CN113394932B - 一种三相异步电动机机壳加工专用夹具 - Google Patents

一种三相异步电动机机壳加工专用夹具 Download PDF

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Abstract

本发明涉及电机制造领域，特别涉及一种三相异步电动机机壳加工专用夹具，包括底座，底座上开设有一号滑槽，一号滑槽内滑动安装有移动架，移动架的一侧开设有通槽，通槽内转动连接有两个转轴，移动架的顶部并与位于转轴的上方均开设有转动槽，转动槽内转动连接有转盘，转轴的顶部固定安装在对应设置的转盘的底部，转盘的顶部设置有固定杆，固定杆的顶部设置有一号弹簧杆，一号弹簧杆的顶部设置有升降杆，固定杆和升降杆的外壁上均设置有圆环状结构的连接块，连接块的外壁上沿其周向均匀开设有若干一号凹槽。本发明可以快速的对三相异步电动机机壳进行夹持固定，可以根据机壳的规格进行调节。

Description

一种三相异步电动机机壳加工专用夹具
技术领域
本发明涉及电机制造领域，特别涉及一种三相异步电动机机壳加工专用夹具。
背景技术
三相异步电动机是感应电动机的一种，是靠同时接入380V三相交流电流供电的一类电动机，由于三相异步电动机的转子与定子旋转磁场以相同的方向、不同的转速旋转，存在转差率，所以叫三相异步电动机；三相异步电动机转子的转速低于旋转磁场的转速，转子绕组因与磁场间存在着相对运动而产生电动势和电流，并与磁场相互作用产生电磁转矩，实现能量变换。
三相异步电动机一般由定子和转子组成，其中定子又由三相绕组、定子铁心和机座组成，这其中的机座又叫机壳，现有的三相异步电动机的机壳大都是一体铸造成型的，在机壳铸造成型后，还需要进行打磨和喷涂等一系列加工，因此，需要对成型的机壳进行夹持固定，而现有的三相异步电动机机壳加工夹具大都只能针对指定规格的机壳进行夹持，且在夹持时需要人工手动调节机壳的位置和方向，使机壳与夹具对齐才能进行夹持，同时，在加工机壳时需要人工手动不断的夹持和释放机壳，并对机壳进行调节，这种方式费时费力，极大的增加了人工成本，降低了机壳的加工效率，且常规的夹具在夹持机壳时容易造成机壳外壁上的散热叶片产生形变，这给三相异步电动机机壳的加工带来了不便。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种三相异步电动机机壳加工专用夹具，可以快速便捷的对三相异步电动机机壳进行夹持固定，可以根据机壳的规格和固定角度自动进行调节，无需人工手动调节对齐，极大的提高了三相异步电动机机壳加工效率和加工质量，降低了人工成本。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种三相异步电动机机壳加工专用夹具，包括底座，所述的底座上开设有一号滑槽，所述一号滑槽内滑动安装有移动架，所述移动架的一侧开设有通槽，所述通槽内转动连接有两个转轴，所述移动架的顶部开设有与所述转轴一一对应的转动槽，所述转动槽内转动连接有转盘，所述转轴的顶部固定安装在对应设置的所述转盘的底部，所述转盘的顶部设置有固定杆，所述固定杆的顶部滑动设置有一号弹簧杆，所述一号弹簧杆的顶部设置有升降杆，所述固定杆和所述升降杆的外壁上均设置有圆环状结构的连接块，所述连接块的外壁上沿其周向均匀开设有若干一号凹槽，所述连接块内沿其周向均匀插设有若干二号弹簧杆，所述二号弹簧杆相互远离的一端贯穿所述连接块延伸至所述一号凹槽内并固定安装有压板，所述压板远离所述二号弹簧杆的一端为圆弧形结构，通过所述移动架上的所述固定杆和所述升降杆可以对成型后的机壳进行快速的夹持固定。
所述底座的一侧设置有支撑架，所述支撑架的顶部开设有二号滑槽，所述支撑架上设置有定位架，所述二号滑槽与所述定位架的底部滑动连接，所述定位架靠近所述移动架的一侧开设有圆弧形结构的二号凹槽，所述二号凹槽的内壁上开设有若干弧形结构的调节槽，所述调节槽内滑动安装有滑块，所述滑块内设置有气缸，所述气缸的输出端贯穿所述滑块并固定安装有压块，通过所述定位架上的所述滑块和所述气缸可以对机壳进行定位，且可以根据机壳的外壁形状和角度进行调节，极大的提高了机壳的定位效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号滑槽内转动连接有丝杠，所述丝杠贯穿所述移动架并与其螺纹连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的压板远离所述二号弹簧杆的一侧均设置有橡胶层。