CN210046435U - 一种电机外壳生产边部打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种电机外壳生产边部打磨装置,包括固定底板;所述固定底板顶部中部固定有固定座;所述固定座内侧均匀圆周设有夹板;固定底板顶部左右固定有支撑板;所述支撑板顶部固定有顶板;所述顶板顶部固定有防护箱;所述防护箱内部安装有第一液压缸;所述第一液压缸下部固定有第一液压杆;所述第一液压杆下侧固定有移动板;所述移动板的底部固定有罩筒;所述罩筒左右两侧内壁上均连接固定有除尘板;本实用新型结构设计合理,操作简单,可方便将外壳进行固定,并在打磨时可形成密封空间,对粉尘进行处理,避免粉尘飘散污染环境,具有较强的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机外壳生产设备,具体是一种电机外壳生产边部打磨装置。
背景技术
电机在电路中是用字母M(旧标准用D)表示,它的主要作用是产生驱动转矩,作为用电器或各种机械的动力源,发电机在电路中用字母G表示,它的主要作用是利用机械能转化为电能。
在电机外壳生产过程中,需要对外壳边部进行打磨,现有的外壳边部打磨装置在对外壳进行固定时,操作较为繁琐,影响打磨效率,且在打磨过程中,会产生大量粉尘,污染工作环境,影响施工人员的身体健康,使用较为不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电机外壳生产边部打磨装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种电机外壳生产边部打磨装置,包括固定底板;所述固定底板底部四角处均连接固定有支撑腿,且其顶部中部壁中焊接固定有固定座;所述固定座呈圆环状,其内侧均匀圆周设有夹板;所述夹板靠近固定座的一侧中部连接固定有第三液压杆;所述第三液压杆远离夹板的一端伸入到固定座的内接有第三液压缸;所述第三液压缸设有四个,均匀圆周设在固定座的壁中开设的空腔中,与控制单元相连接;固定底板顶部左右两部外表壁上均焊接固定有支撑板;所述支撑板竖向设置,且其顶部外表壁上焊接固定有顶板;所述顶板横向设置,且其顶部中部外表壁上焊接固定有防护箱;所述防护箱内部通过螺栓固定安装有第一液压缸;所述第一液压缸设有两个,左右对称设置,与控制单元相连接,其下部动力输出部位连接固定有第一液压杆;所述第一液压杆竖直向下贯穿顶板,且其下侧末端连接固定有移动板;所述移动板内部壁中设有安装腔,且其安装腔内通过螺栓固定安装有传动电机;所述传动电机与控制单元相连接,且其下部动力输出部位连接固定有连接轴;所述连接轴上端通过连接轴承的移动板的底壁转动连接,且其下部伸出移动板,且其下侧末端连接固定有转杆;所述转杆横向设在移动板下方,为长条杆状,且其左右两端下侧外表壁上均连接固定有竖板;所述竖板设有两个,左右对称设置,且其中部壁中设有安装腔,且安装腔内通过螺栓固定安装有第二液压缸;所述第二液压缸与控制单元相连接,且其动力输出部位连接固定有第二液压杆;所述第二液压杆横向贯穿竖板,且其远离第二液压缸的一端连接固定有打磨板;移动板的底部外表壁上焊接固定有罩筒;所述罩筒左右两侧内壁上均连接固定有除尘板;所述除尘板设有两个,且其相对的一侧连接固定有若干个吸尘罩,且其靠近罩筒的一侧通过管道连接有连接软管;所述连接软管远离罩筒的一端通过管道与除尘风机的进风口相连接;所述除尘风机通过螺栓固定安装在支撑板远离罩筒的一侧外表壁上,且其出风口处连接固定有输灰管。
作为本实用新型进一步的方案:所述夹板呈弧状,设有四个,且其相对的一侧外表壁上连接固定有若干个半圆状凸块。
作为本实用新型进一步的方案:所述移动板设在顶板下侧,设在两个支撑板之间,呈圆盘状。
作为本实用新型进一步的方案:所述打磨板设在转杆下方,设有两个,设在两个竖板之间,且其相对的一侧外表壁上交错设有若干个打磨头。
作为本实用新型进一步的方案:所述罩筒为中空圆柱状,罩在打磨装置的外侧,且其内径大于固定座的直径,且其前侧壁中镶嵌固定有透明观察窗。
