CN113319198A - 一种锂电池极片冲压成型加工机械及方法 - Google Patents

一种锂电池极片冲压成型加工机械及方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种锂电池极片冲压成型加工机械及方法，包括安装底板、支撑脚、输送机构、冲裁机构和张紧机构，本发明可解决电极片成型作业过程中难以对电极片卷的两端进行稳定的卡接定位，难以通过限位使电极片从电极片卷上输送时的拉出高度始终保持一致，难以实时调整电极片冲裁作业时的作业速度，难以在冲裁作业的过程中预先将电极片进行抵靠夹紧，增加了电极片冲裁边缘位置发生褶皱和变形的概率，更难以在冲裁作业后对电极片薄片的边缘位置进行打磨，祛除电极片切割部位的毛刺及多余边角料，降低了电极片成型作业的整体作业效率等问题。

Description

一种锂电池极片冲压成型加工机械及方法
技术领域
本发明涉及锂电池极片成型加工技术领域，具体的说是一种锂电池极片冲压成型加工机械及方法。
背景技术
锂电池前端工艺的结果是将锂电池正负极片制备完成，其第一道工序是搅拌，即将正、负极固态电池材料混合均匀后加入溶剂，通过真空搅拌机搅拌成浆状；配料的搅拌是锂电池后续工艺的基础，高质量搅拌是后续涂布、辊压工艺高质量完成的基础；涂布和辊压工艺之后是分切，即对涂布进行分切工艺处理。如若分切过程中产生毛刺则后续装配、注电解液等程序、甚至是电池使用过程中出现安全隐患。目前动力锂电池的电芯制造工艺主要有卷绕和叠片两种，对应的电池结构形式主要为圆柱与方形、软包三种，圆柱和方形电池主要采用卷绕工艺生产，软包电池则主要采用叠片工艺，电池在进行叠片成型作业的过程中，需预先将长条状的电极片卷冲裁成尺寸相同的电极片薄片，然而，在进行电极片薄片冲裁作业的过程中，往往会存在以下问题：
1.传统的电极片成型加工作业过程中，由于电极片为薄片结构，难以对电极片卷的两端进行稳定的卡接定位，难以通过限位使电极片从电极片卷上输送时的拉出高度始终保持一致，难以对冲裁两侧的电极片进行同步的抵靠支撑，增加了电极片松散褶皱的概率，降低了电极片冲裁时的平整度；
2.传统的电极片成型加工作业过程中，难以实时调整电极片冲裁作业时的作业速度，难以在冲裁作业的过程中预先将电极片进行抵靠夹紧，增加了电极片冲裁边缘位置发生褶皱和变形的概率，也难以在冲裁作业后对电极片薄片的边缘位置进行打磨，祛除电极片切割部位的毛刺及多余边角料，降低了电极片成型作业的整体作业效率。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种锂电池极片冲压成型加工机械及方法。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种锂电池极片冲压成型加工机械，包括安装底板、支撑脚、输送机构、冲裁机构和张紧机构，所述的安装底板下端面四周拐角处均匀安装有支撑脚，安装底板的上端面安装有输送机构，安装底板的上端面对称安装有张紧机构，安装底板的上端面安装有冲裁机构，且冲裁机构位于张紧机构之间。
所述的冲裁机构包括匚型架、冲裁底座、升降滑杆、冲裁滑板、冲裁滑座、冲裁滑杆、冲裁弹簧、压紧板、让位板、冲裁连杆、曲柄、冲裁电机和气吸单元，安装底板的上端面安装有开口向下的匚型架，安装底板的上端面安装有冲裁底座，且冲裁底座位于匚型架的下端，匚型架的上端与冲裁底座之间均匀安装有升降滑杆，升降滑杆上通过滑动配合的方式安装有冲裁滑板，冲裁滑板的中部安装有冲裁滑座，冲裁滑座的下端面四周均设置有裁切刀，冲裁滑板以及冲裁底座上通过滑动配合的方式均安装有多组冲裁滑杆，且冲裁滑杆通过冲裁弹簧分别与冲裁滑板以及