翘盖翻转的开口。
优选的，所述弯曲防护装置设有若干，若干所述弯曲防护装置呈圆形均匀设置在副弯芯的侧端，每个所述弯曲防护装置均包括第二齿槽杆、第二齿轮、第三齿槽杆、第三弹簧、第四弹簧和防护架，所述第二齿槽杆的一端穿过副弯芯的侧端与其滑动连接，所述第二齿槽杆位于副弯芯外侧的一端端部呈弧形设置，所述第二齿槽杆位于副弯芯内部的一端顶部设有齿槽部，所述副弯芯内部的底部设有与第二齿槽杆滑动方向对应的滑槽，所述第二齿槽杆位于副弯芯内部的一端底部与副弯芯内侧底部的滑槽滑动连接，且滑槽内设有第三弹簧，且第三弹簧的一端与第二齿槽杆底部的侧端连接；
所述第二齿轮转动设置在副弯芯的内侧壁上，且第二齿轮与第二齿槽杆顶部的齿槽部啮合，所述第三齿槽杆水平设置在第二齿轮的上方，所述第三齿槽杆的一端穿过副弯芯的侧端与其滑动连接，且第三齿槽杆位于副弯芯内部的一端与第二齿轮啮合，所述防护架一侧的下端与副弯芯的外侧转动连接，且防护架靠近副弯芯的一侧与副弯芯之间设有第三弹簧，所述第三齿槽杆位于副弯芯外侧的一端与防护架靠近副弯芯的一侧侧壁相接触。
优选的，所述第二齿槽杆和第三齿槽杆与副弯芯的滑动连接处均设有橡胶阻尼垫。
优选的，所述的建筑材料检测用钢筋反复弯曲试验机的试验方法，包括如下步骤：
S1：本设备在使用时，首先将待试验的钢筋放置于转盘之上，且钢筋位于主弯芯和限位杆之间，接着手动推动限位杆使其以与配合杆的转动连接处为轴旋转，直至限位杆的一侧与钢筋的侧端接触，在快速限位装置的配合下，当限位杆的侧端与钢筋的侧端接触的瞬间，即可完成对钢筋的限位锁定；
S2：对钢筋完成限位锁定后，根据所需的钢筋弯曲点将副弯芯插设于对应位置的安装孔内，且副弯芯的侧端与钢筋待弯曲点的侧端接触；
S3：接着通过控制器控制驱动装置工作，带动转盘以圆心为轴旋转，旋转过程中，副弯芯随着转盘的旋转开始转动，且在转动过程中对钢筋侧端施加压力，进而对钢筋进行弯曲作业；
S4：在通过副弯芯对钢筋进行弯曲作业的同时，弯曲防护装置自动开始工作，对钢筋受力产生弯曲的一端进行防护工作，以确保在进行弯曲作业时钢筋端部不会产生翘起，且避免钢筋绷断对现场人员造成的风险，弯曲试验完成后，通过快速限位装置解除对钢筋的限位，接着取出钢筋，取出钢筋的同时弯曲防护装置自动复位，至此完成对钢筋的反复弯曲试验工作。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明中，本设备在使用时，首先将待试验的钢筋放置于转盘之上，且钢筋位于主弯芯和限位杆之间，接着手动推动限位杆使其以与配合杆的转动连接处为轴旋转，直至限位杆的一侧与钢筋的侧端接触，在快速限位装置的配合下，当限位杆的侧端与钢筋的侧端接触的瞬间，即可完成对钢筋的限位锁定，无需繁琐的钢筋限位固定操作的效果，进而提升了钢筋的试验效率。
本发明中，当限位杆的侧端与钢筋的侧端接触对其进行限位锁定时，限位杆侧端的触发块受到挤压带动第一齿槽杆往限位杆内部滑动，第二弹簧伸长，且带动第一齿轮顺时针旋转，进而带动防翘架往钢筋无需弯折的一端翻转，进而对钢筋的端部上方进行覆盖，从而避免在对钢筋弯折试验过程中钢筋端部上翘，从而影响到钢筋弯曲试验的顺利实施，当试验结束取下钢筋时，钢筋与触发块脱离，在第二弹簧收缩，从而带动防翘板自动复位。
本发明中，当转盘旋转带动副弯芯对钢筋的弯曲点施加压力，进而对钢筋进行弯曲试验的同时，第二齿槽杆的端部受到钢筋的挤压往副弯芯内部移动，进而推动防护架进行翻转，直至将其完全翻转至将钢筋端部的正上方完全覆盖，进而起到在进弯曲试验时，对钢筋弯曲的一端进行防护，避免其翘起或者意外绷断对现场人员造成伤害的问题。
本发明中，由于在弯曲钢筋的过程中，副弯芯表面与钢筋表面接触，由于摩擦力的原因，副弯芯自身会产生旋转，通过设置多组弯曲防护装置，当其中一个第二齿槽杆脱离钢筋带动防护架复位后，相邻的弯曲防护装置立即与钢筋接触，带动相邻的防护架翻转对钢筋进行防护工作，从而实现不间断的防护效果。
