CN113050245A - 一种摄像模组高清光学镜头组装装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及摄像设备领域，特别涉及一种摄像模组高清光学镜头组装装配方法，其使用了一种镜头组装装置，该镜头组装装置包括机床和固定架，机床上设置有移动槽，固定架的两侧分别设置有滑轨，滑轨分别与移动槽对应设置，固定架通过滑轨移动连接在移动槽内，固定架内均匀分布设置有若干圆形结构的凹槽，凹槽内均设置有圆柱形结构的转动块，转动块内均设置有矩形结构的卡槽，卡槽的两端分别贯穿对应设置的转动块，卡槽的内壁上对称设置有若干弹簧架，弹簧架远离卡槽内壁的一端分别设置有弹簧杆，弹簧杆远离弹簧架的一端分别设置有圆弧形结构的连接环。本发明可以批量化的进行高清光学镜头的装配，适合推广。

Description

一种摄像模组高清光学镜头组装装配方法

技术领域

本发明涉及摄像设备领域，特别涉及一种摄像模组高清光学镜头组装装配方法。

背景技术

摄像模组是具有视频摄像、传播和静态图像捕捉等基本功能的一种设备，它是借由镜头采集图像后，由摄像头内的感光组件电路及控制组件对图像进行处理并转换成电脑所能识别的数字信号，然后借由并行端口或USB连接输入到电脑后由软件再进行图像还原。

现有的摄像模组除了应用在摄像设备上之外还会大量应用在安防监控领域，即监控设备，一般的监控设备其内部都安装有电路板等零件，再将高清光学镜头安装在电路板上，实现视频实时监控，而现有的监控设备摄像模组装配方式大都是先将镜头托架焊接在电路板上，再通过人工手动的方式将高清光学镜头螺纹连接在镜头托架上，这种方式极大的降低了摄像模组的装配效率，提高了人工成本，同时人工手动装配容易造成高清光学镜头与镜头托架之间的螺纹不匹配，造成螺纹的损坏，会影响高清光学镜头的连接稳定性和使用，也容易划伤高清光学镜头，这给摄像模组的装配带来了不便。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种摄像模组高清光学镜头组装装配方法，可以批量化的进行高清光学镜头的装配，极大的提高了摄像模组的装配效率，降低了人工成本，同时可以在装配时根据高清光学镜头的位置进行调节，使高清光学镜头与镜头托架紧密连接，避免对高清光学镜头产生损伤。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种摄像模组高清光学镜头组装装配方法，其使用了一种镜头组装装置，该镜头组装装置包括机床和固定架，采用上述镜头组装装置组装摄像模组高清光学镜头时具体方法如下：

S1、装置检查：在启用该镜头组装装置组装摄像模组高清光学镜头之前，对装置运行进行检查；

S2、放置镜头：将若干个高清光学镜头和若干个安装了镜头托架的电路板分别放置在上述S1中经过检查的镜头组装装置中的固定架上并进行固定；

S3、移动定位：将上述S2中固定了高清光学镜头和电路板的固定架插设在机床上并移动至指定位置；

S4、批量装配；通过机床对上述S3中移动至指定位置的固定架上的高清光学镜头和电路板进行批量化装配；

所述的机床上设置有移动槽，所述固定架的两侧分别设置有滑轨，所述滑轨分别与所述移动槽对应设置，所述固定架通过所述滑轨移动连接在所述移动槽内，通过所述移动槽可以连接和移动所述固定架。

所述固定架内均匀分布设置有若干圆形结构的凹槽，所述凹槽内均设置有圆柱形结构的转动块，所述转动块内均设置有矩形结构的卡槽，所述卡槽的两端分别贯穿对应设置的所述转动块，所述卡槽的内壁上对称设置有若干弹簧架，所述弹簧架远离所述卡槽内壁的一端分别设置有弹簧杆，所述弹簧杆远离所述弹簧架的一端分别设置有圆弧形结构的连接环，同一所述卡槽内的所述弹簧杆和所述连接环分别相互对应设置，通过所述凹槽可以连接所述转动块并实现其转动，通过所述转动块上的卡槽可以批量化的对电路板进行夹持和固定，便于装配。

