CN204996953U - 一种专用扩管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的是提供一种专用扩管机。本实用新型的技术方案为:由基座、顶压装置、送料装置、扩管成型装置、打磨装置和推平装置组成;所述基座位于整个机构的底部,用于整个机构的固定;所述顶压装置位于整个机构的前端,顶压装置包括顶压气缸、顶压杆和管材固定座;所述送料装置利用两个承托柱放置管材等待加工。所述扩管成型装置包括扩管钻头和转轴,所述打磨装置主要由转轴和打磨翼组成;所述推平装置包括滑动装置、气缸和活塞杆;本装置中通过在转轴一侧设置打磨翼,可以在金属管材扩管的同时对管口进行打磨,使扩管后的金属管材保持管口平整;通过设置的夹具,可以将金属管材更好的固定在支撑盘上,防止加工过程中金属管材的滑落。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材的加工制造领域,尤其涉及一种专用扩管机。
背景技术
管件在日常生产生活中应用极为广泛,因此常常需要将金属管材进行扩管,即把较细的金属管材用工艺加工成较粗的金属管材。目前,现有的扩管成形工艺通常采用专用的扩管机、芯模和加热装置,将套在模具上的金属管材在推制机的推动下向前运动,在通过芯模控制金属管材的变形过程,使内弧处被压缩的金属流动,补偿到因扩径而减薄的其它部位,从而得到壁厚均匀的管材。虽然热扩管成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业、适于大批量生产的特点,但是次工艺需要的机器设备较多,而且需要为不同管径的金属管材配备和设置不同的机器设备,同时各类机器设备的保养、维护和维修也需要大量的人力和物力,无疑增加了生产成本。同时,现有的扩管工艺中,扩管后的金属管材的管口都会有一定的变形,需要单独的进行切割、打磨,增加了生产工艺,降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种专用扩管机。
本实用新型的技术方案为:一种专用扩管机:由基座、顶压装置、送料装置、扩管成型装置、打磨装置和推平装置组成;所述基座位于整个机构的底部,用于整个机构的固定;所述基座上还设有两个固定座分别是第一固定座和第二固定座;所述顶压装置位于整个机构的前端,顶压装置包括顶压气缸、顶压杆和管材固定座;所述顶压气缸固定在第一固定座上,所述顶压杆一端连接顶压气缸,另一端穿过第一固定座与管材固定座固定连接;所述送料装置利用两个承托柱放置管材等待加工。
进一步,所述扩管成型装置包括扩管钻头和转轴,所述的扩管钻头设置在扩管成型装置的前端,所述的转轴设置在扩管成型装置的尾端;所述打磨装置主要由转轴和打磨翼组成,所述打磨翼设置在转轴的一侧;所述推平装置包括滑动装置、气缸和活塞杆;所述滑动装置上固定转轴,滑动装置后侧与活塞杆固定连接,所述气缸底部与基座固定连接。
再进一步,所述滑动装置包括滑动轨道、滑块和设置在滑块上的支撑滑座;所述支撑滑座上固定连接转轴;所述滑动轨道分为上下两组,每组上各设有两个滑块。
再进一步,所述气缸前端设有固定挡板,所述活塞杆穿过固定挡板与支撑滑座固定连接。
再进一步,所述第二固定座上中间开有圆孔,所述固定转轴穿过圆孔,与扩管钻头固定连接。
再进一步,所述承托柱顶端设计为与管材相对应的圆弧形结构。
再进一步,所述支撑滑座的前后两端,分别固定一块支撑板,加强支撑滑座的承压力。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型提供的一种专用扩管机,通过在转轴一侧设置打磨翼,有效的在管材扩管过程中实行打磨,减少工序,提高工作效率;可以在金属管材扩管的同时对管口进行打磨,使扩管后的金属管材保持管口平整;通过设置的夹具,可以将金属管材更好的固定在支撑盘上,防止加工过程中金属管材的滑落。
附图说明
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型的俯视图。
其中:
1、基座2、顶压装置3、送料装置
4、扩管成型装置5、打磨装置6、推平装置
11、第一固定座12、第二固定座21、顶压气缸
22、顶压杆23、管材固定座31、承托柱
41、扩管钻头42、转轴51、打磨翼
61、滑动装置611、滑动轨道612、滑块
62、气缸63、活塞杆64、固定挡板
613、支撑滑座614、支撑板
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。
如图1-2所示一种专用扩管机:由基座1、顶压装置2、送料装置3、扩管成型装置4、打磨装置5和推平装置6组成;所述基座1位于整个机构的底部,用于整个机构的固定;所述基座1上还设有两个固定座分别是第一固定座11和第二固定座12;所述顶压装置2位于整个机构的前端,顶压装置2包括顶压气缸21、顶压杆22和管材固定座23;所述顶压气缸21固定在第一固定座11上,所述顶压杆22一端连接顶压气缸21,另一端穿过第一固定座11与管材固定座23固定连接;所述送料装置3利用两个承托柱31放置管材等待加工。