作为本实用新型再进一步的方案:所述输灰管呈L型,其远离除尘风机的一端接入集灰箱中;所述集灰箱焊接固定在固定底板的底部中部壁中,其内部设有空腔,且其底部中部壁中设有可密封的排灰口。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过固定座内侧均匀圆周设有的四个夹板,启动第三液压缸可带动四个夹板对外壳底部进行夹紧固定,操作简单,使用方便,且夹板呈弧状,可增大接触面积,并且夹板相对的一侧外表壁上连接固定有若干个半圆状凸块,可增大摩擦力,提高对外壳固定时的稳定性;通过设置两个打磨板相对的一侧外表壁上交错设有若干个打磨头,且打磨板另一侧设有的液压装置,可启动第二液压缸带动打磨头紧贴外壳,对外壳全方位进行打磨,保证打磨效果;通过设置罩筒为中空圆柱状,罩在打磨装置的外侧,且其内径大于固定座的直径,且其前侧壁中镶嵌固定有透明观察窗,在第一液压缸的带动下,使罩筒向下移动将固定座罩住,形成密封空间,并通过观察窗调节打磨板的位置,打磨时启动除尘风机将罩筒内部打磨产生的粉尘进行收集,避免飘散在空气中;本实用新型结构设计合理,操作简单,可方便将外壳进行固定,并在打磨时可形成密封空间,对粉尘进行处理,避免粉尘飘散污染环境,具有较强的实用性。
附图说明
图1为一种电机外壳生产边部打磨装置的结构示意图。
图2为一种电机外壳生产边部打磨装置中正视图的结构示意图。
图3为一种电机外壳生产边部打磨装置中固定装置的结构示意图。
图中:1-支撑腿,2-固定底板,3-支撑板,4-输灰管,5-除尘风机,6-连接软管,7-移动板,8-顶板,9-防护箱,10-第一液压缸,11-第一液压杆,12-传动电机,13-连接轴,14-连接轴承,15-转杆,16-罩筒,17-除尘板,18-第二液压缸,19-第二液压杆,20-竖板,21-打磨板,22-固定座,23-第三液压杆,24-集灰箱,25-夹板,26-第三液压缸,27-观察窗。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3,一种电机外壳生产边部打磨装置,包括固定底板2;所述固定底板2底部四角处均连接固定有支撑腿1,用于支撑装置,且其顶部中部壁中焊接固定有固定座22;所述固定座22呈圆环状,其内侧均匀圆周设有夹板25;所述夹板25呈弧状,可增大接触面积,设有四个,且其相对的一侧外表壁上连接固定有若干个半圆状凸块,可增大摩擦力,对外壳固定更加牢靠,且其靠近固定座22的一侧中部连接固定有第三液压杆23;所述第三液压杆23远离夹板25的一端伸入到固定座22的内接有第三液压缸26;所述第三液压缸26设有四个,均匀圆周设在固定座22的壁中开设的空腔中,与控制单元相连接,可方便带动四个夹板25对外壳进行固定,操作简单;固定底板2顶部左右两部外表壁上均焊接固定有支撑板3;所述支撑板3竖向设置,且其顶部外表壁上焊接固定有顶板8;所述顶板8横向设置,且其顶部中部外表壁上焊接固定有防护箱9;所述防护箱9内部通过螺栓固定安装有第一液压缸10;所述第一液压缸10设有两个,左右对称设置,与控制单元相连接,其下部动力输出部位连接固定有第一液压杆11;所述第一液压杆11竖直向下贯穿顶板8,且其下侧末端连接固定有移动板7;所述移动板7设在顶板8下侧,设在两个支撑板3之间,呈圆盘状,在第一液压缸10的带动下上下移动,且其内部壁中设有安装腔,且其安装腔内通过螺栓固定安装有传动电机12;所述传动电机12与控制单元相连接,且其下部动力输出部位连接固定有连接轴13;所述连接轴13上端通过连接轴承14的移动板7的底壁转动连接,且其下部伸出移动板7,且其下侧末端连接固定有转杆15;所述转杆15横向设在移动板7下方,为长条杆状,且其左右两端下侧外表壁上均连接固定有竖板20;所述竖板20设有两个,左右对称设置,且其中部壁中设有安装腔,且安装腔内通过螺栓固定安装有第二液压缸18;所述第二液压缸18与控制单元相连接,且其动力输出部位连接固定有第二液压杆19;所述第二液压杆19横向贯穿竖板20,且其远离第二液压缸18的一端连接固定有打磨板21;所述打磨板21设在转杆15下方,设有两个,设在两个竖板20之间,且其相对的一侧外表壁上交错设有若干个打磨头,可全方位对外壳进行打磨;移动板7的底部外表壁上焊接固定有罩筒16;所述罩筒16为中空圆柱状,罩在打磨装置的外侧,且其内径大于固定座22的直径,且其前侧壁中镶嵌固定有透明观察窗27,打磨时,形成密封空间,且其左右两侧内壁上均连接固定有除尘板17;所述除尘板17设有两个,且其相对的一侧连接固定有若干个吸尘罩,且其靠近罩筒16的一侧通过管道连接有连接软管6;所述连接软管6远离罩筒16的一端通过管道与除尘风机5的进风口相连接;所述除尘风机5通过螺栓固定安装在支撑板3远离罩筒16的一侧外表壁上,且其出风口处连接固定有输灰管4;所述输灰管4呈L型,其远离除尘风机5的一端接入集灰箱24中;所述集灰箱24焊接固定在固定底板2的底部中部壁中,其内部设有空腔,且其底部中部壁中设有可密封的排灰口。
