CN113001110A - 一种不锈钢阀门壳体铸造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及阀门铸造领域，特别涉及一种不锈钢阀门壳体铸造工艺，其使用了一种阀门壳体铸造装置，该阀门壳体铸造置包括支撑架和转动架，撑架上对称设置有插槽，插槽内设置有支撑杆，支撑杆转动连接在插槽内，转动架为矩形结构，转动架的一侧设置有连接槽，支撑杆远离插槽的一端固定安装在连接槽内，转动架上对称设置有旋转槽，转动架上并位于旋转槽的两侧分别固定安装有支撑板，对应设置的支撑板相互靠近的一侧均设置有升降槽，升降槽内均固定安装有弹簧杆，升降槽内均设置有滑块，滑块的底部分别与对应设置的弹簧杆的顶部固定连接。本发明可以快速的对不锈钢阀门壳体进行夹持固定，适合推广。

Description

一种不锈钢阀门壳体铸造工艺

技术领域

本发明涉及阀门铸造领域，特别涉及一种不锈钢阀门壳体铸造工艺。

背景技术

不锈钢阀门是以不锈钢为材质加工制造而成的阀门，其具有良好耐腐蚀性能和较高的硬度，是现代家用阀门中最常见的一种。

目前，在进行不锈钢阀门铸造时，首先需要将不锈钢阀门的壳体铸造成型，再对不锈钢阀门的壳体两端进行攻丝，便于阀门与连接件相连接，而常规的加工方式大都是将不锈钢阀门壳体的一端夹持在夹具上，再对壳体未被夹持的一端进行攻丝，攻丝完成后，需要人工手动将不锈钢阀门壳体进行调转夹持，再次对壳体的另一端进行攻丝，这种方式费时费力，不利于不锈钢阀门的批量化制造，提高了生产成本，同时常规的夹具，对不锈钢阀门壳体的夹持效果不佳，且容易在夹持和攻丝的过程中造成壳体的形变，影响了不锈钢阀门的使用。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种不锈钢阀门壳体铸造工艺，可以快速的对不锈钢阀门壳体进行夹持固定，并可以自动对夹持后的不锈钢阀门壳体进行翻转，同时可以避免不锈钢阀门壳体在夹持和攻丝的过程中对产生形变，极大的提高了不锈钢阀门壳体的铸造效率和质量。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种不锈钢阀门壳体铸造工艺，其使用了一种阀门壳体铸造装置，该阀门壳体铸造置包括支撑架和转动架，采用上述阀门壳体铸造装置铸造不锈钢阀门壳体时具体方法如下：

S1、装置检查：在启用上述阀门壳体铸造装置铸造不锈钢阀门壳体之前，对装置进行运行检查；

S2、固定壳体：将铸造成型后的不锈钢阀门壳体插设在上述S1中经过检查的阀门壳体铸造装置中的转动架上并进行固定；

S3、定位攻丝：操作上述S2中夹持固定了不锈钢阀门壳体的转动架旋转，带动被夹持的不锈钢阀门壳体移动至指定位置，进行攻丝；

S4、统一收集：当上述S3中的不锈钢阀门壳体经过攻丝后，操作转动架旋转，带动经过攻丝的不锈钢阀门壳体移动至指定位置进行收集；

所述支撑架上对称设置有插槽，所述插槽内设置有支撑杆，所述支撑杆转动连接在所述插槽内，所述转动架为矩形结构，所述转动架的一侧设置有连接槽，所述支撑杆远离所述插槽的一端固定安装在所述连接槽内；