冲裁底座相连接，位于冲裁滑板上的冲裁滑杆端部安装有压紧板，压紧板与冲裁滑座滑动配合且压紧板的下端位置高度低于冲裁滑座的下端位置高度，位于冲裁底座上的冲裁滑杆端部安装有让位板，且让位板与冲裁底座滑动配合，匚型架的上端通过轴承安装有曲柄，曲柄上通过转动配合的方式安装有冲裁连杆，冲裁连杆的另一端端部与冲裁滑板相铰接，匚型架上通过电机座安装有冲裁电机，冲裁电机的输出轴通过联轴器与曲柄相连接，安装底板上安装有气吸单元，通过曲柄的往复转动可使冲裁滑板进行连续直线往复滑动，通过控制曲柄的转动速度可进一步控制电极片的冲裁作业速度，进一步提升电极片成型作业的作业效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的输送机构包括输送板、输送转盘、输送轴、压紧滑槽、压紧滑块、压紧转轴、压紧弹簧、收卷板、收卷转轴、收卷转盘、收卷弹簧和收卷电机，安装底板的一侧上端面对称安装有输送板，输送板上对称安装有输送转盘，输送转盘的中部通过转动配合的方式安装有输送轴，输送转盘上对称开设有多组压紧滑槽，压紧滑槽内通过滑动配合的方式安装有压紧滑块，压紧滑块通过压紧弹簧与输送转盘相连接且同组压紧滑块之间通过轴承安装有压紧转轴，安装底板的另一侧上端面对称安装有收卷板，收卷板上通过转动配合的方式对称安装有收卷转轴，收卷转轴上通过滑动配合的方式对称安装有收卷转盘，且收卷转盘通过收卷弹簧与收卷板相连接，收卷板上通过电机座安装有收卷电机，收卷电机的输出轴通过联轴器与收卷转轴相连接，通过压紧转轴的抵靠压紧作用可使从收卷转盘之间拉出的电极片位置高度始终保持一致，进一步降低电极片卷在输送过程中的直径变化对于冲裁高度位置的影响。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的收卷转盘包括收卷滑筒、支撑卡齿和支撑轴，靠近收卷板一侧的收卷转盘上安装有收卷滑筒，收卷滑筒通过滑动配合的方式安装在收卷转轴上，收卷转盘的另一侧侧壁中部安装有支撑轴，与支撑轴同侧的收卷转盘侧壁上沿其周向均匀设置有支撑卡齿，设置的收卷转盘可在收卷弹簧的推动下对电极片的两端进行抵靠支撑，设置的支撑卡齿可进一步增加对电极片的卡接作业的稳定性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的压紧板包括压实滑槽、压实块、压实弹簧和支撑块，压紧板上沿其周向均匀开设有压实滑槽，压实滑槽内通过滑动配合的方式均匀安装有压实块，且压实块通过压实弹簧与压紧板相连接，冲裁底座上沿其周向均匀设置有与压实块相配合的支撑块，通过压实块与支撑块之间的互相推动抵靠作用可进一步对冲裁部位边缘位置的电极片进行压紧抚平。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的气吸单元包括吸盘、吸附槽口、毛刷、过滤网、气管和气泵，安装底板上安装有气泵，冲裁滑座上均匀安装有吸盘，冲裁底座上沿其周向均匀开设有吸附槽口，吸附槽口的内侧上端均匀设置有毛刷，吸附槽口的内侧中部沿其周向均匀设置有过滤网，吸附槽口的内侧底部以及吸盘均通过气管与气泵相连通，设置于吸附槽口内的毛刷对电极片切割部位进行清理打磨，祛除电极片切割部位的毛刺及多余边角料，通过过滤网的吸附作用可进一步对掉落的毛刺及粉尘进行过滤收集，提升电极片成型作业的整体作业效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的张紧机构包括张紧板、张紧滑槽、张紧滑块、张紧转轴、张紧滑杆和张紧弹簧，安装底板的上端面两侧均匀安装有多组张紧板，张紧板上均匀开设有多组张紧滑槽，张紧滑槽内通过滑动