CN219464980U - 一种多孔位压铸件同步攻丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于攻丝装置技术领域，尤其是一种多孔位压铸件同步攻丝装置，针对现有的不方便对多个孔位同时进行攻丝、机械臂占地面积多大，不方便多个攻丝设备相互组合使用的问题，现提出如下方案，包括底座，所述底座的顶部一侧设置有固定盘，固定盘的一侧边设置有固定环，固定环的内部底端卡接有多个连接板，连接板远离固定环的一端内部竖直设置有移动杆，移动杆底部远离固定环的一侧设置有攻丝模块，移动杆底端远离攻丝模块的一侧安装有转动组件，转动组件的顶部与连接板的底部相互固定连接。本实用新型具有方便同步对多个孔位进行攻丝提高效率、方便调整安装，避免多个不同的攻丝设备相互干扰的优点。

Description

一种多孔位压铸件同步攻丝装置

技术领域

本实用新型涉及攻丝装置技术领域，尤其涉及一种多孔位压铸件同步攻丝装置。

背景技术

压铸件在进行生产时，其通常较难一次性的压铸成型螺纹结构，因为其形状较为复杂，同时螺纹结构连接紧密，在进行脱模时较为麻烦，容易出现损坏，所以在生产时会使用到攻丝设备，来后期进行加工，尤其是一些多孔位的压铸件，传统的压铸设备很难能够完美的制造出多个不同的螺纹，导致良品率过低，远不如后期进行攻丝作业，能够更加高效生产。

传统的攻丝设备叫简单，通常由支撑架与对应的攻丝模块和不同的螺纹头构成，在对一个工件上多个不同孔位攻丝时，就较为麻烦，不但需要依次的进行加工，而且在对大小不同的多个孔位攻丝时，还需要对对应的丝锥进行拆卸替换，十分的耽误时间，影响加工效率。

传统的攻丝设备的支撑架通常也是可以进行调整的，但是其通常调整的幅度不够大，而一些带有可大幅度调节的机械臂的攻丝设备中，其机械臂通常要占据过大的空间，进而影响加工的工作面，使得可以移动调节的攻丝设备占用的加工范围较大，不方便多个不同的攻丝设备相互配合使用。

发明内容

本实用新型提出的一种多孔位压铸件同步攻丝装置，解决了设备不方便对多个孔位同时进行攻丝、机械臂占地面积多大，不方便多个攻丝设备相互组合使用的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多孔位压铸件同步攻丝装置，包括底座，所述底座的顶部一侧设置有固定盘，固定盘的一侧边设置有固定环，固定环的内部底端卡接有多个连接板，连接板远离固定环的一端内部竖直设置有移动杆，移动杆底部远离固定环的一侧设置有攻丝模块，移动杆底端远离攻丝模块的一侧安装有转动组件，转动组件的顶部与连接板的底部相互固定连接，移动杆的底部连接有伸缩板，伸缩板的一端与攻丝模块相互固定，移动杆靠近攻丝模块的一侧开设有滑槽，滑槽的内部倾斜设置有传动杆，且滑槽的顶端设置有电动推杆，传动杆的底部与攻丝模块相互转动。

所述转动组件包括驱动电机、主动齿轮和从动轮，且驱动电机的底部动力输出端连接有主动齿轮，主动齿轮的一侧与从动轮相互啮合连接。

所述从动轮呈环绕与移动杆的底部外壁相互固定连接，驱动电机的顶部与连接板的底部相互固定连接。

所述连接板靠近移动杆的一端内部开设有转动槽，且移动杆的顶部通过转动盘与转动槽相互转动连接，电动推杆的外壁贯穿滑槽的内部，且电动推杆的底部伸出端通过滑动块与滑槽的内部滑动，传动杆的顶部与滑动块转动连接。

所述攻丝模块的底部连接有夹持固定套，且攻丝模块包括转动电机，且转动电机底部动力输出端与夹持固定套连接，夹持固定套的底部设置有丝锥。

所述固定环的底部贯穿设置有多个与连接板对应贴合的螺栓，且固定环的内部开设有多个与连接板对应卡孔，固定环与固定盘的一侧边相互固定连接。

所述固定盘远离固定环的一端内部底端设置有连接液压杆，底座顶部靠近固定环的两侧均设置有液压推杆，液压推杆的内部伸出端挤压板，挤压板的两端顶部均设置有连接杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在进行调整时，能够启动转动组件和电动推杆，能够使得驱动电机带动主动齿轮旋转，带动从动轮转动，使得移动杆被带动旋转，通过滑槽内部的传动杆和移动杆底部的伸缩板带动攻丝模块移动旋转，同时电动推杆的底部能够方便的带动滑动块进行移动，推动底部的传动杆移动，由于伸缩板与攻丝模块相互对应连接，在传动杆推动攻丝模块移动时能够带动伸缩板拉伸，实现对攻丝模块的调整，可以同时的对多个不同的孔洞进行加工，在需要对不同大小孔洞作业时，只需要事先将对应型号的丝锥与夹持固定套连接就行，无需后续再次拆卸更换，更加便捷，而且同时进行加工也能够缩短加工的耗时，能够提高生产效率。

