CN116638403A - 一种led支架生产打磨抛光处理方法 - Google Patents

一种led支架生产打磨抛光处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN116638403A
CN116638403A CN202310746166.7A CN202310746166A CN116638403A CN 116638403 A CN116638403 A CN 116638403A CN 202310746166 A CN202310746166 A CN 202310746166A CN 116638403 A CN116638403 A CN 116638403A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polishing
plate
grinding
led
frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202310746166.7A
Other languages
English (en)
Inventor
罗武
邓艺
熊志华
唐书洋
金静
邝海
李琦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangxi Yazhong Electronic Technology Co ltd
Jiangxi Science and Technology Normal University
Original Assignee
Jiangxi Yazhong Electronic Technology Co ltd
Jiangxi Science and Technology Normal University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangxi Yazhong Electronic Technology Co ltd, Jiangxi Science and Technology Normal University filed Critical Jiangxi Yazhong Electronic Technology Co ltd
Priority to CN202310746166.7A priority Critical patent/CN116638403A/zh
Publication of CN116638403A publication Critical patent/CN116638403A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/04—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of metal, e.g. skate blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/0076—Other grinding machines or devices grinding machines comprising two or more grinding tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/02—Drives or gearings; Equipment therefor for performing a reciprocating movement of carriages or work- tables
    • B24B47/04—Drives or gearings; Equipment therefor for performing a reciprocating movement of carriages or work- tables by mechanical gearing only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
    • B24B47/12—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by mechanical gearing or electric power
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