所述扩管成型装置4包括扩管钻头41和转轴42,所述的扩管钻头41设置在扩管成型装置4的前端,所述的转轴42设置在扩管成型装置4的尾端;所述打磨装置5主要由转轴42和打磨翼51组成,所述打磨翼51设置在转轴42的一侧;所述推平装置6包括滑动装置61、气缸62和活塞杆63;所述滑动装置61上固定转轴42,滑动装置61后侧与活塞杆63固定连接,所述气缸62底部与基座1固定连接。
所述滑动装置61包括滑动轨道611、滑块612和设置在滑块上的支撑滑座613,;所述支撑滑座613上固定连接转轴42;所述滑动轨道611分为上下两组,每组上各设有两个滑块612。
所述气缸62前端设有固定挡板64,所述活塞杆63穿过固定挡板64与支撑滑座613固定连接。
所述第二固定座12上中间开有圆孔,所述固定转轴42穿过圆孔,与扩管钻头41固定连接。
所述承托柱31顶端设计为与管材相对应的圆弧形结构。
所述支撑滑座613的前后两端,分别固定一块支撑板614,加强支撑滑座613的承压力。
工作方式:本机构提供的一种专用扩管机,在使用时先将代加工管材放置在承托柱31上,将待加工管材的一端与管材固定座23固定在一起,开机后,管材被顶压装置2中的顶压气缸23顶压,经过送料装置3承托固定,利用推平装置6中的气缸62,推动支撑滑座613,支撑滑座613沿着滑动轨道将固定在支撑滑座613上的打磨装置5和扩管形成装置4向前推进,由于扩管形成装置4的转轴42转动,扩管钻头41向前扩管,经过加工的管材由位于转轴一侧的打磨装置5中的打磨翼51对管材进行打磨,加工结束后,利用气缸62,将滑动装置61向后回缩,回到原位置加工结束。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种专用扩管机,其特征在于:由基座、顶压装置、送料装置、扩管成型装置、打磨装置和推平装置组成;所述基座位于整个机构的底部,用于整个机构的固定;所述基座上还设有两个固定座分别是第一固定座和第二固定座;所述顶压装置位于整个机构的前端,顶压装置包括顶压气缸、顶压杆和管材固定座;所述顶压气缸固定在第一固定座上,所述顶压杆一端连接顶压气缸,另一端穿过第一固定座与管材固定座固定连接;所述送料装置利用两个承托柱放置管材等待加工。
2.根据权利要求1所述一种专用扩管机,其特征在于:所述扩管成型装置包括扩管钻头和转轴,所述的扩管钻头设置在扩管成型装置的前端,所述的转轴设置在扩管成型装置的尾端;所述打磨装置主要由转轴和打磨翼组成,所述打磨翼设置在转轴的一侧;所述推平装置包括滑动装置、气缸和活塞杆;所述滑动装置上固定转轴,滑动装置后侧与活塞杆固定连接,所述气缸底部与基座固定连接。
3.根据权利要求2所述一种专用扩管机,其特征在于:所述滑动装置包括滑动轨道、滑块和设置在滑块上的支撑滑座;所述支撑滑座上固定连接转轴,所述滑动轨道分为上下两组,每组上各设有两个滑块。
4.根据权利要求3所述一种专用扩管机,其特征在于:所述气缸前端设有固定挡板,所述活塞杆穿过固定挡板与支撑滑座固定连接。
5.根据权利要求2所述一种专用扩管机,其特征在于:所述第二固定座上中间开有圆孔,所述固定转轴穿过圆孔,与扩管钻头固定连接。
6.根据权利要求1所述一种专用扩管机,其特征在于:所述承托柱顶端设计为与管材相对应的圆弧形结构。
7.根据权利要求3所述一种专用扩管机,其特征在于:所述支撑滑座的前后两端,分别固定一块支撑板,加强支撑滑座的承压力。
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CN201520396836.8U CN204996953U (zh) | 2015-06-10 | 2015-06-10 | 一种专用扩管机 |
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CN201520396836.8U CN204996953U (zh) | 2015-06-10 | 2015-06-10 | 一种专用扩管机 |
Publications (1)
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CN204996953U true CN204996953U (zh) | 2016-01-27 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111069449A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-28 | 南京吉茂汽车零件有限公司 | 一种矩形扩管机 |
CN115319549A (zh) * | 2022-08-19 | 2022-11-11 | 江西通达实业有限公司 | 一种车辆流体管路加工装置 |
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2015
- 2015-06-10 CN CN201520396836.8U patent/CN204996953U/zh not_active Expired - Fee Related
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