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接块内转动安装有内齿轮，所述内齿轮的外壁上沿其周向均匀开设有若干波浪槽，所述波浪槽的位置与所述二号弹簧杆的位置一一对应，所述二号弹簧杆远离所述压板的一端转动连接有滚轮，所述滚轮抵靠在对应设置的所述波浪槽内，所述连接块内设置有三号电机，所述三号电机的输出端设置有传动齿轮，所述传动齿轮与对应设置的所述内齿轮相啮合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的转轴上设置有一号齿轮，所述定位架内设置有一号电机，所述一号电机的输出端设置有二号齿轮，所述二号齿轮的一侧贯穿所述定位架。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑块种类为电动滑块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑块远离所述气缸的一侧均设置有弹簧板，所述弹簧板远离所述滑块的一侧滚动安装有若干滚珠，所述滚珠与所述调节槽的内壁相接触，所述滑块远离所述气缸的一侧设置有卡齿，所述调节槽的内壁上设置有呈弧形分布的若干卡槽，所述卡齿分别与所述卡槽凹凸配合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的二号滑槽内设置有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装在所述定位架上。
本发明的有益效果在于：1.本发明可以快速便捷的对三相异步电动机机壳进行夹持固定，可以根据机壳的规格和固定角度自动进行调节，无需人工手动调节对齐，极大的提高了三相异步电动机机壳加工效率和加工质量，降低了人工成本。
2.本发明设计了移动架，移动架上的固定杆和升降杆可以通过二号弹簧杆和压板对机壳进行快速的夹持固定，并可以根据机壳的高度进行自适应调节，同时，在转盘的带动下可以带动固定后的机壳进行旋转，便于对机壳的外边面进行全方位的加工。
3.本发明设计了定位架，通过定位架上的调节槽和滑块，可以使气缸进行移动，可以根据机壳的规格和转动角度移动滑块，使气缸移动至指定位置，通过气缸可以推动压块按压在机壳的外壁上，对机壳进行定位，便于对机壳进行加工，极大的提高了机壳的定位效果，且避免对机壳外壁上的散热叶片造成损坏，提高了机壳的良品率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明的图1的A处的局部放大结构示意图。
图3是本发明的立体剖视结构示意图。
图4是本发明的图3的B处的局部放大结构示意图。
图5是本发明的底座和定位架的局部剖视结构示意图。
图6是本发明的固定杆和升降杆的剖视结构示意图。
图7是本发明的图6的C处的局部放大结构示意图。
图8是本发明的连接块的剖视结构示意图。
图9是本发明的滑块的剖视结构示意图。
图中：1、底座；11、一号滑槽；12、丝杠；2、移动架；21、通槽；22、转轴；221、一号齿轮；23、转动槽；24、转盘；25、固定杆；26、一号弹簧杆；27、升降杆；3、连接块；31、一号凹槽；32、二号弹簧杆；33、压板；4、支撑架；41、二号滑槽；42、定位架；421、一号电机；422、二号齿轮；43、二号凹槽；44、调节槽；45、滑块；46、气缸；47、压块；5、内齿轮；51、波浪槽；52、滚轮；53、三号电机；54、传动齿轮；63、弹簧板；64、滚珠；65、卡齿；66、卡槽；7、液压缸。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明；需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图9所示，一种三相异步电动机机壳加工专用夹具，包括底座1，底座1上开设有一号滑槽11，一号滑槽11内滑动安装有移动架2，底座1用于起到支撑的作用，一号滑槽11用于连接移动架2。
一号滑槽11内转动连接有丝杠12，丝杠12贯穿移动架2并与其螺纹连接，丝杠12在外接驱动装置的带动下旋转，通过丝杠12的往复旋转可以带动移动架2在一号滑槽11内往复移动。
移动架2的一侧开设有通槽21，通槽21内转动连接有两个转轴22，移动架2的顶部开设有与转轴22一一对应的转动槽23，转动槽23内转动连接有转盘24，转轴22的顶部固定安装在对应设置的转盘24的底部，通槽21用于插设转轴22，转轴22用于带动转盘24旋转。
