CN216858011U - 一种不锈钢管加工用折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于不锈钢管的折弯处理技术领域，尤其是一种不锈钢管加工用折弯装置，针对了对不锈钢管进行折弯处理时人工限位操作复杂的问题，现提出如下方案，其包括工作台，工作台还包括转轴，转轴与工作台的顶面转动连接，转轴的顶端外表面紧固套接有安装板，安装板的顶面设置有与转轴顶端固定的折弯盘；本实用新型中通过将不锈钢管滑动至压紧套处，通过电动推杆带动压紧套对不锈钢管的端部进行压紧限位处理，无需人工对其端部进行定位，一定程度上提高了其自动化程度，在通过折弯电机带动安装板和折弯盘进行同步转动折弯处理时，安装板解除对挤压块的限位作用，通过压缩弹簧的弹力作用，使得限位套对正在折弯处理的不锈钢管的外表面进行限位。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢管的折弯处理技术领域，尤其涉及一种不锈钢管加工用折弯装置。
背景技术
不锈钢管是呈中空的长条圆形钢材，作为一种经济的断面钢材，是钢铁工业中的一项重要产品，按生产方式分为无缝管和焊管两大类，不锈钢管在实际使用时，往往需要进行折弯设置，才能够满足实际安装的需求。
在对不锈钢管进行折弯处理时，其通常需要人工手动对不锈钢管进行压紧固定，劳动强度大，并且不锈钢管在折弯的过程中，需对不锈钢管的折弯处进行限位处理，从而防止其在折弯处理时发生偏移，但是限位构件需要人工对其进行手动设置，操作较为不便。
因此，需要一种不锈钢管加工用折弯装置，用以解决对不锈钢管进行折弯处理时人工限位操作复杂的问题。
实用新型内容
本实用新型提出的一种不锈钢管加工用折弯装置，解决了对不锈钢管进行折弯处理时人工限位操作复杂的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种不锈钢管加工用折弯装置，包括工作台，所述工作台还包括
转轴，所述转轴与工作台的顶面转动连接，所述转轴的顶端外表面紧固套接有安装板，所述安装板的顶面设置有与所述转轴顶端固定的折弯盘，所述折弯盘的外侧设置有两个呈平行分布的支撑座，两个所述支撑座均与所述工作台的顶面固定，所述转轴的底端外表面紧固套接有传动齿轮，所述工作台的底面固定有安装框，所述安装框的底部内壁固定有折弯电机，所述折弯电机的输出端通过联轴器固定有不完全齿轮，所述不完全齿轮与所述传动齿轮之间啮合连接；
电动推杆，所述电动推杆固定于所述安装板的顶面，所述电动推杆的输出端固定有与所述折弯盘相配合的压紧套，所述工作台的顶面设置有与安装板相配合的限位组件。
优选的，所述限位组件包括与所述工作台顶面固定的导向套，所述导向套的内壁滑动贯穿有限位杆，所述限位杆靠近折弯盘的一端固定有限位套，所述限位杆的另一端固定有挤压块，所述限位杆的外表面设置有与所述挤压块和导向套固定的压缩弹簧。
优选的，所述安装板靠近挤压块的一侧侧壁呈弧面设置，所述安装板与所述挤压块的接触面为相适配的弧面。
优选的，所述压紧套的内表面轴线与所述限位套靠近折弯盘的内表面轴线位于同一水平面上，所述压紧套的内表面轴线与两个所述支撑座的顶面轴线呈同轴分布。
优选的，所述安装板顶面固定有两个呈错位分布的支撑块，两个所述支撑块的顶面为所述限位套的内表面的底部切面。
优选的，所述压紧套的顶面固定有插杆，所述折弯盘的顶面固定有与插杆相配合的插套。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中通过将不锈钢管滑动至压紧套处，通过电动推杆带动压紧套对不锈钢管的端部进行压紧限位处理，无需人工对其端部进行定位，一定程度上提高了其自动化程度，在通过折弯电机带动安装板和折弯盘进行同步转动折弯处理时，安装板解除对挤压块的限位作用，通过压缩弹簧的弹力作用，使得限位套对正在折弯处理的不锈钢管的外表面进行限位，从而有效防止其在折弯处理时发生偏移现象，从而提高其折弯处理的便捷性，无需人工对折弯过程中不锈钢管进行限位处理，进一步提高了其自动化程度。
