CN112605756A - 一种卫浴产品表面处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种卫浴产品表面处理工艺，其使用了一种表面打磨设备，该表面打磨设备包括底座、安装架、内打磨装置与外打磨装置，采用上述表面打磨设备对方形洗手盆进行处理时的具体工艺如下：方形洗手盆放入、位置调整、内外打磨、方形洗手盆取出与细节处理，内打磨装置包括升降气缸、升降块、滑动架、一号打磨板、二号打磨板、三号打磨板、一号连接架、二号连接架、驱动机构与联动架。本发明通过内打磨装置与外打磨装置的配合，实现同时对方形洗手盆内外壁进行打磨的功能，有效节省了整体打磨时间与购置驱动源所需投入的成本，且在打磨过程中可改变外打磨装置的工作范围，以减少出现打磨死角的可能性。

Description

一种卫浴产品表面处理工艺
技术领域
本发明涉及卫浴领域，具体的说是一种卫浴产品表面处理工艺。
背景技术
卫浴按字面意思就是卫生、洗浴，卫浴产品就是供居住者便溺、洗浴、盥洗等日常卫生活动的空间及用品，其中洗手盆是最为常见的卫浴产品之一。洗手盆的主要形状有圆形、椭圆形与方形等，其中方形洗手盆的线条更具有现代感，因此受到许多年轻客户的青睐。
方形洗手盆大多为陶瓷材质，在对其坯体进行上釉前，需要实现对坯体表面进行打磨处理，而目前在打磨过程中常常出现一些问题：
(1)由于市场上并没有针对方形洗手盆的自动化打磨设备，因此大多需要依靠人工方式进行打磨工作，人工成本高，处理效率低，难以满足大批量的生产需要，且在人工操作固有的不确定性下，同一批次的方形洗手盆的处理效果也无法保证一致；
(2)方形洗手盆内外壁数量较多，即便能够通过现有设备对其进行打磨，也需要分几次才能完成对所有内外壁的打磨处理，工作效率虽相比于人工打磨方式有所提高，但仍然无法快速地完成打磨工作。
为了解决上述问题，本发明提供了一种卫浴产品表面处理工艺。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：
一种卫浴产品表面处理工艺，其使用了一种表面打磨设备，该表面打磨设备包括底座、安装架、内打磨装置与外打磨装置，采用上述表面打磨设备对方形洗手盆进行处理时的具体工艺如下：
S1.方形洗手盆放入：通过人工方式将待打磨的方形洗手盆放入外打磨装置中；
S2.位置调整：对方形洗手盆、内打磨装置与外打磨装置的相对位置进行适当调整，使得内打磨装置卡入方形洗手盆内，为后续工作做好准备；
S3.内外打磨：通过内打磨装置与外打磨装置的共同配合，同时对方形洗手盆内外壁进行打磨处理；
S4.方形洗手盆取出：通过人工方式将打磨完成的方形洗手盆从外打磨装置内取出；
S5.细节处理：通过人工方式对通过表面打磨设备无法彻底打磨的边角处进行二次打磨，保证细节处理到位；
所述底座上端安装有安装架，安装架上安装有内打磨装置，内打磨装置下方布置有外打磨装置，外打磨装置安装在底座上；
所述内打磨装置包括升降气缸、升降块、滑动架、一号打磨板、二号打磨板、三号打磨板、一号连接架、二号连接架、驱动机构与联动架，升降气缸固定端安装在安装架上，升降气缸伸缩端与升降块上端相连接，升降块为空心结构，升降块左右两端、前后两端以及下端均滑动安装有滑动架；
位于升降块下端的滑动架外侧安装有一号打磨板，位于升降块左右两端的滑动架外侧安装有二号打磨板，位于升降块前后两端的滑动架外侧安装有三号打磨板，一号打磨板与二号打磨板之间通过一号连接架相连接，前后相对布置的两个三号打磨板之间通过二号连接架相连接，一号打磨板、二号打磨板与三号打磨板之间通过驱动机构相连接，三号打磨板侧壁上安装有联动架，联动架下端与外打磨装置相连接，联动架为前后可伸缩的L型结构；将待打磨的方形洗手盆放在工作箱内安装的底部打磨板上后，通过升降气缸带动升降块移动至适当高度，使得联动架下端能够伸入联动孔内，且一号打磨板下端能够与方形洗手盆底端内壁相紧贴，位于升降块左右两端的滑动架外侧安装的二号打磨板能够与方形洗手盆左右内壁相紧贴，位于升降块前后两端的滑动架外侧安装的三号打磨板能够与方形洗手盆前后内壁相紧贴，此时方形洗手盆便无法随外打磨装置进行同步移动，接着通过驱动机构带动一号打磨板、二号打磨板、三号打磨板以及通过联动架与三号打磨板相连接的滑动打磨板对方形洗手盆内外壁进行打磨，打磨完成后，再通过升降气缸带动升降块回复至原始高度，以便将方形洗手盆从工作箱内取出。