所述的转动架上对称设置有旋转槽，所述转动架上并位于所述旋转槽的两侧分别固定安装有支撑板，对应设置的所述支撑板相互靠近的一侧均设置有升降槽，所述升降槽内均固定安装有弹簧杆，所述升降槽内均设置有滑块，所述滑块的底部分别与对应设置的所述弹簧杆的顶部固定连接，对应设置的所述滑块相互靠近的一侧分别设置有一号转盘和二号转盘，所述一号转盘靠近所述二号转盘的一侧固定安装有一号气缸，所述一号气缸的输出端均固定安装有压块，所述压块远离所述一号气缸的一侧均为弧形结构，所述二号转盘内均设置有通槽，所述通槽内均设置有一号插杆，所述一号插杆上均设置有若干卡槽，所述通槽的内壁上均设置有弹簧卡块，所述卡槽分别与所述弹簧卡块对应设置，所述一号插杆分别与所述压块对应设置；

所述的一号转盘与所述二号转盘的外壁上均呈环形分部设置有齿槽，所述滑块内并位于所述一号转盘和所述二号转盘的上方均设置有活动槽，所述活动槽的一端分别贯穿所述滑块，对称设置的所述滑块内的所述活动槽相互交错设置，所述活动槽内均插设有齿条，所述齿条分别与所述齿槽对应设置并相啮合，所述升降槽的内壁上并靠近所述活动槽的一侧分别固定安装有三号气缸，所述三号气缸的输出端分别与所述活动槽对应设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的旋转槽的底部均设置有固定槽，所述固定槽分别与所述插槽相连通，所述支撑杆上呈环形分布设置有若干二号插杆，所述二号插杆分别与所述固定槽对应设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的压块远离所述一号气缸的一侧均设置有橡胶垫，所述橡胶垫均呈波浪形结构设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号插杆内均设置有调节槽，所述调节槽内设置有调节螺栓，所述调节螺栓插设在所述调节槽内的一端设置有圆锥形结构的伸缩块，所述伸缩块转动连接在所述调节螺栓的一端上，所述所述一号插杆上呈环形分布设置有若干膨胀槽，所述膨胀槽分别与所述调节槽相连通，所述膨胀槽内均固定安装有膨胀块，所述膨胀块的一侧均为弧形结构并与所述一号插杆的外壁齐平，所述膨胀块靠近所述调节槽的一侧均为倾斜结构并与所述伸缩块相接触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑架上对称固定安装有二号气缸，所述二号气缸的输出端之间固定安装有升降杆，所述升降杆内固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿所述升降杆并固定安装有套筒，所述套筒的内壁上设置有螺纹。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的套筒内固定安装有三号插杆，所述三号插杆的外壁上呈环形分布设置有若干弹簧珠。

本发明的有益效果在于：

1.本发明可以快速的对不锈钢阀门壳体进行夹持固定，并可以自动对夹持后的不锈钢阀门壳体进行翻转，同时可以避免不锈钢阀门壳体在夹持和攻丝的过程中对产生形变，极大的提高了不锈钢阀门壳体的铸造效率和质量。

2.本发明设计了转动架，通过转动架的旋转可以对不锈钢阀门壳体进行夹持和输送，通过转动架上的压块和一号插杆可以对不锈钢阀门壳体进行快速的夹持固定，便于安装和拆卸，同时可以避免不锈钢阀门壳体在攻丝的过程中产生形变，且通过齿条的依次申诉，可以带动一号转盘和二号转盘进行旋转，可以带动被夹持的不锈钢阀门壳体进行翻转，便于加工，极大提高了不锈钢阀门壳体的铸造效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程示意图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的立体剖切结构示意图；

图4是本发明的一号插杆的剖视结构示意图；

图5是本发明的压块的剖视结构示意图；

图6是本发明的套筒的剖视结构示意图；

图7是本发明的滑块的剖视结构示意图；

图8是本发明的支撑板的剖视结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图8所示，一种不锈钢阀门壳体铸造工艺，其使用了一种阀门壳体铸造装置，该阀门壳体铸造置包括支撑架1和转动架2，采用上述阀门壳体铸造装置铸造不锈钢阀门壳体时具体方法如下：

