CN111390692A - 一种电动马达合金外壳成型精密处理工艺 - Google Patents

一种电动马达合金外壳成型精密处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种电动马达合金外壳成型精密处理工艺，主要由一种电动马达合金外壳成型后精密处理装置配合完成，该电动马达合金外壳成型后精密处理装置包括支架，支架的顶部固定连接有固定槽，固定槽的内侧对称插设有一号伸缩架，固定槽的内侧并位于一号伸缩架的上方对称插设有二号伸缩架，一号伸缩架与二号伸缩架均为交错设置，一号伸缩架与二号伸缩架的一端均固定连接有夹板，夹板的一侧均固定连接有若干一号刮条，一号伸缩架与二号伸缩架插设在固定槽内的一端均固定连接有一号弹簧。本发明结构简单，可以同时对电动马达合金外壳的内外壁进行精密处理，适合推广。

Description

一种电动马达合金外壳成型精密处理工艺
技术领域
本发明涉及电动马达加工领域，特别涉及一种电动马达合金外壳成型精密处理工艺。
背景技术
电动马达也叫电动机，使一种可以将电能转换成机械动能并用于驱动其他装置的电器设备，其主要结构由定子和转子构成，一般都需要将定子和转子固定安装在一个合金外壳中，这种合金外壳基本都是采用浇铸工艺制成，在浇铸完成后，合金外壳的表面通常会不平整，且会残留一些碎屑，这不利于定子和转子的安装。
针对上述问题，现有的办法是对浇铸成型的合金外壳进行打磨，做精密处理，但常规的打磨方式需要人工手动操作，费时费力，降低了生产效率，也无法保证精密度，影响了电动马达的生产质量。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种电动马达合金外壳成型精密处理工艺，具有高度的自动化，可以同时对铸造成型的合金外壳的内外两侧进行打磨，极大的提高了加工效率，同时保证了合金外壳各部位的精密度，提高了电动马达的质量。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种电动马达合金外壳成型精密处理工艺，主要由一种电动马达合金外壳成型后精密处理装置配合完成，该电动马达合金外壳成型后精密处理装置包括支架，所述的支架的顶部固定连接有固定槽，所述固定槽的内侧对称插设有一号伸缩架，所述固定槽的内侧并位于所述一号伸缩架的上方对称插设有二号伸缩架，所述一号伸缩架与所述二号伸缩架均为交错设置，所述一号伸缩架与所述二号伸缩架的一端均固定连接有夹板，所述夹板均为弧形结构，所述夹板的一侧均固定连接有若干一号刮条，所述一号伸缩架与所述二号伸缩架插设在所述固定槽内的一端均固定连接有一号弹簧；
所述的支架上并位于所述固定槽的下方固定连接有伸缩槽，所述伸缩槽内插设有二号弹簧，所述伸缩槽内并位于所述二号弹簧的顶部插设有伸缩杆，所述伸缩杆远离所述二号弹簧的一端贯穿所述支架延伸至所述固定槽内；
所述的伸缩杆的顶部固定连接有一号磨盘，所述一号磨盘的顶部开设有插接槽，所述打磨辊远离所述一号旋转电机的一端固定连接有二号磨盘，所述二号磨盘的底部固定连接有插接杆，所述插接杆与所述插接槽对称设置。
所述的支架的两侧对称设有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有固定台，所述固定台的顶部对称插设有转轴，所述转轴相对应的一端均固定连接有偏心轮，所述偏心轮之间插设有压杆，所述固定台内插设有一号旋转电机，所述压杆远离所述偏心轮的一端铰接在所述一号旋转电机的一端，所述一号旋转电机的输出端固定连接有打磨辊，所述打磨辊与所述固定槽对称设置。
所述的打磨辊的外侧对称铰接有若干打磨片，所述打磨片的均为弧形结构，所述打磨片的内测一端均固定连接有拉簧，所述拉簧远离所述打磨片的一端均固定连接在所述打磨辊上；所述的打磨片的外侧均固定连接有若干二号刮条，所述二号刮条均为倾斜式设置。
该电动马达合金外壳成型精密处理工艺具体包括以下步骤：
