CN116652719B - 一种陶瓷泵坯体修复用防尘打磨机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及陶瓷泵坯体打磨的技术领域。本发明公开了一种陶瓷泵坯体修复用防尘打磨机；两个第一联动块上均转动连接有一个第一圆杆；两个第一圆杆上均固接有一第一打磨件；使用时，通过两个第一打磨件相配合，只需进行一次装夹，即可同时对工件本体的内环面和外环面进行打磨，大大提高打磨效率，通过第二齿环和第一直齿轮相配合，使第一打磨件沿着工件本体表面进行圆周运动的同时进行自转，利于提高打磨效率，打磨过程中，通过第二联动块和固定块对第一圆杆下端限位，避免了因第一打磨件出现倾斜现象而影响打磨垂直度的问题，且第二联动块也用于联动定位块进行圆周运动，使得对工件本体定位的定位块也用于对其进行预打磨，利于提高打磨效率。

Description

一种陶瓷泵坯体修复用防尘打磨机
技术领域
本发明涉及陶瓷泵坯体打磨的技术领域。更具体地，本发明涉及一种陶瓷泵坯体修复用防尘打磨机。
背景技术
陶瓷活塞为高压陶瓷泵中的常用零件，其生产加工过程中，需要将陶瓷原材料成型为圆筒状坯体，因工艺缺陷，圆筒状坯体成型过程中其表面会形成凸起余料，对此类圆筒状坯体修复时，需要将其表面的突起余料打磨干净，现有设备对圆筒状坯体内环面和外环面进行打磨时，需要分两次打磨，期间还需要对圆筒状坯体进行两次转移和装夹，操作过程繁琐，效率低下，同时，多次装夹也会增加圆筒状坯体的磨损概率，且难以保证两次装夹定位的位置完全相同，导致打磨完成后产生较大的误差。
发明内容
本发明提供一种陶瓷泵坯体修复用防尘打磨机，其目的是克服现有设备对圆筒状坯体内环面和外环面进行打磨时，需要分两次打磨，效率低下的缺点。
为了实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种陶瓷泵坯体修复用防尘打磨机，包括有底板、外壳和顶板；底板上连接有外壳；外壳上侧固接有顶板；还包括有圆盘、第一联动块、第一弹力伸缩杆、第一圆杆、第一打磨件、固定组件、驱动组件和除尘组件；顶板上转动连接有圆盘；圆盘上滑动连接有两个第一联动块；圆盘上固接有至少八个第一弹力伸缩杆，第一弹力伸缩杆的伸缩与对应的第一联动块固接；两个第一联动块上均转动连接有一个第一圆杆；两个第一圆杆上均固接有一第一打磨件；通过两个第一打磨件相配合，对工件本体外环面和内环面同时打磨；顶板上连接有用于固定工件本体的固定组件；顶板上连接有驱动组件；驱动组件用于带动圆盘转动；外壳上连接有用于吸除粉尘的除尘组件。
作为上述方案的改进，固定组件包括有第一连接环、第一橡胶垫、第一连接架、第二连接环、第二橡胶垫和定位单元；圆盘下侧转动连接有第一连接环；第一连接环下侧固接有第一橡胶垫；底板上方设置有定位单元；定位单元上连接有第一连接架；第一连接架上侧固接有第二连接环；第二连接环上侧固接有第二橡胶垫。
作为上述方案的改进，还包括有联动组件；顶板上连接有联动组件；联动组件包括有第二连接架、第二齿环和第一直齿轮；顶板上固接有第二连接架；第二连接架上固接有第二齿环；两个第一圆杆上端均固接有一个第一直齿轮；两个第一直齿轮相啮合；第二齿环与对应的第一直齿轮相啮合。
作为上述方案的改进，还包括有第二联动块；底板上转动连接有第二联动块；远离圆盘中心线的第一圆杆与第二联动块插接。
作为上述方案的改进，定位单元包括有第二圆杆、定位块和永磁体；第二联动块上转动连接有第二圆杆；第二圆杆上侧固接有至少三个定位块，定位块远离第二圆杆的一侧设置为打磨面；第一连接架与第二圆杆转动连接；底板左侧和右侧均固接有一个永磁体；永磁体通过磁力将第一连接架吸紧。
