CN219851461U - 一种板材边缘压平设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种板材边缘压平设备，属于板材压平技术领域。包括固定框，固定框内固定有压平机构，压平组件包括安装座、压板、打磨组件，安装座固定在固定框内，安装座顶部开有供打磨组件卡嵌的升降槽，打磨组件包括升降板、锉板，升降板底部与升降槽内底壁之间固定有弹簧，压板固定在升降板顶部，固定框顶部固定有液压气缸，液压气缸的伸缩杆与压板顶部相固定，固定框内固定有位于安装座前端的放置平台，放置平台顶部安装有可对板材定位的定位组件。本实用新型能同步实现对板材的边缘压平和边缘毛刺打磨处理，加工效率高，结构简单且牢固合理。

Description

一种板材边缘压平设备

技术领域

本实用新型属于板材压平技术领域，涉及一种板材边缘压平设备。

背景技术

电梯轿厢外壳由金属板材组合焊接制成，板材在加工过程中会根据实际所需对板材边缘进行切割，切割出所需尺寸的板材，但是在切割过程中，由于切割过程中板材边缘处于高温状态，容易在切割完全后发生弯曲，所以需要对其边缘进行压平处理，以便于后续的加工使用，现有的压平装置虽然实现了对板材边缘的压平处理，但是现有的压平装置仍存在以下问题：

现有的压平装置机械结构复杂，制造成本高，且板材在切割后的切割面往往会具有一定量的毛刺，现有的压平装置并不具备可对板材毛刺进行处理的功能结构，进而影响板材后续的焊接质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种板材边缘压平设备，以解决上述背景技术中提到的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种板材边缘压平设备，包括固定框，其特征在于，所述固定框内固定有压平机构，所述压平组件包括安装座、压板、打磨组件，所述安装座固定在固定框内，所述安装座顶部开有供打磨组件卡嵌的升降槽，所述打磨组件包括升降板、锉板，所述锉板固定在升降板前端，所述升降板底部与升降槽内底壁之间固定有弹簧，所述压板固定在升降板顶部，所述固定框顶部固定有液压气缸，所述液压气缸的伸缩杆与压板顶部相固定，所述液压气缸能带动压板上下移动并使得压板底部与安装座顶部相抵靠，所述固定框内固定有位于安装座前端的放置平台，所述放置平台顶部安装有可对板材定位的定位组件，所述放置平台顶部与安装座顶部位于同一水平面。

进一步，所述的定位组件包括定位气缸、挡板，所述定位气缸固定在放置平台顶部，所述挡板固定在放置平台顶部并位于定位气缸的对立侧，所述定位气缸的伸缩杆固定有能与挡板相抵靠的定位板，所述定位板底部与放置平台上端面相贴靠。

进一步，所述的定位板底部固定有滑块，所述放置平台顶部开有供滑块卡嵌的滑槽。

进一步，所述的升降板两侧具有对称设置的导向块，所述升降槽内壁两侧开有供导向块卡嵌的导向槽。

进一步，所述的固定框内侧壁固定有吹风机，所述吹风机的风口正对锉板前端。

与现有技术相比，本实用新型的优点有：

1、本实用新型机械结构简单牢固并合理，通过驱动液压气缸带动压板上下升降并对板材边缘进行压平处理，同时液压气缸通过压板带动升降板同步上下升降，升降板带动锉板上下升降，锉板在升降过程中对板材边缘的切割面的毛刺进行打磨处理，提高板材的加工效率，本实用新型整体联动性强，可同步实现对板材边缘的压平和对板材边缘毛刺的打磨处理，无需人工打磨板材边缘毛刺，提高生产效率；

2、本实用新型通过设置定位组件，无需人工手动扶持便可实现对板材的固定，有效避免板材在加工过程中发生偏移，提高板材的加工质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的正视剖视图。

图3是本实用新型的侧视剖视图。

图中，1、固定框；2、安装座；3、压板；4、升降槽；5、升降板；6、锉板；7、弹簧；8、液压气缸；9、放置平台；10、定位气缸；11、挡板；12、定位板；13、滑块；14、滑槽；15、导向块；16、导向槽；17、吹风机。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-3所示，本板材边缘压平设备，包括固定框1，所述固定框1内固定有压平机构，所述压平组件包括安装座2、压板3、打磨组件，所述安装座2固定在固定框1内，所述安装座2顶部开有供打磨组件卡嵌的升降槽4，所述打磨组件包括升降板5、锉板6，所述锉板6固定在升降板5前端，所述升降板5底部与升降槽4内底壁之间固定有弹簧7，所述压板3固定在升降板5顶部，所述固定框1顶部固定有液压气缸8，所述液压气缸8的伸缩杆与压板3顶部相固定，所述液压气缸8能带动压板3上下移动并使得压板3底部与安装座2顶部相抵靠，所述固定框1内固定有位于安装座2前端的放置平台9，所述放置平台9顶部安装有可对板材定位的定位组件，所述放置平台9顶部与安装座2顶部位于同一水平面。