S1、装置检查：在启用上述阀门壳体铸造装置铸造不锈钢阀门壳体之前，对装置进行运行检查；

S2、固定壳体：将铸造成型后的不锈钢阀门壳体插设在上述S1中经过检查的阀门壳体铸造装置中的转动架2上并进行固定；

S3、定位攻丝：操作上述S2中夹持固定了不锈钢阀门壳体的转动架2旋转，带动被夹持的不锈钢阀门壳体移动至指定位置，进行攻丝；

S4、统一收集：当上述S3中的不锈钢阀门壳体经过攻丝后，操作转动架2旋转，带动经过攻丝的不锈钢阀门壳体移动至指定位置进行收集；

支撑架1上对称设置有插槽11，插槽11内设置有支撑杆12，支撑杆12转动连接在插槽11内，转动架2为矩形结构，转动架2的一侧设置有连接槽21，支撑杆12远离插槽11的一端固定安装在连接槽21内，支撑架1用于固定和支撑，插槽11用于连接支撑杆12并带动其转动，支撑杆12用于连接和支撑转动架2并带动其旋转，连接槽21用于和支撑杆12箱连接。

转动架2上对称设置有旋转槽22，转动架2上并位于旋转槽22的两侧分别固定安装有支撑板23，对应设置的支撑板23相互靠近的一侧均设置有升降槽24，升降槽24内均固定安装有弹簧杆25，升降槽24内均设置有滑块26，滑块26的底部分别与对应设置的弹簧杆25的顶部固定连接，旋转槽22用于不锈钢阀门壳体的旋转，支撑板23用于起到支撑的作用，升降槽24配合弹簧杆25用于连接滑块26并实现其升降。

对应设置的滑块26相互靠近的一侧分别设置有一号转盘27和二号转盘28，一号转盘27靠近二号转盘28的一侧固定安装有一号气缸3，一号气缸3的输出端均固定安装有压块31，压块31远离一号气缸3的一侧均为弧形结构，二号转盘28内均设置有通槽32，通槽32内均设置有一号插杆33，一号插杆33上均设置有若干卡槽34，通槽32的内壁上均设置有弹簧卡块35，卡槽34分别与弹簧卡块35对应设置，一号插杆33分别与压块31对应设置，一号转盘27和二号转盘28分别用于连接一号气缸3和一号插杆33并带动其转动，一号气缸3用于连接和伸缩压块31，压块31用于按压在不锈钢阀门壳体上，通槽32用于插设一号插杆33，一号插杆33用于插设在不锈钢阀门壳体内，配合压块31可以对不锈钢阀门壳体进行快速夹持固定，卡槽34配合弹簧卡块35用于实现一号插杆33的定位，可以根据不锈钢阀门壳体的规格进行调节，具有较高的适应性。

一号转盘27与二号转盘28的外壁上均呈环形分部设置有齿槽271，滑块26内并位于一号转盘27和二号转盘28的上方均设置有活动槽261，活动槽261的一端分别贯穿滑块26，对称设置的滑块26内的活动槽261相互交错设置，活动槽261内均插设有齿条262，齿条262分别与齿槽271对应设置并相啮合，升降槽24的内壁上并靠近活动槽261的一侧分别固定安装有三号气缸241，三号气缸241的输出端分别与活动槽261对应设置，活动槽261用于插设齿条262，齿条262通过伸缩配合齿槽271可以带动一号转盘27与二号转盘28旋转，通过三号气缸241的依次伸缩，可以依次推动齿条262进行伸缩移动，可以带动一号转盘27与二号转盘28自动旋转，带动被夹持的不锈钢阀门壳体进行翻转，便于对不锈钢阀门壳体的两端进行加工攻丝。

旋转槽22的底部均设置有固定槽221，固定槽221分别与插槽11相连通，支撑杆12上呈环形分布设置有若干二号插杆121，二号插杆121分别与固定槽221对应设置，不锈钢阀门壳体被按压后会直接插入固定槽221内，同时二号插杆121会插设在不锈钢阀门壳体内，可以加强对不锈钢阀门壳体的固定，同时避免不锈钢阀门壳体在攻丝时产生形变。