作为上述方案的改进，还包括有打磨组件；第二联动块上连接有打磨组件；打磨组件包括有发条、第二弹力伸缩杆、连接块和第二打磨件；第二联动块上固接有发条；发条端部与第二圆杆固接；第二圆杆上连接有至少三个第二弹力伸缩杆；每个第二弹力伸缩杆的伸缩端均固接有一个连接块；每个连接块上均固接有一个第二打磨件。
作为上述方案的改进，还包括有调节组件；第二圆杆上连接有调节组件；调节组件包括有电动推杆、联动环和凸条；第二圆杆上固接有电动推杆；电动推杆伸缩端固接有联动环；第二圆杆上固接有至少三个凸条；联动环与第二圆杆滑动连接；联动环与凸条滑动连接；所有第二弹力伸缩杆均与联动环固接。
作为上述方案的改进，还包括有固定块；第二圆杆上端转动连接有固定块；靠近圆盘中心线的第一圆杆与固定块插接。
作为上述方案的改进，除尘组件包括有过滤网和管道；外壳上拆卸连接有至少两个过滤网；顶板上穿设有管道。
作为上述方案的改进，还包括有锁定组件；底板上连接有锁定组件；锁定组件包括有方形框体和弹力珠；底板上固接有方形框体；方形框体上固接有至少两个弹力珠，弹力珠与外壳卡接。
有益效果：本发明采用上述技术方案，通过两个第一打磨件相配合，只需进行一次装夹，即可同时对工件本体的内环面和外环面进行打磨，大大提高打磨效率，同时，通过第二齿环和第一直齿轮相配合，使第一打磨件沿着工件本体表面进行圆周运动的同时进行自转，利于提高打磨效率；
打磨过程中，通过第二联动块和固定块对第一圆杆下端限位，避免了因第一打磨件出现倾斜现象而影响打磨垂直度的问题，且第二联动块也用于联动定位块进行圆周运动，使得对工件本体定位的定位块也用于对其进行预打磨，利于提高打磨效率，且可自动避开相对较大的凸起余料，避免强行打磨将工件本体压坏；
打磨过程中，通过电动推杆对第二打磨件的高度位置进行调节，使第二打磨件对工件本体内环面两次打磨的连接位置进行再次打磨，使得工件本体内侧两次打磨的连接位置更加平滑；
此外，通过过滤网和管道相配合实现快速除尘。
附图说明
图1示出了本发明陶瓷泵坯体修复用防尘打磨机的第一种结构示意图；
图2示出了本发明陶瓷泵坯体修复用防尘打磨机的第二种结构示意图；
图3示出了本发明陶瓷泵坯体修复用防尘打磨机的第三种结构示意图；
图4示出了本发明固定组件的第一种部分结构示意图；
图5示出了本发明固定组件的第二种部分结构示意图；
图6示出了本发明定位单元的结构示意图；
图7示出了本发明打磨组件的结构示意图；
图8示出了本发明固定块的结构示意图。
附图中各零部件的标记如下：
1-底板，2-外壳，3-顶板，4-圆盘，5-第一联动块，6-第一弹力伸缩杆，7-第一圆杆，8-第一打磨件，9-工件本体，201-第一连接环，202-第一橡胶垫，203-第一连接架，204-第二连接环，205-第二橡胶垫，206-电机，207-第二直齿轮，208-第一齿环，209-第二连接架，2010-第二齿环，2011-第一直齿轮，2012-第二联动块，2013-第二圆杆，2014-定位块，2015-发条，2016-第二弹力伸缩杆，2017-连接块，2018-第二打磨件，2019-电动推杆，2020-联动环，2021-凸条，2022-固定块，2023-永磁体，301-过滤网，302-管道，303-方形框体，304-弹力珠。
具体实施方式
以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。
实施例1
一种陶瓷泵坯体修复用防尘打磨机，如图1-6所示，包括有底板1、外壳2和顶板3；底板1上连接有外壳2；外壳2上侧螺栓连接有顶板3；还包括有圆盘4、第一联动块5、第一弹力伸缩杆6、第一圆杆7、第一打磨件8、固定组件、驱动组件和除尘组件；顶板3中部转动连接有圆盘4；圆盘4上滑动连接有两个第一联动块5；圆盘4上固接有八个第一弹力伸缩杆6，第一弹力伸缩杆6的伸缩与对应的第一联动块5固接；两个第一联动块5中部均转动连接有一个第一圆杆7；两个第一圆杆7上均固接有一第一打磨件8；通过两个第一打磨件8相配合，对工件本体9外环面和内环面同时打磨；顶板3上连接有用于固定工件本体9的固定组件；顶板3上连接有驱动组件；驱动组件用于带动圆盘4转动；外壳2上连接有用于吸除粉尘的除尘组件。
