CN218411978U - 一种钢筋正反弯试验机的挡板及弯芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢筋正反弯实验设备的技术领域，且公开了一种钢筋正反弯试验机的挡板及弯芯结构，包括操作台，所述操作台上转动连接有转盘，所述转盘的一侧设置有固定架，所述固定架上转动连接有挡板架，所述挡板架的内侧卡接有靠山挡板，所述靠山挡板一侧设置有V形槽，所述挡板架外侧设置有调整组件，调整组件用于推动挡板架转动，所述转盘上设置有弯芯，所述弯芯的外侧套接有裙板，通过在弯芯的外侧增加裙板，和靠山挡板上的V型槽，将钢筋的放置位置提高，避免因为钢筋尺寸小而卡在靠山挡板和转盘之间的缝隙内，导致无法取出甚至崩坏卡盘和靠山挡板，且靠山挡板和挡板架为可拆分的卡接式结构，方便将卡住的钢筋取出，以及更换靠山挡板。

Description

一种钢筋正反弯试验机的挡板及弯芯结构

技术领域

本实用新型涉及钢筋正反弯实验设备的技术领域，具体为一种钢筋正反弯试验机的挡板及弯芯结构。

背景技术

钢筋正反弯曲试验机是一种用于钢筋正反弯曲试验的专用设备，用于检测钢筋正向、反向、弯曲的机械性能，广泛应用于冶金、建筑施工等各行业。

钢筋正反弯曲试验机的靠山挡板和转盘之间存在一定缝隙，对于小规格钢筋，例如直径在12mm-16mm的钢筋做正反弯曲试验时，容易卡在靠山挡板缝隙下，不容易拿出，卡住后需要一人用铁棍翘起靠山挡板，另一人抽出试样，需要俩人共同操作，徒增工作量，因为钢筋做正反弯曲试验时，可能会有碎屑掉落，为了避免碎屑卡在靠山挡板和转盘之间，为了方便清理，又需要留一定空隙。

所以针对这些问题，我们需要一种钢筋正反弯试验机的挡板及弯芯结构来解决。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢筋正反弯试验机的挡板及弯芯结构，具备避免小规格钢筋卡住优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋正反弯试验机的挡板及弯芯结构，包括操作台，所述操作台上转动连接有转盘，所述转盘的一侧设置有固定架，所述固定架上转动连接有挡板架，所述挡板架的内侧卡接有靠山挡板，所述靠山挡板一侧设置有V形槽，所述挡板架外侧设置有调整组件，调整组件用于推动挡板架转动，所述转盘上设置有弯芯，所述弯芯的外侧套接有裙板。

优选的，所述调整组件包括保持架、螺纹轴和连接杆，其中保持架固定安装在操作台上，保持架内设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有螺纹轴，同时螺纹轴的另一端活动连接有连接杆，连接杆的另一端和挡板架铰接。

优选的，所述挡板架上开设有第一卡槽和第二卡槽。

优选的，所述第二卡槽内设置有限位板和弹簧，在限位板的一侧连接有拉杆，拉杆的一端伸出挡板架外侧，且挡板架上开设有滑槽。

优选的，所述靠山挡板的两端外侧连接有第一卡块，同时靠山挡板的一侧开设有V形槽，另一侧连接有第二卡块。

优选的，所述转盘和固定架上开设有和弯芯相适配的放置孔。

优选的，所述挡板架的一侧设置有V形槽。

有益效果：

该钢筋正反弯试验机的挡板及弯芯结构，通过在弯芯的外侧增加裙板，同时靠山挡板上增加V型槽，将钢筋的放置位置提高，避免因为钢筋尺寸小而卡在靠山挡板和转盘之间的缝隙内，导致无法取出甚至崩坏卡盘和靠山挡板，且靠山挡板和挡板架为可拆分的卡接式结构，方便将意外情况下卡住的钢筋取出，也方便更换靠山挡板。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构俯视图；

图3为本实用新型挡板架和靠山挡板结构示意图；

图4为本实用新型挡板架和靠山挡板连接关系俯视图；

图5为本实用挡板架和限位板、弹簧连接关系示意图；

图6为本实用新型弯芯和裙板连接关系示意图。

图中：1、操作台；2、转盘；3、固定架；4、挡板架；5、保持架；6、螺纹轴；7、连接杆；8、第一卡槽；9、第二卡槽；10、限位板；11、拉杆；12、弹簧；13、靠山挡板；14、V形槽；15、第一卡块；16、第二卡块；17、弯芯；18、裙板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种钢筋正反弯试验机的挡板及弯芯结构，包括操作台1，操作台1上转动连接有转盘2，其中操作台1内部设置有电机和减速器，通过电机和减速器带动转盘2转动。