压块31远离一号气缸3的一侧均设置有橡胶垫311，橡胶垫311均呈波浪形结构设置，橡胶垫311用于提高压块31的按压效果，避免在升降的过程中产生滑动。

一号插杆33内均设置有调节槽331，调节槽331内设置有调节螺栓332，调节螺栓332插设在调节槽331内的一端设置有圆锥形结构的伸缩块333，伸缩块333转动连接在调节螺栓332的一端上，一号插杆33上呈环形分布设置有若干膨胀槽334，膨胀槽334分别与调节槽331相连通，膨胀槽334内均固定安装有膨胀块335，膨胀块335的一侧均为弧形结构并与一号插杆33的外壁齐平，膨胀块335靠近调节槽331的一侧均为倾斜结构并与伸缩块333相接触，调节槽331用于插设调节螺栓332，调节螺栓332可以带动伸缩块333在调节槽331内移动伸缩，膨胀槽334用于连接膨胀块335，通过伸缩块333的移动伸缩可以推动膨胀块335相外侧扩张，对不锈钢阀门壳体的内壁进行支撑，可以达到夹持固定的效果。

支撑架1上对称固定安装有二号气缸13，二号气缸13的输出端之间固定安装有升降杆14，升降杆14内固定安装有旋转电机15，旋转电机15的输出端贯穿升降杆14并固定安装有套筒16，套筒16的内壁上设置有螺纹，二号气缸13用于带动升降杆14进行升降，升降杆14用于连接旋转电机15并带动其升降，旋转电机15用于连接套筒16并带动其旋转，套筒16用于罩设在不锈钢阀门壳体的外侧并通过旋转对不锈钢阀门壳体的一端进行攻丝。

套筒16内固定安装有三号插杆17，三号插杆17的外壁上呈环形分布设置有若干弹簧珠18，三号插杆17用于插设在不锈钢阀门壳体内，弹簧珠18用于起到支撑的作用，可以避免不锈钢阀门壳体在攻丝的过程中产生形变。

使用时：

将不锈钢阀门壳体插设在一号插杆33上并进行夹持固定，操作一号气缸3推动压块31按压在不锈钢阀门壳体上，配合一号插杆33对不锈钢阀门壳体进行夹持固定，操作转动架2旋转，带动被夹持的不锈钢阀门壳体移动至指定位置，操作套筒16下压，与不锈钢阀门壳体相接触，并带动不锈钢阀门壳体下压插设在固定槽221内，通过套筒16的旋转，对不锈钢阀门壳体的一端进行攻丝，攻丝完成后，操作套筒16上升，不锈钢阀门壳体在弹簧杆25的作用下自动上升，进行回位，此时，操作其中一个三号气缸241推动与之相对应的齿条262移动，配合齿槽271可以带动一号转盘27和二号转盘28旋转，同时带动被夹持的不锈钢阀门壳体进行翻转，再次操作套筒16下压，对不锈钢阀门壳体的另一端进行攻丝即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种不锈钢阀门壳体铸造工艺，其使用了一种阀门壳体铸造装置，该阀门壳体铸造置包括支撑架(1)和转动架(2)，其特征在于：采用上述阀门壳体铸造装置铸造不锈钢阀门壳体时具体方法如下：

S1、装置检查：在启用上述阀门壳体铸造装置铸造不锈钢阀门壳体之前，对装置进行运行检查；

S2、固定壳体：将铸造成型后的不锈钢阀门壳体插设在上述S1中经过检查的阀门壳体铸造装置中的转动架(2)上并进行固定；

S3、定位攻丝：操作上述S2中夹持固定了不锈钢阀门壳体的转动架(2)旋转，带动被夹持的不锈钢阀门壳体移动至指定位置，进行攻丝；

S4、统一收集：当上述S3中的不锈钢阀门壳体经过攻丝后，操作转动架(2)旋转，带动经过攻丝的不锈钢阀门壳体移动至指定位置进行收集；

所述支撑架(1)上对称设置有插槽(11)，所述插槽(11)内设置有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)转动连接在所述插槽(11)内，所述转动架(2)为矩形结构，所述转动架(2)的一侧设置有连接槽(21)，所述支撑杆(12)远离所述插槽(11)的一端固定安装在所述连接槽(21)内；

