CN220901699U - 一种具有定位功能的冲压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有定位功能的冲压机，具体涉及冲压机技术领域，包括底座，所述底座上端四角均固定安装有支撑杆，四个支撑杆上端共同固定安装有顶板，所述顶板中部开设有安装孔，所述安装孔内竖向固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端底部固定安装有冲压头，所述底座内部开设有设备腔，所述底座上端中部固定安装有冲压座。本实用新型所述的一种具有定位功能的冲压机，通过设置的定位装置可以将转子片夹持固定住，避免在冲压的时候移动，且定位装置可以固定不同规格的转子片，实用性更广，同时设置的下料装置可以在定位装置的带动下，将转子片与冲压座分离，功能更加丰富,方便人们的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压机技术领域，特别涉及一种具有定位功能的冲压机。
背景技术
电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置，电机转子是电机中的旋转部件。转子包括转子铁芯，转子绕组和转轴等部分，转子铁芯一般由0.5毫米厚的硅钢片冲制叠压而成。
现有的冲压机不方便对不同尺寸的转子片进行夹持固定，从而造成了工作效率低，质量差的问题，同时在冲压完成后不方便将转子片进行下料，实用性较差。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种具有定位功能的冲压机，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种具有定位功能的冲压机，包括底座，所述底座上端四角均固定安装有支撑杆，四个支撑杆上端共同固定安装有顶板，所述顶板中部开设有安装孔，所述安装孔内竖向固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端底部固定安装有冲压头，所述底座内部开设有设备腔，所述底座上端中部固定安装有冲压座，所述底座上端以冲压座为圆心环形阵列开设有若干活动孔，所述设备腔内设置有定位装置和下料装置，所述定位装置包括转筒和若干滑块，所述转筒转动连接在设备腔顶部，所述下料装置包括螺杆、螺管和固定板，所述螺杆固定安装在转筒底壁中部，所述螺杆外表面螺纹连接有螺管，所述螺管上端固定安装有固定板，所述固定板与转筒内壁滑动连接，所述固定板上端固定安装有若干推板，所述推板贯穿活动孔设置。
优选的，所述底座上端以冲压座为圆心环形阵列开设有若干滑槽，所述滑槽位于活动孔外侧。
优选的，所述转筒下端固定安装有主齿轮，所述设备腔底部一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有主齿轮，所述主齿轮与从齿轮啮合连接，所述转筒外表面设置有螺纹，所述转筒外表面螺纹套接有安装套，若干所述滑块分别在若干滑槽内滑动，所述滑块的两侧均固定安装有限制块，所述滑槽内壁两侧均开设有限制槽，所述限制块在限制槽内滑动，所述滑块顶部固定安装有定位块，所述安装套外壁倾斜铰接有若干调节杆，所述调节杆的另一端铰接在相对应的滑块下端。
优选的，所述冲压头位于冲压座正上方。
优选的，所述定位块表面设置有橡皮垫。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型公开了一种具有定位功能的冲压机，通过设置的定位装置可以将转子片夹持固定住，避免在冲压的时候移动，且定位装置可以固定不同规格的转子片，实用性更广，同时设置的下料装可以在定位装置的带动下，将转子片与冲压座分离，功能更加丰富,方便人们的使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的剖切结构示意图；
图3为本实用新型的图2中A处的放大示意图。
图中：1、底座；2、支撑杆；3、顶板；4、液压缸；5、冲压头；6、冲压座；7、定位装置；8、下料装置；71、从齿轮；72、主齿轮；73、电机；74、转筒；75、安装套；76、调节杆；77、滑块；78、定位块；79、限制块；101、设备腔；102、滑槽；1021、限制槽；103、活动孔；81、螺杆；82、螺管；83、固定板；84、推板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种具有定位功能的冲压机，包括底座1，所述底座1上端四角均固定安装有支撑杆2，四个支撑杆2上端共同固定安装有顶板3，所述顶板3中部开设有安装孔，所述安装孔内竖向固定安装有液压缸4，所述液压缸4的伸缩端底部固定安装有冲压头5，所述底座1内部开设有设备腔101，所述底座1上端中部固定安装有冲压座6，所述冲压头5位于冲压座6正上方，所述底座1上端以冲压座6为圆心环形阵列开设有若干活动孔103，所述设备腔101内设置有定位装置7和下料装置8，所述定位装置7包括转筒74和若干滑块77，所述转筒74转动连接在设备腔101顶部，所述下料装置8包括螺杆81、螺管82和固定板83，所述螺杆81固定安装在转筒74底壁中部，所述螺杆81外表面螺纹连接有螺管82，所述螺管82上端固定安装有固定板83，所述固定板83与转筒74内壁滑动连接，所述固定板83上端固定安装有若干推板84，所述推板84贯穿活动孔103设置。
