CN220427768U - 一种用于铸造材料生产的打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于铸造材料生产的打磨装置，包括板面，所述板面的上端固定连接有下板，所述下板的上端拐角处均固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的上端均固定连接有安装板，所述安装板的上端拐角处均固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的上端固定连接有上板，所述下板的上端与上板的下端均设置有打磨组件，所述板面的上端位于下板的两侧均固定连接有把手。本实用新型采用上述结构，在两个打磨组件的作用下方可将模具顶板的两侧进行打磨，从而使得增加了对模具顶板的打磨效率，且通过固定的方式进行打磨增加了打磨的均匀性，且结构简单，操作方便，比起现有打磨装置，本装置更加适用于对铸造材料的打磨。
Description
技术领域
本实用新型属于铸造材料打磨领域，特别涉及一种用于铸造材料生产的打磨装置。
背景技术
铸造材料是将金属材料通过高温加热、融化、塑性、冷却、打磨等一系列工序后，把金属原材料打造成符合加工要求、具备一定形状的材料。其具有可塑性强、导电性能好、流动性好、冷却速度快等特点，广泛用于化学加工业、机械制造业、电力行业等产业，而在铸造材料生产完成后需要用到打磨装置。
现有的铸造顶盖的模具打磨装置都是通过手工将其进行打磨，比如拿起铸造模具顶盖放在打磨机的表面进行打磨，或者是将铸造模具顶盖进行固定，然后通过拿起打磨机进行打磨，这样的打磨方法难以将上下两个表面同时打磨，导致打磨效率较低，且在打磨过程中打磨装置缺少除尘装置，导致在打磨过程中需要操作人员佩戴口罩避免灰尘落入工作人员口中，从而导致影响身体健康的情况。
实用新型内容
针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种用于铸造材料生产的打磨装置，以解决上述的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于铸造材料生产的打磨装置，包括板面，所述板面的上端固定连接有下板，所述下板的上端拐角处均固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的上端均固定连接有安装板，所述安装板的上端拐角处均固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的上端固定连接有上板，所述下板的上端与上板的下端均设置有打磨组件，所述板面的上端位于下板的两侧均固定连接有把手，所述把手的外表面设置有防滑垫，所述安装板的上端开设有安装孔，所述安装孔的内部两侧均设置有固定组件，所述上板的上端固定连接有除尘组件。
进一步地，作为优选技术方案，所述打磨组件包括设置在上板下端与下板上端的伸缩气缸，所述伸缩气缸的另一端均固定连接有固定板，所述固定板的内侧均固定连接有电机，所述电机的输出轴均贯穿固定板固定连接有打磨片。
进一步地，作为优选技术方案，所述板面的下端固定连接有支脚，所述支脚的下端固定连接有吸盘。
进一步地，作为优选技术方案，所述固定组件包括设置安装孔内部两侧的螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的相对侧均固定连接有第二轴承的内圈，所述第二轴承的外圈均固定连接有推板。
进一步地，作为优选技术方案，所述除尘组件包括设置在上板上端的吸尘机，所述吸尘机的一端固定连接有三通转换件，所述三通转换件的另外两端均固定连接有吸尘管，所述安装板的上下两端位于安装孔的两侧均固定连接有吸尘仓，所述吸尘仓的相对侧均开设有吸尘口，所述吸尘管的另一端均固定连接有吸尘仓。
进一步地，作为优选技术方案，所述上板的上端固定连接有防护壳，所述防护壳将电吸尘机所包裹。
进一步地，作为优选技术方案，所述安装孔的内部两侧位于螺纹孔的两侧均开设有限位孔，所述推板的背面均固定连接有限位杆，所述限位孔与限位杆相互插接。
进一步地，作为优选技术方案，所述螺纹杆的外侧均固定连接有转盘，所述转盘的外侧均固定连接有第一轴承的外圈，所述第一轴承的内圈均固定连接有握把。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
第一、在打磨组件的设置下，通过将铸造模具的顶盖通过固定组件固定完成后，该固定组件可适用于薄厚不同的铸造模具顶盖，同时启动两个相同的打磨组件的电机，在电机的转动下打磨片开始转动，然后控制伸缩气缸，使得两个打磨片在伸缩气缸的作用下向一起靠拢，在靠拢到一定位置时，方可将安装板内部的模具顶盖进行打磨，从而在两个打磨组件的作用下方可将模具顶板的两侧进行打磨，从而使得增加了对模具顶板的打磨效率，且通过固定的方式进行打磨增加了打磨的均匀性，且结构简单，操作方便，比起现有打磨装置，本装置更加适用于对铸造材料的打磨；