所述固定架内并位于所述凹槽的下方均设置有圆环状结构的连接槽，所述凹槽的下方并位于所述转动块的外侧套设有转动环，所述转动环的顶部分别转动连接在对应设置的所述连接槽内，所述转动环的底部分别设置有若干伸缩杆，所述伸缩杆远离所述转动环的一端分别固定安装有圆形结构的转动盘，所述转动盘的顶部对称设置有若干一号滑槽，所述一号滑槽内分别滑动连接有卡块，同一所述转动盘上的所述卡块相互对应设置，所述卡块相互靠近的一侧分别设置有弧形结构的固定槽，对称设置的所述卡块上的固定槽相互对应设置并相连通，所述连接环分别插设在所述固定槽内，所述固定槽的内径分别与所述连接环的外径相一致，通过所述固定架可以分别对电路板和高清光学镜头进行夹持，并将高清光学镜头装配在电路板上的镜头托架上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定槽的内壁上均设置有若干圆弧形结构卡齿，所述卡齿的内径小于所述连接环的内径，所述转动盘上并位于所述固定槽之间设置有海绵垫。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动盘的底部分别设置有花键槽，所述移动槽上设置有通槽，所述通槽与所述固定架对应设置，所述机床内设置有一号气缸，所述一号气缸的输出端设置有升降台，所述升降台分别与所述通槽对应设置，所述升降台的顶部对称设置有若干一号转盘，所述一号转盘的顶部均设置有花键，所述花键分别与所述花键槽对应设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号转盘的底部均设置有转轴，所述转轴远离所述一号转盘的一端分别插设在所述升降台内并设置有齿轮，所述升降台内设置有若干齿条，所述齿条分别与所述齿轮相啮合，所述齿条的一端设置有连接板，所述升降台内设置有二号气缸，所述二号气缸的输出端固定安装在所述连接板上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡槽的内壁上并位于所述弹簧架的上方设置有若干弹簧块，所述弹簧块的顶部均为倾斜结构，所述弹簧架的顶部均设置有弹簧珠。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的机床并位于所述移动槽的两侧分别设置有支撑架，所述支撑架的顶部均设置有二号滑槽，所述支撑架之间设置有凹型结构的移动架，所述移动架的两端分别滑动安装在所述二号滑槽内，所述移动架的底部设置有三号滑槽，所述三号滑槽内滑动连接有三号气缸，所述三号气缸的输出端设置有二号电机，所述二号电机的输出端设置有调节盘，所述调节盘的底部呈环形分部设置有若干压杆，所述转动块的顶部呈环形分部设置有若干压槽，所述压槽分别与所述压杆对应设置，所述转动块内呈环形分部设置有若干L型结构的固定杆，所述固定杆的一端分别贯穿所述转动块与所述凹槽的内壁相接触，所述固定杆远离所述凹槽的一端均设置有压块，所述压块的一侧均呈倾斜结构并延伸至所述压槽内，所述转动块设置有若干弹簧，所述弹簧分别与所述固定杆相连接。

本发明的有益效果在于：

1.本发明可以批量化的进行高清光学镜头的装配，极大的提高了摄像模组的装配效率，降低了人工成本，同时可以在装配时根据高清光学镜头的位置进行调节，使高清光学镜头与镜头托架紧密连接，避免对高清光学镜头产生损伤。

2.本发明设计了固定架，通过固定架可以分别对电路板和高清光学镜头进行夹持和固定，配合升降台上的一号转盘可以批量化的进行高清光学镜头的装配，极大的提高了摄像模组的装配效率和装配质量。

3.本发明设计了弹簧架，弹簧架配合弹簧杆可以对高清光学镜头进行限位和导向，同时配合连接环可以对夹块进行调节，夹块可以对高清光学镜头进行夹持，并在转动盘的带动下带动高清光学镜头进行旋转，实现装配。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺示意图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的立体剖切结构示意图；

图4是本发明的转动盘结构示意图；

图5是本发明的转动块的立体剖切结构示意图；

图6是本发明的转动块的剖视结构示意图；

图7是本发明的图6的A处的局部放大结构示意图；

图8是本发明的升降台的剖视结构示意图；

图9是本发明的齿条的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图9所示，一种摄像模组高清光学镜头组装装配方法，其使用了一种镜头组装装置，该镜头组装装置包括机床1和固定架2，采用上述镜头组装装置组装摄像模组高清光学镜头时具体方法如下：

