CN214723010U - 一种沙河钢化玻璃加工用磨边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沙河钢化玻璃加工用磨边装置，包括底座、磨边机构、第二支架和推料机构，所述底座的上端面固定有第一支架，所述第一支架的右侧设置有吸尘器，所述吸尘器的右侧设置有滑轨，所述承载框的上端面滑动连接有套架，所述磨边机构设置在移动架的顶部，所述第二支架固定在底座上端面的前后两侧，所述推料机构固定在承载架内顶部的左侧，所述承载架内顶部的右侧固定有第二电动伸缩柱和吊架，且第二电动伸缩柱位于吊架的左侧，所述吊架底部的左右两侧分别固定有第一感应探头和第二感应探头。该沙河钢化玻璃加工用磨边装置，用打磨块对钢化玻璃进行磨边处理的过程中可搭配使用吸尘器和吸尘管道及时抽走磨边过程中产生的碎屑。

Description

一种沙河钢化玻璃加工用磨边装置

技术领域

本实用新型涉及沙河钢化玻璃加工技术领域，具体为一种沙河钢化玻璃加工用磨边装置。

背景技术

沙河市是中国最大的玻璃集散基地，有中国玻璃城美誉，品种齐全，物美价廉，钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，当玻璃受外力破坏时，碎片会成类似蜂窝状的钝角碎小颗粒，不易对人体造成严重的伤害，同等厚度的钢化玻璃抗冲击强度是普通玻璃的3～5倍，抗弯强度是普通玻璃的3～5倍，钢化玻璃具有良好的热稳定性，能承受的温差是普通玻璃的3倍，可承受300℃的温差变化，玻璃磨边机是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一，主要作用是玻璃的磨平，现有的磨边装置在对玻璃进行磨边处理之前不便对玻璃采取较强的稳定处理，用于抵压玻璃的抵压板不便抵压在玻璃的合适位置处，这样会影响磨边效果，且在磨边的过程中会产生大量的碎屑不便集中收集处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种沙河钢化玻璃加工用磨边装置，以解决上述背景技术中提出的现有的磨边装置在对玻璃进行磨边处理之前不便对玻璃采取较强的稳定处理，用于抵压玻璃的抵压板不便抵压在玻璃的合适位置处，这样会影响磨边效果，且在磨边的过程中会产生大量的碎屑不便集中收集处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沙河钢化玻璃加工用磨边装置，包括底座、磨边机构、第二支架和推料机构，

底座，所述底座的上端面固定有第一支架，且第一支架的顶部转动连接有转台，同时转台上贯穿有第一吸泵，所述第一支架的右侧设置有吸尘器，且吸尘器的右端面固定有吸尘管道，所述吸尘器的右侧设置有滑轨，且吸尘器和滑轨均固定在底座上，同时滑轨上滑动连接有承载框，所述承载框的上端面滑动连接有套架，且套架的内底部固定有液压缸，同时液压缸的上侧通过活塞杆与移动架相连接；

磨边机构，所述磨边机构设置在移动架的顶部；

第二支架，所述第二支架固定在底座上端面的前后两侧，且第二支架顶部的内侧通过第一电动伸缩杆与推板相连接；

推料机构，所述推料机构固定在承载架内顶部的左侧，且承载架的底部固定在底座上端面的后侧，同时承载架位于后侧第二支架的外侧，所述承载架内顶部的右侧固定有第二电动伸缩柱和吊架，且第二电动伸缩柱位于吊架的左侧，同时第二电动伸缩柱的底部与抵压板相连接，所述吊架底部的左右两侧分别固定有第一感应探头和第二感应探头。

优选的，所述第一支架的顶部内固定有第一马达，且第一马达的上侧转动连接有转台。

优选的，所述第一吸泵设置有四个，且四个第一吸泵关于转台的竖直中轴线对称设置。

优选的，所述滑轨内固定有第二马达，且第二马达的后侧转动连接有第一丝杆，同时第一丝杆螺纹连接在承载框的底部，所述承载框内固定有第三马达，且第三马达的右侧转动连接有第二丝杆，同时第二丝杆螺纹连接在套架的底部，所述套架与移动架构成伸缩结构。