第二、在除尘组件的作用下，在即将对模具顶盖进行打磨时，可以通过打开吸尘机，在吸尘机打开后，通过吸尘管将风口转移到吸尘仓的吸尘口处，然后在通过打磨组件来进行对模具顶盖的打磨，这时打磨的过程中所打磨下来的废料就在吸尘口的作用下进入到吸尘仓，在有吸尘仓到达吸尘管最后达到吸尘机的内部进行收集，从而在吸尘组件的作用下可以有效的对打磨下来的灰尘进行吸附，避免了工作人员将灰尘吸入体内给工作人员造成身体不适的情况。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的侧视图；
图3是本实用新型的图1的A部放大图。
附图标记：1、板面，2、下板，3、第一支撑杆，4、安装板，5、第二支撑杆，6、上板，7、打磨组件，71、伸缩气缸，72、固定板，73、电机，74、打磨片，8、固定组件，81、螺纹孔，82、螺纹杆，83、第二轴承，84、推板，9、除尘组件，91、吸尘机，92、三通转换件，93、吸尘管，94、吸尘仓，95、吸尘口，10、把手，11、防护壳，12、支脚，13、吸盘，14、转盘，15、第一轴承，16、握把，17、限位孔，18、限位杆，19、安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
参考图1至图3，本实施例的一种用于铸造材料生产的打磨装置，包括板面1，板面1的上端固定连接有下板2，下板2的上端拐角处均固定连接有第一支撑杆3，第一支撑杆3的上端均固定连接有安装板4，安装板4的上端拐角处均固定连接有第二支撑杆5，第二支撑杆5的上端固定连接有上板6，下板2的上端与上板6的下端均设置有打磨组件7，板面1的上端位于下板2的两侧均固定连接有把手10，把手10的外表面设置有防滑垫，安装板4的上端开设有安装孔19，安装孔19的内部两侧均设置有固定组件8，上板6的上端固定连接有除尘组件9。
实施例2
参考图1-2，在实施例1的基础上，为了达到高效打磨的目的，本实施例对打磨组件7进行了创新设计，具体地，打磨组件7包括设置在上板6下端与下板2上端的伸缩气缸71，伸缩气缸71的另一端均固定连接有固定板72，固定板72的内侧均固定连接有电机73，电机73的输出轴均贯穿固定板72固定连接有打磨片74；启动两个相同的打磨组件7的电机73，在电机73的转动下打磨片74开始转动，然后控制伸缩气缸71，使得两个打磨片74在伸缩气缸71的作用下向一起靠拢，在靠拢到一定位置时，方可将安装板4内部的模具顶盖进行打磨，从而在两个打磨组件7的作用下方可将模具顶板的两侧进行打磨。
参考图1-2，为了达到固定装置的目的，本实施例，板面1的下端固定连接有支脚12，支脚12的下端固定连接有吸盘13；在吸盘13的设置下，主要在使用装置时，在吸盘13的作用下可以牢牢固定装置避免在使用的过程中发生晃动的现象。
参考图1-3，为了达到固定铸造材料的目的，本实施例，固定组件8包括设置安装孔19内部两侧的螺纹孔81，螺纹孔81的内部螺纹连接有螺纹杆82，螺纹杆82的相对侧均固定连接有第二轴承83的内圈，第二轴承83的外圈均固定连接有推板84，螺纹杆82的外侧均固定连接有转盘14，转盘14的外侧均固定连接有第一轴承15的外圈，第一轴承15的内圈均固定连接有握把16；通过将铸造材料放置在安装槽的内部，然后通过握住握把16然后转动转盘14，在转动的转动下螺纹杆82转动，在螺纹杆82转动的同时两个推板84即可向一起靠拢，从而在靠拢的过程中可以将铸造材料进行固定的效果。
实施例3
参考图1-2，本实施例在实施例2的基础上，为了达到除尘的目的，本实施例对除尘组件9进行了创新设计，具体地，除尘组件9包括设置在上板6上端的吸尘机91，吸尘机91的一端固定连接有三通转换件92，三通转换件92的另外两端均固定连接有吸尘管93，安装板4的上下两端位于安装孔19的两侧均固定连接有吸尘仓94，吸尘仓94的相对侧均开设有吸尘口95，吸尘管93的另一端均固定连接有吸尘仓94；通过打开吸尘机91，在吸尘机91打开后，通过吸尘管93将风口转移到吸尘仓94的吸尘口95处，然后在通过打磨组件7来进行对模具顶盖的打磨，这时打磨的过程中所打磨下来的废料就在吸尘口95的作用下进入到吸尘仓94，在有吸尘仓94到达吸尘管93最后达到吸尘机91的内部进行收集。
参考图1-2，为了达到防护吸尘机91的目的，本实施例，上板6的上端固定连接有防护壳11，防护壳11将电吸尘机91所包裹；在防护壳11的设置下，主要为了将吸尘机91保护起来，避免吸风机收到碰撞，直接导致吸尘组件无法正常使用的情况。