2、在进行使用时，电动推杆推动滑动块移动，且滑动块通过传动杆又带动攻丝模块移动，使其能够拉动伸缩板伸长或收缩，实现对攻丝模块位置的调整，能够占据更加小的面积，而且其通过传动杆伸缩板和移动杆形成三角形稳定结构，同时也能够通过转动组件使得移动杆旋转，扩大攻丝模块能够调节的范围，无需设置较大机械臂来调节支撑攻丝模块，多个连接板分别有序的环绕在固定环的内部，设置更加的方便，占据更小的工作空间，方便多个设备能够很好的进行配合，避免使用较大机械臂时产生干扰的情况。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多孔位压铸件同步攻丝装置示意图。

图2为本实用新型提出的一种多孔位压铸件同步攻丝装置正视图。

图3为本实用新型提出的一种多孔位压铸件同步攻丝装置固定环底部结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种多孔位压铸件同步攻丝装置转动组件与移动杆内部连接处结构示意图。

图5为本实用新型提出的一种多孔位压铸件同步攻丝装置转动组件与移动杆连接处结构侧视图。

图6为本实用新型提出的一种多孔位压铸件同步攻丝装置移动杆内部结构示意图。

图中：1、底座；2、固定盘；3、固定环；4、连接板；401、转动槽；5、移动杆；501、转动盘；502、滑槽；6、攻丝模块；601、夹持固定套；7、转动组件；701、驱动电机；702、主动齿轮；703、从动轮；8、伸缩板；9、传动杆；10、电动推杆；11、滑动块；12、连接液压杆 ；13、液压推杆；14、挤压板；141、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种多孔位压铸件同步攻丝装置，包括底座1，底座1的顶部一侧设置有固定盘2，固定盘2的一侧边设置有固定环3，固定环3的内部底端卡接有多个连接板4，连接板4远离固定环3的一端内部竖直设置有移动杆5，移动杆5底部远离固定环3的一侧设置有攻丝模块6，移动杆5底端远离攻丝模块6的一侧安装有转动组件7，转动组件7的顶部与连接板4的底部相互固定连接，移动杆5的底部连接有伸缩板8，伸缩板8的一端与攻丝模块6相互固定，移动杆5靠近攻丝模块6的一侧开设有滑槽502，滑槽502的内部倾斜设置有传动杆9，且滑槽502的顶端设置有电动推杆10，传动杆9的底部与攻丝模块6相互转动，攻丝模块6的底部连接有夹持固定套601，且攻丝模块6包括转动电机，且转动电机底部动力输出端与夹持固定套601连接，夹持固定套601的底部设置有丝锥。

优选的，转动组件7包括驱动电机701、主动齿轮702和从动轮703，且驱动电机701的底部动力输出端连接有主动齿轮702，主动齿轮702的一侧与从动轮703相互啮合连接，从动轮703呈环绕与移动杆5的底部外壁相互固定连接，驱动电机701的顶部与连接板4的底部相互固定连接，能够启动转动组件7和电动推杆10，能够使得驱动电机701带动主动齿轮702旋转，进而带动从动轮703转动，使得移动杆5被带动。

优选的，连接板4靠近移动杆5的一端内部开设有转动槽401，且移动杆5的顶部通过转动盘501与转动槽401相互转动连接，电动推杆10的外壁贯穿滑槽502的内部，且电动推杆10的底部伸出端通过滑动块11与滑槽502的内部滑动，传动杆9的顶部与滑动块11转动连接，从动轮703转动，使得移动杆5被带动，通过转动盘501与连接板4内部的转动槽401相互旋转，进而通过滑槽502内部的传动杆9和移动杆5底部的伸缩板8带动攻丝模块6绕着移动杆5进行旋转。

进一步的，在上技术方案中，固定环3的底部贯穿设置有多个与连接板4对应贴合的螺栓，且固定环3的内部开设有多个与连接板4对应卡孔，固定环3与固定盘2的一侧边相互固定连接，固定盘2远离固定环3的一端内部底端设置有连接液压杆12，底座1顶部靠近固定环3的两侧均设置有液压推杆13，液压推杆13的内部伸出端挤压板14，挤压板14的两端顶部均设置有连接杆141，压铸件放置到底座1的顶部，进而启动两侧的液压推杆13，进而使得工件被挤压板14夹紧，能够根据需要攻丝的孔洞数量来设置不同数量的连接板4，根据对应的攻丝需要来调整攻丝模块6，将丝锥与夹持固定套601相互连接，收缩连接液压杆12，使得固定盘2带动固定环3及其内部结构整体向底部移动，这时就能够方便的进行加工。

