CN217728286U - 一种螺丝紧固件生产用旋磨清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺丝生产设备技术领域，特别是一种螺丝紧固件生产用旋磨清理装置，包括支撑架，所述支撑架底端的中部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有旋转架，所述旋转架边缘处圆周设置有八个夹紧机构。本实用新型的优点在于：通过旋转架边缘处圆周设置有八个夹紧机构，而八个连杆的顶端均与导轨滑动连接，使将螺栓放置于两个卡紧槽的内部，第一电机通电运行，连接杆滑入导轨内部，便于代替人工对螺栓进行夹紧，带动螺栓进行圆周转动，第二电机通电运行，带动五个钢丝刷辊进行转动，进而便于对螺栓的外壁进行清理，第三电机通电带动内绕弹簧刷进行转动，进而便于对螺栓的表面再次进行清理，提高螺栓的整体清洁度。

Description

一种螺丝紧固件生产用旋磨清理装置

技术领域

本实用新型涉及螺丝生产设备技术领域，特别是一种螺丝紧固件生产用旋磨清理装置。

背景技术

为了使工件之间的连接更加牢固，人们通常使用螺丝紧固件本体对工件连接处进行固定，紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件，其使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高，而螺丝紧固件在生产后，需要对螺丝紧固件本体的外表面进行旋磨清理，从而使螺丝紧固件本体在使用中更加方便，现有螺丝紧固件生产用旋磨清理装置在使用时还存在以下缺点：

目前大多数的螺丝紧固件生产用旋磨清理装置在对螺丝紧固件表面进行旋磨清理时，需要工作人员用手固定住限位装置，长时间的工作后，容易使限位装置限制效果降低，从而影响整个装置的旋磨效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种螺丝紧固件生产用旋磨清理装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种螺丝紧固件生产用旋磨清理装置，包括支撑架，所述支撑架底端的中部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有旋转架，所述旋转架边缘处圆周设置有八个夹紧机构，所述支撑架的顶端固定连接有导轨，所述导轨位于八个夹紧机构的顶端，所述支撑架的中部固定连接有环形盛装槽，所述支撑架中部的一侧固定连接有安装板，所述安装板远离旋转架的侧面固定连接有五个第二电机，五个所述第二电机的输出端均固定连接有钢丝刷辊，所述支撑架的一侧设置有气动滑台，所述气动滑台的输出端固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有内绕弹簧刷。

可选的，八个所述夹紧机构均包括固定块、压紧块、连杆、挡片、导向管和弹簧，八个所述固定块远离旋转架的侧面均开设有限位槽，八个所述压紧块分别位于八个限位槽的内部，八个所述连杆分别与八个压紧块顶面的中部螺纹连接，八个所述挡片分别与八个连杆外壁的顶侧固定连接，八个所述导向管分别与八个固定块顶面的中部固定连接，八个所述弹簧分别位于八个挡片和固定块之间，八个所述弹簧分别与八个导向管滑动连接。

可选的，所述导轨外壁通过焊接方式与支撑架的顶端固定连接，所述导轨的外形为弧形，所述导轨断面的外形为凹字形，所述导轨的两端均设置有倒角，便于使连杆的顶端滑入导轨的内部。

可选的，所述安装板的外形为弧形，所述安装板的两端均通过焊接方式与支撑架的中部固定连接，安装板可以便于为五个第二电机提供安装位置。

可选的，五个所述钢丝刷辊在安装板的内壁高低交错放置，五个所述钢丝刷辊的轴线均朝向旋转架的轴线。

可选的，八个所述压紧块的底面与八个限位槽内壁的底面均开设有卡紧槽，八个所述连杆顶端的外形均为半球，八个所述连杆的顶端均与导轨滑动连接，便于实现对螺栓进行夹紧或者进行释放。

本实用新型具有以下优点：

1、该螺丝紧固件生产用旋磨清理装置，通过旋转架边缘处圆周设置有八个夹紧机构，而八个连杆的顶端均与导轨滑动连接，使用者将螺栓放置于两个卡紧槽的内部，第一电机通电运行，进而连接杆滑入导轨内部，便于代替人工对螺栓进行夹紧，带动螺栓进行圆周转动，而五个第二电机同步通电运行，带动五个钢丝刷辊进行转动，进而便于对螺栓的外壁进行清理，第三电机通电带动内绕弹簧刷进行转动，进而便于对螺栓的表面再次进行清理，提高螺栓的整体清洁度。