配合的方式均匀安装有多组张紧滑块，张紧板的上端通过滑动配合的方式均匀安装有多组张紧滑杆，张紧滑杆的下端与张紧滑块相连接，张紧滑杆的上端通过张紧弹簧与张紧板相连接，同组张紧滑块之间以及同组张紧板之间均通过轴承安装有张紧转轴，且安装在张紧板之间的张紧转轴直径大于安装在张紧滑块之间的张紧转轴直径，通过对称设置于匚型架两侧的张紧转轴的抵靠夹紧作用可使冲裁作业时的电极片各区域始终处于水平绷紧状态，进一步提升冲裁作业时电极片各区域的平整性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的压实块上均匀设置有压实槽纹，设置于压实块上的压实槽纹可进一步增强压实块与电极片之间的接触摩擦力，降低电极片冲裁边缘位置发生褶皱和变形的概率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的冲裁滑板与让位板的结构形状相同。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的收卷滑筒以及收卷转轴截面均为正多边形结构，且收卷滑筒通过滑动配合的方式套设在收卷转轴上。
本发明还提供了一种锂电池极片冲压成型加工方法，包括以下步骤：
S1.极片放置：首先通过人工将待冲裁成型的电极片卷放置到输送机构内，并将其一端拉出，使其端部以此穿过张紧机构以及冲裁机构；
S2.输送定位：通过输送机构带动电极片进行输送，进一步通过张紧机构对穿过的电极片进行夹紧抚平；
S3.冲裁成型：在电极片输送的过程中，通过冲裁机构对电极片进行冲裁作业，得到电极片薄片；
S4.取出收集：步骤S3完成后，通过人工对冲裁成型后的电极片薄片进行收集存放，进一步对冲裁时产生的粉尘进行过滤收集。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明设计的输送机构以及张紧机构，通过压紧转轴的抵靠压紧作用可使从收卷转盘之间拉出的电极片位置高度始终保持一致，进一步降低电极片卷在输送过程中的直径变化对于冲裁高度位置的影响，设置的收卷转盘可在收卷弹簧的推动下对电极片的两端进行抵靠支撑，设置的支撑卡齿可进一步增加对电极片的卡接作业的稳定性，通过对称设置于匚型架两侧的张紧转轴的抵靠夹紧作用可使冲裁作业时的电极片各区域始终处于水平绷紧状态，进一步提升冲裁作业时电极片各区域的平整性。
2.本发明设计的冲裁机构，通过曲柄的往复转动可使冲裁滑板进行连续直线往复滑动，通过控制曲柄的转动速度可进一步控制电极片的冲裁作业速度，进一步提升电极片成型作业的作业效率，通过冲裁弹簧的弹力抵靠作用可使压紧板的下端面紧密抵靠在电极片的上端面，进一步配合冲裁底座的支撑限位作用实现对电极片的夹持定位作业，通过压实块与支撑块之间的互相推动抵靠作用可进一步对冲裁部位边缘位置的电极片进行压紧抚平，设置于压实块上的压实槽纹可进一步增强压实块与电极片之间的接触摩擦力，降低电极片冲裁边缘位置发生褶皱和变形的概率，设置于吸附槽口内的毛刷对电极片切割部位进行清理打磨，祛除电极片切割部位的毛刺及多余边角料，通过过滤网的吸附作用可进一步对掉落的毛刺及粉尘进行过滤收集，提升电极片成型作业的整体作业效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的工作状态结构示意图；
图3是本发明图2的剖视示意图；
图4是本发明图3的C-C方向剖视示意图；
图5是本发明图3的A处放大示意图；
图6是本发明图4的B处放大示意图；
图7是本发明输送机构的局部立体结构示意图；
图8是本发明冲裁机构的局部立体结构示意图；
图9是本发明张紧机构的局部立体结构示意图；