所述底座1上端以冲压座6为圆心环形阵列开设有若干滑槽102，所述滑槽102位于活动孔103外侧，所述转筒74下端固定安装有主齿轮72，所述设备腔101底部一侧固定安装有电机73，所述电机73的输出端固定安装有主齿轮72，所述主齿轮72与从齿轮71啮合连接，所述转筒74外表面设置有螺纹，所述转筒74外表面螺纹套接有安装套75，若干所述滑块77分别在若干滑槽102内滑动，所述滑块77的两侧均固定安装有限制块79，所述滑槽102内壁两侧均开设有限制槽1021，所述限制块79在限制槽1021内滑动，所述滑块77顶部固定安装有定位块78，所述安装套75外壁倾斜铰接有若干调节杆76，所述调节杆76的另一端铰接在相对应的滑块77下端，所述定位块78表面设置有橡皮垫，避免损伤将转子片。
本实用新型的工作原理为：使用时，将转子片放置在冲压座6上，然后启动电机73，电机73带动主齿轮72正转，主齿轮72带动从齿轮71转动，从齿轮71带动转筒74转动，转筒74带动安装套75向下移动，安装套75带动调节杆76转动，调节杆76带动滑块77向冲压座6靠近，从而带动定位块78将转子片固定住，避免转子片在冲压过程中移动，在转筒74转动的同时带动螺杆81转动，螺杆81带动螺管82向下移动，螺管82带动固定板83向下运动，固定板83带动推板84向下运动，进入活动孔103内；
当冲压完成后，电机73带动主齿轮72反转，主齿轮72带动从齿轮71反转，从齿轮71带动转筒74反转，转筒74带动安装套75向上移动，安装套75带动调节杆76转动，调节杆76带动滑块77向远离冲压座6方向移动，从而带动定位块78远离转子片，在转筒74转动的同时带动螺杆81反转，螺杆81带动螺管82向上移动，螺管82带动固定板83向上运动，固定板83带动推板84向上运动，推板84贯穿活动孔103延伸至底座1上部并推动转子片与冲压座6分离，完成下料操作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种具有定位功能的冲压机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端四角均固定安装有支撑杆(2)，四个支撑杆(2)上端共同固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)中部开设有安装孔，所述安装孔内竖向固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的伸缩端底部固定安装有冲压头(5)，所述底座(1)内部开设有设备腔(101)，所述底座(1)上端中部固定安装有冲压座(6)，所述底座(1)上端以冲压座(6)为圆心环形阵列开设有若干活动孔(103)，所述设备腔(101)内设置有定位装置(7)和下料装置(8)，所述定位装置(7)包括转筒(74)和若干滑块(77)，所述转筒(74)转动连接在设备腔(101)顶部，所述下料装置(8)包括螺杆(81)、螺管(82)和固定板(83)，所述螺杆(81)固定安装在转筒(74)底壁中部，所述螺杆(81)外表面螺纹连接有螺管(82)，所述螺管(82)上端固定安装有固定板(83)，所述固定板(83)与转筒(74)内壁滑动连接，所述固定板(83)上端固定安装有若干推板(84)，所述推板(84)贯穿活动孔(103)设置。
2.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的冲压机，其特征在于：所述底座(1)上端以冲压座(6)为圆心环形阵列开设有若干滑槽(102)，所述滑槽(102)位于活动孔(103)外侧。
3.根据权利要求2所述的一种具有定位功能的冲压机，其特征在于：所述转筒(74)下端固定安装有主齿轮(72)，所述设备腔(101)底部一侧固定安装有电机(73)，所述电机(73)的输出端固定安装有主齿轮(72)，所述主齿轮(72)与从齿轮(71)啮合连接，所述转筒(74)外表面设置有螺纹，所述转筒(74)外表面螺纹套接有安装套(75)，若干所述滑块(77)分别在若干滑槽(102)内滑动，所述滑块(77)的两侧均固定安装有限制块(79)，所述滑槽(102)内壁两侧均开设有限制槽(1021)，所述限制块(79)在限制槽(1021)内滑动，所述滑块(77)顶部固定安装有定位块(78)，所述安装套(75)外壁倾斜铰接有若干调节杆(76)，所述调节杆(76)的另一端铰接在相对应的滑块(77)下端。
4.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的冲压机，其特征在于：所述冲压头(5)位于冲压座(6)正上方。
5.根据权利要求3所述的一种具有定位功能的冲压机，其特征在于：所述定位块(78)表面设置有橡皮垫。
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