本发明中，通过在第二齿槽杆和第三齿槽杆与副弯芯的滑动连接处设置橡胶阻尼垫，使得钢筋与第二齿槽杆脱离时，防护架的复位具有一定的延时性，不会立刻进行复位，从而当出现钢筋意外绷断的瞬间，防护架依旧覆盖于绷断的钢筋的上方，从而挡住绷断的钢筋，进而避免了钢筋在绷断的瞬间飞射出去对现场人员造成伤害的问题。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的局部结构剖视图；
图3为本发明的局部结构示意图；
图4为本发明中快速限位组件的立体结构示意图；
图5为本发明中锁止组件的立体结构示意图；
图6为本发明中快速限位组件和锁止组件的局部结构示意图；
图7为本发明中限位杆和防翘起组件的立体结构示意图；
图8为本发明中防翘起组件的立体结构示意图；
图9为本发明中副弯芯和弯曲防护装置的立体结构示意图；
图10为本发明中副弯芯和弯曲防护装置的爆炸结构示意图；
图11为本发明中弯曲防护装置的立体结构示意图；
图12为本发明中副弯芯和弯曲防护装置的剖视图。
图中：1、工作台；2、控制器；3、转盘；31、安装孔；4、驱动装置；41、驱动电机；42、驱动轴；5、主弯芯；6、副弯芯；7、配合杆；8、限位杆；9、快速限位装置；91、快速限位组件；911、第一衔接杆；912、第二衔接杆；913、连接轴；914、安装板；92、锁止组件；921、棘齿杆；922、棘齿块；923、滑动块；924、连接杆；925、第一弹簧；926、操作杆；93、防翘起组件；931、触发块；932、第一齿槽杆；933、第一齿轮；934、安装架；935、旋转轴；936、第二弹簧；937、防翘盖；10、弯曲防护装置；101、第二齿槽杆；102、第二齿轮；103、第三齿槽杆；104、第三弹簧；105、第四弹簧；106、防护架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图12，本发明提供一种技术方案：包括工作台1，所述工作台1设置在水平面上，所述工作台1顶部的一侧设有控制器2，所述工作台1的顶部水平设置有转盘3，所述工作台1内部设有驱动装置4，且驱动装置4与转盘3连接，所述转盘3顶部的圆心处转动连接有主弯芯5，所述转盘3的顶部设置有若干安装孔31，且其中一个安装孔31内插设有副弯芯6；
所述工作台1顶部水平设置有配合杆7，且配合杆7位于转盘3的一侧，所述转盘3的另一侧设置有限位杆8，所述限位杆8的一端和配合杆7的一端转动连接，且限位杆8的底部与转盘3的顶部接触，所述限位杆8和配合杆7之间设有快速限位装置9，所述副弯芯6上设置有弯曲防护装置10。
本实施例中，如图2所示，所述驱动装置4包括驱动电机41和驱动轴42，所述驱动电机41竖直设置在工作台1的内部，且驱动电机41呈输出端向上设置，所述驱动电机41与控制器2电性连接，所述驱动轴42竖直穿过工作台1的顶部与其转动连接，所述驱动轴42的底部与驱动电机41的输出端连接，所述驱动轴42的顶部与转盘3底部的圆心处固定连接；
需要控制副弯芯6对限位后的钢筋进行弯曲试验时，通过操作控制器2，控制驱动电机41工作带动驱动轴42旋转，进而带动转盘3以圆心为轴进行圆周运动，进而带动副弯芯6转动对夹在副弯芯6和主弯芯5之间的钢筋施加弯折力，进而实现对钢筋的弯曲作业。