参考图3，为了达到限制推板84的目的，本实施例，安装孔19的内部两侧位于螺纹孔81的两侧均开设有限位孔17，推板84的背面均固定连接有限位杆18，限位孔17与限位杆18相互插接；在限位杆18与限位孔17的作用下，主要为了给推板84起到一个限位的效果，避免推板84在第二轴承83的作用下发生旋转的现象。
使用原理及优点：在使用时，首先通过把手10将装置移动到合适的支撑面的上端后，然后通过吸盘13将装置固定，在吸盘13的设置下，主要在使用装置时，在吸盘13的作用下可以牢牢固定装置避免在使用的过程中发生晃动的现象，固定完成后，在使用时通过将铸造材料放置在安装槽的内部，然后通过握住握把16然后转动转盘14，在转动的转动下螺纹杆82转动，在螺纹杆82转动的同时两个推板84即可向一起靠拢，从而在靠拢的过程中可以将铸造材料进行固定的效果，在限位杆18与限位孔17的作用下，主要为了给推板84起到一个限位的效果，避免推板84在第二轴承83的作用下发生旋转的现象，固定完成后，可以通过打开吸尘机91，在吸尘机91打开后，通过吸尘管93将风口转移到吸尘仓94的吸尘口95处，然后同时启动两个相同的打磨组件7的电机73，在电机73的转动下打磨片74开始转动，然后控制伸缩气缸71，使得两个打磨片74在伸缩气缸71的作用下向一起靠拢，在靠拢到一定位置时，方可将安装板4内部的模具顶盖进行打磨，从而在两个打磨组件7的作用下方可将模具顶板的两侧进行打磨，从而使得增加了对模具顶板的打磨效率，且通过固定的方式进行打磨增加了打磨的均匀性，且结构简单，操作方便，比起现有打磨装置，本装置更加适用于对铸造材料的打磨，而这时打磨的过程中所打磨下来的废料就在吸尘口95的作用下进入到吸尘仓94，在有吸尘仓94到达吸尘管93最后达到吸尘机91的内部进行收集，从而在吸尘组件的作用下可以有效的对打磨下来的灰尘进行吸附，避免了工作人员将灰尘吸入体内给工作人员造成身体不适的情况。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种用于铸造材料生产的打磨装置，其特征在于：包括板面，所述板面的上端固定连接有下板，所述下板的上端拐角处均固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的上端均固定连接有安装板，所述安装板的上端拐角处均固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的上端固定连接有上板，所述下板的上端与上板的下端均设置有打磨组件，所述板面的上端位于下板的两侧均固定连接有把手，所述把手的外表面设置有防滑垫，所述安装板的上端开设有安装孔，所述安装孔的内部两侧均设置有固定组件，所述上板的上端固定连接有除尘组件。
2.根据权利要求1所述的一种用于铸造材料生产的打磨装置，其特征在于：所述打磨组件包括设置在上板下端与下板上端的伸缩气缸，所述伸缩气缸的另一端均固定连接有固定板，所述固定板的内侧均固定连接有电机，所述电机的输出轴均贯穿固定板固定连接有打磨片。
3.根据权利要求1所述的一种用于铸造材料生产的打磨装置，其特征在于：所述板面的下端固定连接有支脚，所述支脚的下端固定连接有吸盘。
4.根据权利要求1所述的一种用于铸造材料生产的打磨装置，其特征在于：所述固定组件包括设置安装孔内部两侧的螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的相对侧均固定连接有第二轴承的内圈，所述第二轴承的外圈均固定连接有推板。
5.根据权利要求1所述的一种用于铸造材料生产的打磨装置，其特征在于：所述除尘组件包括设置在上板上端的吸尘机，所述吸尘机的一端固定连接有三通转换件，所述三通转换件的另外两端均固定连接有吸尘管，所述安装板的上下两端位于安装孔的两侧均固定连接有吸尘仓，所述吸尘仓的相对侧均开设有吸尘口，所述吸尘管的另一端均固定连接有吸尘仓。
6.根据权利要求1所述的一种用于铸造材料生产的打磨装置，其特征在于：所述上板的上端固定连接有防护壳，所述防护壳将电吸尘机所包裹。
7.根据权利要求4所述的一种用于铸造材料生产的打磨装置，其特征在于：所述安装孔的内部两侧位于螺纹孔的两侧均开设有限位孔，所述推板的背面均固定连接有限位杆，所述限位孔与限位杆相互插接。
8.根据权利要求4所述的一种用于铸造材料生产的打磨装置，其特征在于：所述螺纹杆的外侧均固定连接有转盘，所述转盘的外侧均固定连接有第一轴承的外圈，所述第一轴承的内圈均固定连接有握把。
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