CN213613813U - 钢筋弯曲机头架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了钢筋弯曲机头架，涉及钢筋弯曲技术领域，装置包括机体、一号电机、二号电机、一号齿轮、二号齿轮、三号齿轮、限位柱和齿柱，在机体内设置撑台，撑台上设置一号电机，一号电机上连接圆板，在撑台上设置伸板，伸板上设置二号电机，二号电机上设置一号齿轮，在伸板上设置二号齿轮，一号齿轮和二号齿轮咬合连接，一号齿轮和二号齿轮与齿柱咬合连接，二号齿轮通过连杆连接着三号齿轮，三号齿轮与同侧的齿柱咬合连接，在撑板上连杆由卡口固定，通过二号电机带动一号齿轮转动，使得齿轮之间咬合转动在齿柱上移动，使装置在工作时，圆板可向下移动，方便了弯曲的钢筋取出，也为人员提供安全保障。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋弯曲技术领域，具体是钢筋弯曲机头架。
背景技术
钢筋弯曲机是一种将直条钢筋弯曲成型的机械设备，其主要用于建筑施工等行业，钢筋弯曲机在加工钢筋时，需要用手扶持住钢筋的末端，钢筋加工时容易偏转，使得钢筋不能在同一平面内弯曲，使得钢筋的弯曲程度受到影响，不同钢筋尺寸需要进行额外的调节，造成效率上的降低。
传统钢筋弯曲机在弯曲钢筋后需要人员直接在装置上取出，有时会因钢筋的弯曲难以取出，在取出钢筋时没有保护装置，人身安全难以保障。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供钢筋弯曲机头架，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢筋弯曲机头架，包括机体、一号电机、二号电机、限位柱、齿柱、一号齿轮、二号齿轮和三号齿轮，所述机体内设置限位柱，在限位柱同侧设置了齿柱，齿柱和限位柱设置在机体内两侧，所述机体内设置了撑台，所述撑台下设置了伸板，所述伸板上设置了二号电机，所述二号电机上设置了一号齿轮，一号齿轮与齿柱咬合连接，所述伸板上端设置了二号齿轮，二号齿轮和一号齿轮咬合连接，所述二号齿轮连接着连杆，所述连杆和卡口连接，所述卡口设置在撑台上，所述连杆的另一端设置了三号齿轮，三号齿轮与同侧的齿柱咬合连接，通过二号电机带动一号齿轮转动，二号齿轮与一号齿轮咬合转动，二号齿轮在通过卡口上的连杆带动三号齿轮转动，从而使撑板可在齿柱上移动，连接在一号电机上的圆板就可下移，当在工作时不需人工直接从装置上取出弯曲好的钢筋，减轻人员工作劳力，也防止了装置故障时圆板转动对人员造成伤害，为人员自身安全提供保障。
作为本实用新型进一步的方案：所述机体内的撑台上设置了一号齿轮，一号电机连接着承轴，所述一号电机上设置了圆板，所述机体上设置了横板，横板上设置了槽口，所述圆板上设置了槽口，槽口的设置使装置在弯曲钢筋时可以弯曲的形状范围更广。
作为本实用新型再进一步的方案：所述机体上设置了一个限位口，钢筋通过限位口弯曲，防止钢筋自身硬度过大弹出装置对人员造成伤害。
作为本实用新型再进一步的方案：所述机体上设置了柜门，所述柜门上设置了弹板，所述弹板内设置了转轴，转轴上设置了卡板，方便后期人员的修理，也防止了人员随意对装置内的元件造成破坏。
作为本实用新型再进一步的方案：所述机体上设置了总控箱，所述总控箱上设置了按钮，用于装置的开启使用。
作为本实用新型再进一步的方案：所述机体底端设置了万向轮，万向轮的安置方便了装置的移动。
作为本实用新型再进一步的方案：所述机体上设置了两个吊孔，方便了装置运输搬运。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过在机体内设置撑台，撑台两侧设置了限位柱和齿柱，在撑台上设置了伸板，伸板设置了二号电机，电机上安装了一号齿轮，在伸板上也安装了二号齿轮，两齿轮相互咬合连接，二号齿轮通过连杆连接三号齿轮，连杆由卡口固定在撑台上，设置的齿轮与齿柱相互咬合连接，当二号电机转动时，使齿轮之间的咬合转动，在齿柱上移动，使得撑台可也上下移动，在撑台上的一号电机也会上下移动，从而设置的圆板就可以进行伸缩，装置在工作时就不需人工取出弯曲的钢筋，减轻人员的工作劳力，在人身安全上也进一步得到保障，防止由钢筋过硬无法弯曲而弹出装置时对人员造成伤害。
附图说明
图1为本实用新型钢筋弯曲机头架的结构示意图一；
图2为本实用新型钢筋弯曲机头架的结构示意图二；
图3为本实用新型钢筋弯曲机头架的结构示意图三；
图中：1、机体；2、横板；3、圆板；4、限位口；5、撑台；6、一号电机；7、限位柱；8、齿柱；9、一号齿轮；10、二号电机；11、伸板；12、二号齿轮；13、三号齿轮；14、卡口；15、连杆；16、承轴；17、弹板；18、转轴；19、卡板；20、柜门；21、总控箱；22、按钮；23、吊孔；24、万向轮；25、槽口；