本实施例中，如图3至图6所示，所述快速限位装置9包括快速限位组件91和锁止组件92，所述快速限位组件91设置在限位杆8和配合杆7之间，所述锁止组件92设置在快速限位组件91上，所述快速限位组件91包括第一衔接杆911、第二衔接杆912、连接轴913和安装板914，所述第一衔接杆911和第二衔接杆912长度一致，所述第一衔接杆911的一端与限位杆8的侧端转动连接，所述第二衔接杆912的一端与配合杆7的一端转动连接，所述第一衔接杆911与第二衔接杆912的另一端通过连接轴913转动连接，且第一衔接杆911与第二衔接杆912呈直线设置，所述安装板914的一侧与配合杆7的侧端固定连接，所述安装板914的顶部设有滑槽，所述连接轴913的底部与安装板914顶部的滑槽滑动连接，且连接轴913通过安装板914顶部的滑槽往限位杆8和配合杆7的转动连接处沿直线滑动；
所述锁止组件92包括棘齿杆921、棘齿块922、滑动块923、连接杆924、第一弹簧925和操作杆926，所述棘齿杆921水平设置在安装板914的顶部，且棘齿杆921与安装板914顶部的滑槽平行设置，所述滑动块923设置在安装板914的顶部且位于连接轴913的一侧，所述滑动块923与安装板914顶部滑动连接且滑动路线与连接轴913的滑动路线平行，所述棘齿块922的一端与连接轴913的下端转动连接，且棘齿块922一侧的棘齿端与棘齿杆921的棘齿端相咬合，且连接杆924的两端分别与连接轴913和滑动块923的顶部活动连接，所述第一弹簧925的两端分别与棘齿块922和滑动块923的侧端连接，所述操作杆926竖直设置在棘齿块922的顶部；
将钢筋放置于主弯芯5和限位杆8之间，接着手动推动限位杆8使其以与配合杆7的转动连接处为轴旋转，限位杆8旋转的同时第一衔接杆911和第二衔接杆912同步以连接轴913为轴进行一定角度的旋转，使得连接轴913在安装板914顶部的滑槽内往靠近限位杆8和配合杆7转动连接处的方向滑动，滑动过程中棘齿块922段落式的沿着棘齿杆921滑动，滑动块923在连接杆924的配合下同步滑动，且通过设置的棘齿块922与棘齿杆921上棘齿端的形状，使得棘齿块922可以持续沿着棘齿杆921往靠近限位杆8的方向移动，但是反向移动会受到棘齿杆921的抵止无法移动，进而使得限位杆8只能往靠近钢筋侧端的方向旋转，无法反向旋转远离钢筋，推动限位杆8直至限位杆8的一侧与钢筋的侧端接触，进而锁定住限位杆8的位置，使得钢筋被限位在限位杆8和主弯芯5之间，进而实现了对待试验钢筋快速限位，无需繁琐的钢筋限位固定操作的效果，进而提升了钢筋的试验效率，需要解除对钢筋的限位时，拉动操作杆926使得棘齿块922脱离棘齿杆921，即可反向旋转限位杆8使其远离钢筋，即可取出完成弯曲试验的钢筋。
本实施例中，如图7至图8所示，所述限位杆8上还设有防翘起组件93，所述防翘起组件93包括触发块931、第一齿槽杆932、第一齿轮933、安装架934、旋转轴935、第二弹簧936和防翘盖937，所述限位杆8呈中空设置，所述第一齿槽杆932从限位杆8的一侧穿过且从另一侧穿出，且第一齿槽杆932与限位杆8的侧端滑动连接，所述触发块931设置在第一齿槽杆932靠近转盘3的一侧，所述第一齿槽杆932的两侧均设有一个第二弹簧936，且第二弹簧936的一端与限位杆8内部的侧端连接，所述安装架934设置在限位杆8内部，所述旋转轴935的两端分别与安装架934的两端转动连接，所述第一齿轮933设置在旋转轴935上，且第一齿轮933与第一齿槽杆932啮合，所述防翘盖937底部的两端分别与旋转轴935的两端固定连接，且限位杆8的顶部设有便于防翘盖937翻转的开口；
当限位杆8的侧端与钢筋的侧端接触对其进行限位锁定时，限位杆8侧端的触发块931受到挤压带动第一齿槽杆932往限位杆8内部滑动，第二弹簧936伸长，且带动第一齿轮933顺时针旋转，进而带动防翘架往钢筋无需弯折的一端翻转，进而对钢筋的端部上方进行覆盖，从而避免在对钢筋弯折试验过程中钢筋端部上翘，从而影响到钢筋弯曲试验的顺利实施，当试验结束取下钢筋时，钢筋与触发块931脱离，在第二弹簧936收缩，从而带动防翘板自动复位。