S1、装置检查：在启用该镜头组装装置组装摄像模组高清光学镜头之前，对装置运行进行检查；

S2、放置镜头：将若干个高清光学镜头和若干个安装了镜头托架的电路板分别放置在上述S1中经过检查的镜头组装装置中的固定架2上并进行固定；

S3、移动定位：将上述S2中固定了高清光学镜头和电路板的固定架2插设在机床1上并移动至指定位置；

S4、批量装配；通过机床1对上述S3中移动至指定位置的固定架2上的高清光学镜头和电路板进行批量化装配；

机床1上设置有移动槽11，固定架2的两侧分别设置有滑轨21，滑轨21分别与移动槽11对应设置，固定架2通过滑轨21移动连接在移动槽11内，机床1用于支撑和固定，移动槽11用于插设固定架2，滑轨21用于对固定架2进行限位。

固定架2内均匀分布设置有若干圆形结构的凹槽22，凹槽22内均设置有圆柱形结构的转动块23，转动块23内均设置有矩形结构的卡槽24，卡槽24的两端分别贯穿对应设置的转动块23，卡槽24的内壁上对称设置有若干弹簧架25，弹簧架25远离卡槽24内壁的一端分别设置有弹簧杆26，弹簧杆26远离弹簧架25的一端分别设置有圆弧形结构的连接环27，同一卡槽24内的弹簧杆26和连接环27分别相互对应设置，固定架2用于固定电路板和高清光学镜头，凹槽22用于连接转动块23并实现其旋转，转动块23内的卡槽24用于卡接电路板，弹簧架25可以对电路板进行限位和承托，同时可以带动弹簧杆26进行水平伸缩，弹簧杆26用于固定连接环27并带动其进行垂直伸缩。

固定架2内并位于凹槽22的下方均设置有圆环状结构的连接槽3，凹槽22的下方并位于转动块23的外侧套设有转动环31，转动环31的顶部分别转动连接在对应设置的连接槽3内，转动环31的底部分别设置有若干伸缩杆32，伸缩杆32远离转动环31的一端分别固定安装有圆形结构的转动盘33，转动盘33的顶部对称设置有若干一号滑槽34，一号滑槽34内分别滑动连接有卡块35，同一转动盘33上的卡块35相互对应设置，卡块35相互靠近的一侧分别设置有弧形结构的固定槽36，对称设置的卡块35上的固定槽36相互对应设置并相连通，连接环27分别插设在固定槽36内，固定槽36的内径分别与连接环27的外径相一致，连接槽3用于连接转动环31并实现其旋转，伸缩杆32用于连接和升降转动盘33，转动盘33配合一号滑槽34用于连接和移动卡块35，卡块35配合固定槽36用于放置高清光学镜头。

固定槽36的内壁上均设置有若干圆弧形结构卡齿38，卡齿38的内径小于连接环27的内径，转动盘33上并位于固定槽36之间设置有海绵垫，卡齿38用于夹持高清光学镜头。

转动盘33的底部分别设置有花键槽37，移动槽11上设置有通槽12，通槽12与固定架2对应设置，机床1内设置有一号气缸13，一号气缸13的输出端设置有升降台14，升降台14分别与通槽12对应设置，升降台14的顶部对称设置有若干一号转盘15，一号转盘15的顶部均设置有花键16，花键16分别与花键槽37对应设置，一号气缸13用于升降升降台14，升降台14带动一号转盘15上的花键16插设在花键槽37内，同时推动转动盘33上升，使转动盘33上夹持的高清光学镜头与电路板上的镜头托架进行接触，一号转盘15带动高清光学镜头旋转，实现装配。

一号转盘15的底部均设置有转轴17，转轴17远离一号转盘15的一端分别插设在升降台14内并设置有齿轮18，升降台14内设置有若干齿条19，齿条19分别与齿轮18相啮合，齿条19的一端设置有连接板191，升降台14内设置有二号气缸141，二号气缸141的输出端固定安装在连接板191上，齿条19用于带动一号转盘15同步旋转。