操作台1的一侧通过螺钉安装有固定架3，其中转盘2和固定架3上均开设有和弯芯17相适配的放置孔，其中弯芯17为圆柱状，可以放置在放置孔内，此为现有技术。

弯芯17外侧设置有裙板18，裙板18呈管状，套接在弯芯17的外侧。

固定架3转动连接有挡板架4，在操作台1的一侧固定有保持架5，保持架5内开设有螺纹孔，螺纹孔内设有螺纹轴6，同时螺纹轴6的一端连接有转动把手，另一端转动连接有连接杆7，且连接杆7的另一端和挡板架4铰接。

通过转动把手带动螺纹轴6转动，螺纹轴6带动连接杆7移动，从而使挡板架4转动，挡板架4会以自身和固定架3之间的连接点为圆心转动。

挡板架4上开设有第一卡槽8和第二卡槽9，且第一卡槽8和第二卡槽9均有两个。

挡板架4的内侧卡接有靠山挡板13，靠山挡板13的两端外侧焊接有第一卡块15，同时靠山挡板13的一侧开设有V形槽14，另一侧焊接有第二卡块16，其中第一卡块15和第二卡块16分别于挡板架4上的第一卡槽8和第二卡槽9相适配。

同时在第二卡槽9的内壁上开设有孔，孔内设置有限位板10和弹簧12，即弹簧12的两端分别连接在限位板10的侧面孔的内壁上，在限位板10一侧还固定连接有拉杆11，且拉杆11的另一端伸出挡板架4，同时，在挡板架4上开设有对应的滑槽，拉杆11可以沿着滑槽移动。

工作过程及原理：首先需要将靠山挡板13和挡板架4组合安装好，拉动拉杆11，带动限位板10移动，露出挡板架4上的第二卡槽9，然后通过第一卡槽8、第一卡块15与第二卡槽9、第二卡块16的相互配合，将靠山挡板13卡接道挡板架4内，松开拉杆11，限位板10在弹簧12的回复力作用下，会遮挡住第二卡槽9，此时靠山挡板13和挡板架4被锁定。

使用时，将弯芯17放置在转盘2上的放置孔内，将裙板18套接在弯芯17外侧，裙板18的高度需高于靠山挡板13和转盘2之间的缝隙的高度。

然后将小规格的钢筋放置在如图2所示的位置，放置时，使钢筋处于弯芯17的一侧，且钢筋处于裙板18上。

通过螺纹轴6带动连接杆7移动，使挡板架4的一端带动靠山挡板13向钢筋靠近，最终使靠山挡板13推动钢筋与转盘2中间的挡芯贴合。

启动电机使转盘2转动，弯芯17和转盘2一起转动，配合转盘2中间的挡芯以及靠山挡板13，将钢筋弯曲。

在对于小规格钢筋弯曲时，尤其是直径在12mm—16mm的钢筋弯曲时，首先在摆放钢筋时，钢筋处于钢筋处于弯芯17外侧的裙板18上，同时因为靠山挡板13以及挡板架4和钢筋接触的一侧设置有V形槽14，钢筋处于V形槽14内，即通过裙板18和V形槽14将钢筋的放置位置提高，避免因为钢筋尺寸小而卡在靠山挡板13和转盘2之间的缝隙内，避免卡坏靠山挡板13和转盘2，方便后期取出。

同时，通过拉杆11带动限位板10移动，压缩弹簧12，露出第二卡槽9后，将靠山挡板13向上提，即可将靠山挡板13取出，避免在意外情况下，钢筋卡在靠山挡板13和转盘2之间，将靠山挡板13取出后，方便将卡住的钢筋取出，也方便更换靠山挡板13。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢筋正反弯试验机的挡板及弯芯结构，包括操作台，所述操作台上转动连接有转盘，所述转盘的一侧设置有固定架，其特征在于：所述固定架上转动连接有挡板架，所述挡板架的内侧卡接有靠山挡板，所述靠山挡板一侧设置有V形槽，所述挡板架外侧设置有调整组件，调整组件用于推动挡板架转动，所述转盘上设置有弯芯，所述弯芯的外侧套接有裙板。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋正反弯试验机的挡板及弯芯结构，其特征在于：所述调整组件包括保持架、螺纹轴和连接杆，其中保持架固定安装在操作台上，保持架内设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有螺纹轴，同时螺纹轴的另一端活动连接有连接杆，连接杆的另一端和挡板架铰接。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋正反弯试验机的挡板及弯芯结构，其特征在于：所述挡板架上开设有第一卡槽和第二卡槽。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋正反弯试验机的挡板及弯芯结构，其特征在于：所述第二卡槽内设置有限位板和弹簧，在限位板的一侧连接有拉杆，拉杆的一端伸出挡板架外侧，且挡板架上开设有滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋正反弯试验机的挡板及弯芯结构，其特征在于：所述靠山挡板的两端外侧连接有第一卡块，同时靠山挡板的一侧开设有V形槽，另一侧连接有第二卡块。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋正反弯试验机的挡板及弯芯结构，其特征在于：所述转盘和固定架上开设有和弯芯相适配的放置孔。

7.根据权利要求1所述的一种钢筋正反弯试验机的挡板及弯芯结构，其特征在于：所述挡板架的一侧设置有V形槽。

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