工作原理：在进行使用时，能够方便的将待进一步加工的压铸件放置到底座1的顶部，进而启动两侧的液压推杆13，进而使得工件被挤压板14夹紧，能够根据所需要攻丝的孔洞数量来设置不同数量的连接板4，根据对应的攻丝需要来调整攻丝模块6，将丝锥与夹持固定套601相互连接，收缩连接液压杆12，使得固定盘2带动固定环3及其内部结构整体向底部移动，这时就能够方便的进行加工，在进行调整时，能够启动转动组件7和电动推杆10，能够使得驱动电机701带动主动齿轮702旋转，进而带动从动轮703转动，使得移动杆5被带动，通过转动盘501与连接板4内部的转动槽401相互旋转，进而通过滑槽502内部的传动杆9和移动杆5底部的伸缩板8带动攻丝模块6绕着移动杆5进行旋转，同时电动推杆10的底部能够方便的带动滑动块11进行移动，进而推动底部的传动杆9移动，由于伸缩板8与攻丝模块6相互对应连接，进而在传动杆9推动攻丝模块6移动时能够带动伸缩板8拉伸，进而实现对攻丝模块6的调整，可以同时的对多个不同的孔洞进行加工，在需要对不同大小孔洞作业时，只需要事先将对应型号的丝锥与夹持固定套601连接就行，无需后续再次拆卸更换，更加便捷，而且同时进行加工也能够缩短加工的耗时，能够提高生产效率，在进行使用时，电动推杆10推动滑动块11移动，且滑动块11通过传动杆9又带动攻丝模块移6动，使其能够拉动伸缩板8伸长或收缩，实现对攻丝模块6位置的调整，能够在实现调整的同时占据更加小的面积，而且其通过传动杆9、伸缩板8和移动杆5形成三角形稳定结构，同时也能够通过转动组件7使得移动杆5旋转带动攻丝模块6，进而扩大攻丝模块6能够调节的范围，使得在无需设置较大机械臂的同时来调节支撑攻丝模块6，多个连接板4分别有序的环绕在固定环3的内部，设置更加的方便，占据更小的工作空间，方便多个设备能够很好的进行配合，避免使用较大机械臂时产生干扰的情况。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多孔位压铸件同步攻丝装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部一侧设置有固定盘（2），固定盘（2）的一侧边设置有固定环（3），固定环（3）的内部底端卡接有多个连接板（4），连接板（4）远离固定环（3）的一端内部竖直设置有移动杆（5），移动杆（5）底部远离固定环（3）的一侧设置有攻丝模块（6），移动杆（5）底端远离攻丝模块（6）的一侧安装有转动组件（7），转动组件（7）的顶部与连接板（4）的底部相互固定连接，移动杆（5）的底部连接有伸缩板（8），伸缩板（8）的一端与攻丝模块（6）相互固定，移动杆（5）靠近攻丝模块（6）的一侧开设有滑槽（502），滑槽（502）的内部倾斜设置有传动杆（9），且滑槽（502）的顶端设置有电动推杆（10），传动杆（9）的底部与攻丝模块（6）相互转动。

2.根据权利要求1所述的一种多孔位压铸件同步攻丝装置，其特征在于，所述转动组件（7）包括驱动电机（701）、主动齿轮（702）和从动轮（703），且驱动电机（701）的底部动力输出端连接有主动齿轮（702），主动齿轮（702）的一侧与从动轮（703）相互啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种多孔位压铸件同步攻丝装置，其特征在于，所述从动轮（703）呈环绕与移动杆（5）的底部外壁相互固定连接，驱动电机（701）的顶部与连接板（4）的底部相互固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种多孔位压铸件同步攻丝装置，其特征在于，所述连接板（4）靠近移动杆（5）的一端内部开设有转动槽（401），且移动杆（5）的顶部通过转动盘（501）与转动槽（401）相互转动连接，电动推杆（10）的外壁贯穿滑槽（502）的内部，且电动推杆（10）的底部伸出端通过滑动块（11）与滑槽（502）的内部滑动，传动杆（9）的顶部与滑动块（11）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种多孔位压铸件同步攻丝装置，其特征在于，所述攻丝模块（6）的底部连接有夹持固定套（601），且攻丝模块（6）包括转动电机，且转动电机底部动力输出端与夹持固定套（601）连接，夹持固定套（601）的底部设置有丝锥。

6.根据权利要求1所述的一种多孔位压铸件同步攻丝装置，其特征在于，所述固定环（3）的底部贯穿设置有多个与连接板（4）对应贴合的螺栓，且固定环（3）的内部开设有多个与连接板（4）对应卡孔，固定环（3）与固定盘（2）的一侧边相互固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种多孔位压铸件同步攻丝装置，其特征在于，所述固定盘（2）远离固定环（3）的一端内部底端设置有连接液压杆（12），底座（1）顶部靠近固定环（3）的两侧均设置有液压推杆（13），液压推杆（13）的内部伸出端挤压板（14），挤压板（14）的两端顶部均设置有连接杆（141）。