图10是本发明作业对象电极片的局部立体结构示意图；
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图10，对本发明进行进一步阐述。
一种锂电池极片冲压成型加工机械，包括安装底板1、支撑脚2、输送机构3、冲裁机构4和张紧机构5，所述的安装底板1下端面四周拐角处均匀安装有支撑脚2，安装底板1的上端面安装有输送机构3，安装底板1的上端面对称安装有张紧机构5，安装底板1的上端面安装有冲裁机构4，且冲裁机构4位于张紧机构5之间。
所述的输送机构3包括输送板3a、输送转盘3b、输送轴3c、压紧滑槽3d、压紧滑块3e、压紧转轴3f、压紧弹簧3g、收卷板3h、收卷转轴3j、收卷转盘3k、收卷弹簧3m和收卷电机3n，安装底板1的一侧上端面对称安装有输送板3a，输送板3a上对称安装有输送转盘3b，输送转盘3b的中部通过转动配合的方式安装有输送轴3c，输送转盘3b上对称开设有多组压紧滑槽3d，压紧滑槽3d内通过滑动配合的方式安装有压紧滑块3e，压紧滑块3e通过压紧弹簧3g与输送转盘3b相连接，且位于输送转盘3b相对侧的对应压紧滑块3e之间通过轴承安装有压紧转轴3f，安装底板1的另一侧上端面对称安装有收卷板3h，收卷板3h上通过转动配合的方式对称安装有收卷转轴3j，收卷转轴3j上通过滑动配合的方式对称安装有收卷转盘3k，且收卷转盘3k通过收卷弹簧3m与收卷板3h相连接，收卷板3h上通过电机座安装有收卷电机3n，收卷电机3n的输出轴通过联轴器与收卷转轴3j相连接。
所述的收卷转盘3k包括收卷滑筒3k1、支撑卡齿3k2和支撑轴3k3，靠近收卷板3h一侧的收卷转盘3k上安装有收卷滑筒3k1，所述的收卷滑筒3k1以及收卷转轴3j截面均为正多边形结构，且收卷滑筒3k1通过滑动配合的方式套设在收卷转轴3j上，收卷转盘3k的另一侧侧壁中部安装有支撑轴3k3，与支撑轴3k3同侧的收卷转盘3k侧壁上沿其周向均匀设置有支撑卡齿3k2。
具体工作时，通过人工将待冲裁的电极片卷套设到输送转盘3b之间的输送轴3c上，之后，将电极片的一端拉出，并使其依次穿过压紧转轴3f之间的间隙以及冲裁底座4b和冲裁滑座4e之间的间隙，并将电极片的端部套设到支撑轴3k3上，设置的压紧滑块3e可在压紧弹簧3g的推动下使压紧转轴3f紧密贴合在电极片的两侧侧壁上，通过压紧转轴3f的抵靠压紧作用可使从收卷转盘3k之间拉出的电极片位置高度始终保持一致，进一步降低电极片卷在输送过程中的直径变化对于冲裁高度位置的影响，设置的收卷转盘3k可在收卷弹簧3m的推动下对电极片的两端进行抵靠支撑，设置的支撑卡齿3k2可进一步增加对电极片的卡接作业的稳定性，之后，启动收卷电机3n进行间歇转动，进一步带动收卷转轴3j进行转动，进一步通过收卷转盘3k带动支撑轴3k3进行转动，进一步实现电极片的收卷输送。
所述的张紧机构5包括张紧板5a、张紧滑槽5b、张紧滑块5c、张紧转轴5d、张紧滑杆5e和张紧弹簧5f，安装底板1的上端面两侧均匀安装有多组张紧板5a，张紧板5a上均匀开设有多组张紧滑槽5b，张紧滑槽5b内通过滑动配合的方式均匀安装有多组张紧滑块5c，张紧板5a的上端通过滑动配合的方式均匀安装有多组张紧滑杆5e，张紧滑杆5e的下端与张紧滑块5c相连接，张紧滑杆5e的上端通过张紧弹簧5f与张紧板5a相连接，同组张紧滑块5c之间以及同组张紧板5a之间均通过轴承安装有张紧转轴5d，且安装在张紧板5a之间的张紧转轴5d直径大于安装在张紧滑块5c之间的张紧转轴5d直径；具体工作时，在电极片拉出的过程中，使其同步穿过张紧转轴5d之间的间隙，设置的张紧滑块5c可在张紧弹簧5f的推动下使电极片上方的张紧转轴5d紧密贴合在电极片的侧壁上，设置于张紧板5a上的张紧转轴5d可进一步对电极片的下侧壁进行支撑限位，通过对称设置于匚型架4a两侧的张紧转轴5d所提供的双向抵靠夹紧作用可使冲裁作业时的电极片各区域始终处于水平绷紧状态。