固定组件包括有第一连接环201、第一橡胶垫202、第一连接架203、第二连接环204、第二橡胶垫205和定位单元；圆盘4下侧转动连接有第一连接环201，第一连接环201设置为合金材质；第一连接环201下侧固接有第一橡胶垫202，第一橡胶垫202用于保护工件本体9；底板1上方设置有定位单元；定位单元上连接有第一连接架203；第一连接架203上侧焊接有第二连接环204；第二连接环204上侧固接有第二橡胶垫205，第二橡胶垫205用于保护工件本体9。
驱动组件包括有电机206、第二直齿轮207和第一齿环208；顶板3上螺栓连接有电机206；电机206输出轴固接有第二直齿轮207；圆盘4上固接有第一齿环208；第一齿环208与第二直齿轮207相啮合。
还包括有联动组件；顶板3上连接有联动组件；联动组件包括有第二连接架209、第二齿环2010和第一直齿轮2011；顶板3上螺栓连接有第二连接架209；第二连接架209中部固接有第二齿环2010；两个第一圆杆7上端均固接有一个第一直齿轮2011；两个第一直齿轮2011相啮合；第二齿环2010与对应的第一直齿轮2011相啮合。
还包括有第二联动块2012；底板1中部转动连接有第二联动块2012；远离圆盘4中心线的第一圆杆7与第二联动块2012插接，第二联动块2012用于对远离圆盘4中心线的第一圆杆7下端进行限位，避免第一圆杆7出现倾斜形变和影响打磨垂直度。
定位单元包括有第二圆杆2013、定位块2014和永磁体2023；第二联动块2012上转动连接有第二圆杆2013；第二圆杆2013上侧焊接有三个定位块2014，定位块2014远离第二圆杆2013的一侧设置为打磨面，通过分散设置的定位块2014对工件本体9进行定位，定位块2014也用于对工件本体9内环面下侧进行打磨；第一连接架203与第二圆杆2013转动连接；底板1左侧和右侧均固接有一个永磁体2023；永磁体2023通过磁力将第一连接架203吸紧。
首先，人工将外壳2及其上的零件向上取出，然后将工件本体9插入至三个定位块2014外侧，工件本体9下侧承接于第二橡胶垫205上，此时通过三个定位块2014相配合，对工件本体9进行定位，然后人工将外壳2及其上的零件安装回原位，使第一连接环201和第一橡胶垫202将工件本体9压紧，完成对工件本体9的固定操作，固定后的状态如图3所示，启动电机206，电机206带动第二直齿轮207转动，第二直齿轮207带动第一齿环208转动，第一齿环208带动圆盘4转动，圆盘4带动其上的零件运动，使两个第一打磨件8分别沿着工件本体9的内环面和外环面运动，当第一打磨件8接触工件本体9表面的凸起余料时，凸起余料对第一打磨件8阻挡限位，使第一打磨件8沿着凸起余料表面滑动，迫使第一打磨件8进行径向运动，第一打磨件8带动第一圆杆7运动，第一圆杆7带动第一联动块5在顶板3中滑动，并对对应的第一弹力伸缩杆6进行压缩或拉伸，即第一打磨件8经过凸起余料时，通过第一弹力伸缩杆6将第一打磨件8压紧至凸起余料处，从而对凸起余料进行打磨，由于两个第一打磨件8分别沿着工件本体9的内环面和外环面运动，从而同时对工件本体9的内环面和外环面进行打磨，使用时，通过两个第一打磨件8相配合，只需进行一次装夹，即可同时对工件本体9的内环面和外环面进行打磨，大大提高打磨效率。
