CN214211852U - 一种钢管的环形台阶面碾压装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及中冷器进气管的领域，尤其是涉及一种钢管的环形台阶面碾压装置，其包括工作台，工作台上设有转动机构，转动机构包括设置在工作台上的转动座、与转动座转动连接的转动柱、设置在转动柱上的转动盘、驱动转动柱转动的电机，转动座固定设置在工作台上，转动柱竖直设置，转动柱靠近转动座的一端开设圆环槽，转动盘位于圆环槽的下方，电机固定设置在工作台的下方；转动机构一侧滑动设有对钢管进行碾压的碾压机构。本申请具有方便在钢管端部加工出环形台阶面的效果。

Description

一种钢管的环形台阶面碾压装置

技术领域

本申请涉及中冷器进气管的领域，尤其是涉及一种钢管的环形台阶面碾压装置。

背景技术

中冷器进气管作用是将涡轮增压器中压缩的高温空气送入中冷器。中冷器进气管一般由多节钢管焊接而成。

由于连接需要，需要在钢管端部加工出直径小于钢管本体的环形台阶面，形成台阶面收口，在焊接钢管时，将带有台阶面收口钢管设有台阶面的一端插入与之连接的钢管内部，再对两个钢管进行焊接，提升焊接效率和焊接质量。目前缺少对钢管端部加工环形台阶面的专业设备。

针对上述中的相关技术，发明人认为，不便在钢管端部加工环形台阶面。

实用新型内容

为了方便在钢管端部加工出环形台阶面，本申请提供一种钢管的环形台阶面碾压装置。

本申请提供的一种钢管的环形台阶面碾压装置采用如下的技术方案：

一种钢管的环形台阶面碾压装置，包括工作台，所述工作台上设有转动机构，所述转动机构包括设置在工作台上的转动座、与转动座转动连接的转动柱、设置在转动柱上的转动盘、驱动转动柱转动的电机，所述转动座固定设置在工作台上，所述转动柱竖直设置，所述转动柱靠近转动座的一端开设圆环槽，所述转动盘位于圆环槽的下方，所述电机固定设置在工作台的下方；所述转动机构一侧滑动设有对钢管进行碾压的碾压机构。

通过采用上述技术方案，将待加工的钢管套设在转动柱上，钢管的底部与转动盘抵触，并使电机工作带动转动柱转动，此时碾压机构向转动机构滑动，通过碾压机构对跟随转动柱转动的钢管进行碾压，实现在钢管端部碾压出环形台阶面的效果，整个装置结构简单，使用方便，对钢管碾压成型的速度快。

可选的，所述碾压机构沿工作台长度方向设置，所述碾压机构包括与工作台滑动连接的碾压架、转动设置在碾压架上的碾压环，所述碾压架沿工作台长度方向滑动，所述碾压环轴线与转动柱轴线平行，所述碾压环与圆环槽插接配合。

通过采用上述技术方案，当钢管跟随转动柱同步转动时，碾压架向转动柱滑动，直至使碾压环与转动的钢管抵触，使碾压环、钢管和转动柱三者紧密抵触，碾压环与圆环槽共同对钢管作用，在钢管的端部碾压出环形台阶面。

可选的，所述碾压架上设有连接杆，所述连接杆竖直设置，所述连接杆贯穿碾压架，所述连接杆顶端设有限位块，所述限位块与碾压架顶部抵触，所述碾压环套设在连接杆上，所述碾压环的内侧壁与连接杆的外侧壁抵触。

通过采用上述技术方案，当碾压环与转动的钢管抵触时，使碾压环和连接杆同步转动，减小碾压环沿连接杆上下滑动的可能性；限位块对连接杆进行限位，减小连接杆脱离碾压架的可能性。