所述外打磨装置包括移动座、工作箱、侧打磨板、滑动打磨板、底部打磨板与联动孔，移动座安装在底座上，移动座上端安装有工作箱，工作箱左右内壁上均安装有侧打磨板，工作箱前后内壁上均滑动安装有滑动打磨板，工作箱底端内壁上安装有底部打磨板，滑动打磨板上端开设有联动孔，联动孔内壁与联动架下端相紧贴；通过移动座带动工作箱进行前后往复移动，使得侧打磨板与底部打磨板能够对方型洗手盆对应外壁进行打磨，当联动架下端伸入联动孔内时，滑动打磨板便可在随三号打磨板一同进行左右往复移动，以对方型洗手盆前后外壁进行打磨。
优选的，所述驱动机构包括挡块、驱动凸轮、驱动电机、主动齿条、传动齿轮、从动齿轮与从动齿条，挡块安装在位于升降块下端的滑动架前侧，挡块后侧与驱动凸轮前侧滑动连接，驱动凸轮上端与驱动电机输出轴相连接，驱动电机通过电机座安装在移动块内壁上；
位于升降块左端的滑动架内侧安装有主动齿条，主动齿条内侧与传动齿轮外侧相啮合，传动齿轮下端与从动齿轮上端相连接，从动齿轮下端转动安装在升降块内壁上，从动齿轮后侧与从动齿条前侧相啮合，从动齿条后侧与位于升降块后端的滑动架内壁相连接；通过驱动电机带动驱动凸轮转动，在驱动凸轮转动过程中，能够带动挡块进行前后往复移动，在一号连接架的连接作用下，主动齿条随之进行同步前后往复移动，在传动齿轮与从动齿轮的传动作用下，从动齿条便能够带动与其相连接的滑动架进行左右往复移动，因此在驱动机构的驱动作用下，能够在带动位于升降块下端的滑动架外侧安装的一号打磨板与位于升降块左右两端的滑动架外侧安装的二号打磨板前后移动的同时，带动位于升降块前后两端的滑动架外侧安装的三号打磨板左右移动，以同时对方形洗手盆各个方向的内壁进行打磨，节省了整体打磨时长，也节省了购置多个驱动源所需花费的成本。
优选的，所述移动座包括移动板、凸板、连接板、推拉凸轮与工作电机，移动板数量为二，两个移动板左右对称安装在底座上端，移动板下端安装有凸板，凸板通过滑动配合方式穿过底座，左右相对布置的两个凸板之间安装有连接板，连接板中部开设有条形槽，连接板后侧与推拉凸轮前侧滑动连接，推拉凸轮下端与工作电机输出轴相连接，工作电机通过电机座安装在底座下端；通过工作电机驱动推拉凸轮转动，推拉凸轮在转动过程中，便能够带动连接板进行前后往复直线移动，进而带动通过凸板与其相连接的移动板进行同步移动，最终达到带动工作箱以及安装工作箱上的部件进行前后移动的目的，以对方型洗手盆外壁进行打磨。
优选的，所述工作箱包括侧板、后挡板、前挡板、承托板、承托杆与承托弹簧，侧板数量为二，两个侧板左右对称布置，侧板下端与移动板上端连接，两个侧板后端之间安装有后挡板，两个侧板前端之间通过可拆卸方式安装有前挡板，将前挡板拆下后，方便对方形洗手盆进行取放，两个侧板下端之间滑动安装有承托板，承托板下端安装有承托杆，承托杆下端通过滑动配合方式穿过底座，且承托杆侧壁与底座上端之间连接有承托弹簧，承托杆直径小于条型槽宽度；通过升降气缸带动升降块向下移动时，升降块对承托板施加向下的压力，使得承托板相对侧板、后挡板、前挡板向下移动，进而改变了方形洗手盆与外打磨装置之间的相对位置，使得外打磨装置能够对方型洗手盆不同位置进行打磨，避免出现打磨不全面的情况。
优选的，所述承托板为包括左中右三部分的三段式结构，承托板中段与承托板左右两段之间通过滑动配合方式连接。