打磨过程中，第一圆杆7带动第一直齿轮2011进行圆周运动，使位于外侧的第一直齿轮2011在第二齿环2010内滚动，从而使得位于外侧的第一直齿轮2011进行圆周运动的时进行自转，位于外侧的第一直齿轮2011带动位于内侧的转动，第一直齿轮2011带动第一圆杆7转动，第一圆杆7带动第一打磨件8转动，使得第一打磨件8沿着工件本体9表面进行圆周运动的同时进行自转，利于提高打磨效率，此外，由于凸起余料厚度范围为0-3毫米，即第一圆杆7径向运动的距离为0-3毫米，使得第一圆杆7带动第一直齿轮2011运动前后，第二齿环2010与第一直齿轮2011以及相邻的第一直齿轮2011仍可啮合。
当凸起余料集中在工件本体9下部时，第一打磨件8下部受到挤压，容易出现倾斜变形，从而影响打磨垂直度，此时设置第二联动块2012，在固定工件本体9过程中，第一圆杆7向下插入至第二联动块2012中，从而通过第二联动块2012对第一圆杆7下端进行固定和限位，打磨时，圆周运动的第一圆杆7带动第二联动块2012转动，使第二联动块2012对第一圆杆7实时限位，避免了因第一打磨件8出现倾斜现象而影响打磨垂直度的问题。
应当了解的是：永磁体2023通过磁力将第一连接架203吸紧，使得第二连接环204和第二橡胶垫205保持静止，第一连接环201和第一橡胶垫202将工件本体9压紧在第二橡胶垫205上，使工件本体9保持静止，打磨过程中，圆盘4在第一连接环201上转动。
实施例2
在实施方案1的基础上，如图1-3和图7-8所示，还包括有打磨组件；第二联动块2012上连接有打磨组件；打磨组件包括有发条2015、第二弹力伸缩杆2016、连接块2017和第二打磨件2018；第二联动块2012上固接有发条2015；发条2015端部与第二圆杆2013固接；第二圆杆2013上连接有三个第二弹力伸缩杆2016；每个第二弹力伸缩杆2016的伸缩端均固接有一个连接块2017，连接块2017设置为合金材质；每个连接块2017上均固接有一个第二打磨件2018，当工件本体9内环面的余料凸起过大时，定位块2014运动接触余料凸起后被其阻挡，即定位块2014无法对过大的余料凸起进行打磨，之后第二圆杆2013反转，使第二弹力伸缩杆2016和第二打磨件2018相配合，对余料凸起进行打磨。
还包括有调节组件；第二圆杆2013上连接有调节组件；调节组件包括有电动推杆2019、联动环2020和凸条2021；第二圆杆2013上固接有电动推杆2019；电动推杆2019伸缩端固接有联动环2020；第二圆杆2013上焊接有三个凸条2021，凸条2021设置为合金材质；联动环2020与第二圆杆2013滑动连接；联动环2020与凸条2021滑动连接；所有第二弹力伸缩杆2016均与联动环2020固接，通过电动推杆2019带动第二打磨件2018向上运动，使第二打磨件2018上端位置高于位于内侧第一打磨件8的下端位置，然后第二打磨件2018对工件本体9内侧两次打磨的连接位置进行再次打磨，使得工件本体9内侧两次打磨的连接位置更加平滑。
还包括有固定块2022；第二圆杆2013上端转动连接有固定块2022；靠近圆盘4中心线的第一圆杆7与固定块2022插接，固定块2022用于对靠近圆盘4中心线的第一圆杆7下端进行限位，避免其出现倾斜而影响打磨垂直度。
打磨时，电机206带动第二直齿轮207进行往复转动，使第一圆杆7进行往复圆周运动，第一圆杆7带动第二联动块2012进行往复转动，第二联动块2012带动发条2015运动，此时发条2015没有发生形变，发条2015带动第二圆杆2013转动，第二圆杆2013带动定位块2014进行圆周运动，使定位块2014对工件本体9内环面下部进行打磨，当工件本体9内环面下部凸起余料相对较大时，定位块2014无法经过凸起余料，凸起余料对定位块2014阻挡，使第二圆杆2013和定位块2014保持静止，第二联动块2012继续转动对发条2015挤压，然后第一圆杆7往复运动回原位，使第二联动块2012转动回原位，发条2015回弹并带动第二圆杆2013转动回原位，使用时，用于对工件本体9定位的定位块2014也用于对其进行预打磨，利于提高打磨效率，且可自动避开相对较大的凸起余料，避免强行打磨将工件本体9压坏。