2、该螺丝紧固件生产用旋磨清理装置，通过八个连杆的顶端均与导轨滑动连接，连接杆从导轨后，在弹簧的顶推作用下，从而使压紧块抬升高度，螺栓在受到重力作用，自动脱离卡紧槽，从而便于降低使用者的劳动量，通过支撑架的中部固定连接有环形盛装槽，进而便于对刷落的金属屑进行盛接，通过五个第二电机的输出端均固定连接有钢丝刷辊，而五个钢丝刷辊在安装板的内壁高低交错放置，进而便于对螺栓外壁的上下顶面进行清理。

附图说明

图1为本实用新型的第一视角结构示意图；

图2为本实用新型的第二视角结构示意图；

图3为本实用新型的支撑架结构示意图；

图4为本实用新型的旋转架第一视角结构示意图；

图5为本实用新型的旋转架第二视角结构示意图；

图6为本实用新型的连杆结构示意图；

图7为本实用新型的安装板结构示意图；

图8为本实用新型的导轨结构示意图。

图中：1-支撑架，2-夹紧机构，201-固定块，202-压紧块，203-连杆，204- 挡片，205-导向管，206-弹簧，3-第一电机，4-环形盛装槽，5-安装板，6-第二电机，7-钢丝刷辊，8-气动滑台，9-第三电机，10-导轨，11-旋转架，12-内绕弹簧刷，13-限位槽，14-卡紧槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图8所示，一种螺丝紧固件生产用旋磨清理装置，包括支撑架1，支撑架1底端的中部固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有旋转架11，旋转架11边缘处圆周设置有八个夹紧机构2，支撑架1的顶端固定连接有导轨10，导轨10位于八个夹紧机构2的顶端，支撑架1的中部固定连接有环形盛装槽4，支撑架1中部的一侧固定连接有安装板5，安装板5远离旋转架 11的侧面固定连接有五个第二电机6，五个第二电机6的输出端均固定连接有钢丝刷辊7，支撑架1的一侧设置有气动滑台8，气动滑台8的输出端固定连接有第三电机9，第三电机9的输出端固定连接有内绕弹簧刷12，第一电机3可以采用伺服电机，同时第一电机3在转动时，要采用等角度转动，进而可以便于使气动滑台8带动第三电机9进行直线动作，从而便于对螺栓进行第二次清理。

作为本实用新型的一种可选技术方案：八个夹紧机构2均包括固定块201、压紧块202、连杆203、挡片204、导向管205和弹簧206，八个固定块201远离旋转架11的侧面均开设有限位槽13，八个压紧块202分别位于八个限位槽 13的内部，八个连杆203分别与八个压紧块202顶面的中部螺纹连接，八个挡片204分别与八个连杆203外壁的顶侧固定连接，八个导向管205分别与八个固定块201顶面的中部固定连接，八个弹簧206分别位于八个挡片204和固定块201之间，八个弹簧206分别与八个导向管205滑动连接，八个夹紧机构2 能够随旋转架11进行转动，从而能够循环对螺栓夹紧和释放，从而便于对螺栓的外壁家西宁清理。

作为本实用新型的一种可选技术方案：导轨10外壁通过焊接方式与支撑架 1的顶端固定连接，导轨10的外形为弧形，导轨10断面的外形为凹字形，导轨 10的两端均设置有倒角，可以便于使连杆203的顶端滑入导轨10的内部。

作为本实用新型的一种可选技术方案：安装板5的外形为弧形，安装板5 的两端均通过焊接方式与支撑架1的中部固定连接，安装板5可以便于为五个第二电机6提供安装位置，并且使五个钢丝刷辊7能够稳定放置于螺栓运动方向的顶侧和底侧。

作为本实用新型的一种可选技术方案：五个钢丝刷辊7在安装板5的内壁高低交错放置，五个钢丝刷辊7的轴线均朝向旋转架11的轴线，可以便于使五个转动的钢丝刷辊7进行螺栓外壁的上下侧面进行第一次清理。

作为本实用新型的一种可选技术方案：八个压紧块202的底面与八个限位槽13内壁的底面均开设有卡紧槽14，八个连杆203顶端的外形均为半球，八个连杆203的顶端均与导轨10滑动连接，便于通过两者滑动连接，从而便于实现对螺栓进行夹紧或者进行释放，从而便于代替人工对螺栓进行加紧操作。