    • B24B47/14—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by liquid or gas pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/22—Equipment for exact control of the position of the grinding tool or work at the start of the grinding operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/12—Devices for exhausting mist of oil or coolant; Devices for collecting or recovering materials resulting from grinding or polishing, e.g. of precious metals, precious stones, diamonds or the like
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Abstract

本发明涉及LED支架生产技术领域，具体为一种LED支架生产打磨抛光处理方法，该方法采用一种打磨装置配合完成，该打磨装置包括底座、限位圆柱以及打磨机构，本发明设计的打磨机构中，通过改变打磨板上的粗磨部、中磨部以及细磨部即可对LED支架进行粗、中、细打磨处理，提高了对LED支架的打磨效率，减少了更换设备或者零部件的繁琐性；本发明设计的顶升块上移过程中带动抵紧块对安装孔内壁与打磨板接触的部分进行支撑限位，避免LED支架在收到打磨板挤压过程中发生变形，保证安装孔孔径在打磨过程中不会发生变。

Description

一种LED支架生产打磨抛光处理方法
技术领域
本发明涉及LED支架生产技术领域，具体为一种LED支架生产打磨抛光处理方法。
背景技术
LED支架是LED灯珠在封装之前的底基座，是由相互交错的纵架与横架组成，在LED支架的基础上将芯片固定进去并焊上正负电极再利用封装胶以此封装成型，LED支架一般是由金属材料（铁、铝以及铜等）冲压制成，且LED支架上均匀开设有安装孔，LED支架表面在冲压过程中可能会产生毛刺。
由于毛刺会造成LED支架表面不光滑，LED支架表面的毛刺可能导致LED封装不良、LED支架与其它元件之间的接触不良、LED支架容易受到环境氧化和腐蚀等问题，故在灯珠封装前需要对LED支架进行打磨抛光处理。
现有的LED支架生产打磨抛光过程中存在以下缺陷：1.在现有的LED支架打磨过程中需要进行粗磨、中磨、微磨三个打磨步骤，上述步骤需要通过磨条、小型研磨机等不同设备或者零部件对LED支架进行打磨处理，过程较为繁琐耗费时间长，且不同设备或者零部件的使用增加了打磨过程中的成本。
2.为了在打磨过程中使得打磨端与LED支架接触更加紧密，需要施加外力使得打磨端与LED支架接触更加紧密，外力施加过程中由于安装孔孔壁周围受力面积较小故安装孔孔壁周围所受压强较大，故安装孔孔壁周围可能会向安装孔中心凹陷，从而造成安装孔孔径减小，影响安装孔后期的安装效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种LED支架生产打磨抛光处理方法，通过改变打磨板上的粗磨部、中磨部以及细磨部即可对LED支架进行粗、中、细打磨处理，提高了对LED支架的打磨效率，同时抵紧块与顶升块相互配合可以对安装孔进行支撑处理，避免安装孔在打磨过程中发生形变。
本发明是采用以下的技术方案来实现的，一种LED支架生产打磨抛光处理方法，包括以下步骤：第一步、放置处理：将LED支架放置底座上方使得安装孔与限位圆柱对齐，并向下移动LED支架使得安装孔与限位圆柱相互插接。
第二步、打磨处理：通过前后往复移动的打磨板可以对LED支架上端面进行打磨处理。
第三步、抛光处理：利用现有抛光机对步骤二的LED支架进行抛光处理。
第四步、收集处理：对步骤三得到的LED支架进行收集处理。
上述步骤一和步骤二采用一种打磨装置配合完成，该打磨装置包括底座，所述的底座上端面均匀安装有多个与安装孔一一对应的限位圆柱，底座上端面滑动设置有打磨机构。
所述的打磨机构包括两个竖直段前后对称设置且开口向下的匚型架，其中所述的匚型架两个竖直段滑动设置在底座上端面，匚型架两个竖直段之间滑动设置有可上下移动的打磨架，打磨架下端面右侧限位滑动设置有打磨板，其中所述的打磨板自前向后依次开设有粗磨部、中磨部以及细磨部，打磨架上安装有与打磨板相配合的调节件。
所述的限位圆柱上侧安装有对LED支架起承托作用的支撑凸起，其中所述的限位圆柱圆周面上侧周向均匀滑动设置有多个自限位圆柱中心向限位圆柱四周滑动的抵紧块，且限位圆柱内部开设有倒置的T型槽，T型槽竖直段滑动设置有与抵紧块相配合的顶升块。