第二圆杆2013转动时，第二圆杆2013带动其上的零件运动，使第二打磨件2018贴合工件本体9内环面下部运动，当第二打磨件2018经过凸起余料时，凸起余料迫使第二打磨件2018进行径向运动，使得第二打磨件2018通过连接块2017对第二弹力伸缩杆2016进行压缩，即第二弹力伸缩杆2016将第二打磨件2018压紧在凸起余料处，使第二打磨件2018对凸起余料进行打磨，定位块2014被凸起余料阻挡后，由于定位块2014和第二打磨件2018的位置相错开，因此，第二圆杆2013带动定位块2014运动回原位过程中，第二打磨件2018可经过对定位块2014阻挡的凸起余料，第二圆杆2013持续往复运动，直到第二打磨件2018将工件本体9内环面下部的凸起余料完全打磨干净。
由于定位块2014位于工件本体9内环面下部用于对其定位和固定，因此工件本体9内环面需要由第一打磨件8和第二打磨件2018相配合打磨，这也就导致两个打磨位置的连接处不平滑，工件本体9内环面下部的凸起余料打磨完成后，定位块2014将不再受到凸起余料阻挡限位，此时第二圆杆2013带动其上的零件可以与第一打磨件8同步运动，启动电动推杆2019，电动推杆2019带动联动环2020向上运动，联动环2020在第二圆杆2013和凸条2021表面向上滑动，联动环2020带动其上的零件向上运动，使第二打磨件2018上端位置高于位于内侧第一打磨件8的下端位置，然后第二打磨件2018对工件本体9内环面两次打磨的连接位置进行再次打磨，使得工件本体9内侧两次打磨的连接位置更加平滑。
当凸起余料集中在工件本体9下部时，第一打磨件8下部受到挤压，容易出现倾斜变形，从而影响打磨垂直度，此时，通过固定块2022对位于靠近圆盘4中心线的第一圆杆7下端进行限位，圆周运动的第一圆杆7带动固定块2022转动，使固定块2022对靠近圆盘4中心线的第一圆杆7实时限位，从而避免了因靠近圆盘4中心线的第一打磨件8倾斜现象而影响打磨垂直度的问题。
实施例3
在实施方案2的基础上，如图1-3所示，除尘组件包括有过滤网301和管道302；外壳2上可拆卸连接有两个过滤网301，所述过滤网301可以设置为方形，所述过滤网301也可以设置为圆形；顶板3上穿设有管道302。
还包括有锁定组件；底板1上连接有锁定组件；锁定组件包括有方形框体303和弹力珠304；底板1上焊接有方形框体303；方形框体303上固接有两个弹力珠304，弹力珠304与外壳2卡接。
首先，人工将外置吸尘管连通至管道302上，打磨过程中，外置吸尘管对外壳2吸气，使得外界空气从过滤网301流入至外壳2内侧，再从管道302流入至外置吸尘管中，实现除尘效果。
将外壳2安装在底板1上时，外壳2下端先插入至方形框体303外侧，方形框体303对外壳2进行快速定位，然后外壳2继续向下卡入至弹力珠304中，对外壳2进行固定。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种陶瓷泵坯体修复用防尘打磨机，包括有底板（1）、外壳（2）和顶板（3）；底板（1）上连接有外壳（2）；外壳（2）上侧固接有顶板（3）；其特征是：还包括有圆盘（4）、第一联动块（5）、第一弹力伸缩杆（6）、第一圆杆（7）、第一打磨件（8）、固定组件、驱动组件和除尘组件；顶板（3）上转动连接有圆盘（4）；圆盘（4）上滑动连接有两个第一联动块（5）；圆盘（4）上固接有至少八个第一弹力伸缩杆（6），第一弹力伸缩杆（6）的伸缩与对应的第一联动块（5）固接；两个第一联动块（5）上均转动连接有一个第一圆杆（7）；两个第一圆杆（7）上均固接有一第一打磨件（8）；通过两个第一打磨件（8）相配合，对工件本体（9）外环面和内环面同时打磨；顶板（3）上连接有用于固定工件本体（9）的固定组件；顶板（3）上连接有驱动组件；驱动组件用于带动圆盘（4）转动；外壳（2）上连接有用于吸除粉尘的除尘组件；