所述的冲裁机构4包括匚型架4a、冲裁底座4b、升降滑杆4c、冲裁滑板4d、冲裁滑座4e、冲裁滑杆4f、冲裁弹簧4g、压紧板4h、让位板4j、冲裁连杆4k、曲柄4m、冲裁电机4n和气吸单元4p，安装底板1的上端面安装有开口向下的匚型架4a，安装底板1的上端面安装有冲裁底座4b，且冲裁底座4b位于匚型架4a的下端，匚型架4a的上端与冲裁底座4b之间均匀安装有升降滑杆4c，升降滑杆4c上通过滑动配合的方式安装有冲裁滑板4d，冲裁滑板4d的中部安装有冲裁滑座4e，冲裁滑座4e的下端面四周均设置有裁切刀，冲裁滑板4d以及冲裁底座4b上通过滑动配合的方式均安装有多组冲裁滑杆4f，且冲裁滑杆4f通过冲裁弹簧4g分别与冲裁滑板4d以及冲裁底座4b相连接，位于冲裁滑板4d上的冲裁滑杆4f端部安装有压紧板4h，压紧板4h与冲裁滑座4e滑动配合且压紧板4h的下端位置高度低于冲裁滑座4e的下端位置高度，位于冲裁底座4b上的冲裁滑杆4f端部安装有让位板4j，且让位板4j与冲裁底座4b滑动配合，所述的冲裁滑板4d与让位板4j的结构形状相同，匚型架4a的上端通过轴承安装有曲柄4m，曲柄4m上通过转动配合的方式安装有冲裁连杆4k，冲裁连杆4k的另一端端部与冲裁滑板4d相铰接，匚型架4a上通过电机座安装有冲裁电机4n，冲裁电机4n的输出轴通过联轴器与曲柄4m相连接，安装底板1上安装有气吸单元4p。
所述的压紧板4h包括压实滑槽4h1、压实块4h2、压实弹簧4h3和支撑块4h4，压紧板4h上沿其周向均匀开设有压实滑槽4h1，压实滑槽4h1内通过滑动配合的方式均匀安装有压实块4h2，所述的压实块4h2上均匀设置有压实槽纹且压实块4h2通过压实弹簧4h3与压紧板4h相连接，冲裁底座4b上沿其周向均匀设置有与压实块4h2相配合的支撑块4h4；
所述的气吸单元4p包括吸盘4p1、吸附槽口4p2、毛刷4p3、过滤网4p4、气管4p5和气泵4p6，安装底板1上安装有气泵4p6，冲裁滑座4e上均匀安装有吸盘4p1，冲裁底座4b上沿其周向均匀开设有吸附槽口4p2，吸附槽口4p2的内侧上端均匀设置有毛刷4p3，吸附槽口4p2的内侧中部沿其周向均匀设置有过滤网4p4，吸附槽口4p2的内侧底部以及吸盘4p1均通过气管4p5与气泵4p6相连通。
具体工作时，在电极片的两端均安装定位完成之后，启动冲裁电机4n进行转动，进一步带动曲柄4m进行转动，进一步通过冲裁连杆4k的转动连接带动冲裁滑板4d沿着升降滑杆4c进行上下往复滑动，当曲柄4m上的转折部位转动到下方位置时，进一步使冲裁滑板4d同步向下方进行移动，进一步带动冲裁滑座4e与压紧板4h同步向电极片方向进行移动，由于压紧板4h的下端位置高度低于冲裁滑座4e的下端位置高度，因此压紧板4h的下端先于冲裁滑座4e与电极片进行接触，在冲裁滑板4d的后续移动过程中，通过冲裁滑杆4f与冲裁滑板4d之间的滑动配合可使压紧板4h进行让位移动，进一步通过冲裁弹簧4g的弹力抵靠作用使压紧板4h的下端面紧密抵靠在电极片的上端面，进一步配合冲裁底座4b的支撑限位作用实现对电极片的夹持定位作业，通过压实块4h2与支撑块4h4之间的互相推动抵靠作用可进一步对冲裁部位边缘位置的电极片进行压紧抚平，设置于压实块4h2上的压实槽纹可进一步增强压实块4h2与电极片之间的接触摩擦力，降低电极片冲裁边缘位置发生褶皱和变形的概率；