可选的，所述的调节件包括开设在打磨架上端面的往复通槽，往复通槽内部滑动设置有往复连杆，往复连杆内部贯穿开设有进气管道，往复连杆下端安装有吸板，吸板下端面开设有与进气管道相贯通的空槽，打磨架内部开设有对吸板让位的让位槽，所述的吸板下方设置有与其相对应的连接板，连接板下端面设置有打磨砂纸。
可选的，所述的连接板上自前向后依次开设有多个与空槽相配合的贯通孔，且打磨砂纸贴靠在连接板下端面。
可选的，所述的支撑凸起上开设有左右对称且与T型槽相贯通的压缩槽，压缩槽内部均设置有可自动复位的活塞一，活塞一上端面固定安装有压杆，T型槽竖直段内部设置有可自动复位且与顶升块下端面固定连接的活塞二。
可选的，所述的打磨架下端面固定安装有前后对称的匚型板一，匚型板一左右两个竖直段之间通过轴承共同安装有转轴一，往复连杆前后两侧均安装有联动杆，两个转轴一下侧面共同设置有橡胶带，橡胶带前后两端分别通过可拆卸方式安装在前后两个联动杆上，橡胶带下端面且位于两个转轴一之间安装有精细打磨带。
可选的，所述的匚型架水平段右端面安装有连接凸起，连接凸起下端面安装有升降气缸，升降气缸伸缩端下端面安装有升降板，升降板下端面设置有前后对称的支撑杆，支撑杆下端设置有匚型板二，且匚型板二水平段固定在支撑杆下端面，匚型板二两个竖直段之间转动安装有与精细打磨带相配合的转轴二。
可选的，所述的升降板下端面中部安装有双轴电机，双轴电机两个驱动端安装有螺杆，螺杆远离双轴电机的一端与支撑杆螺纹连接。
可选的，所述的打磨板内部前后两侧开设有废料管道，打磨板内部且位于废料管道下方开设有多个与废料管道相贯通且自前向后均匀分布的收集管道。
可选的，所述的打磨板上开设有与粗磨部、中磨部以及细磨部一一对应的安放槽。
上述不锈钢管的管材电解抛光加工方法与现有技术相比，有益效果在于：1.本发明设计的打磨机构中，通过改变打磨板上的粗磨部、中磨部以及细磨部即可对LED支架进行粗、中、细打磨处理，提高了对LED支架的打磨效率，减少了更换设备或者零部件的繁琐性。
2.本发明设计的顶升块上移过程中带动抵紧块对安装孔内壁与打磨板接触的部分进行支撑限位，避免LED支架在收到打磨板挤压过程中发生变形，保证安装孔孔径在打磨过程中不会发生变化。
3.LED支架在打磨过程中受打磨架压力下移，LED支架下移过程中通过压杆带动活塞一下移，进而T型槽内部冲入气体通过活塞二带动顶升块向上挤压，从而在不通过外界驱动下即可实现顶升块的上移，减少使用驱动的成本。
4.本发明设计的精细打磨带在细打磨结束后对LED支架进一步进行精磨处理，保证LED支架在打磨后其表面的光滑程度。
附图说明
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
图1是本发明实施例提供的LED支架生产打磨抛光处理方法流程图。
图2是本发明实施例提供的打磨装置与LED支架之间立体安装结构示意图。
图3是本发明实施例提供的部分打磨机构立体结构示意图。
图4是本发明实施例提供的匚型架、打磨架以及打磨板之间立体安装结构示意图。
图5是本发明实施例提供的打磨板立体结构示意图。
图6是本发明实施例提供的部分打磨板内部立体结构示意图。
图7是本发明实施例提供的限位圆柱内部结构示意图。
图8是本发明实施例提供的连接凸起、升降气缸等之间立体安装结构示意图。
图9是本发明实施例提供的图8的B处局部放大图。
图10是本发明实施例提供的图4的右视图。
图11是本发明实施例提供的打磨架与打磨板之间安装结构示意图（自右向左看）。
图12是本发明实施例提供的图11的A处局部放大图。
图标：100、LED支架；2、底座；3、限位圆柱；31、支撑凸起；311、压缩槽；312、活塞一；313、压杆；314、活塞二；315、复位弹簧杆一；316、复位弹簧杆二；32、抵紧块；33、T型槽；34、顶升块；4、打磨机构；41、匚型架；411、连接凸起；412、升降气缸；413、升降板；414、支撑杆；415、匚型板二；416、转轴二；417、双轴电机；418、螺杆；42、打磨架；421、匚型板一；422、转轴一；423、联动杆；424、橡胶带；425、精细打磨带；43、打磨板；431、废料管道；432、收集管道；433、安放槽；44、粗磨部；45、中磨部；46、细磨部；47、调节件；471、往复通槽；472、往复连杆；473、进气管道；474、吸板；475、空槽；476、让位槽；477、连接板；4771、贯通孔；478、打磨砂纸。
实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
参阅图1，一种LED支架生产打磨抛光处理方法，包括以下步骤：第一步、放置处理：将LED支架100放置底座2上方使得安装孔与限位圆柱3对齐，并向下移动LED支架100使得安装孔与限位圆柱3相互插接。