可选的，所述连接杆上还套设有碾压柱，所述碾压柱的内侧壁与连接杆的外侧壁抵触，所述碾压柱位于碾压环上方，所述碾压柱底面与碾压环抵触。

通过采用上述技术方案，碾压柱可跟随碾压环同步转动，在碾压环对钢管的底端碾压时，碾压柱对钢管的主体进行压紧，使钢管的主体与转动柱贴合，减小在对钢管碾压的过程中，钢管产生倾斜的可能性。

可选的，所述碾压架远离转动机构的一侧设有连接块，所述碾压架远离转动机构的一侧设有气缸，所述气缸的活塞杆沿工作台长度运动，所述气缸的活塞杆与连接块固定连接。

通过采用上述技术方案，需要碾压架滑动时，气缸投入工作，使气缸的活塞杆伸缩带动碾压架沿工作台长度方向往复滑动。

可选的，所述工作台上沿自身长度方向设有滑轨，所述碾压架底部设有滑动块，所述滑动块上沿滑轨长度方向开设滑槽，所述滑轨与滑槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，滑轨和滑槽为碾压架的滑动提供导向和限位，减小碾压架在滑动过程中产生偏移的可能性，提升对钢管的碾压质量。

可选的，所述滑槽上沿自身长度方向设有限位块，所述滑轨上沿自身长度方向开设限位槽，所述限位块与限位槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，限位块与限位槽的配合对滑动块进行限位，减小滑动块沿滑轨滑动过程中脱离滑轨的可能性，提升滑轨和滑槽使用的可靠性。

可选的，所述滑轨和滑动块设有两组，所述滑轨表面设有润滑层。

通过采用上述技术方案，两组滑轨和滑动进一步提升对碾压架滑动时导向和限位的效果，同时润滑层使碾压架在滑动过程更顺畅。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置转动机构和碾压机构，使碾压机构对跟随转动机构转动的钢管进行碾压，达到在钢管端部碾压出环形台阶面的效果；

2.通过在连接杆上套设碾压柱，在碾压环对钢管的底端碾压时，碾压柱对钢管的主体进行压紧，使钢管的主体与转动柱贴合，达到减小钢管在碾压的过程中钢管产生倾斜可能性的效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中体现转动机构结构的剖视图。

图3是本申请实施例中体现碾压机构工作时的状态图。

图4是本申请实施例中体现限位块和限位槽配合的结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、转动机构；21、转动座；22、转动柱；221、圆环槽；23、转动盘；24、电机；25、安装框；3、碾压机构；31、碾压架；311、上平板；312、下平板；313、竖板；314、连接杆；315、限位环；316、连接块；32、碾压环；33、碾压柱；34、支撑柱；341、插接盘；4、气缸；41、支架；5、滑轨；51、限位槽；6、滑动块；61、滑槽；62、限位块；7、钢管。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢管的环形台阶面碾压装置。参照图1，一种钢管的环形台阶面碾压装置包括工作台1，在工作台1上沿工作台1长度方向依次设有转动机构2和碾压机构3。

参照图1和图2，转动机构2包括转动座21、转动柱22、转动盘23和电机24，转动座21为圆柱体，转动座21固定设置在工作台1上，转动柱22与转动座21连接，转动柱22竖直设置，转动盘23固定设置在转动柱22靠近工作台1的一端，转动盘23与转动柱22同轴设置，转动盘23与转动座21之间留有间隙。在转动柱22上开设圆环槽221，圆环槽221位于转动盘23的上方。

参照图2，在工作台1的远离转动座21的一侧固定设有安装框25，电机24固定安装在安装框25内，电机24的电机轴贯穿转动座21和工作台1，电机24的电机轴与转动柱22同轴设置，电机24的电机轴与转动柱22固定连接。

参照图1和图2，碾压机构3设置在转动机构2的一侧，碾压机构3包括碾压架31和碾压环32，碾压架31与工作台1滑动连接，碾压架31沿工作台1长度方向滑动，碾压环32转动设置在碾压架31上，碾压环32的轴线与转动柱22的轴线平行，碾压环32与圆环槽221插接配合。