本实用新型的工作原理是:将电机外壳底部放置在固定座22内侧位于四个夹板25之间,然后启动第三液压缸26带动四个夹板25对电机外壳的底部进行夹紧固定,再然后启动第一液压缸10带动移动板7向下移动,从而带动罩筒16向下移动接触固定底板2,将打磨装置和固定座22罩住密封,然后通过观察窗27观察启动第二液压缸18带动打磨板21移动,使打磨头紧贴外壳,再然后启动传动电机12带动转杆15转动,从而带动打磨板21沿着外壳转动对外壳全方位进行打磨,同时启动除尘风机5将打磨产生的粉尘收入集灰箱24中。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (6)
1.一种电机外壳生产边部打磨装置,包括固定底板(2);其特征在于,所述固定底板(2)底部四角处均连接固定有支撑腿(1),且其顶部中部壁中焊接固定有固定座(22);所述固定座(22)呈圆环状,其内侧均匀圆周设有夹板(25);所述夹板(25)靠近固定座(22)的一侧中部连接固定有第三液压杆(23);所述第三液压杆(23)远离夹板(25)的一端伸入到固定座(22)的内接有第三液压缸(26);所述第三液压缸(26)设有四个,均匀圆周设在固定座(22)的壁中开设的空腔中,与控制单元相连接;固定底板(2)顶部左右两部外表壁上均焊接固定有支撑板(3);所述支撑板(3)竖向设置,且其顶部外表壁上焊接固定有顶板(8);所述顶板(8)横向设置,且其顶部中部外表壁上焊接固定有防护箱(9);所述防护箱(9)内部通过螺栓固定安装有第一液压缸(10);所述第一液压缸(10)设有两个,左右对称设置,与控制单元相连接,其下部动力输出部位连接固定有第一液压杆(11);所述第一液压杆(11)竖直向下贯穿顶板(8),且其下侧末端连接固定有移动板(7);所述移动板(7)内部壁中设有安装腔,且其安装腔内通过螺栓固定安装有传动电机(12);所述传动电机(12)与控制单元相连接,且其下部动力输出部位连接固定有连接轴(13);所述连接轴(13)上端通过连接轴承(14)的移动板(7)的底壁转动连接,且其下部伸出移动板(7),且其下侧末端连接固定有转杆(15);所述转杆(15)横向设在移动板(7)下方,为长条杆状,且其左右两端下侧外表壁上均连接固定有竖板(20);所述竖板(20)设有两个,左右对称设置,且其中部壁中设有安装腔,且安装腔内通过螺栓固定安装有第二液压缸(18);所述第二液压缸(18)与控制单元相连接,且其动力输出部位连接固定有第二液压杆(19);所述第二液压杆(19)横向贯穿竖板(20),且其远离第二液压缸(18)的一端连接固定有打磨板(21);移动板(7)的底部外表壁上焊接固定有罩筒(16);所述罩筒(16)左右两侧内壁上均连接固定有除尘板(17);所述除尘板(17)设有两个,且其相对的一侧连接固定有若干个吸尘罩,且其靠近罩筒(16)的一侧通过管道连接有连接软管(6);所述连接软管(6)远离罩筒(16)的一端通过管道与除尘风机(5)的进风口相连接;所述除尘风机(5)通过螺栓固定安装在支撑板(3)远离罩筒(16)的一侧外表壁上,且其出风口处连接固定有输灰管(4)。
2.根据权利要求1所述的一种电机外壳生产边部打磨装置,其特征在于,所述夹板(25)呈弧状,设有四个,且其相对的一侧外表壁上连接固定有若干个半圆状凸块。
3.根据权利要求1所述的一种电机外壳生产边部打磨装置,其特征在于,所述移动板(7)设在顶板(8)下侧,设在两个支撑板(3)之间,呈圆盘状。
4.根据权利要求1所述的一种电机外壳生产边部打磨装置,其特征在于,所述打磨板(21)设在转杆(15)下方,设有两个,设在两个竖板(20)之间,且其相对的一侧外表壁上交错设有若干个打磨头。
5.根据权利要求1所述的一种电机外壳生产边部打磨装置,其特征在于,所述罩筒(16)为中空圆柱状,罩在打磨装置的外侧,且其内径大于固定座(22)的直径,且其前侧壁中镶嵌固定有透明观察窗(27)。
6.根据权利要求1所述的一种电机外壳生产边部打磨装置,其特征在于,所述输灰管(4)呈L型,其远离除尘风机(5)的一端接入集灰箱(24)中;所述集灰箱(24)焊接固定在固定底板(2)的底部中部壁中,其内部设有空腔,且其底部中部壁中设有可密封的排灰口。
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CN111390692A (zh) * | 2020-04-16 | 2020-07-10 | 朱彬祥 | 一种电动马达合金外壳成型精密处理工艺 |
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