卡槽24的内壁上并位于弹簧架25的上方设置有若干弹簧块241，弹簧块241的顶部均为倾斜结构，弹簧架25的顶部均设置有弹簧珠251，弹簧块241用于对电路板进行卡接，弹簧珠251用于在装配完成后将电路板弹出，向内按压弹簧块241与电路板脱离，电路板可以在弹簧珠251的弹力作用下自动弹出，便于收集。

机床1并位于移动槽11的两侧分别设置有支撑架4，支撑架4的顶部均设置有二号滑槽41，支撑架4之间设置有凹型结构的移动架42，移动架42的两端分别滑动安装在二号滑槽41内，移动架42的底部设置有三号滑槽43，三号滑槽43内滑动连接有三号气缸44，三号气缸44的输出端设置有二号电机45，二号电机45的输出端设置有调节盘46，调节盘46的底部呈环形分部设置有若干压杆47，转动块23的顶部呈环形分部设置有若干压槽231，压槽231分别与压杆47对应设置，转动块23内呈环形分部设置有若干L型结构的固定杆232，固定杆232的一端分别贯穿转动块23与凹槽22的内壁相接触，固定杆232远离凹槽22的一端均设置有压块233，压块233的一侧均呈倾斜结构并延伸至压槽231内，转动块23设置有若干弹簧234，弹簧234分别与固定杆232相连接，调节盘46配合压杆47用于对转动块23进行调节，可以根据镜头托架内螺纹的角度进行调节，便于和高清光学镜头进行装配，固定杆232用于对转动块23进行定位，避免转动块23跟随转动盘33进行旋转，通过压杆47的按压，可以使固定杆232收缩，可以实现转动块23的旋转。

使用方式：

将若干个高清光学镜头和电路板分别插设在卡槽24内分别进行夹持，将固定架2插设在移动槽11内并移动至指定位置，操作升降台14上升，推动转动盘33上升，使转动盘33上的高清光学镜头与电路板上的镜头托架相接触，通过一号转盘15的旋转配合花键16可以带动转动盘33旋转，同步带动高清光学镜头旋转，装配在电路板上的镜头托架上，完成装配。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种摄像模组高清光学镜头组装装配方法，其使用了一种镜头组装装置，该镜头组装装置包括机床(1)和固定架(2)，其特征在于：采用上述镜头组装装置组装摄像模组高清光学镜头时具体方法如下：

S1、装置检查：在启用该镜头组装装置组装摄像模组高清光学镜头之前，对装置运行进行检查；

S2、放置镜头：将若干个高清光学镜头和若干个安装了镜头托架的电路板分别放置在上述S1中经过检查的镜头组装装置中的固定架(2)上并进行固定；

S3、移动定位：将上述S2中固定了高清光学镜头和电路板的固定架(2)插设在机床(1)上并移动至指定位置；

S4、批量装配；通过机床(1)对上述S3中移动至指定位置的固定架(2)上的高清光学镜头和电路板进行批量化装配；

所述的机床(1)上设置有移动槽(11)，所述固定架(2)的两侧分别设置有滑轨(21)，所述滑轨(21)分别与所述移动槽(11)对应设置，所述固定架(2)通过所述滑轨(21)移动连接在所述移动槽(11)内；

所述固定架(2)内均匀分布设置有若干圆形结构的凹槽(22)，所述凹槽(22)内均设置有圆柱形结构的转动块(23)，所述转动块(23)内均设置有矩形结构的卡槽(24)，所述卡槽(24)的两端分别贯穿对应设置的所述转动块(23)，所述卡槽(24)的内壁上对称设置有若干弹簧架(25)，所述弹簧架(25)远离所述卡槽(24)内壁的一端分别设置有弹簧杆(26)，所述弹簧杆(26)远离所述弹簧架(25)的一端分别设置有圆弧形结构的连接环(27)，同一所述卡槽(24)内的所述弹簧杆(26)和所述连接环(27)分别相互对应设置；