参照图3，对钢管7进行碾压时，先将钢管7套设在转动柱22上，并使钢管7的底部与转动盘23抵触，开启电机24工作，电机24带动转动柱22同步转动，套设在转动柱22上的钢管7跟随转动柱22转动。此时，碾压架31沿工作台1长度方向向转动柱22滑动，直至碾压环32与钢管7抵触，并使碾压环32、钢管7和转动柱22三者紧密贴合，碾压环32将钢管7的端部碾压至圆环槽221内，实现在钢管7端部碾压出环形台阶面的效果。

参照图1和图2，碾压架31包括与工作台1滑动连接的上平板311、与上平板311平行设置的下平板312、连接上平板311和下平板312的竖板313，上平板311和下平板312均水平设置，竖板313竖直设置，竖板313顶端与上平板311固定连接，竖板313底端与下平板312固定连接，竖板313位于上平板311远离转动机构2的一端。

参照图2，在上平板311上设有连接杆314，连接杆314位于上平板311靠近转动柱22的一侧，连接杆314与碾压环32同轴设置，连接杆314贯穿上平板311和上平板311，碾压环32套设在连接杆314上，且碾压环32的内侧壁与连接杆314的外侧壁紧密抵触，使连接杆314与碾压环32可以同步旋转。

参照图2，在连接杆314靠近上平板311的一端固定连接有限位环315，限位环315的直径大于连接杆314的直径，限位块62与上平板311的上表面抵触，对连接杆314进行限位，减小连接杆314脱离碾压架31的可能性。

参照图2和图3，在连接杆314上还套设有碾压柱33，碾压柱33的内侧壁与连接杆314的外侧壁紧密抵触，碾压柱33与碾压环32同轴设置，碾压柱33位于碾压环32上方，碾压柱33底面与碾压环32抵触。在碾压环32对钢管7的底端进行碾压的过程中，碾压柱33与钢管7的主体部分进行抵触，且碾压柱33为橡胶材质，减小钢管7在被碾压的过程中产生倾斜的可能性，提升钢管7端部碾压出环形台阶面的质量。

参照图2和图3，在连接杆314上还套设有支撑柱34，支撑柱34的内侧壁与连接杆314的外侧壁紧密抵触，支撑柱34位于碾压环32的下方，支撑柱34靠近工作台1的一侧设有插接盘341，转动盘23和转动座21之间留有间隙，插接盘341插接配合在转动盘23和转动座21两者之间的间隙中。在钢管7被碾压的过程中对转动盘23进行支撑，间隙转动盘23产生变形的可能性，同时支撑柱34还对碾压环32进行支撑，减小碾压环32产生下滑的可能性。

参照图1，在工作台1上设有气缸4，气缸4位于碾压架31远离转动机构2的一侧，气缸4长度方向的两端通过支架41与工作台1固定连接，气缸4的活塞杆沿工作台1长度方向运动，在碾压架31远离转动机构2的一侧连接有连接块316，气缸4的活塞杆与连接块316固定连接。

参照图3和图4，在工作台1上固定设有滑轨5，滑轨5平行设有两条，两条滑轨5均沿工作台1长度方向设置，在碾压架31的底部固定连接两个滑动块6，两个滑动块6均沿工作台1长度方向设置，在每个滑动块6上均沿滑轨5的长度方向开设滑槽61，滑轨5与滑槽61滑动配合。

参照图1和图4，气缸4的活塞杆伸缩时，带动碾压架31沿工作台1长度方向滑动，滑轨5和滑槽61对碾压架31的滑动过程进行导向和限位，减小碾压架31在滑动过程中发生偏斜的可能性。

参照图4，在滑轨5表面设有润滑层，润滑层为聚四氟乙烯涂层，可以使滑动块6沿滑轨5滑动时更顺畅。

参照图4，为了减小滑动块6沿滑轨5滑动的过程中，滑动块6脱离滑轨5的可能性，在滑槽61上沿自身长度方向设置限位块62，限位块62为弧形块，在滑轨5上沿自身长度方向开设限位槽51，限位槽51为弧形槽，限位块62与限位槽51滑动配合，对滑动块6的滑动进行限位。