第二步、打磨处理：通过前后往复移动的打磨板43可以对LED支架100上端面进行打磨处理。
第三步、抛光处理：利用现有抛光机对步骤二的LED支架100进行抛光处理。
第四步、收集处理：对步骤三得到的LED支架100进行收集处理。
参阅图2，上述步骤一和步骤二采用一种打磨装置配合完成，该打磨装置包括底座2，所述的底座2上端面均匀安装有多个与安装孔一一对应的限位圆柱3，底座2上端面滑动设置有打磨机构4。
参阅图3至图5，所述的打磨机构4包括两个竖直段前后对称设置且开口向下的匚型架41，其中所述的匚型架41两个竖直段滑动设置在底座2上端面，匚型架41两个竖直段之间滑动设置有可上下移动的打磨架42，打磨架42下端面右侧限位滑动设置有打磨板43，其中所述的打磨板43自前向后依次开设有粗磨部44、中磨部45以及细磨部46，打磨架42上安装有与打磨板43相配合的调节件47。
参阅图2以及图7，所述的限位圆柱3上侧安装有对LED支架100起承托作用的支撑凸起31，其中所述的限位圆柱3圆周面上侧周向均匀滑动设置有多个自限位圆柱3中心向限位圆柱3四周滑动的抵紧块32，且限位圆柱3内部开设有倒置的T型槽33，T型槽33竖直段滑动设置有与抵紧块32相配合的顶升块34。
具体工作时，将LED支架100放置在限位圆柱3正上方，并使得安装孔与限位圆柱3一一对应，再向下移动LED支架100使得安装孔与限位圆柱3相互插接，LED支架100放置后支撑凸起31对LED支架100起承托作用；
参阅图8、图11以及图12，所述的调节件47包括开设在打磨架42上端面的往复通槽471，往复通槽471内部滑动设置有往复连杆472，往复连杆472内部贯穿开设有进气管道473，往复连杆472下端安装有吸板474，吸板474下端面开设有与进气管道473相贯通的空槽475，打磨架42内部开设有对吸板474让位的让位槽476，所述的吸板474下方设置有与其相对应的连接板477，连接板477下端面设置有打磨砂纸478。
参阅图12，所述的连接板477上自前向后依次开设有多个与空槽475相配合的贯通孔4771，且打磨砂纸478贴靠在连接板477下端面。
参阅图6，所述的打磨板43上开设有与粗磨部44、中磨部45以及细磨部46一一对应的安放槽433。
其中所述的粗磨部44、中磨部45以及细磨部46厚度依次增加，往复连杆472上端面安装有气泵（图中未示出），当LED支架100放置结束后，拉动打磨板43移动使得粗磨部44移动至让位槽476正下方，并使得粗磨部44的安放槽433与让位槽476相对齐，再将打磨砂纸478放置在连接板477下端面，其中吸板474下端面设置有用于起密封作用的橡胶垫。
启动气泵通过进气管道473对吸板474内部的空槽475抽真空使得空槽475内部出现压强差，进而吸板474可以将连接板477向上吸附使得连接板477移动至粗磨部44所对应的安放槽433内部，此时吸板474同时可以对贯通孔4771抽真空使得贯通孔4771内外出现压强差，进而打磨砂纸478可以吸附在连接板477上，在打磨结束后工人可以关闭气泵使得贯通孔4771内外压强差一致，打磨砂纸478自然掉落，从而工人可以快速对打磨砂纸478进行快速更换处理。
启动所述的打磨架42上端面安装有驱动其上下移动的电动推杆，当粗磨部44与打磨砂纸478调节安装结束后，通过外力（人拉或者电动伸缩杆等）带动匚型架41自右向左移动，当匚型架41水平段移动至LED支架100最右侧的纵架时，此时启动电动推杆带动打磨架42下移动，打磨架42下移过程中通过打磨板43与连接板477相互配合带动打磨砂纸478临近但未完全贴靠在LED支架100上端面。
此时通过外力（人拉或者电动伸缩杆等）拉动往复连杆472前后往复移动，往复连杆472前后往复移动过程中通过吸板474与连接板477相互配合带动打磨板43前后往复移动，打磨板43前后往复移动过程中通过连接板477带动打磨砂纸478对LED支架100突出的毛刺进行打磨处理，打磨砂纸478打磨过程中匚型架41同步向左移动对LED支架100剩余上端面的毛刺进行打磨处理。
当粗磨打磨结束后，匚型架41完全移动到LED支架100左侧，此时移动中磨部45，使得中磨部45的安放槽433与让位槽476相对齐，再将打磨砂纸478抵靠在LED支架100上端面，匚型架41自左向右移动过程中重复上述动作即可对LED支架100上端面一些小的凸起或者毛刺进行打磨处理。
参阅图7，所述的支撑凸起31上开设有左右对称且与T型槽33相贯通的压缩槽311，压缩槽311内部均设置有可自动复位的活塞一312，活塞一312上端面固定安装有压杆313，T型槽33竖直段内部设置有可自动复位且与顶升块34下端面固定连接的活塞二314。