本实施例中，如图9至图12所示，所述弯曲防护装置10设有若干，若干所述弯曲防护装置10呈圆形均匀设置在副弯芯6的侧端，每个所述弯曲防护装置10均包括第二齿槽杆101、第二齿轮102、第三齿槽杆103、第三弹簧104、第四弹簧105和防护架106，所述第二齿槽杆101的一端穿过副弯芯6的侧端与其滑动连接，所述第二齿槽杆101位于副弯芯6外侧的一端端部呈弧形设置，所述第二齿槽杆101位于副弯芯6内部的一端顶部设有齿槽部，所述副弯芯6内部的底部设有与第二齿槽杆101滑动方向对应的滑槽，所述第二齿槽杆101位于副弯芯6内部的一端底部与副弯芯6内侧底部的滑槽滑动连接，且滑槽内设有第三弹簧104，且第三弹簧104的一端与第二齿槽杆101底部的侧端连接；
所述第二齿轮102转动设置在副弯芯6的内侧壁上，且第二齿轮102与第二齿槽杆101顶部的齿槽部啮合，所述第三齿槽杆103水平设置在第二齿轮102的上方，所述第三齿槽杆103的一端穿过副弯芯6的侧端与其滑动连接，且第三齿槽杆103位于副弯芯6内部的一端与第二齿轮102啮合，所述防护架106一侧的下端与副弯芯6的外侧转动连接，且防护架106靠近副弯芯6的一侧与副弯芯6之间设有第三弹簧104，所述第三齿槽杆103位于副弯芯6外侧的一端与防护架106靠近副弯芯6的一侧侧壁相接触；
所述第二齿槽杆101和第三齿槽杆103与副弯芯6的滑动连接处均设有橡胶阻尼垫；
当转盘3旋转带动副弯芯6对钢筋的弯曲点施加压力，进而对钢筋进行弯曲试验的同时，第二齿槽杆101的端部受到钢筋的挤压往副弯芯6内部移动，带动第二齿轮102顺时针旋转，进而带动与其啮合的第三齿槽杆103往副弯芯6外部滑动，进而推动防护架106进行翻转，直至将其完全翻转至将钢筋端部的正上方完全覆盖，进而起到在进弯曲试验时，对钢筋弯曲的一端进行防护，避免其翘起或者意外绷断对现场人员造成伤害的问题，当第二齿槽杆101脱离钢筋表面后，在第三弹簧104的作用下第二齿槽杆101复位，进而带动防护架106复位；
由于在弯曲钢筋的过程中，副弯芯6表面与钢筋表面接触，由于摩擦力的原因，副弯芯6自身会产生旋转，通过设置多组弯曲防护装置10，当其中一个第二齿槽杆101脱离钢筋带动防护架106复位后，相邻的弯曲防护装置10立即与钢筋接触，带动相邻的防护架106翻转对钢筋进行防护工作，从而实现不间断的防护效果；
通过在第二齿槽杆101和第三齿槽杆103与副弯芯6的滑动连接处设置橡胶阻尼垫，使得钢筋与第二齿槽杆101脱离时，防护架106的复位具有一定的延时性，不会立刻进行复位，从而当出现钢筋意外绷断的瞬间，防护架106依旧覆盖于绷断的钢筋的上方，从而挡住绷断的钢筋，进而避免了钢筋在绷断的瞬间飞射出去对现场人员造成伤害的问题。
本发明的试验方法和优点：该建筑材料检测用钢筋反复弯曲试验机的试验方法，工作过程如下：
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12所示：
S1：本设备在使用时，首先将待试验的钢筋放置于转盘3之上，且钢筋位于主弯芯5和限位杆8之间，接着手动推动限位杆8使其以与配合杆7的转动连接处为轴旋转，直至限位杆8的一侧与钢筋的侧端接触，在快速限位装置9的配合下，当限位杆8的侧端与钢筋的侧端接触的瞬间，即可完成对钢筋的限位锁定；
S2：对钢筋完成限位锁定后，根据所需的钢筋弯曲点将副弯芯6插设于对应位置的安装孔31内，且副弯芯6的侧端与钢筋待弯曲点的侧端接触；
S3：接着通过控制器2控制驱动装置4工作，带动转盘3以圆心为轴旋转，旋转过程中，副弯芯6随着转盘3的旋转开始转动，且在转动过程中对钢筋侧端施加压力，进而对钢筋进行弯曲作业；
