CN207770505U - 一种薄壁不锈钢螺旋管成型机 - Google Patents

Abstract

一种薄壁不锈钢螺旋管成型机包括由设在支架上的模具盘，及设在模具盘下方的由第一旋转装置驱动旋转的旋转轮，第二旋转驱动装置驱动模具盘相对支架旋转，旋转轮旋转方向垂直于模具盘旋转方向；所述支架上端设有可调模压块。本实用新型的优点是，不仅可以提高薄壁不锈钢螺旋管成型效率，还可以提高薄壁锈钢管卷制后的直圆度。

Description

一种薄壁不锈钢螺旋管成型机

技术领域

本实用新型涉及一种薄壁不锈钢螺旋管加工装置，具体涉及一种薄壁不锈钢螺旋管一次成型机。

背景技术

将不锈钢板直接卷成螺旋管，可以一边卷一边焊接，可以大幅提高薄壁不锈钢螺旋管制做效率，但不锈钢较薄在卷制的过程中因无法确保其受力均匀，造成薄壁不锈钢管的直圆度不高，影响了此类加工方法在实际的运用。

实用新型内容

本实用新型提供一种薄壁不锈钢螺旋管成型机，不仅可以提高薄壁不锈钢螺旋管成型效率，还可以提高薄壁锈钢管卷制后的直圆度，使本装置具有较大的运用前景，另本装置结构简单，可以靠性强。

解决上述技术问题的技术手段是，一种薄壁不锈钢螺旋管成型机包括由设在支架上的模具盘，及设在模具盘下方的由第一旋转装置驱动旋转的旋转轮，第二旋转驱动装置驱动模具盘相对支架旋转，旋转轮旋转方向垂直于模具盘旋转方向；

所述支架上端设有可调模压块。

进一步讲，所述模具盘包括旋转盘、及设在所述旋转盘上的模头。

进一步讲，所述可调模压块上的第一焊接机的焊接头。

进一步讲，所述第一焊接机的焊接头通过步进电机连接在可调模压块侧边。

进一步讲，所述步进电机与所述第一旋转装置分别与控制器连接。

本实用新型的优点是：第一、将不锈钢板卷制过程中双向受力变化（即压力、侧向力，压力使不锈钢板卷成圆形，侧向力使卷成圆形的不锈钢连续进行，传统方法中，压力与侧向力是二个变化值），变为单向受力变化（即压力不变，侧向力变化），并通过精确的控制侧向力单位时间内变化的频率与幅度从而提高薄壁不锈钢螺旋管的真圆度。

第二、设备结构简单，可靠性高，方便检修。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A断面示意图。

图3为本实用新型使用参考图。

图4为第一焊接接的焊接头工作原理。

图5为本实用新型控制示意图。

如图中，支架1、模具盘2、旋转轮3、调模压块4、第一旋转装置5、第二旋转驱动装置6、焊接头7、步进电机8、控制器9、旋转盘21、模头22。

具体实施方式

如图1、2、5中，一种薄壁不锈钢螺旋管成型机包括由设在支架1上的模具盘2，及设在模具盘2下方的由第一旋转装置5驱动旋转的旋转轮3（优选的，旋转轮3内设电磁电或是由磁性材料制成），第二旋转驱动装置6驱动模具盘2相对支架1旋转，旋转轮3旋转方向垂直于模具盘2旋转方向，优选的，模具盘2包括旋转盘21、及设在所述旋转盘21上的模头22，模头22是活动设置在旋转盘21上的，一般而言旋转盘21直径为模头22直径的二倍以上，可以使模头22旋转过程中，保持相对平稳；