之后，当冲裁滑座4e抵靠到电极片的上端面之后，进一步通过抵靠作用推动电极片同步向冲裁底座4b中的吸附槽口4p2方向进行移动，设置的让位板4j可对冲裁滑座4e的移动路径进行让位，进一步实现对电极片冲裁位置进行让位，之后，当冲裁滑座4e上的裁切刀进入到冲裁底座4b的内侧之后，进一步实现对电极片的冲裁作业，在冲裁后的电极片薄片进入到冲裁底座4b内侧的过程中，进一步通过毛刷4p3对电极片切割部位进行清理打磨，祛除电极片切割部位的毛刺及多余边角料，之后，启动气泵4p6，进一步通过气管4p5将吸盘4p1内部空气进行抽出，进一步实现对切割后电极片的吸附作业，在气泵4p6进行抽气的同时，进一步通过气管4p5将吸附槽口4p2内侧的空气进行抽出，进一步将毛刷4p3清理时产生的粉尘吸附到过滤网4p4上，通过过滤网4p4对粉尘进行进一步的过滤收集，当曲柄4m上的转折部位转动到上方位置时，进一步通过冲裁连杆4k的转动连接带动冲裁滑板4d沿着升降滑杆4c向上进行复位滑动，进一步带动冲裁滑座4e与压紧板4h同步向上进行复位滑动，进一步通过吸盘4p1的吸附作用带动电极片薄片同步向上进行移动，当电极片移出冲裁底座4b之后，停止气泵4p6的运行，之后，进一步通过人工将吸盘4p1上的电极片进行取出收集，之后，在收卷电机3n的进一步转动作用下带动电极片卷进行同步转动，进一步实现对电极片的连续冲裁作业。
此外，本发明还提供了一种锂电池极片冲压成型加工方法，具体加工方法包括以下步骤：
S1.极片放置：通过人工将待冲裁的电极片卷套设到输送转盘3b之间的输送轴3c上，之后，将电极片的一端拉出，并使其依次穿过压紧转轴3f之间的间隙以及冲裁底座4b和冲裁滑座4e之间的间隙，并将电极片的端部套设到支撑轴3k3上；
S2.输送定位：在电极片拉出的过程中，使其同步穿过张紧转轴5d之间的间隙，设置的张紧滑块5c可在张紧弹簧5f的推动下使电极片上方的张紧转轴5d紧密贴合在电极片的侧壁上，设置于张紧板5a上的张紧转轴5d可进一步对电极片的下侧壁进行支撑限位，通过对称设置于匚型架4a两侧的张紧转轴5d的抵靠夹紧作用可使冲裁作业时的电极片各区域始终处于水平绷紧状态，之后，启动收卷电机3n进行间歇转动，进一步带动收卷转轴3j进行转动，进一步通过收卷转盘3k带动支撑轴3k3进行转动，进一步实现电极片的收卷输送；
S3.冲裁成型：在电极片的两端均安装定位完成之后，启动冲裁电机4n进行转动，进一步带动曲柄4m进行转动，进一步通过冲裁连杆4k的转动连接带动冲裁滑板4d沿着升降滑杆4c进行往复滑动，当曲柄4m上的转折部位转动到下方位置时，进一步使冲裁滑板4d同步向下方进行移动，进一步带动冲裁滑座4e与压紧板4h同步向电极片方向进行移动，当冲裁滑座4e抵靠到电极片的上端面之后，进一步通过抵靠作用推动电极片同步向冲裁底座4b中的吸附槽口4p2方向进行移动，当冲裁滑座4e上的裁切刀进入到冲裁底座4b的内侧之后，进一步实现对电极片的冲裁作业；
S4.取出收集：当曲柄4m上的转折部位转动到上方位置时，进一步通过冲裁连杆4k的转动连接带动冲裁滑板4d沿着升降滑杆4c向上进行复位滑动，进一步带动冲裁滑座4e与压紧板4h同步向上进行复位滑动，进一步通过吸盘4p1的吸附作用带动电极片薄片同步向上进行移动，当电极片移出冲裁底座4b之后，进一步通过人工将吸盘4p1上的电极片进行取出收集，并通过过滤网4p4对裁时产生的粉尘进行进一步的过滤收集。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种锂电池极片冲压成型加工机械，包括安装底板(1)、支撑脚(2)、输送机构(3)、冲裁机构(4)和张紧机构(5)，其特征在于：所述的安装底板(1)下端面四周拐角处均匀安装有支撑脚(2)，安装底板(1)的上端面安装有输送机构(3)，安装底板(1)的上端面对称安装有张紧机构(5)，安装底板(1)的上端面安装有冲裁机构(4)，且冲裁机构(4)位于张紧机构(5)之间，其中：