所述的转动架(2)上对称设置有旋转槽(22)，所述转动架(2)上并位于所述旋转槽(22)的两侧分别固定安装有支撑板(23)，对应设置的所述支撑板(23)相互靠近的一侧均设置有升降槽(24)，所述升降槽(24)内均固定安装有弹簧杆(25)，所述升降槽(24)内均设置有滑块(26)，所述滑块(26)的底部分别与对应设置的所述弹簧杆(25)的顶部固定连接，对应设置的所述滑块(26)相互靠近的一侧分别设置有一号转盘(27)和二号转盘(28)，所述一号转盘(27)靠近所述二号转盘(28)的一侧固定安装有一号气缸(3)，所述一号气缸(3)的输出端均固定安装有压块(31)，所述压块(31)远离所述一号气缸(3)的一侧均为弧形结构，所述二号转盘(28)内均设置有通槽(32)，所述通槽(32)内均设置有一号插杆(33)，所述一号插杆(33)上均设置有若干卡槽(34)，所述通槽(32)的内壁上均设置有弹簧卡块(35)，所述卡槽(34)分别与所述弹簧卡块(35)对应设置，所述一号插杆(33)分别与所述压块(31)对应设置；

所述的一号转盘(27)与所述二号转盘(28)的外壁上均呈环形分部设置有齿槽(271)，所述滑块(26)内并位于所述一号转盘(27)和所述二号转盘(28)的上方均设置有活动槽(261)，所述活动槽(261)的一端分别贯穿所述滑块(26)，对称设置的所述滑块(26)内的所述活动槽(261)相互交错设置，所述活动槽(261)内均插设有齿条(262)，所述齿条(262)分别与所述齿槽(271)对应设置并相啮合，所述升降槽(24)的内壁上并靠近所述活动槽(261)的一侧分别固定安装有三号气缸(241)，所述三号气缸(241)的输出端分别与所述活动槽(261)对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢阀门壳体铸造工艺，其特征在于：所述的旋转槽(22)的底部均设置有固定槽(221)，所述固定槽(221)分别与所述插槽(11)相连通，所述支撑杆(12)上呈环形分布设置有若干二号插杆(121)，所述二号插杆(121)分别与所述固定槽(221)对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢阀门壳体铸造工艺，其特征在于：所述的压块(31)远离所述一号气缸(3)的一侧均设置有橡胶垫(311)，所述橡胶垫(311)均呈波浪形结构设置。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢阀门壳体铸造工艺，其特征在于：所述的一号插杆(33)内均设置有调节槽(331)，所述调节槽(331)内设置有调节螺栓(332)，所述调节螺栓(332)插设在所述调节槽(331)内的一端设置有圆锥形结构的伸缩块(333)，所述伸缩块(333)转动连接在所述调节螺栓(332)的一端上，所述所述一号插杆(33)上呈环形分布设置有若干膨胀槽(334)，所述膨胀槽(334)分别与所述调节槽(331)相连通，所述膨胀槽(334)内均固定安装有膨胀块(335)，所述膨胀块(335)的一侧均为弧形结构并与所述一号插杆(33)的外壁齐平，所述膨胀块(335)靠近所述调节槽(331)的一侧均为倾斜结构并与所述伸缩块(333)相接触。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢阀门壳体铸造工艺，其特征在于：所述的支撑架(1)上对称固定安装有二号气缸(13)，所述二号气缸(13)的输出端之间固定安装有升降杆(14)，所述升降杆(14)内固定安装有旋转电机(15)，所述旋转电机(15)的输出端贯穿所述升降杆(14)并固定安装有套筒(16)，所述套筒(16)的内壁上设置有螺纹。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢阀门壳体铸造工艺，其特征在于：所述的套筒(16)内固定安装有三号插杆(17)，所述三号插杆(17)的外壁上呈环形分布设置有若干弹簧珠(18)。

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