支架1上端设有可调模压块4，可调模压块4根据模头22的直径进行调整，使可调模压块4压制在模头22表面，开始工作时，先将可调模压块4与模头22表面相分离，将薄壁不锈钢放置在模头22上，然后使可调模压块4将薄壁不锈钢压在模头22上，之后第二旋转驱动装置6带动模具盘2放转，薄壁不锈钢据随模头22旋转，因为薄壁不锈钢输送进料是均匀进料，可调模压块4调整好后是不动的，在均匀进料及可调模压块4的共同作用下，使薄壁不锈钢能在一个不变的压力下进行卷成圆形。

优选的，可调模压块4上的第一焊接机的焊接头7，第一焊接机的焊接头7通过步进电机8连接在可调模压4块侧边，步进电机8与第一旋转装置5分别与控制器9连接，工作时，控制器9通过控制第二旋转驱动装置6使模头22旋转一周，同时使控制第一旋转装置5使旋转轮3旋转一圈后停止，旋转轮3即向已卷制成型的薄壁不锈钢施加侧向推力（因为旋转轮3旋转一圈周长是固定的，在压力不变的形情况下，其旋转轮3每旋转一圈的侧向推力变化都是一样，即从开始旋转至最后旋转完成侧向推力由最小到最大，其侧向推力的变化是来自于薄壁不锈钢自身应变力，即开始推动时薄壁不锈钢自身应变小，当旋转轮3旋转一圈后自身应变力慢慢增大，另因旋转轮3具有磁力当其不旋转，也无外力作用时，薄壁不锈钢被旋转轮3上的磁力所吸引，粘在旋转轮3上），步进电机8向下驱动焊接头7向下靠接薄壁不锈钢进行焊接，如图4中，使可调模压块4处压制的薄壁不锈钢A侧边缘与从模头22下端向上卷的薄壁不锈钢B侧边缘焊接在一起，当焊接完成后，步进电机8向上驱动焊接头7离开薄壁不锈钢，之后，控制器9再驱动模头22与旋转轮33旋转一圈，并重复上述步骤完成这初步焊接，当初步定位焊接完成后，再采用第二焊接装置（采用松下焊接YD-400，其与焊缝传感跟踪器联合使用可以根据焊缝进行定位）对完成初步焊接的薄壁不锈钢螺旋管进行精确焊接，因为先采用了初步焊接进行定位，之后再精确焊接，且在进行初步焊接时都是在推向推力最大时，从而确保了螺旋管的真圆度。

工作原理：如图3中，先将薄壁不锈钢卷放置在放料架上，经过输送装置后，薄壁不锈钢卷一端被压制在可调模压块4与模头22之间；

随后，第二旋转驱动装置6使模头22旋转一周、第一旋转装置5使旋转轮3旋转一周，完成一卷薄壁不锈钢卷制并使完成的卷制的薄壁不锈钢离开可调模压块4工作面，之后第一焊接装置的焊接头7（如图4中）对已完成卷制的不锈钢A边与正在可调模压块4下的不锈钢不透钢B边进行初步焊接，焊接完成后，焊接头7离开，之后重复上述步骤即可实现薄壁不锈钢螺旋管连续卷制与初步焊接。

Claims (5)

1.一种薄壁不锈钢螺旋管成型机，其特征是：所述薄壁不锈钢螺旋管成型机包括由设在支架上的模具盘，及设在模具盘下方的由第一旋转装置驱动旋转的旋转轮，第二旋转驱动装置驱动模具盘相对支架旋转，旋转轮旋转方向垂直于模具盘旋转方向；

所述支架上端设有可调模压块。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁不锈钢螺旋管成型机，其特征是：所述模具盘包括旋转盘、及设在所述旋转盘上的模头。

3.根据权利要求1所述的一种薄壁不锈钢螺旋管成型机，其特征是：所述可调模压块上的第一焊接机的焊接头。

4.根据权利要求3所述的一种薄壁不锈钢螺旋管成型机，其特征是：所述第一焊接机的焊接头通过步进电机连接在可调模压块侧边。

5.根据权利要求4所述的一种薄壁不锈钢螺旋管成型机，其特征是：所述步进电机与所述第一旋转装置分别与控制器连接。