S1、使用检查：在使用所述电动马达合金外壳成型后精密处理装置之前进行检查；
S2、放置固定：移动支架，将铸造成型后的电动马达合金外壳放置在固定槽内，通过夹板对合金外壳进行固定，推动支架至固定架的正下方；
S3、合金外壳内壁打磨：操作液压缸带动固定架下降，同步带动打磨辊插入合金外壳内，同时使插接杆插入插接槽内，启动一号旋转电机带动打磨辊在合金外壳内旋转，带动打磨片和二号刮条对合金外壳的内壁进行打磨，同时带动一号磨盘和二号磨盘旋转对合金外壳进行打磨；
S4、合金外壳外壁打磨：操作二号旋转电机带动转轴和偏心轮旋转，带动压杆和一号旋转电机及打磨辊下压，同时将合金外壳下压，使合金外壳与夹板和一号刮条相摩擦，达到打磨的目的，当压杆升起时，配合二号弹簧和伸缩杆可以将合金外壳弹出，再次使合金外壳与夹板和一号刮条相摩擦，实现对合金外壳外壁的往复打磨。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的支架的底部设有固定基座，所述固定基座上对称开设有滑槽，所述滑槽内均插设有滑块，所述滑块的顶部均与所述支架的底部固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定台上固定连接有二号旋转电机，所述二号旋转电机的输出端固定连接有一号齿轮，所述一号齿轮的上方并位于所述转轴的一端固定连接有二号齿轮，所述一号齿轮与所述二号齿轮之间套设有齿轮皮带。
本发明的有益效果在于：
1.本发明具有高度的自动化，可以同时对铸造成型的合金外壳的内外两侧进行打磨，极大的提高了加工效率，同时保证了合金外壳各部位的精密度，提高了电动马达的质量。
2.本发明设计了固定槽，通过固定槽内的一号伸缩架与二号伸缩架可以适应不同尺寸的的合金外壳。
3.本发明设计了夹板，夹板可以实现对合金外壳的夹持和固定，通过打磨辊的上下往复运动可以带动合金外壳的外侧在一号刮条上进行打磨处理，同时对合金外壳进行限位，防止打磨辊对合金外壳的内部进行打磨时带动合金外壳同步旋转。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的主视结构示意图；
图3是本发明的固定槽的结构示意图；
图4是本发明的固定槽的剖视结构示意图；
图5是本发明的固定槽的局部剖视结构示意图；
图6是本发明的打磨辊的剖视结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图6所示，一种电动马达合金外壳成型精密处理工艺，主要由一种电动马达合金外壳成型后精密处理装置配合完成，该电动马达合金外壳成型后精密处理装置包括支架1，支架1的底部设有固定基座6，固定基座6上对称开设有滑槽61，滑槽61内均插设有滑块62，滑块62的顶部均与支架1的底部固定连接，固定基座6用于固定，滑槽61配合滑块62可以实现支架1的移动，方便放置和收取合金外壳。
支架1的顶部固定连接有固定槽2，固定槽2的内侧对称插设有一号伸缩架21，固定槽2的内侧并位于一号伸缩架21的上方对称插设有二号伸缩架22，一号伸缩架21与二号伸缩架22均为交错设置，一号伸缩架21与二号伸缩架22的一端均固定连接有夹板23，夹板23均为弧形结构，夹板23的一侧均固定连接有若干一号刮条24，一号伸缩架21与二号伸缩架22插设在固定槽2内的一端均固定连接有一号弹簧25，固定槽2配合一号弹簧25可以实现一号伸缩架21与二号伸缩架22的伸缩，配合夹板23可以实现对不同尺寸的合金外壳的夹持，一号刮条24配合夹板23可以对合金外壳进行限位，同时可以对合金外壳的外侧进行打磨；
支架1上并位于固定槽2的下方固定连接有伸缩槽3，伸缩槽3内插设有二号弹簧31，伸缩槽3内并位于二号弹簧31的顶部插设有伸缩杆32，伸缩杆32远离二号弹簧31的一端贯穿支架1延伸至固定槽2内，伸缩槽3配合二号弹簧31可以实现伸缩杆32的伸缩；