所述的冲裁机构(4)包括匚型架(4a)、冲裁底座(4b)、升降滑杆(4c)、冲裁滑板(4d)、冲裁滑座(4e)、冲裁滑杆(4f)、冲裁弹簧(4g)、压紧板(4h)、让位板(4j)、冲裁连杆(4k)、曲柄(4m)、冲裁电机(4n)和气吸单元(4p)，安装底板(1)的上端面安装有开口向下的匚型架(4a)，安装底板(1)的上端面安装有冲裁底座(4b)，且冲裁底座(4b)位于匚型架(4a)的下端，匚型架(4a)的上端与冲裁底座(4b)之间均匀安装有升降滑杆(4c)，升降滑杆(4c)上通过滑动配合的方式安装有冲裁滑板(4d)，冲裁滑板(4d)的中部安装有冲裁滑座(4e)，冲裁滑座(4e)的下端面四周均设置有裁切刀，冲裁滑板(4d)以及冲裁底座(4b)上通过滑动配合的方式均安装有多组冲裁滑杆(4f)，且冲裁滑杆(4f)通过冲裁弹簧(4g)分别与冲裁滑板(4d)以及冲裁底座(4b)相连接，位于冲裁滑板(4d)上的冲裁滑杆(4f)端部安装有压紧板(4h)，压紧板(4h)与冲裁滑座(4e)滑动配合且压紧板(4h)的下端位置高度低于冲裁滑座(4e)的下端位置高度，位于冲裁底座(4b)上的冲裁滑杆(4f)端部安装有让位板(4j)，且让位板(4j)与冲裁底座(4b)滑动配合，匚型架(4a)的上端通过轴承安装有曲柄(4m)，曲柄(4m)上通过转动配合的方式安装有冲裁连杆(4k)，冲裁连杆(4k)的另一端端部与冲裁滑板(4d)相铰接，匚型架(4a)上通过电机座安装有冲裁电机(4n)，冲裁电机(4n)的输出轴通过联轴器与曲柄(4m)相连接，安装底板(1)上安装有气吸单元(4p)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片冲压成型加工机械，其特征在于：所述的输送机构(3)包括输送板(3a)、输送转盘(3b)、输送轴(3c)、压紧滑槽(3d)、压紧滑块(3e)、压紧转轴(3f)、压紧弹簧(3g)、收卷板(3h)、收卷转轴(3j)、收卷转盘(3k)、收卷弹簧(3m)和收卷电机(3n)，安装底板(1)的一侧上端面对称安装有输送板(3a)，输送板(3a)上对称安装有输送转盘(3b)，输送转盘(3b)的中部通过转动配合的方式安装有输送轴(3c)，输送转盘(3b)上对称开设有多组压紧滑槽(3d)，压紧滑槽(3d)内通过滑动配合的方式安装有压紧滑块(3e)，压紧滑块(3e)通过压紧弹簧(3g)与输送转盘(3b)相连接，且且位于输送转盘(3b)相对侧的对应压紧滑块(3e)之间通过轴承安装有压紧转轴(3f)，安装底板(1)的另一侧上端面对称安装有收卷板(3h)，收卷板(3h)上通过转动配合的方式对称安装有收卷转轴(3j)，收卷转轴(3j)上通过滑动配合的方式对称安装有收卷转盘(3k)，且收卷转盘(3k)通过收卷弹簧(3m)与收卷板(3h)相连接，收卷板(3h)上通过电机座安装有收卷电机(3n)，收卷电机(3n)的输出轴通过联轴器与收卷转轴(3j)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池极片冲压成型加工机械，其特征在于：所述的收卷转盘(3k)包括收卷滑筒(3k1)、支撑卡齿(3k2)和支撑轴(3k3)，靠近收卷板(3h)一侧的收卷转盘(3k)上安装有收卷滑筒(3k1)，收卷滑筒(3k1)通过滑动配合的方式安装在收卷转轴(3j)上，收卷转盘(3k)的另一侧侧壁中部安装有支撑轴(3k3)，与支撑轴(3k3)同侧的收卷转盘(3k)侧壁上沿其周向均匀设置有支撑卡齿(3k2)。