转盘24的顶部设置有固定杆25，固定杆25的顶部滑动设置有一号弹簧杆26，一号弹簧杆26的顶部滑动设置有升降杆27，固定杆25和升降杆27的外壁上均设置有圆环状结构的连接块3，连接块3的外壁上沿其周向均匀开设有若干一号凹槽31，连接块3内沿其周向均匀插设有若干二号弹簧杆32，二号弹簧杆32相互远离的一端贯穿连接块3延伸至一号凹槽31内并固定安装有压板33，压板33远离二号弹簧杆32的一端为圆弧形结构，当成型后的机壳套设在升降杆27的外侧时，升降杆27上的二号弹簧杆32推动压板33按压在机壳的内壁上，对机壳进行内支撑，此时可以继续向下按压机壳，机壳可以同步带动升降杆27下压，使一号弹簧杆26收缩，当机壳向下移动至指定位置后，会套设在固定杆25的外侧，此时固定杆25上的二号弹簧杆32推动压板33按压在机壳的内壁上，对机壳进行内支撑，使机壳稳定的固定在固定杆25和升降杆27之间。
压板33远离二号弹簧杆32的一侧均设置有橡胶层，压板33上的橡胶层可以在按压机壳内壁时起到缓冲作用，避免压板33的按压对机壳的内壁造成损伤。
连接块3为可分拆式结构，连接块3内转动安装有内齿轮5，内齿轮5的外壁上沿其周向均匀开设有若干波浪槽51，波浪槽51的位置与二号弹簧杆32的位置一一对应，二号弹簧杆32远离压板33的一端转动连接有滚轮52，滚轮52抵靠在对应设置的波浪槽51内，连接块3内设置有三号电机53，三号电机53的输出端设置有传动齿轮54，传动齿轮54与对应设置的内齿轮5相啮合，通过三号电机53可以带动传动齿轮54转动，同步带动波浪槽51移动，波浪槽51移动时可以对二号弹簧杆32进行挤压，使二号弹簧杆32推动压板33伸出，按压在机壳的内壁上，滚轮52可以提高波浪槽51移动时的顺畅度。
底座1的一侧设置有支撑架4，支撑架4的顶部开设有二号滑槽41，支撑架4上设置有定位架42，二号滑槽41与定位架42的底部滑动连接，支撑架4通过二号滑槽41可以连接定位架42，定位架42用于对固定在固定杆25和升降杆27上的机壳进行定位，便于对机壳进行加工。
二号滑槽41内设置有液压缸7，液压缸7的输出端固定安装在定位架42上，液压缸7可以带动定位架42进行往复的移动。
定位架42靠近移动架2的一侧开设有圆弧形结构的二号凹槽43，二号凹槽43的内壁上开设有若干弧形结构的调节槽44，调节槽44内滑动安装有滑块45，滑块45内设置有气缸46，气缸46的输出端贯穿滑块45并固定安装有压块47，二号凹槽43在定位架42的带动下可以罩设在机壳的外侧，调节槽44用于连接滑块45，滑块45可以带动气缸46进行移动，气缸46可以推动压块47按压在机壳的外壁上，对机壳进行定位，避免在加工时机壳产生晃动。
转轴22上设置有一号齿轮221，定位架42内设置有一号电机421，一号电机421的输出端设置有二号齿轮422，二号齿轮422的一侧贯穿定位架42，当定位架42带动二号凹槽43罩设在机壳的外侧时，可以同步带动二号齿轮422插入通槽21内与指定位置上的一号齿轮221相啮合，通过一号电机421的转动可以带动二号齿轮422和一号齿轮221同步转动，一号齿轮221转动配合转轴22可以带动转盘24同步转动，使固定在固定杆25和升降杆27上的机壳进行转动，便于对机壳的外壁进行全方位的加工。
滑块45种类为电动滑块，滑块45远离气缸46的一侧设置有弹簧板63，弹簧板63远离滑块45的一侧滚动安装有若干滚珠64，滚珠64均与调节槽44的内壁相接触，滑块45远离所述气缸46的一侧设置有卡齿65，调节槽44的内壁上设置有呈弧形分布的若干卡槽66，卡齿65与卡槽66凹凸配合，弹簧板63用于推动滑块45进行复位，使滑块45上的卡齿65脱离卡槽66，当气缸46推动压块47按压在机壳的外壁上时，会反向推动滑块45移动，对弹簧板63进行按压，使卡齿65插入指定位置上的卡槽66内，对滑块45进行定位，可以避免在加工机壳时滑块45产生移位，滚珠64可以提高滑块45移动时的顺畅度。
工作过程：1.固定机壳：将加工成型后的机壳插设在升降杆27的外侧，此时通过三号电机53可以带动对应的传动齿轮54转动，进而带动连接块3内的内齿轮5转动，使波浪槽51对二号弹簧杆32进行按压，使二号弹簧杆32推动压板33按压在机壳的内壁上，此时根据机壳的高度继续向下按压机壳，同时带动升降杆27下压，使一号弹簧杆26收缩，当机壳下降至指定位置并套设在固定杆25的外侧时，通过三号电机53可以带动对应的传动齿轮54转动，进而带动连接块3内的内齿轮5转动，使波浪槽51对二号弹簧杆32进行按压，使二号弹簧杆32推动压板33按压在机壳的内壁上，对机壳进行内支撑。
2.加工机壳：当需要加工机壳时，操作移动架2移动，带动被夹持的机壳移动至指定位置，操作定位架42移动，带动二号齿轮422插入通槽21内与指定位置上的一号齿轮221相啮合，通过一号电机421的转动可以带动二号齿轮422和一号齿轮221同步转动，一号齿轮221转动配合转轴22可以带动转盘24同步转动，使固定在固定杆25和升降杆27上的机壳进行转动，当需要对机壳进行定位时，根据机壳外壁的形状和转动角度调节滑块45至指定位置，当滑块45移动至指定位置后，操作气缸46推动压块47按压在机壳的外壁上，对机壳进行定位，当气缸46推动压块47按压在机壳的外壁上时，会反向推动滑块45移动，对弹簧板63进行按压，使卡齿65插入指定位置上的卡槽66内，对滑块45进行定位，可以避免在加工机壳时滑块45产生移位。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点；本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内；本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种三相异步电动机机壳加工专用夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述的底座(1)上开设有一号滑槽(11)，所述一号滑槽(11)内滑动安装有移动架(2)，所述移动架(2)的一侧开设有通槽(21)，所述通槽(21)内转动连接有两个转轴(22)，所述移动架(2)的顶部开设有与所述转轴(22)一一对应的转动槽(23)，所述转动槽(23)内转动连接有转盘(24)，所述转轴(22)的顶部固定安装在对应设置的所述转盘(24)的底部，所述转盘(24)的顶部设置有固定杆(25)，所述固定杆(25)的顶部滑动设置有一号弹簧杆(26)，所述一号弹簧杆(26)的顶部滑动设置有升降杆(27)，所述固定杆(25)和所述升降杆(27)的外壁上均设置有圆环状结构的连接块(3)，所述连接块(3)的外壁上沿其周向均匀开设有若干一号凹槽(31)，所述连接块(3)内沿其周向均匀插设有若干二号弹簧杆(32)，所述二号弹簧杆(32)相互远离的一端贯穿所述连接块(3)延伸至所述一号凹槽(31)内并固定安装有压板(33)，所述压板(33)远离所述二号弹簧杆(32)的一端为圆弧形结构；
所述底座(1)的一侧设置有支撑架(4)，所述支撑架(4)的顶部开设有二号滑槽(41)，所述支撑架(4)上设置有定位架(42)，所述二号滑槽(41)与所述定位架(42)的底部滑动连接，所述定位架(42)靠近所述移动架(2)的一侧开设有圆弧形结构的二号凹槽(43)，所述二号凹槽(43)的内壁上开设有若干弧形结构的调节槽(44)，所述调节槽(44)内滑动安装有滑块(45)，所述滑块(45)内设置有气缸(46)，所述气缸(46)的输出端贯穿所述滑块(45)并固定安装有压块(47)；
所述的连接块(3)内转动安装有内齿轮(5)，所述内齿轮(5)的外壁上沿其周向均匀开设有若干波浪槽(51)，所述波浪槽(51)的位置与所述二号弹簧杆(32)的位置一一对应，所述二号弹簧杆(32)远离所述压板(33)的一端转动连接有滚轮(52)，所述滚轮(52)抵靠在对应设置的所述波浪槽(51)内，所述连接块(3)内设置有三号电机(53)，所述三号电机(53)的输出端设置有传动齿轮(54)，所述传动齿轮(54)与对应设置的所述内齿轮(5)相啮合；
所述的转轴(22)上设置有一号齿轮(221)，所述定位架(42)内设置有一号电机(421)，所述一号电机(421)的输出端设置有二号齿轮(422)，所述二号齿轮(422)的一侧贯穿所述定位架(42)。
2.根据权利要求1所述的一种三相异步电动机机壳加工专用夹具，其特征在于：所述的一号滑槽(11)内转动连接有丝杠(12)，所述丝杠(12)贯穿所述移动架(2)并与其螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种三相异步电动机机壳加工专用夹具，其特征在于：所述的压板(33)远离所述二号弹簧杆(32)的一侧均设置有橡胶层。
4.根据权利要求1所述的一种三相异步电动机机壳加工专用夹具，其特征在于：所述的滑块(45)种类为电动滑块。
5.根据权利要求1所述的一种三相异步电动机机壳加工专用夹具，其特征在于：所述的滑块(45)远离所述气缸(46)的一侧设置有弹簧板(63)，所述弹簧板(63)远离所述滑块(45)的一侧滚动安装有若干滚珠(64)，所述滚珠(64)与所述调节槽(44)的内壁相接触，所述滑块(45)远离所述气缸(46)的一侧设置有卡齿(65)，所述调节槽(44)的内壁上设置有呈弧形分布的若干卡槽(66)，所述卡齿(65)分别与所述卡槽(66)凹凸配合。
6.根据权利要求1所述的一种三相异步电动机机壳加工专用夹具，其特征在于：所述的二号滑槽(41)内设置有液压缸(7)，所述液压缸(7)的输出端固定安装在所述定位架(42)上。
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