本申请实施例一种钢管的环形台阶面碾压装置的实施原理为：将待碾压的钢管7套设在转动柱22上，钢管7的底部与转动盘23抵触，而后电机24开始工作，带动转动柱22转动，在转动柱22转动的过程中，气缸4的活塞杆推动碾压架31向转动柱22滑动，并使碾压环32与钢管7的底端紧密抵触，对钢管7的底端进行碾压，通过碾压环32和圆环槽221对转动过程中的钢管7进行碾压，在钢管7的底端碾压出环形台阶面；而后气缸4的活塞杆收缩，使碾压环32远离转动柱22，并使电机24停止工作，待转动柱22停止转动后，取下钢管7即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢管的环形台阶面碾压装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设有转动机构(2)，所述转动机构(2)包括设置在工作台(1)上的转动座(21)、与转动座(21)转动连接的转动柱(22)、设置在转动柱(22)上的转动盘(23)、驱动转动柱(22)转动的电机(24)，所述转动座(21)固定设置在工作台(1)上，所述转动柱(22)竖直设置，所述转动柱(22)靠近转动座(21)的一端开设圆环槽(221)，所述转动盘(23)位于圆环槽(221)的下方，所述电机(24)固定设置在工作台(1)的下方；所述转动机构(2)一侧滑动设有对钢管(7)进行碾压的碾压机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管的环形台阶面碾压装置，其特征在于：所述碾压机构(3)沿工作台(1)长度方向设置，所述碾压机构(3)包括与工作台(1)滑动连接的碾压架(31)、转动设置在碾压架(31)上的碾压环(32)，所述碾压架(31)沿工作台(1)长度方向滑动，所述碾压环(32)轴线与转动柱(22)轴线平行，所述碾压环(32)与圆环槽(221)插接配合。

3.根据权利要求2所述的一种钢管的环形台阶面碾压装置，其特征在于：所述碾压架(31)上设有连接杆(314)，所述连接杆(314)竖直设置，所述连接杆(314)贯穿碾压架(31)，所述连接杆(314)顶端设有限位环(315)，所述限位环(315)与碾压架(31)顶部抵触，所述碾压环(32)套设在连接杆(314)上，所述碾压环(32)的内侧壁与连接杆(314)的外侧壁抵触。

4.根据权利要求3所述的一种钢管的环形台阶面碾压装置，其特征在于：所述连接杆(314)上还套设有碾压柱(33)，所述碾压柱(33)的内侧壁与连接杆(314)的外侧壁抵触，所述碾压柱(33)位于碾压环(32)上方，所述碾压柱(33)底面与碾压环(32)抵触。

5.根据权利要求2所述的一种钢管的环形台阶面碾压装置，其特征在于：所述碾压架(31)远离转动机构(2)的一侧设有连接块(316)，所述碾压架(31)远离转动机构(2)的一侧设有气缸(4)，所述气缸(4)的活塞杆沿工作台(1)长度运动，所述气缸(4)的活塞杆与连接块(316)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢管的环形台阶面碾压装置，其特征在于：所述工作台(1)上沿自身长度方向设有滑轨(5)，所述碾压架(31)底部设有滑动块(6)，所述滑动块(6)上沿滑轨(5)长度方向开设滑槽(61)，所述滑轨(5)与滑槽(61)滑动配合。

7.根据权利要求6所述的一种钢管的环形台阶面碾压装置，其特征在于：所述滑槽(61)上沿自身长度方向设有限位块(62)，所述滑轨(5)上沿自身长度方向开设限位槽(51)，所述限位块(62)与限位槽(51)滑动配合。

8.根据权利要求7所述的一种钢管的环形台阶面碾压装置，其特征在于：所述滑轨(5)和滑动块(6)设有两组，所述滑轨(5)表面设有润滑层。

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