2、本实用新型中不完全齿轮和传动齿轮的啮合传动方式，有效避免折弯电机转速过快从而使得折弯盘转动幅度过大，从而有效提高不锈钢管在折弯处理时的精度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种不锈钢管加工用折弯装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种不锈钢管加工用折弯装置的插杆处结构示意图；
图3为图2中A区域放大图；
图4为本实用新型提出的一种不锈钢管加工用折弯装置的转轴处局部放大结构示意图。
图中：1、工作台；2、转轴；3、安装板；4、折弯盘；5、支撑座；6、传动齿轮；7、安装框；8、折弯电机；9、不完全齿轮；10、电动推杆；11、压紧套；12、限位组件；121、导向套；122、限位杆； 123、限位套；124、挤压块；125、压缩弹簧；13、支撑块；14、插杆；15、插套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种不锈钢管加工用折弯装置，包括工作台1，工作台1还包括转轴2，转轴2与工作台1的顶面转动连接，转轴2的顶端外表面紧固套接有安装板3，安装板3的顶面设置有与转轴2顶端固定的折弯盘4，折弯盘4的外侧设置有两个呈平行分布的支撑座 5，两个支撑座5均与工作台1的顶面固定，转轴2的底端外表面紧固套接有传动齿轮6，工作台1的底面固定有安装框7，安装框7的底部内壁固定有折弯电机8，折弯电机8的输出端通过联轴器固定有不完全齿轮9，不完全齿轮9与传动齿轮6之间啮合连接；电动推杆 10，电动推杆10固定于安装板3的顶面，电动推杆10的输出端固定有与折弯盘4相配合的压紧套11，工作台1的顶面设置有与安装板3 相配合的限位组件12，具体的，不完全齿轮9和传动齿轮6的啮合传动方式，有效避免折弯电机8转速过快从而使得折弯盘4转动幅度过大，从而有效提高不锈钢管在折弯处理时的精度。
其中限位组件12包括与工作台1顶面固定的导向套121，导向套121的内壁滑动贯穿有限位杆122，限位杆122靠近折弯盘4的一端固定有限位套123，限位杆122的另一端固定有挤压块124，限位杆122的外表面设置有与挤压块124和导向套121固定的压缩弹簧 125。
其中安装板3靠近挤压块124的一侧侧壁呈弧面设置，安装板3 与挤压块124的接触面为相适配的弧面，具体的，安装板3处弧面的设置，使得折弯盘4对不锈钢管进行折弯完成后，通过折弯电机8的反向驱动，即可使得安装板3处弧面与挤压块124处弧面继续产生挤压作用，从而解除限位套123对不锈钢管的压紧限位作用。
其中压紧套11的内表面轴线与限位套123靠近折弯盘4的内表面轴线位于同一水平面上，压紧套11的内表面轴线与两个支撑座5 的顶面轴线呈同轴分布。
其中安装板3顶面固定有两个呈错位分布的支撑块13，两个支撑块13的顶面为限位套123的内表面的底部切面，支撑块13的设置，提高不锈钢管在支撑套上滑动时的便利性。
其中压紧套11的顶面固定有插杆14，折弯盘4的顶面固定有与插杆14相配合的插套15，具体的，插杆14与插套15的设置，有效提高对压紧套11与折弯盘4处对不锈钢管的压紧限位效果。
工作原理：在对不锈钢管进行折弯处理时，将所需折弯处理的不锈钢管放置于两个支撑座5上，形成对其的初步放置，此时通过将不锈钢管从支撑座5上滑动，使得不锈钢管的端部位于压紧套11处，此时通过电动推杆10的驱动，使得压紧套11朝折弯盘4处运动，使得压紧套11对不锈钢管的端部进行压紧处理，从而形成对不锈钢管的端部进行压紧限位，并通过插杆14和插套15的插接作用，进一步提高压紧套11与折弯盘4处的压紧效果，此时通过折弯电机8带动不完全齿轮9进行转动，通过不完全齿轮9与传动齿轮6的啮合传动作用，从而使得转轴2带动安装板3以及折弯盘4进行同步转动，在折弯盘4进行转动的同时，安装板3解除对挤压块124的限位作用，此时通过压缩弹簧125的弹力作用，使得挤压块124通过限位杆122 带动限位套123朝折弯盘4处运动，从而使得限位套123运动至与折弯盘4处的弧形部位呈相切分布，从而使得限位套123对不锈钢管的外表面进行压紧，从而有效防止不锈钢管在折弯处理时其发生偏移，从而进一步提高不锈钢管在折弯处理时的稳定性；折弯处理完成后，通过折弯电机8反向驱动，从而使得折弯盘4进行复位处理，此时安装板3复位恢复至与挤压块124呈挤压状态，从而使得限位套123与不锈钢管的外表面分离，此时通过电动推杆10带动压紧套11解除对不锈钢管的外表面的限位作用，即可使得折弯完成的不锈钢管从折弯盘4处取出，操作简便，自动化程度高。