其中所述的抵紧块32与顶升块34接触的一侧设置有倾斜斜面，当打磨架42移动至安装孔正上方时，此时由于打磨架42抵压LED支架100，此时LED支架100受力向下移动通过压杆313带动活塞一312下移，进而T型槽33内部冲入气体通过活塞二314带动顶升块34向上挤压，从而在不通过外界驱动下即可实现顶升块34的上移，顶升块34上移过程中通过倾斜斜面带动抵紧块32对安装孔内壁与打磨板43接触的部分进行支撑限位，避免LED支架100在收到打磨板43挤压过程中发生变形，保证安装孔孔径在打磨过程中不会发生变化，其中所述的活塞一312与压缩槽311内底面之间安装有用于对活塞一312起复位作用的复位弹簧杆一315，活塞二314与T型槽33水平段下端面之间安装有用于对活塞一312起复位作用的复位弹簧杆二316。
参阅图4以及图8，所述的打磨架42下端面固定安装有前后对称的匚型板一421，匚型板一421左右两个竖直段之间通过轴承共同安装有转轴一422，往复连杆472前后两侧均安装有联动杆423，两个转轴一422下侧面共同设置有橡胶带424，橡胶带424前后两端分别通过可拆卸方式安装在前后两个联动杆423上，橡胶带424下端面且位于两个转轴一422之间安装有精细打磨带425；
在粗磨与中磨前将带有精细打磨带425的橡胶带424取下，当中磨打磨结束后将带有精细打磨带425的橡胶带424固定在联动杆423上，此时匚型架41完全移动到LED支架100右侧，此时移动细磨部46，使得细磨部46的安放槽433与让位槽476相对齐，再将打磨砂纸478紧紧抵靠在LED支架100上端面，匚型架41自右向左移动过程中重复上述动作即可对LED支架100上端面一些微小毛刺进一步进行打磨处理。
细磨过程中往复连杆472通过联动杆423同步带动橡胶带424前后往复移动，橡胶带424上的精细打磨带425前后往复移动过程中可以对LED支架100进一步进行预抛光处理，保证LED支架100表面的光滑程度，减少LED支架100上的毛刺、突起等导致LED支架100封装不良的可能，其中转轴一422在细磨过程中高度略低于LED支架100高度，故转轴一422可以通过橡胶带424保证精细打磨带425始终与LED支架100上端面贴合。
参阅图1、图8以及图9，为了保证精细打磨带425始终与LED支架100上端面，本发明提供了升降板413带动转轴二416上下移动保证精细打磨带425与LED支架100上端面贴合更加紧密，具体的，所述的匚型架41水平段右端面安装有连接凸起411，连接凸起411下端面安装有升降气缸412，升降气缸412伸缩端下端面安装有升降板413，升降板413下端面设置有前后对称的支撑杆414，支撑杆414下端设置有匚型板二415，且匚型板二415水平段固定在支撑杆414下端面，匚型板二415两个竖直段之间转动安装有与精细打磨带425相配合的转轴二416。
当精细打磨带425移动到横架附近对横架上进行打磨预抛光时，此时启动升降气缸412带动升降板413下移，升降板413下移过程中通过匚型板二415带动转轴二416下移，转轴二416下移过程中同步带动精细打磨带425下移呈W型结构分布，此时精细打磨带425移动到横架与纵架围成的区域下方，从而精细打磨带425与横架接触更加紧密，精细打磨带425对纵架打磨预抛光更加充分，当精细打磨带425快要移出横架与纵架围成的区域时，升降气缸412通过升降板413与支撑杆414相互配合带动匚型板二415上移，匚型板二415上移过程中带动转轴二416上移，使得转轴二416移动至LED支架100上方，此时精细打磨带425与LED支架100上端面贴合对纵架上端面进行打磨预抛光处理。
参阅图10，为了保证精细打磨带425对纵架上端面的打磨预抛光效果，本发明提高了双轴电机417通过螺杆418可以带动转轴二416前后往复移动，具体的，所述的升降板413下端面中部安装有双轴电机417，双轴电机417两个驱动端安装有螺杆418，螺杆418远离双轴电机417的一端与支撑杆414螺纹连接，当精细打磨带425在纵架上端面进行打磨预抛光处理时，启动升降气缸412通过升降板413与匚型板二415相互配合使得转轴二416抵靠在橡胶带424上端面，启动双轴电机417带动螺杆418正反方向交替转动，螺杆418交替转动过程中通过支撑杆414带动匚型板二415前后往复移动，进而匚型板二415带动转轴二416前后往复移动，转轴二416移动过程中使得精细打磨带425与纵架接触更加紧密，精细打磨带425在纵架上端面的打磨预抛光效果更佳。
参阅图6，所述的打磨板43内部前后两侧开设有废料管道431，打磨板43内部且位于废料管道431下方开设有多个与废料管道431相贯通且自前向后均匀分布的收集管道432，其中在打磨开始前，将废料管道431与现有吸尘器（图中未示出）相连接，在打磨过程中启动吸尘器，打磨过程中产生的废屑等经由收集管道432、废料管道431后进入吸尘器内部，避免打磨过程中废屑飘落在空气中，同时避免打磨受热后的毛刺冷却后粘附在LED支架100表面，影响LED支架100表面打磨抛光的效果。