所述固定架(2)内并位于所述凹槽(22)的下方均设置有圆环状结构的连接槽(3)，所述凹槽(22)的下方并位于所述转动块(23)的外侧套设有转动环(31)，所述转动环(31)的顶部分别转动连接在对应设置的所述连接槽(3)内，所述转动环(31)的底部分别设置有若干伸缩杆(32)，所述伸缩杆(32)远离所述转动环(31)的一端分别固定安装有圆形结构的转动盘(33)，所述转动盘(33)的顶部对称设置有若干一号滑槽(34)，所述一号滑槽(34)内分别滑动连接有卡块(35)，同一所述转动盘(33)上的所述卡块(35)相互对应设置，所述卡块(35)相互靠近的一侧分别设置有弧形结构的固定槽(36)，对称设置的所述卡块(35)上的固定槽(36)相互对应设置并相连通，所述连接环(27)分别插设在所述固定槽(36)内，所述固定槽(36)的内径分别与所述连接环(27)的外径相一致。

2.根据权利要求1所述的一种摄像模组高清光学镜头组装装配方法，其特征在于：所述的固定槽(36)的内壁上均设置有若干圆弧形结构卡齿(38)，所述卡齿(38)的内径小于所述连接环(27)的内径，所述转动盘(33)上并位于所述固定槽(36)之间设置有海绵垫。

3.根据权利要求1所述的一种摄像模组高清光学镜头组装装配方法，其特征在于：所述的转动盘(33)的底部分别设置有花键槽(37)，所述移动槽(11)上设置有通槽(12)，所述通槽(12)与所述固定架(2)对应设置，所述机床(1)内设置有一号气缸(13)，所述一号气缸(13)的输出端设置有升降台(14)，所述升降台(14)分别与所述通槽(12)对应设置，所述升降台(14)的顶部对称设置有若干一号转盘(15)，所述一号转盘(15)的顶部均设置有花键(16)，所述花键(16)分别与所述花键槽(37)对应设置。

4.根据权利要求3所述的一种摄像模组高清光学镜头组装装配方法，其特征在于：所述的一号转盘(15)的底部均设置有转轴(17)，所述转轴(17)远离所述一号转盘(15)的一端分别插设在所述升降台(14)内并设置有齿轮(18)，所述升降台(14)内设置有若干齿条(19)，所述齿条(19)分别与所述齿轮(18)相啮合，所述齿条(19)的一端设置有连接板(191)，所述升降台(14)内设置有二号气缸(141)，所述二号气缸(141)的输出端固定安装在所述连接板(191)上。

5.根据权利要求1所述的一种摄像模组高清光学镜头组装装配方法，其特征在于：所述的卡槽(24)的内壁上并位于所述弹簧架(25)的上方设置有若干弹簧块(241)，所述弹簧块(241)的顶部均为倾斜结构，所述弹簧架(25)的顶部均设置有弹簧珠(251)。

6.根据权利要求1所述的一种摄像模组高清光学镜头组装装配方法，其特征在于：所述的机床(1)并位于所述移动槽(11)的两侧分别设置有支撑架(4)，所述支撑架(4)的顶部均设置有二号滑槽(41)，所述支撑架(4)之间设置有凹型结构的移动架(42)，所述移动架(42)的两端分别滑动安装在所述二号滑槽(41)内，所述移动架(42)的底部设置有三号滑槽(43)，所述三号滑槽(43)内滑动连接有三号气缸(44)，所述三号气缸(44)的输出端设置有二号电机(45)，所述二号电机(45)的输出端设置有调节盘(46)，所述调节盘(46)的底部呈环形分部设置有若干压杆(47)，所述转动块(23)的顶部呈环形分部设置有若干压槽(231)，所述压槽(231)分别与所述压杆(47)对应设置，所述转动块(23)内呈环形分部设置有若干L型结构的固定杆(232)，所述固定杆(232)的一端分别贯穿所述转动块(23)与所述凹槽(22)的内壁相接触，所述固定杆(232)远离所述凹槽(22)的一端均设置有压块(233)，所述压块(233)的一侧均呈倾斜结构并延伸至所述压槽(231)内，所述转动块(23)设置有若干弹簧(234)，所述弹簧(234)分别与所述固定杆(232)相连接。

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