优选的，所述底部打磨板为包括左中右三部分的三段式结构，底部打磨板中段与底部打磨板左右两段之间通过滑动配合方式连接，且底部打磨板左中右三部分与承托板左中右三部分位置一一对应；以便将方形洗手盆从工作箱中取出或放入工作箱中。
优选的，所述一号打磨板、二号打磨板与三号打磨板均通过可拆卸方式与滑动架相连接，侧打磨板、滑动打磨板、底部打磨板均通过可拆卸方式与工作箱相连接；可根据实际需要单独对相应的打磨件进行维护或更换。
本发明的有益效果是：
1.本发明通过内打磨装置与外打磨装置的配合，实现同时对方形洗手盆内外壁进行打磨的功能，有效节省了整体打磨时间与购置驱动源所需投入的成本，且在打磨过程中可通过对外打磨装置与方形洗手盆相对位置进行调整的方式，改变外打磨装置的工作范围，减少了出现打磨死角的可能性。
2.本发明设置的内打磨装置，通过升降气缸对带动升降块高度进行适当调节后，驱动机构能够带动一号打磨板、二号打磨板、三号打磨板以及通过联动架与三号打磨板相连接的滑动打磨板对方形洗手盆内外壁同时进行打磨，节省了整体打磨时长，也节省了购置多个驱动源所需花费的成本。
3.本发明设置的外打磨装置，通过移动座带动工作箱进行前后往复移动，使得侧打磨板与底部打磨板能够对方型洗手盆对应外壁进行打磨，当联动架下端伸入联动孔内时，滑动打磨板便可在随三号打磨板一同进行左右往复移动，以对方型洗手盆前后外壁进行打磨。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明表面打磨设备的主视图；
图3是本发明表面打磨设备部分结构的正向剖视图；
图4是本发明内打磨装置的内部结构图；
图5是本发明外打磨装置部分结构的俯视图；
图6是本发明图3的A处局部放大示意图；
图7是本发明所针对的作业对象的立体结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图7所示，一种卫浴产品表面处理工艺，其使用了一种表面打磨设备，该表面打磨设备包括底座1、安装架2、内打磨装置3与外打磨装置4，采用上述表面打磨设备对方形洗手盆进行处理时的具体工艺如下：
S1.方形洗手盆放入：通过人工方式将待打磨的方形洗手盆放入外打磨装置4中；
S2.位置调整：对方形洗手盆、内打磨装置3与外打磨装置4的相对位置进行适当调整，使得内打磨装置3卡入方形洗手盆内，为后续工作做好准备；
S3.内外打磨：通过内打磨装置3与外打磨装置4的共同配合，同时对方形洗手盆内外壁进行打磨处理；
S4.方形洗手盆取出：通过人工方式将打磨完成的方形洗手盆从外打磨装置内取出；
S5.细节处理：通过人工方式对通过表面打磨设备无法彻底打磨的边角处进行二次打磨，保证细节处理到位；
所述底座1上端安装有安装架2，安装架2上安装有内打磨装置3，内打磨装置3下方布置有外打磨装置4，外打磨装置4安装在底座1上；
所述内打磨装置3包括升降气缸31、升降块32、滑动架33、一号打磨板34、二号打磨板35、三号打磨板36、一号连接架37、二号连接架38、驱动机构39与联动架310，升降气缸31固定端安装在安装架2上，升降气缸31伸缩端与升降块32上端相连接，升降块32为空心结构，升降块32左右两端、前后两端以及下端均滑动安装有滑动架33；
位于升降块32下端的滑动架33外侧安装有一号打磨板34，位于升降块32左右两端的滑动架33外侧安装有二号打磨板35，位于升降块32前后两端的滑动架33外侧安装有三号打磨板36，一号打磨板34与二号打磨板35之间通过一号连接架37相连接，前后相对布置的两个三号打磨板36之间通过二号连接架38相连接，一号打磨板34、二号打磨板35与三号打磨板36之间通过驱动机构39相连接，三号打磨板36侧壁上安装有联动架310，联动架310下端与外打磨装置4相连接，联动架310为前后可伸缩的L型结构；将待打磨的方形洗手盆放在工作箱42内安装的底部打磨板45上后，通过升降气缸31带动升降块32移动至适当高度，使得联动架310下端能够伸入联动孔46内，且一号打磨板34下端能够与方形洗手盆底端内壁相紧贴，位于升降块32左右两端的滑动架33外侧安装的二号打磨板35能够与方形洗手盆左右内壁相紧贴，位于升降块32前后两端的滑动架33外侧安装的三号打磨板36能够与方形洗手盆前后内壁相紧贴，此时方形洗手盆便无法随外打磨装置3进行同步移动，接着通过驱动机构39带动一号打磨板34、二号打磨板35、三号打磨板36以及通过联动架310与三号打磨板36相连接的滑动打磨板44对方形洗手盆内外壁进行打磨，打磨完成后，再通过升降气缸31带动升降块32回复至原始高度，以便将方形洗手盆从工作箱42内取出。
所述驱动机构39包括挡块391、驱动凸轮392、驱动电机393、主动齿条394、传动齿轮395、从动齿轮396与从动齿条397，挡块391安装在位于升降块32下端的滑动架33前侧，挡块391后侧与驱动凸轮392前侧滑动连接，驱动凸轮392上端与驱动电机393输出轴相连接，驱动电机393通过电机座安装在移动块内壁上；
位于升降块32左端的滑动架33内侧安装有主动齿条394，主动齿条394内侧与传动齿轮395外侧相啮合，传动齿轮395下端与从动齿轮396上端相连接，从动齿轮396下端转动安装在升降块32内壁上，从动齿轮396后侧与从动齿条397前侧相啮合，从动齿条397后侧与位于升降块32后端的滑动架33内壁相连接；通过驱动电机393带动驱动凸轮392转动，在驱动凸轮392转动过程中，能够带动挡块391进行前后往复移动，在一号连接架37的连接作用下，主动齿条394随之进行同步前后往复移动，在传动齿轮395与从动齿轮396的传动作用下，从动齿条397便能够带动与其相连接的滑动架33进行左右往复移动，因此在驱动机构39的驱动作用下，能够在带动位于升降块32下端的滑动架33外侧安装的一号打磨板34与位于升降块32左右两端的滑动架33外侧安装的二号打磨板35前后移动的同时，带动位于升降块32前后两端的滑动架33外侧安装的三号打磨板36左右移动，以同时对方形洗手盆各个方向的内壁进行打磨，节省了整体打磨时长，也节省了购置多个驱动源所需花费的成本。
所述外打磨装置4包括移动座41、工作箱42、侧打磨板43、滑动打磨板44、底部打磨板45与联动孔46，移动座41安装在底座1上，移动座41上端安装有工作箱42，工作箱42左右内壁上均安装有侧打磨板43，工作箱42前后内壁上均滑动安装有滑动打磨板44，工作箱42底端内壁上安装有底部打磨板45，滑动打磨板44上端开设有联动孔46，联动孔46内壁与联动架310下端相紧贴；通过移动座41带动工作箱42进行前后往复移动，使得侧打磨板43与底部打磨板45能够对方型洗手盆对应外壁进行打磨，当联动架310下端伸入联动孔46内时，滑动打磨板44便可在随三号打磨板36一同进行左右往复移动，以对方型洗手盆前后外壁进行打磨。
所述移动座41包括移动板411、凸板412、连接板413、推拉凸轮414与工作电机415，移动板411数量为二，两个移动板411左右对称安装在底座1上端，移动板411下端安装有凸板412，凸板412通过滑动配合方式穿过底座1，左右相对布置的两个凸板412之间安装有连接板413，连接板413中部开设有条形槽，连接板413后侧与推拉凸轮414前侧滑动连接，推拉凸轮414下端与工作电机415输出轴相连接，工作电机415通过电机座安装在底座1下端；通过工作电机415驱动推拉凸轮414转动，推拉凸轮414在转动过程中，便能够带动连接板413进行前后往复直线移动，进而带动通过凸板412与其相连接的移动板411进行同步移动，最终达到带动工作箱42以及安装工作箱42上的部件进行前后移动的目的，以对方型洗手盆外壁进行打磨。
所述工作箱42包括侧板421、后挡板422、前挡板423、承托板424、承托杆425与承托弹簧426，侧板421数量为二，两个侧板421左右对称布置，侧板421下端与移动板411上端连接，两个侧板421后端之间安装有后挡板422，两个侧板421前端之间通过可拆卸方式安装有前挡板423，将前挡板423拆下后，方便对方形洗手盆进行取放，两个侧板421下端之间滑动安装有承托板424，承托板424下端安装有承托杆425，承托杆425下端通过滑动配合方式穿过底座1，且承托杆425侧壁与底座1上端之间连接有承托弹簧426，承托杆425直径小于条型槽宽度；通过升降气缸31带动升降块32向下移动时，升降块32对承托板424施加向下的压力，使得承托板424相对侧板421、后挡板422、前挡板423向下移动，进而改变了方形洗手盆与外打磨装置4之间的相对位置，使得外打磨装置4能够对方型洗手盆不同位置进行打磨，避免出现打磨不全面的情况。
所述承托板424为包括左中右三部分的三段式结构，承托板424中段与承托板424左右两段之间通过滑动配合方式连接。
所述底部打磨板45为包括左中右三部分的三段式结构，底部打磨板45中段与底部打磨板45左右两段之间通过滑动配合方式连接，且底部打磨板45左中右三部分与承托板424左中右三部分位置一一对应；以便将方形洗手盆从工作箱42中取出或放入工作箱42中。
所述一号打磨板34、二号打磨板35与三号打磨板36均通过可拆卸方式与滑动架33相连接，侧打磨板43、滑动打磨板44、底部打磨板45均通过可拆卸方式与工作箱42相连接；可根据实际需要单独对相应的打磨件进行维护或更换。
本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种卫浴产品表面处理工艺，其使用了一种表面打磨设备，该表面打磨设备包括底座(1)、安装架(2)、内打磨装置(3)与外打磨装置(4)，其特征在于：采用上述表面打磨设备对方形洗手盆进行处理时的具体工艺如下：
S1.方形洗手盆放入：通过人工方式将待打磨的方形洗手盆放入外打磨装置(4)中；
S2.位置调整：对方形洗手盆、内打磨装置(3)与外打磨装置(4)的相对位置进行适当调整，使得内打磨装置(3)卡入方形洗手盆内，为后续工作做好准备；
S3.内外打磨：通过内打磨装置(3)与外打磨装置(4)的共同配合，同时对方形洗手盆内外壁进行打磨处理；
S4.方形洗手盆取出：通过人工方式将打磨完成的方形洗手盆从外打磨装置内取出；
S5.细节处理：通过人工方式对通过表面打磨设备无法彻底打磨的边角处进行二次打磨，保证细节处理到位；
所述底座(1)上端安装有安装架(2)，安装架(2)上安装有内打磨装置(3)，内打磨装置(3)下方布置有外打磨装置(4)，外打磨装置(4)安装在底座(1)上；
所述内打磨装置(3)包括升降气缸(31)、升降块(32)、滑动架(33)、一号打磨板(34)、二号打磨板(35)、三号打磨板(36)、一号连接架(37)、二号连接架(38)、驱动机构(39)与联动架(310)，升降气缸(31)固定端安装在安装架(2)上，升降气缸(31)伸缩端与升降块(32)上端相连接，升降块(32)为空心结构，升降块(32)左右两端、前后两端以及下端均滑动安装有滑动架(33)；
位于升降块(32)下端的滑动架(33)外侧安装有一号打磨板(34)，位于升降块(32)左右两端的滑动架(33)外侧安装有二号打磨板(35)，位于升降块(32)前后两端的滑动架(33)外侧安装有三号打磨板(36)，一号打磨板(34)与二号打磨板(35)之间通过一号连接架(37)相连接，前后相对布置的两个三号打磨板(36)之间通过二号连接架(38)相连接，一号打磨板(34)、二号打磨板(35)与三号打磨板(36)之间通过驱动机构(39)相连接，三号打磨板(36)侧壁上安装有联动架(310)，联动架(310)下端与外打磨装置(4)相连接，联动架(310)为前后可伸缩的L型结构；
所述外打磨装置(4)包括移动座(41)、工作箱(42)、侧打磨板(43)、滑动打磨板(44)、底部打磨板(45)与联动孔(46)，移动座(41)安装在底座(1)上，移动座(41)上端安装有工作箱(42)，工作箱(42)左右内壁上均安装有侧打磨板(43)，工作箱(42)前后内壁上均滑动安装有滑动打磨板(44)，工作箱(42)底端内壁上安装有底部打磨板(45)，滑动打磨板(44)上端开设有联动孔(46)，联动孔(46)内壁与联动架(310)下端相紧贴。
2.根据权利要求1所述的一种卫浴产品表面处理工艺，其特征在于：所述驱动机构(39)包括挡块(391)、驱动凸轮(392)、驱动电机(393)、主动齿条(394)、传动齿轮(395)、从动齿轮(396)与从动齿条(397)，挡块(391)安装在位于升降块(32)下端的滑动架(33)前侧，挡块(391)后侧与驱动凸轮(392)前侧滑动连接，驱动凸轮(392)上端与驱动电机(393)输出轴相连接，驱动电机(393)通过电机座安装在移动块内壁上；
位于升降块(32)左端的滑动架(33)内侧安装有主动齿条(394)，主动齿条(394)内侧与传动齿轮(395)外侧相啮合，传动齿轮(395)下端与从动齿轮(396)上端相连接，从动齿轮(396)下端转动安装在升降块(32)内壁上，从动齿轮(396)后侧与从动齿条(397)前侧相啮合，从动齿条(397)后侧与位于升降块(32)后端的滑动架(33)内壁相连接。
3.根据权利要求1所述的一种卫浴产品表面处理工艺，其特征在于：所述移动座(41)包括移动板(411)、凸板(412)、连接板(413)、推拉凸轮(414)与工作电机(415)，移动板(411)数量为二，两个移动板(411)左右对称安装在底座(1)上端，移动板(411)下端安装有凸板(412)，凸板(412)通过滑动配合方式穿过底座(1)，左右相对布置的两个凸板(412)之间安装有连接板(413)，连接板(413)中部开设有条形槽，连接板(413)后侧与推拉凸轮(414)前侧滑动连接，推拉凸轮(414)下端与工作电机(415)输出轴相连接，工作电机(415)通过电机座安装在底座(1)下端。
4.根据权利要求3所述的一种卫浴产品表面处理工艺，其特征在于：所述工作箱(42)包括侧板(421)、后挡板(422)、前挡板(423)、承托板(424)、承托杆(425)与承托弹簧(426)，侧板(421)数量为二，两个侧板(421)左右对称布置，侧板(421)下端与移动板(411)上端连接，两个侧板(421)后端之间安装有后挡板(422)，两个侧板(421)前端之间通过可拆卸方式安装有前挡板(423)，将前挡板(423)拆下后，方便对方形洗手盆进行取放，两个侧板(421)下端之间滑动安装有承托板(424)，承托板(424)下端安装有承托杆(425)，承托杆(425)下端通过滑动配合方式穿过底座(1)，且承托杆(425)侧壁与底座(1)上端之间连接有承托弹簧(426)，承托杆(425)直径小于条型槽宽度。
5.根据权利要求4所述的一种卫浴产品表面处理工艺，其特征在于：所述承托板(424)为包括左中右三部分的三段式结构，承托板(424)中段与承托板(424)左右两段之间通过滑动配合方式连接。
6.根据权利要求5所述的一种卫浴产品表面处理工艺，其特征在于：所述底部打磨板(45)为包括左中右三部分的三段式结构，底部打磨板(45)中段与底部打磨板(45)左右两段之间通过滑动配合方式连接，且底部打磨板(45)左中右三部分与承托板(424)左中右三部分位置一一对应。
7.根据权利要求1所述的一种卫浴产品表面处理工艺，其特征在于：所述一号打磨板(34)、二号打磨板(35)与三号打磨板(36)均通过可拆卸方式与滑动架(33)相连接，侧打磨板(43)、滑动打磨板(44)、底部打磨板(45)均通过可拆卸方式与工作箱(42)相连接。
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