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池极片冲压成型加工机械，其特征在于：所述的压紧板(4h)包括压实滑槽(4h1)、压实块(4h2)、压实弹簧(4h3)和支撑块(4h4)，压紧板(4h)上沿其周向均匀开设有压实滑槽(4h1)，压实滑槽(4h1)内通过滑动配合的方式均匀安装有压实块(4h2)，且压实块(4h2)通过压实弹簧(4h3)与压紧板(4h)相连接，冲裁底座(4b)上沿其周向均匀设置有与压实块(4h2)相配合的支撑块(4h4)。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池极片冲压成型加工机械，其特征在于：所述的气吸单元(4p)包括吸盘(4p1)、吸附槽口(4p2)、毛刷(4p3)、过滤网(4p4)、气管(4p5)和气泵(4p6)，安装底板(1)上安装有气泵(4p6)，冲裁滑座(4e)上均匀安装有吸盘(4p1)，冲裁底座(4b)上沿其周向均匀开设有吸附槽口(4p2)，吸附槽口(4p2)的内侧上端均匀设置有毛刷(4p3)，吸附槽口(4p2)的内侧中部沿其周向均匀设置有过滤网(4p4)，吸附槽口(4p2)的内侧底部以及吸盘(4p1)均通过气管(4p5)与气泵(4p6)相连通。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池极片冲压成型加工机械，其特征在于：所述的张紧机构(5)包括张紧板(5a)、张紧滑槽(5b)、张紧滑块(5c)、张紧转轴(5d)、张紧滑杆(5e)和张紧弹簧(5f)，安装底板(1)的上端面两侧均匀安装有多组张紧板(5a)，张紧板(5a)上均匀开设有多组张紧滑槽(5b)，张紧滑槽(5b)内通过滑动配合的方式均匀安装有多组张紧滑块(5c)，张紧板(5a)的上端通过滑动配合的方式均匀安装有多组张紧滑杆(5e)，张紧滑杆(5e)的下端与张紧滑块(5c)相连接，张紧滑杆(5e)的上端通过张紧弹簧(5f)与张紧板(5a)相连接，同组张紧滑块(5c)之间以及同组张紧板(5a)之间均通过轴承安装有张紧转轴(5d)，且安装在张紧板(5a)之间的张紧转轴(5d)直径大于安装在张紧滑块(5c)之间的张紧转轴(5d)直径。
7.根据权利要求4所述的一种锂电池极片冲压成型加工机械，其特征在于：所述的压实块(4h2)上均匀设置有压实槽纹。
8.根据权利要求1所述的一种锂电池极片冲压成型加工机械，其特征在于：所述的冲裁滑板(4d)与让位板(4j)的结构形状相同。
9.根据权利要求3所述的一种锂电池极片冲压成型加工机械，其特征在于：所述的收卷滑筒(3k1)以及收卷转轴(3j)截面均为正多边形结构，且收卷滑筒(3k1)通过滑动配合的方式套设在收卷转轴(3j)上。
10.根据权利要求1所述的一种锂电池极片冲压成型加工机械，其特征在于：采用上述的一种锂电池极片冲压成型加工机械进行具体加工作业，具体加工方法包括以下步骤：
S1.极片放置：首先通过人工将待冲裁成型的电极片卷放置到输送机构(3)内，并将其一端拉出，使其端部以此穿过张紧机构(5)以及冲裁机构(4)；
S2.输送定位：通过输送机构(3)带动电极片进行输送，进一步通过张紧机构(5)对穿过的电极片进行夹紧抚平；
S3.冲裁成型：在电极片输送的过程中，通过冲裁机构(4)对电极片进行冲裁作业，得到电极片薄片；
S4.取出收集：步骤S3完成后，通过人工对冲裁成型后的电极片薄片进行收集存放，进一步对冲裁时产生的粉尘进行过滤收集。
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