固定组件包括有第一连接环（201）、第一橡胶垫（202）、第一连接架（203）、第二连接环（204）、第二橡胶垫（205）和定位单元；圆盘（4）下侧转动连接有第一连接环（201）；第一连接环（201）下侧固接有第一橡胶垫（202）；底板（1）上方设置有定位单元；定位单元上连接有第一连接架（203）；第一连接架（203）上侧固接有第二连接环（204）；第二连接环（204）上侧固接有第二橡胶垫（205）；
还包括有联动组件；顶板（3）上连接有联动组件；联动组件包括有第二连接架（209）、第二齿环（2010）和第一直齿轮（2011）；顶板（3）上固接有第二连接架（209）；第二连接架（209）上固接有第二齿环（2010）；两个第一圆杆（7）上端均固接有一个第一直齿轮（2011）；两个第一直齿轮（2011）相啮合；第二齿环（2010）与对应的第一直齿轮（2011）相啮合；
还包括有第二联动块（2012）；底板（1）上转动连接有第二联动块（2012）；远离圆盘（4）中心线的第一圆杆（7）与第二联动块（2012）插接；
定位单元包括有第二圆杆（2013）、定位块（2014）和永磁体（2023）；第二联动块（2012）上转动连接有第二圆杆（2013）；第二圆杆（2013）上侧固接有至少三个定位块（2014），定位块（2014）远离第二圆杆（2013）的一侧设置为打磨面；第一连接架（203）与第二圆杆（2013）转动连接；底板（1）左侧和右侧均固接有一个永磁体（2023）；永磁体（2023）通过磁力将第一连接架（203）吸紧。
2.按照权利要求1所述的一种陶瓷泵坯体修复用防尘打磨机，其特征是：还包括有打磨组件；第二联动块（2012）上连接有打磨组件；打磨组件包括有发条（2015）、第二弹力伸缩杆（2016）、连接块（2017）和第二打磨件（2018）；第二联动块（2012）上固接有发条（2015）；发条（2015）端部与第二圆杆（2013）固接；第二圆杆（2013）上连接有至少三个第二弹力伸缩杆（2016）；每个第二弹力伸缩杆（2016）的伸缩端均固接有一个连接块（2017）；每个连接块（2017）上均固接有一个第二打磨件（2018）。
3.按照权利要求2所述的一种陶瓷泵坯体修复用防尘打磨机，其特征是：还包括有调节组件；第二圆杆（2013）上连接有调节组件；调节组件包括有电动推杆（2019）、联动环（2020）和凸条（2021）；第二圆杆（2013）上固接有电动推杆（2019）；电动推杆（2019）伸缩端固接有联动环（2020）；第二圆杆（2013）上固接有至少三个凸条（2021）；联动环（2020）与第二圆杆（2013）滑动连接；联动环（2020）与凸条（2021）滑动连接；所有第二弹力伸缩杆（2016）均与联动环（2020）固接。
4.按照权利要求1所述的一种陶瓷泵坯体修复用防尘打磨机，其特征是：还包括有固定块（2022）；第二圆杆（2013）上端转动连接有固定块（2022）；靠近圆盘（4）中心线的第一圆杆（7）与固定块（2022）插接。
5.按照权利要求1-4任意一项所述的一种陶瓷泵坯体修复用防尘打磨机，其特征是：除尘组件包括有过滤网（301）；外壳（2）上拆卸连接有至少两个过滤网（301）；顶板（3）上穿设有管道（302）。
6.按照权利要求5所述的一种陶瓷泵坯体修复用防尘打磨机，其特征是：还包括有锁定组件；底板（1）上连接有锁定组件；锁定组件包括有方形框体（303）和弹力珠（304）；底板（1）上固接有方形框体（303）；方形框体（303）上固接有至少两个弹力珠（304），弹力珠（304）与外壳（2）卡接。
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