在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种LED支架生产打磨抛光处理方法，包括以下步骤：
第一步、放置处理：将LED支架(100)放置底座(2)上方使得安装孔与限位圆柱(3)对齐，并向下移动LED支架(100)使得安装孔与限位圆柱(3)相互插接；
第二步、打磨处理：通过前后往复移动的打磨板(43)可以对LED支架(100)上端面进行打磨处理；
第三步、抛光处理：利用现有抛光机对步骤二的LED支架(100)进行抛光处理；
第四步、收集处理：对步骤三得到的LED支架(100)进行收集处理；
上述步骤一和步骤二采用一种打磨装置配合完成，该打磨装置包括底座(2)，其特征在于：所述的底座(2)上端面均匀安装有多个与安装孔一一对应的限位圆柱(3)，底座(2)上端面滑动设置有打磨机构(4)；其中：
所述的打磨机构(4)包括两个竖直段前后对称设置且开口向下的匚型架(41)，其中所述的匚型架(41)两个竖直段滑动设置在底座(2)上端面，匚型架(41)两个竖直段之间滑动设置有可上下移动的打磨架(42)，打磨架(42)下端面右侧限位滑动设置有打磨板(43)，其中所述的打磨板(43)自前向后依次开设有粗磨部(44)、中磨部(45)以及细磨部(46)，打磨架(42)上安装有与打磨板(43)相配合的调节件(47)；
所述的限位圆柱(3)上侧安装有对LED支架(100)起承托作用的支撑凸起(31)，其中所述的限位圆柱(3)圆周面上侧周向均匀滑动设置有多个自限位圆柱(3)中心向限位圆柱(3)四周滑动的抵紧块(32)，且限位圆柱(3)内部开设有倒置的T型槽(33)，T型槽(33)竖直段滑动设置有与抵紧块(32)相配合的顶升块(34)。
2.根据权利要求1所述的LED支架生产打磨抛光处理方法，其特征在于：所述的调节件(47)包括开设在打磨架(42)上端面的往复通槽(471)，往复通槽(471)内部滑动设置有往复连杆(472)，往复连杆(472)内部贯穿开设有进气管道(473)，往复连杆(472)下端安装有吸板(474)，吸板(474)下端面开设有与进气管道(473)相贯通的空槽(475)，打磨架(42)内部开设有对吸板(474)让位的让位槽(476)，所述的吸板(474)下方设置有与其相对应的连接板(477)，连接板(477)下端面设置有打磨砂纸(478)。
3.根据权利要求2所述的LED支架生产打磨抛光处理方法，其特征在于：所述的连接板(477)上自前向后依次开设有多个与空槽(475)相配合的贯通孔(4771)，且打磨砂纸(478)贴靠在连接板(477)下端面。
4.根据权利要求1所述的LED支架生产打磨抛光处理方法，其特征在于：所述的支撑凸起(31)上开设有左右对称且与T型槽(33)相贯通的压缩槽(311)，压缩槽(311)内部均设置有可自动复位的活塞一(312)，活塞一(312)上端面固定安装有压杆(313)，T型槽(33)竖直段内部设置有可自动复位且与顶升块(34)下端面固定连接的活塞二(314)。
5.根据权利要求1所述的LED支架生产打磨抛光处理方法，其特征在于：所述的打磨架(42)下端面固定安装有前后对称的匚型板一(421)，匚型板一(421)左右两个竖直段之间通过轴承共同安装有转轴一(422)，往复连杆(472)前后两侧均安装有联动杆(423)，两个转轴一(422)下侧面共同设置有橡胶带(424)，橡胶带(424)前后两端分别通过可拆卸方式安装在前后两个联动杆(423)上，橡胶带(424)下端面且位于两个转轴一(422)之间安装有精细打磨带(425)。
6.根据权利要求5所述的LED支架生产打磨抛光处理方法，其特征在于：所述的匚型架(41)水平段右端面安装有连接凸起(411)，连接凸起(411)下端面安装有升降气缸(412)，升降气缸(412)伸缩端下端面安装有升降板(413)，升降板(413)下端面设置有前后对称的支撑杆(414)，支撑杆(414)下端设置有匚型板二(415)，且匚型板二(415)水平段固定在支撑杆(414)下端面，匚型板二(415)两个竖直段之间转动安装有与精细打磨带(425)相配合的转轴二(416)。
7.根据权利要求6所述的LED支架生产打磨抛光处理方法，其特征在于：所述的升降板(413)下端面中部安装有双轴电机(417)，双轴电机(417)两个驱动端安装有螺杆(418)，螺杆(418)远离双轴电机(417)的一端与支撑杆(414)螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的LED支架生产打磨抛光处理方法，其特征在于：所述的打磨板(43)内部前后两侧开设有废料管道(431)，打磨板(43)内部且位于废料管道(431)下方开设有多个与废料管道(431)相贯通且自前向后均匀分布的收集管道(432)。