伸缩杆32的顶部固定连接有一号磨盘33，一号磨盘33的顶部开设有插接槽34，打磨辊51远离一号旋转电机5的一端固定连接有二号磨盘52，二号磨盘52的底部固定连接有插接杆53，插接杆53与插接槽34对称设置，一号磨盘33用于对合金外壳的外侧端部进行打磨，二号磨盘52用于对合金外壳的内侧端部进行打磨，插接杆53与插接槽34相啮合可以使二号磨盘52带动一号磨盘33同步旋转，实现打磨。
支架1的两侧对称设有液压缸4，液压缸4的输出端固定连接有固定架41，固定架41的顶部固定连接有固定台42，固定台42的顶部对称插设有转轴43，固定台42上固定连接有二号旋转电机7，二号旋转电机7的输出端固定连接有一号齿轮71，一号齿轮71的上方并位于转轴43的一端固定连接有二号齿轮72，一号齿轮71与二号齿轮72之间套设有齿轮皮带73，二号旋转电机7用于带动一号齿轮71旋转，配合二号齿轮72和齿轮皮带73可以带动转轴43进行旋转。
转轴43相对应的一端均固定连接有偏心轮44，偏心轮44之间插设有压杆45，固定台42内插设有一号旋转电机5，压杆45远离偏心轮44的一端铰接在一号旋转电机5的一端，一号旋转电机5的输出端固定连接有打磨辊51，打磨辊51与固定槽2对称设置，液压缸4用于带动固定架41的升降，固定台42用于安装转轴43，转轴43用于带动偏心轮44旋转，偏心轮44旋转带动压杆45和一号旋转电机5在固定架41内上下往复运动，一号旋转电机5带动打磨辊51旋转对合金外壳的内壁进行打磨。
打磨辊51的外侧对称铰接有若干打磨片511，打磨片511的均为弧形结构，打磨片511的内测一端均固定连接有拉簧512，拉簧512远离打磨片511的一端均固定连接在打磨辊51上，打磨片511配合拉簧拉簧512可以在打磨辊51旋转时产生离心力向外扩散，可以适应不同尺寸的合金外壳。
打磨片511的外侧均固定连接有若干二号刮条513，二号刮条513均为倾斜式设置，倾斜设置的二号刮条513用于对合金外壳的内壁进行打磨。
该电动马达合金外壳成型精密处理工艺具体包括以下步骤：
S1、使用检查：在使用所述电动马达合金外壳成型后精密处理装置之前进行检查；
S2、放置固定：移动支架1，将铸造成型后的电动马达合金外壳放置在固定槽2内，通过夹板23对合金外壳进行固定，推动支架1至固定架41的正下方；
S3、合金外壳内壁打磨：操作液压缸4带动固定架41下降，同步带动打磨辊51插入合金外壳内，同时使插接杆53插入插接槽34内，启动一号旋转电机5带动打磨辊51在合金外壳内旋转，带动打磨片511和二号刮条513对合金外壳的内壁进行打磨，同时带动一号磨盘33和二号磨盘52旋转对合金外壳进行打磨；
S4、合金外壳外壁打磨：操作二号旋转电机7带动转轴43和偏心轮44旋转，带动压杆45和一号旋转电机5及打磨辊51下压，同时将合金外壳下压，使合金外壳与夹板23和一号刮条24相摩擦，达到打磨的目的，当压杆45升起时，配合二号弹簧31和伸缩杆32可以将合金外壳弹出，再次使合金外壳与夹板23和一号刮条24相摩擦，实现对合金外壳外壁的往复打磨。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种电动马达合金外壳成型精密处理工艺，主要由一种电动马达合金外壳成型后精密处理装置配合完成，该电动马达合金外壳成型后精密处理装置包括支架(1)，其特征在于：所述的支架(1)的顶部固定连接有固定槽(2)，所述固定槽(2)的内侧对称插设有一号伸缩架(21)，所述固定槽(2)的内侧并位于所述一号伸缩架(21)的上方对称插设有二号伸缩架(22)，所述一号伸缩架(21)与所述二号伸缩架(22)均为交错设置，所述一号伸缩架(21)与所述二号伸缩架(22)的一端均固定连接有夹板(23)，所述夹板(23)均为弧形结构，所述夹板(23)的一侧均固定连接有若干一号刮条(24)，所述一号伸缩架(21)与所述二号伸缩架(22)插设在所述固定槽(2)内的一端均固定连接有一号弹簧(25)；