S4：在通过副弯芯6对钢筋进行弯曲作业的同时，弯曲防护装置10自动开始工作，对钢筋受力产生弯曲的一端进行防护工作，以确保在进行弯曲作业时钢筋端部不会产生翘起，且避免钢筋绷断对现场人员造成的风险，弯曲试验完成后，通过快速限位装置9解除对钢筋的限位，接着取出钢筋，取出钢筋的同时弯曲防护装置10自动复位，至此完成对钢筋的反复弯曲试验工作。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.建筑材料检测用钢筋反复弯曲试验机，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)设置在水平面上，所述工作台(1)顶部的一侧设有控制器(2)，所述工作台(1)的顶部水平设置有转盘(3)，所述工作台(1)内部设有驱动装置(4)，且驱动装置(4)与转盘(3)连接，所述转盘(3)顶部的圆心处转动连接有主弯芯(5)，所述转盘(3)的顶部设置有若干安装孔(31)，且其中一个安装孔(31)内插设有副弯芯(6)；
所述工作台(1)顶部水平设置有配合杆(7)，且配合杆(7)位于转盘(3)的一侧，所述转盘(3)的另一侧设置有限位杆(8)，所述限位杆(8)的一端和配合杆(7)的一端转动连接，且限位杆(8)的底部与转盘(3)的顶部接触，所述限位杆(8)和配合杆(7)之间设有快速限位装置(9)，所述副弯芯(6)上设置有弯曲防护装置(10)；
所述驱动装置(4)包括驱动电机(41)和驱动轴(42)，所述驱动电机(41)竖直设置在工作台(1)的内部，且驱动电机(41)呈输出端向上设置，所述驱动电机(41)与控制器(2)电性连接，所述驱动轴(42)竖直穿过工作台(1)的顶部与其转动连接，所述驱动轴(42)的底部与驱动电机(41)的输出端连接，所述驱动轴(42)的顶部与转盘(3)底部的圆心处固定连接；
所述快速限位装置(9)包括快速限位组件(91)和锁止组件(92)，所述快速限位组件(91)设置在限位杆(8)和配合杆(7)之间，所述锁止组件(92)设置在快速限位组件(91)上，所述快速限位组件(91)包括第一衔接杆(911)、第二衔接杆(912)、连接轴(913)和安装板(914)，所述第一衔接杆(911)和第二衔接杆(912)长度一致，所述第一衔接杆(911)的一端与限位杆(8)的侧端转动连接，所述第二衔接杆(912)的一端与配合杆(7)的一端转动连接，所述第一衔接杆(911)与第二衔接杆(912)的另一端通过连接轴(913)转动连接，且第一衔接杆(911)与第二衔接杆(912)呈直线设置，所述安装板(914)的一侧与配合杆(7)的侧端固定连接，所述安装板(914)的顶部设有滑槽，所述连接轴(913)的底部与安装板(914)顶部的滑槽滑动连接，且连接轴(913)通过安装板(914)顶部的滑槽往限位杆(8)和配合杆(7)的转动连接处沿直线滑动；
所述锁止组件(92)包括棘齿杆(921)、棘齿块(922)、滑动块(923)、连接杆(924)、第一弹簧(925)和操作杆(926)，所述棘齿杆(921)水平设置在安装板(914)的顶部，且棘齿杆(921)与安装板(914)顶部的滑槽平行设置，所述滑动块(923)设置在安装板(914)的顶部且位于连接轴(913)的一侧，所述滑动块(923)与安装板(914)顶部滑动连接且滑动路线与连接轴(913)的滑动路线平行，所述棘齿块(922)的一端与连接轴(913)的下端转动连接，且棘齿块(922)一侧的棘齿端与棘齿杆(921)的棘齿端相咬合，且连接杆(924)的两端分别与连接轴(913)和滑动块(923)的顶部活动连接，所述第一弹簧(925)的两端分别与棘齿块(922)和滑动块(923)的侧端连接，所述操作杆(926)竖直设置在棘齿块(922)的顶部；
所述限位杆(8)上还设有防翘起组件(93)，所述防翘起组件(93)包括触发块(931)、第一齿槽杆(932)、第一齿轮(933)、安装架(934)、旋转轴(935)、第二弹簧(936)和防翘盖(937)，所述限位杆(8)呈中空设置，所述第一齿槽杆(932)从限位杆(8)的一侧穿过且从另一侧穿出，且第一齿槽杆(932)与限位杆(8)的侧端滑动连接，所述触发块(931)设置在第一齿槽杆(932)靠近转盘(3)的一侧，所述第一齿槽杆(932)的两侧均设有一个第二弹簧(936)，且第二弹簧(936)的一端与限位杆(8)内部的侧端连接，所述安装架(934)设置在限位杆(8)内部，所述旋转轴(935)的两端分别与安装架(934)的两端转动连接，所述第一齿轮(933)设置在旋转轴(935)上，且第一齿轮(933)与第一齿槽杆(932)啮合，所述防翘盖(937)底部的两端分别与旋转轴(935)的两端固定连接，且限位杆(8)的顶部设有便于防翘盖(937)翻转的开口；
所述弯曲防护装置(10)设有若干，若干所述弯曲防护装置(10)呈圆形均匀设置在副弯芯(6)的侧端，每个所述弯曲防护装置(10)均包括第二齿槽杆(101)、第二齿轮(102)、第三齿槽杆(103)、第三弹簧(104)、第四弹簧(105)和防护架(106)，所述第二齿槽杆(101)的一端穿过副弯芯(6)的侧端与其滑动连接，所述第二齿槽杆(101)位于副弯芯(6)外侧的一端端部呈弧形设置，所述第二齿槽杆(101)位于副弯芯(6)内部的一端顶部设有齿槽部，所述副弯芯(6)内部的底部设有与第二齿槽杆(101)滑动方向对应的滑槽，所述第二齿槽杆(101)位于副弯芯(6)内部的一端底部与副弯芯(6)内侧底部的滑槽滑动连接，且滑槽内设有第三弹簧(104)，且第三弹簧(104)的一端与第二齿槽杆(101)底部的侧端连接；
所述第二齿轮(102)转动设置在副弯芯(6)的内侧壁上，且第二齿轮(102)与第二齿槽杆(101)顶部的齿槽部啮合，所述第三齿槽杆(103)水平设置在第二齿轮(102)的上方，所述第三齿槽杆(103)的一端穿过副弯芯(6)的侧端与其滑动连接，且第三齿槽杆(103)位于副弯芯(6)内部的一端与第二齿轮(102)啮合，所述防护架(106)一侧的下端与副弯芯(6)的外侧转动连接，且防护架(106)靠近副弯芯(6)的一侧与副弯芯(6)之间设有第三弹簧(104)，所述第三齿槽杆(103)位于副弯芯(6)外侧的一端与防护架(106)靠近副弯芯(6)的一侧侧壁相接触。
2.根据权利要求1所述的建筑材料检测用钢筋反复弯曲试验机，其特征在于：所述第二齿槽杆(101)和第三齿槽杆(103)与副弯芯(6)的滑动连接处均设有橡胶阻尼垫。
3.根据权利要求1所述的建筑材料检测用钢筋反复弯曲试验机的试验方法，包括如下步骤：
S1：本设备在使用时，首先将待试验的钢筋放置于转盘(3)之上，且钢筋位于主弯芯(5)和限位杆(8)之间，接着手动推动限位杆(8)使其以与配合杆(7)的转动连接处为轴旋转，直至限位杆(8)的一侧与钢筋的侧端接触，在快速限位装置(9)的配合下，当限位杆(8)的侧端与钢筋的侧端接触的瞬间，即可完成对钢筋的限位锁定；
S2：对钢筋完成限位锁定后，根据所需的钢筋弯曲点将副弯芯(6)插设于对应位置的安装孔(31)内，且副弯芯(6)的侧端与钢筋待弯曲点的侧端接触；
S3：接着通过控制器(2)控制驱动装置(4)工作，带动转盘(3)以圆心为轴旋转，旋转过程中，副弯芯(6)随着转盘(3)的旋转开始转动，且在转动过程中对钢筋侧端施加压力，进而对钢筋进行弯曲作业；
S4：在通过副弯芯(6)对钢筋进行弯曲作业的同时，弯曲防护装置(10)自动开始工作，对钢筋受力产生弯曲的一端进行防护工作，以确保在进行弯曲作业时钢筋端部不会产生翘起，且避免钢筋绷断对现场人员造成的风险，弯曲试验完成后，通过快速限位装置(9)解除对钢筋的限位，接着取出钢筋，取出钢筋的同时弯曲防护装置(10)自动复位，至此完成对钢筋的反复弯曲试验工作。
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