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，钢筋弯曲机头架，包括机体1、一号电机6、二号电机10、限位柱7、齿柱8、一号齿轮9、二号齿轮12和三号齿轮13，机体1内设置限位柱7，在限位柱7同侧设置了齿柱8，齿柱8和限位柱7设置在机体1内两侧，机体1内设置了撑台5，撑台5下设置了伸板11，伸板11上设置了二号电机10，二号电机10上设置了一号齿轮9，一号齿轮9与齿柱8咬合连接，伸板11上端设置了二号齿轮12，二号齿轮12和一号齿轮9咬合连接，二号齿轮12连接着连杆15，连杆15和卡口14连接，卡口14设置在撑台5上，连杆15的另一端设置了三号齿轮13，三号齿轮13与同侧的齿柱8咬合连接，机体1内的撑台5上设置了一号齿轮9，一号电机6连接着承轴16，一号电机6上设置了圆板3，机体1上设置了横板2，横板2上设置了槽口25，圆板3上设置了槽口25，通过二号电机10带动一号齿轮9，使一号齿轮9和二号齿轮12咬合转动，在通过连杆15带动三号齿轮13转动，使得一号齿轮9、二号齿轮12和三号齿轮13在齿柱8上移动，撑台5上的一号电机6也会上下移动，在一号电机6上的圆板3就会上下伸缩，从而装置在工作时弯曲的钢筋会随着圆板3的下降直接落在机体1上，减轻了人员的工作劳力，也为人员的自身安全提供了保障。
其中，机体1上设置了一个限位口4，机体1上设置了柜门20，柜门20上设置了弹板17，弹板17内设置了转轴18，转轴18上设置了卡板19，在装置上设置柜门20，为后期人员对装置的修理，也防止了人员对机体1内的元件进行破坏，机体1上设置了总控箱21，总控箱21上设置了按钮22，通过设置总控箱21和按钮22，方便装置的随用随启，机体1底端设置了万向轮24，万向轮24的暗转便于人员对装置的移动，机体1上设置了两个吊孔23，通过吊孔23便于前期装置的运输搬运。
本实用新型的工作原理是：通过在机体1内设置撑台5用来安装一号电机6，一号电机6连接圆板3，圆板3在一号电机6转动下对钢筋进行弯折，在撑台5下端又设置了二号电机10，二号电机10上的一号齿轮9和伸板11上的二号齿轮12咬合连接，在二号电机10的转动下使撑台5可在齿柱8上进行上下移动，二号齿轮12通过连杆15与三号齿轮13连接，从而撑台5两侧可以同步上下移动，使圆板3可在机体1上进行上下移动，使得装置工作时通过圆板3的下降，直接将弯曲的钢筋落在机体1上方便人员的取出，由于不用直接接触圆板3也防止了在工作时由于装置故障对人员造成伤害。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.钢筋弯曲机头架，包括机体（1）、一号电机（6）、二号电机（10）、限位柱（7）、齿柱（8）、一号齿轮（9）、二号齿轮（12）和三号齿轮（13），其特征在于：所述机体（1）内设置限位柱（7），在限位柱（7）同侧设置了齿柱（8），齿柱（8）和限位柱（7）设置在机体（1）内两侧，所述机体（1）内设置了撑台（5），所述撑台（5）下设置了伸板（11），所述伸板（11）上设置了二号电机（10），所述二号电机（10）上设置了一号齿轮（9），一号齿轮（9）与齿柱（8）咬合连接，所述伸板（11）上端设置了二号齿轮（12），二号齿轮（12）和一号齿轮（9）咬合连接，所述二号齿轮（12）连接着连杆（15），所述连杆（15）和卡口（14）连接，所述卡口（14）设置在撑台（5）上，所述连杆（15）的另一端设置了三号齿轮（13），三号齿轮（13）与同侧的齿柱（8）咬合连接。
2.根据权利要求1所述的钢筋弯曲机头架，其特征在于：所述机体（1）内的撑台（5）上设置了一号齿轮（9），一号电机（6）连接着承轴（16），所述一号电机（6）上设置了圆板（3），所述机体（1）上设置了横板（2），横板（2）上设置了槽口（25），所述圆板（3）上设置了槽口（25）。
3.根据权利要求1所述的钢筋弯曲机头架，其特征在于：所述机体（1）上设置了一个限位口（4）。
4.根据权利要求1所述的钢筋弯曲机头架，其特征在于：所述机体（1）上设置了柜门（20），所述柜门（20）上设置了弹板（17），所述弹板（17）内设置了转轴（18），转轴（18）上设置了卡板（19）。
5.根据权利要求1所述的钢筋弯曲机头架，其特征在于：所述机体（1）上设置了总控箱（21），所述总控箱（21）上设置了按钮（22）。
6.根据权利要求1所述的钢筋弯曲机头架，其特征在于：所述机体（1）底端设置了万向轮（24）。
7.根据权利要求1所述的钢筋弯曲机头架，其特征在于：所述机体（1）上设置了两个吊孔（23）。
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