所述的支架(1)上并位于所述固定槽(2)的下方固定连接有伸缩槽(3)，所述伸缩槽(3)内插设有二号弹簧(31)，所述伸缩槽(3)内并位于所述二号弹簧(31)的顶部插设有伸缩杆(32)，所述伸缩杆(32)远离所述二号弹簧(31)的一端贯穿所述支架(1)延伸至所述固定槽(2)内；
所述的伸缩杆(32)的顶部固定连接有一号磨盘(33)，所述一号磨盘(33)的顶部开设有插接槽(34)，所述打磨辊(51)远离所述一号旋转电机(5)的一端固定连接有二号磨盘(52)，所述二号磨盘(52)的底部固定连接有插接杆(53)，所述插接杆(53)与所述插接槽(34)对称设置；
所述的支架(1)的两侧对称设有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端固定连接有固定架(41)，所述固定架(41)的顶部固定连接有固定台(42)，所述固定台(42)的顶部对称插设有转轴(43)，所述转轴(43)相对应的一端均固定连接有偏心轮(44)，所述偏心轮(44)之间插设有压杆(45)，所述固定台(42)内插设有一号旋转电机(5)，所述压杆(45)远离所述偏心轮(44)的一端铰接在所述一号旋转电机(5)的一端，所述一号旋转电机(5)的输出端固定连接有打磨辊(51)，所述打磨辊(51)与所述固定槽(2)对称设置；
所述的打磨辊(51)的外侧对称铰接有若干打磨片(511)，所述打磨片(511)的均为弧形结构，所述打磨片(511)的内测一端均固定连接有拉簧(512)，所述拉簧(512)远离所述打磨片(511)的一端均固定连接在所述打磨辊(51)上；所述的打磨片(511)的外侧均固定连接有若干二号刮条(513)，所述二号刮条(513)均为倾斜式设置；
该电动马达合金外壳成型精密处理工艺具体包括以下步骤：
S1、使用检查：在使用所述电动马达合金外壳成型后精密处理装置之前进行检查；
S2、放置固定：移动支架(1)，将铸造成型后的电动马达合金外壳放置在固定槽(2)内，通过夹板(23)对合金外壳进行固定，推动支架(1)至固定架(41)的正下方；
S3、合金外壳内壁打磨：操作液压缸(4)带动固定架(41)下降，同步带动打磨辊(51)插入合金外壳内，同时使插接杆(53)插入插接槽(34)内，启动一号旋转电机(5)带动打磨辊(51)在合金外壳内旋转，带动打磨片(511)和二号刮条(513)对合金外壳的内壁进行打磨，同时带动一号磨盘(33)和二号磨盘(52)旋转对合金外壳进行打磨；
S4、合金外壳外壁打磨：操作二号旋转电机(7)带动转轴(43)和偏心轮(44)旋转，带动压杆(45)和一号旋转电机(5)及打磨辊(51)下压，同时将合金外壳下压，使合金外壳与夹板(23)和一号刮条(24)相摩擦，达到打磨的目的，当压杆(45)升起时，配合二号弹簧(31)和伸缩杆(32)可以将合金外壳弹出，再次使合金外壳与夹板(23)和一号刮条(24)相摩擦，实现对合金外壳外壁的往复打磨。
2.根据权利要求1所述的一种电动马达合金外壳成型精密处理工艺，其特征在于：所述的支架(1)的底部设有固定基座(6)，所述固定基座(6)上对称开设有滑槽(61)，所述滑槽(61)内均插设有滑块(62)，所述滑块(62)的顶部均与所述支架(1)的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种电动马达合金外壳成型精密处理工艺，其特征在于：所述的固定台(42)上固定连接有二号旋转电机(7)，所述二号旋转电机(7)的输出端固定连接有一号齿轮(71)，所述一号齿轮(71)的上方并位于所述转轴(43)的一端固定连接有二号齿轮(72)，所述一号齿轮(71)与所述二号齿轮(72)之间套设有齿轮皮带(73)。
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