如图1、3所示，所述定位组件包括定位气缸10、挡板11，所述定位气缸10固定在放置平台9顶部，所述挡板11固定在放置平台9顶部并位于定位气缸10的对立侧，所述定位气缸10的伸缩杆固定有能与挡板11相抵靠的定位板12，所述定位板12底部与放置平台9上端面相贴靠，所述定位板12底部固定有滑块13，所述放置平台9顶部开有供滑块13卡嵌的滑槽14。

如图1、2所示，所述升降板5两侧具有对称设置的导向块15，所述升降槽4内壁两侧开有供导向块15卡嵌的导向槽16，所述固定框1内侧壁固定有吹风机17，所述吹风机17的风口正对锉板6前端。

本实用新型的具体操作方式如下：

先将板材放置在放置平台9上，同时使得板材边缘一端放置在安装座2顶部，并将板材边缘处的切割面与锉板6相互抵靠，启动定位气缸10带动定位板12沿着滑槽14移动，定位板12推动板材，使得板材一端与挡板11相抵靠，定位板12和挡板11相配合将板材定位住，启动液压气缸8带动压板3下降，并使得压板3对板材边缘进行压平处理，同时压板3带动升降板5、锉板6同步下降，锉板6对板材边缘的切割面处的毛刺进行打磨处理，压平处理后，驱动液压气缸8带动压板3上升，同时压板3带动升降板5、锉板6上升，锉板6上升的同时再次对板材边缘的切割面的毛刺进行打磨处理，进一步提高打磨质量，启动定位气缸10带动定位板12移动并脱离与板材的抵靠，拿出板材后，启动吹风机17对锉板6表面进行吹风，将安装座2顶部的杂质吹走。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种板材边缘压平设备，包括固定框(1)，其特征在于，所述固定框(1)内固定有压平机构，所述压平机构包括安装座(2)、压板(3)、打磨组件，所述安装座(2)固定在固定框(1)内，所述安装座(2)顶部开有供打磨组件卡嵌的升降槽(4)，所述打磨组件包括升降板(5)、锉板(6)，所述锉板(6)固定在升降板(5)前端，所述升降板(5)底部与升降槽(4)内底壁之间固定有弹簧(7)，所述压板(3)固定在升降板(5)顶部，所述固定框(1)顶部固定有液压气缸(8)，所述液压气缸(8)的伸缩杆与压板(3)顶部相固定，所述液压气缸(8)能带动压板(3)上下移动并使得压板(3)底部与安装座(2)顶部相抵靠，所述固定框(1)内固定有位于安装座(2)前端的放置平台(9)，所述放置平台(9)顶部安装有可对板材定位的定位组件，所述放置平台(9)顶部与安装座(2)顶部位于同一水平面。

2.根据权利要求1所述的一种板材边缘压平设备，其特征在于，所述定位组件包括定位气缸(10)、挡板(11)，所述定位气缸(10)固定在放置平台(9)顶部，所述挡板(11)固定在放置平台(9)顶部并位于定位气缸(10)的对立侧，所述定位气缸(10)的伸缩杆固定有能与挡板(11)相抵靠的定位板(12)，所述定位板(12)底部与放置平台(9)上端面相贴靠。

3.根据权利要求2所述的一种板材边缘压平设备，其特征在于，所述定位板(12)底部固定有滑块(13)，所述放置平台(9)顶部开有供滑块(13)卡嵌的滑槽(14)。

4.根据权利要求3所述的一种板材边缘压平设备，其特征在于，所述升降板(5)两侧具有对称设置的导向块(15)，所述升降槽(4)内壁两侧开有供导向块(15)卡嵌的导向槽(16)。

5.根据权利要求1所述的一种板材边缘压平设备，其特征在于，所述固定框(1)内侧壁固定有吹风机(17)，所述吹风机(17)的风口正对锉板(6)前端。