9.根据权利要求1所述的LED支架生产打磨抛光处理方法，其特征在于：所述的打磨板(43)上开设有与粗磨部(44)、中磨部(45)以及细磨部(46)一一对应的安放槽(433)。
CN202310746166.7A 2023-06-25 2023-06-25 一种led支架生产打磨抛光处理方法 Pending CN116638403A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310746166.7A CN116638403A (zh) 2023-06-25 2023-06-25 一种led支架生产打磨抛光处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310746166.7A CN116638403A (zh) 2023-06-25 2023-06-25 一种led支架生产打磨抛光处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN116638403A true CN116638403A (zh) 2023-08-25

Family

ID=87624837

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310746166.7A Pending CN116638403A (zh) 2023-06-25 2023-06-25 一种led支架生产打磨抛光处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116638403A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117428631A (zh) * 2023-11-23 2024-01-23 浙江铭博汽车部件股份有限公司 一种高强度轻量化车辆翼子板制造方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117428631A (zh) * 2023-11-23 2024-01-23 浙江铭博汽车部件股份有限公司 一种高强度轻量化车辆翼子板制造方法
CN117428631B (zh) * 2023-11-23 2024-04-02 浙江铭博汽车部件股份有限公司 一种高强度轻量化车辆翼子板制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN116638403A (zh) 一种led支架生产打磨抛光处理方法
CN114273998B (zh) 一种发动机气缸垫片生产用孔壁打磨装置
CN111843769A (zh) 一种箫壁自动打磨机
CN212470898U (zh) 一种高效打磨装置
CN205763337U (zh) 一种汽车玻璃升降器的冲压模具
CN113146415A (zh) 一种球磨机高锰刚衬板制造加工机械及加工工艺
CN212471047U (zh) 一种汽车铸造模具用抛光机构
CN113098215A (zh) 一种新能源汽车轻合金电机壳体铸造成型加工系统
CN112139609A (zh) 一种齿轮成型加工设备及齿轮成型加工工艺
CN211029470U (zh) 一种汽车制冷用压板打磨装置
CN219521629U (zh) 一种曲轴曲柄打磨装置
CN209831197U (zh) 一种汽车注塑件的边角打磨装置
CN214393623U (zh) 一种光学镜片抛光机
CN210678142U (zh) 一种多工位圆型塑件合模线打磨抛光装置
CN212095711U (zh) 连杆打磨装置
CN211101127U (zh) 一种便于五金配件毛边打磨的五金模具
CN112809321A (zh) 一种离心水泵合金端盖制造加工工艺
CN112372456A (zh) 生产家具零部件的砂光装置
CN217648101U (zh) 一种安全的汽车冲压件磨边用固定机构
CN219337117U (zh) 一种变压器壳架毛刺打磨设备
CN220592526U (zh) 一种法兰盘打磨装置
CN116652719B (zh) 一种陶瓷泵坯体修复用防尘打磨机
CN219851461U (zh) 一种板材边缘压平设备
CN215547511U (zh) 一种定位效果好的汽车配件加工用打磨装置
CN217860422U (zh) 一种金属件加工模具的磨边装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination