CN114102294B - 一种电机壳打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电机领域，尤其涉及一种电机壳打磨装置，包括底板，所述底板上固定有底座，所述底座两侧的底板上还固定有固定装置，所述底板上端一侧固定有立板，所述底板上还固定有多根滑轨，所述滑轨上设置有与滑轨滑动连接的滑台，所述滑台上固定有支撑板，所述立板上固定有移动气缸，所述移动气缸的活塞杆末端与前述支撑板固定，所述支撑板上还设置有与支撑板转动连接的转盘，所述转盘由电机驱动转动，所述立板上还固定有支撑杆，所述支撑杆穿过前述支撑板和转盘，所述支撑杆末端设置有与支撑杆转动连接的支撑环，所述支撑环与转盘之间设置有多个打磨机构。本装置可以实现对电机壳自动打磨，极大的提高了电机壳的打磨效率及降低人工成本。

Description

一种电机壳打磨装置
【技术领域】
本发明涉及电机领域，尤其涉及一种电机壳打磨装置。
【背景技术】
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。传统的焊接方式大多由人来操作完成。电机是由壳体、转子和定子组成，每部分的作用均不同，而作为保护壳的电机壳起到很大的作用，为了保证电机壳内定子组装的均匀一致，在电机壳生产后需要对电机壳内壁进行打磨，但是现有的打磨装置均为工人打磨，打磨效率低下，费时费力。
本发明即是针对现有技术的不足而研究提出的。
【发明内容】
本发明的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种电机壳打磨装置。
本发明可以通过以下技术方案来实现：
本发明公开了一种电机壳打磨装置，包括底板，所述底板上固定有底座，所述底座两侧的底板上还固定有固定装置，所述底板上端一侧固定有立板，所述底板上还固定有多根滑轨，所述滑轨上设置有与滑轨滑动连接的滑台，所述滑台上固定有支撑板，所述立板上固定有移动气缸，所述移动气缸的活塞杆末端与前述支撑板固定，所述支撑板上还设置有与支撑板转动连接的转盘，所述转盘由电机驱动转动，所述立板上还固定有支撑杆，所述支撑杆穿过前述支撑板和转盘，所述支撑杆末端设置有与支撑杆转动连接的支撑环，所述支撑环与转盘之间设置有多个打磨机构，所述打磨机构包含倾斜固定在支撑环上的限位杆，所述限位杆上设置有与限位杆滑动连接的限位管，所述限位管末端固定有支撑块，所述支撑块上设置有与支撑块转动连接的旋转轴，所述旋转轴上固定有打磨辊，所述转盘上与打磨辊对应位置设置有与转盘滑动连接的滑块，所述旋转轴末端设置在滑块上并与滑块转动连接，所述支撑杆上还固定有摩擦辊，所述旋转轴上均固定有与摩擦辊接触的摩擦块。将待打磨的电机壳放置在底座上，打磨辊均在电机壳内部，固定气缸启动，固定气缸的活塞杆伸长，两个固定块向着电机壳移动，电机壳被固定在固定块之间后，移动气缸启动，移动气缸上活塞杆伸长，滑台在滑轨上移动，转盘随滑台移动，滑块随转盘移动，旋转轴随滑块移动，由于限位杆与限位管滑动连接，并且限位杆倾斜设置在支撑环上，旋转轴移动时，旋转轴远离支撑杆移动，旋转轴上打磨辊均与电机壳内壁接触，电机启动，电机驱动齿轮转动，由于齿轮与转盘啮合，齿轮转动时，转盘在支撑板上转动，转盘上的旋转轴随转盘转动，旋转轴上打磨辊随旋转轴转动，打磨辊对电机壳进行打磨作业，并且由于摩擦辊与摩擦块接触，旋转轴围绕摩擦辊转动时，摩擦辊与摩擦块之间的摩擦力导致摩擦块在摩擦辊表面滚动，即转盘转动时，打磨辊围绕支撑杆公转并且打磨辊自身也在自转，通过打磨辊的公转及自转对电机壳内壁进行打磨，实现电机壳自动打磨，极大的提高了电机壳的打磨效率及降低人工成本。
优选的，所述固定装置包含固定在底板上的固定气缸，所述固定气缸的活塞杆末端均固定有固定块。
优选的，所述转盘上固定有圆齿条，所述电机固定在支撑板上，所述电机的转轴上固定有与前述圆齿条啮合的齿轮。
优选的，所述摩擦辊与摩擦块均为锥形。
优选的，所述转盘上还固定有多根滑杆，所述滑杆穿过对应位置的滑块并与滑块滑动连接，所述转盘上与旋转轴对应位置还设置有贯穿转盘的滑槽。
本发明与现有的技术相比有如下优点：
通过打磨辊的公转及自转对电机壳内壁进行打磨，实现电机壳自动打磨，极大的提高了电机壳的打磨效率及降低人工成本。
【附图说明】
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的另一个角度结构示意图；
图中：1、底板；2、立板；3、滑轨；4、电机壳；5、滑台；6、移动气缸；7、支撑板；8、支撑杆；9、转盘；10、圆齿条；11、电机；12、齿轮；13、旋转轴；14、滑块；15、滑杆；16、滑槽；17、打磨辊；18、摩擦辊；19、摩擦块；20、支撑环；21、限位杆；22、限位管；23、支撑块；24、固定气缸；25、固定块；26、底座；
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明的实施方式作详细说明：
如图1至图2所示，本发明公开了一种电机壳打磨装置，包括底板1，所述底板1上固定有底座26，所述底座26两侧的底板1上还固定有固定装置，所述底板1上端一侧固定有立板2，所述底板1上还固定有多根滑轨3，所述滑轨3上设置有与滑轨3滑动连接的滑台5，所述滑台5上固定有支撑板7，所述立板2上固定有移动气缸6，所述移动气缸6的活塞杆末端与前述支撑板7固定，所述支撑板7上还设置有与支撑板7转动连接的转盘9，所述转盘9由电机11驱动转动，所述立板2上还固定有支撑杆8，所述支撑杆8穿过前述支撑板7和转盘9，所述支撑杆8末端设置有与支撑杆8转动连接的支撑环20，所述支撑环20与转盘9之间设置有多个打磨机构，所述打磨机构包含倾斜固定在支撑环20上的限位杆21，所述限位杆21上设置有与限位杆21滑动连接的限位管22，所述限位管22末端固定有支撑块23，所述支撑块23上设置有与支撑块23转动连接的旋转轴13，所述旋转轴13上固定有打磨辊17，所述转盘9上与打磨辊17对应位置设置有与转盘9滑动连接的滑块14，所述旋转轴13末端设置在滑块14上并与滑块14转动连接，所述支撑杆8上还固定有摩擦辊18，所述旋转轴13上均固定有与摩擦辊18接触的摩擦块19。将待打磨的电机壳4放置在底座26上，打磨辊17均在电机壳4内部，固定气缸24启动，固定气缸24的活塞杆伸长，两个固定块25向着电机壳4移动，电机壳4被固定在固定块25之间后，移动气缸6启动，移动气缸6上活塞杆伸长，滑台5在滑轨3上移动，转盘9随滑台5移动，滑块14随转盘9移动，旋转轴13随滑块14移动，由于限位杆21与限位管22滑动连接，并且限位杆21倾斜设置在支撑环20上，旋转轴13移动时，旋转轴13远离支撑杆8移动，旋转轴13上打磨辊17均与电机壳4内壁接触，电机11启动，电机11驱动齿轮12转动，由于齿轮12与转盘9啮合，齿轮12转动时，转盘9在支撑板7上转动，转盘9上的旋转轴13随转盘9转动，旋转轴13上打磨辊17随旋转轴13转动，打磨辊17对电机壳4进行打磨作业，并且由于摩擦辊18与摩擦块19接触，旋转轴13围绕摩擦辊18转动时，摩擦辊18与摩擦块19之间的摩擦力导致摩擦块19在摩擦辊18表面滚动，即转盘9转动时，打磨辊17围绕支撑杆8公转并且打磨辊17自身也在自转，通过打磨辊17的公转及自转对电机壳4内壁进行打磨，实现电机壳4自动打磨，极大的提高了电机壳4的打磨效率及降低人工成本。
优选的，所述固定装置包含固定在底板1上的固定气缸24，所述固定气缸24的活塞杆末端均固定有固定块25。
优选的，所述转盘9上固定有圆齿条10，所述电机11固定在支撑板7上，所述电机11的转轴上固定有与前述圆齿条10啮合的齿轮12。
优选的，所述摩擦辊18与摩擦块19均为锥形。
优选的，所述转盘9上还固定有多根滑杆15，所述滑杆15穿过对应位置的滑块14并与滑块14滑动连接，所述转盘9上与旋转轴13对应位置还设置有贯穿转盘9的滑槽16。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种电机壳打磨装置，包括底板，其特征在于：所述底板上固定有底座，所述底座两侧的底板上还固定有固定装置，所述底板上端一侧固定有立板，所述底板上还固定有多根滑轨，所述滑轨上设置有与滑轨滑动连接的滑台，所述滑台上固定有支撑板，所述立板上固定有移动气缸，所述移动气缸的活塞杆末端与前述支撑板固定，所述支撑板上还设置有与支撑板转动连接的转盘，所述转盘由电机驱动转动，所述立板上还固定有支撑杆，所述支撑杆穿过前述支撑板和转盘，所述支撑杆末端设置有与支撑杆转动连接的支撑环，所述支撑环与转盘之间设置有多个打磨机构，所述打磨机构包含倾斜固定在支撑环上的限位杆，所述限位杆上设置有与限位杆滑动连接的限位管，所述限位管末端固定有支撑块，所述支撑块上设置有与支撑块转动连接的旋转轴，所述旋转轴上固定有打磨辊，所述转盘上与打磨辊对应位置设置有与转盘滑动连接的滑块，所述旋转轴末端设置在滑块上并与滑块转动连接，所述支撑杆上还固定有摩擦辊，所述旋转轴上均固定有与摩擦辊接触的摩擦块。
2.根据权利要求1所述的电机壳打磨装置，其特征在于：所述固定装置包含固定在底板上的固定气缸，所述固定气缸的活塞杆末端均固定有固定块。
3.根据权利要求1所述的电机壳打磨装置，其特征在于：所述转盘上固定有圆齿条，所述电机固定在支撑板上，所述电机的转轴上固定有与前述圆齿条啮合的齿轮。
4.根据权利要求1所述的电机壳打磨装置，其特征在于：所述摩擦辊与摩擦块均为锥形。
5.根据权利要求1所述的电机壳打磨装置，其特征在于：所述转盘上还固定有多根滑杆，所述滑杆穿过对应位置的滑块并与滑块滑动连接，所述转盘上与旋转轴对应位置还设置有贯穿转盘的滑槽。
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