该实用新型使用时需要以下步骤：

1)使用者将螺栓放置于两个卡紧槽14的内部，第一电机3带动旋转架11 进行等角度转动，从而使连接杆203滑入导轨10，代替人工对螺栓进行夹紧；

2)五个第二电机6同步通电运行，带动五个钢丝刷辊7进行转动；

3)第三电机9通电带动内绕弹簧刷12进行转动，气动滑台8便于带动第三电机9沿垂直与旋转架11轴线的方向进行运动，从而便于使转动的内绕弹簧刷12对螺栓进行再次清理，从而提高清洁度。

综上所述，使用者使用时，通过旋转架11边缘处圆周设置有八个夹紧机构 2，而八个连杆203的顶端均与导轨10滑动连接，使用者将螺栓放置于两个卡紧槽14的内部，第一电机3通电运行，进而连杆203滑入导轨10内部，便于代替人工对螺栓进行夹紧，带动螺栓进行圆周转动，而五个第二电机6同步通电运行，带动五个钢丝刷辊7进行转动，进而便于对螺栓的外壁进行清理，第三电机9通电带动内绕弹簧刷12进行转动，进而便于对螺栓的表面再次进行清理，提高螺栓的整体清洁度，再通过八个连杆203的顶端均与导轨10滑动连接，连杆203从导轨10后，在弹簧206的顶推作用下，从而使压紧块202抬升高度，螺栓在受到重力作用，自动脱离卡紧槽14，从而便于降低使用者的劳动量，通过支撑架1的中部固定连接有环形盛装槽4，进而便于对刷落的金属屑进行盛接，通过五个第二电机6的输出端均固定连接有钢丝刷辊7，而五个钢丝刷辊7在安装板5的内壁高低交错放置，进而便于对螺栓外壁的上下顶面进行清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种螺丝紧固件生产用旋磨清理装置，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)底端的中部固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有旋转架(11)，所述旋转架(11)边缘处圆周设置有八个夹紧机构(2)，所述支撑架(1)的顶端固定连接有导轨(10)，所述导轨(10)位于八个夹紧机构(2)的顶端，所述支撑架(1)的中部固定连接有环形盛装槽(4)，所述支撑架(1)中部的一侧固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)远离旋转架(11)的侧面固定连接有五个第二电机(6)，五个所述第二电机(6)的输出端均固定连接有钢丝刷辊(7)，所述支撑架(1)的一侧设置有气动滑台(8)，所述气动滑台(8)的输出端固定连接有第三电机(9)，所述第三电机(9)的输出端固定连接有内绕弹簧刷(12)。

2.根据权利要求1所述的一种螺丝紧固件生产用旋磨清理装置，其特征在于：八个所述夹紧机构(2)均包括固定块(201)、压紧块(202)、连杆(203)、挡片(204)、导向管(205)和弹簧(206)，八个所述固定块(201)远离旋转架(11)的侧面均开设有限位槽(13)，八个所述压紧块(202)分别位于八个限位槽(13)的内部，八个所述连杆(203)分别与八个压紧块(202)顶面的中部螺纹连接，八个所述挡片(204)分别与八个连杆(203)外壁的顶侧固定连接，八个所述导向管(205)分别与八个固定块(201)顶面的中部固定连接，八个所述弹簧(206)分别位于八个挡片(204)和固定块(201)之间，八个所述弹簧(206)分别与八个导向管(205)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种螺丝紧固件生产用旋磨清理装置，其特征在于：所述导轨(10)外壁通过焊接方式与支撑架(1)的顶端固定连接，所述导轨(10)的外形为弧形，所述导轨(10)断面的外形为凹字形，所述导轨(10)的两端均设置有倒角。

4.根据权利要求1所述的一种螺丝紧固件生产用旋磨清理装置，其特征在于：所述安装板(5)的外形为弧形，所述安装板(5)的两端均通过焊接方式与支撑架(1)的中部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种螺丝紧固件生产用旋磨清理装置，其特征在于：五个所述钢丝刷辊(7)在安装板(5)的内壁高低交错放置，五个所述钢丝刷辊(7)的轴线均朝向旋转架(11)的轴线。

6.根据权利要求2所述的一种螺丝紧固件生产用旋磨清理装置，其特征在于：八个所述压紧块(202)的底面与八个限位槽(13)内壁的底面均开设有卡紧槽(14)，八个所述连杆(203)顶端的外形均为半球，八个所述连杆(203)的顶端均与导轨(10)滑动连接。

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