折弯电机8和电动推杆10均可采用市场购置，折弯电机8和电动推杆10均配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种不锈钢管加工用折弯装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)还包括
转轴(2)，所述转轴(2)与工作台(1)的顶面转动连接，所述转轴(2)的顶端外表面紧固套接有安装板(3)，所述安装板(3)的顶面设置有与所述转轴(2)顶端固定的折弯盘(4)，所述折弯盘(4)的外侧设置有两个呈平行分布的支撑座(5)，两个所述支撑座(5)均与所述工作台(1)的顶面固定，所述转轴(2)的底端外表面紧固套接有传动齿轮(6)，所述工作台(1)的底面固定有安装框(7)，所述安装框(7)的底部内壁固定有折弯电机(8)，所述折弯电机(8)的输出端通过联轴器固定有不完全齿轮(9)，所述不完全齿轮(9)与所述传动齿轮(6)之间啮合连接；
电动推杆(10)，所述电动推杆(10)固定于所述安装板(3)的顶面，所述电动推杆(10)的输出端固定有与所述折弯盘(4)相配合的压紧套(11)，所述工作台(1)的顶面设置有与安装板(3)相配合的限位组件(12)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用折弯装置，其特征在于，所述限位组件(12)包括与所述工作台(1)顶面固定的导向套(121)，所述导向套(121)的内壁滑动贯穿有限位杆(122)，所述限位杆(122)靠近折弯盘(4)的一端固定有限位套(123)，所述限位杆(122)的另一端固定有挤压块(124)，所述限位杆(122)的外表面设置有与所述挤压块(124)和导向套(121)固定的压缩弹簧(125)。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管加工用折弯装置，其特征在于，所述安装板(3)靠近挤压块(124)的一侧侧壁呈弧面设置，所述安装板(3)与所述挤压块(124)的接触面为相适配的弧面。
4.根据权利要求2所述的一种不锈钢管加工用折弯装置，其特征在于，所述压紧套(11)的内表面轴线与所述限位套(123)靠近折弯盘(4)的内表面轴线位于同一水平面上，所述压紧套(11)的内表面轴线与两个所述支撑座(5)的顶面轴线呈同轴分布。
5.根据权利要求2所述的一种不锈钢管加工用折弯装置，其特征在于，所述安装板(3)顶面固定有两个呈错位分布的支撑块(13)，两个所述支撑块(13)的顶面为所述限位套(123)的内表面的底部切面。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用折弯装置，其特征在于，所述压紧套(11)的顶面固定有插杆(14)，所述折弯盘(4)的顶面固定有与插杆(14)相配合的插套(15)。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN116833474A (zh) * | 2023-09-01 | 2023-10-03 | 发哲(浙江)新材料科技有限公司 | 一种不锈钢管自动裁切机 |
| CN117825180A (zh) * | 2024-03-05 | 2024-04-05 | 四川国诚检测有限公司 | 建筑材料检测用钢筋反复弯曲试验机及试验方法 |
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