优选的，所述磨边机构包括第四马达、转轴、打磨块、凸块、限位套和螺栓，且第四马达固定在移动架的顶部内，同时第四马达的上侧转动连接有转轴，所述转轴贯穿打磨块与限位套相连接，且限位套通过螺栓固定在打磨块的顶部，所述转轴内底部的左右两侧均固定有凸块，且凸块卡合连接在打磨块的底部。

优选的，所述推板通过第一电动伸缩杆与第二支架构成伸缩结构。

优选的，所述推料机构包括第二电动伸缩杆、移动板、第一电动伸缩柱和第二吸泵，且第二电动伸缩杆固定在承载架内顶部的左侧，同时第二电动伸缩杆的右端与移动板相连接，所述移动板的下侧通过第一电动伸缩柱与第二吸泵相连接，且第一电动伸缩柱对称设置在移动板与第二吸泵之间。

优选的，所述抵压板通过第二电动伸缩柱与承载架构成伸缩结构。

优选的，所述第一感应探头与第二感应探头对称设置在吊架的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该沙河钢化玻璃加工用磨边装置，

(1)将钢化玻璃放置在转台上后，两个推板相互靠近，方便对钢化玻璃进行扶正处理，之后推板移至原来的位置，接着推料机构接触钢化玻璃并带动钢化玻璃左右移动，利用推料机构移好钢化玻璃后需要保证第一感应探头能感应到钢化玻璃而第二感应探头不能感应到钢化玻璃，使钢化玻璃的右端最终处在第一感应探头与第二感应探头之间的下方，之后第一吸泵吸住钢化玻璃，抵压板向下移动抵紧固定住钢化玻璃，此时抵压板与钢化玻璃右端之间处于合适距离，防止抵压板右侧的钢化玻璃预留过多或过少而影响磨边操作；

(2)完成钢化玻璃的定位处理后，打磨块一边旋转一边向左移动，打磨块紧贴在钢化玻璃的侧边后再向前或向后移动，方便进行磨边操作，在使用打磨块之前需要根据钢化玻璃的厚度调节打磨块的高度，保证打磨块与钢化玻璃处在同于水平面上；

(3)利用打磨块对钢化玻璃进行磨边处理的过程中可搭配使用吸尘器和吸尘管道及时抽走磨边过程中产生的碎屑；

(4)完成钢化玻璃一边的打磨处理后，钢化玻璃可随着转台一起转动，方便有序的完成钢化玻璃四个边的打磨处理。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型左视结构示意图；

图4为本实用新型右视剖面结构示意图；

图5为本实用新型俯视结构示意图；

图6为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底座，2、第一支架，3、第一马达，4、转台，5、第一吸泵，6、吸尘器，7、吸尘管道，8、滑轨，9、第二马达，10、第一丝杆，11、承载框， 12、第三马达，13、第二丝杆，14、套架，15、液压缸，16、活塞杆，17、移动架，18、磨边机构，1801、第四马达，1802、转轴，1803、打磨块，1804、凸块，1805、限位套，1806、螺栓，19、第二支架，20、第一电动伸缩杆，21、推板，22、承载架，23、推料机构，2301、第二电动伸缩杆，2302、移动板， 2303、第一电动伸缩柱，2304、第二吸泵，24、第二电动伸缩柱，25、抵压板， 26、吊架，27、第一感应探头，28、第二感应探头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种沙河钢化玻璃加工用磨边装置，根据图1和图2所示，底座1的上端面固定有第一支架2，且第一支架 2的顶部转动连接有转台4，同时转台4上贯穿有第一吸泵5，第一支架2的顶部内固定有第一马达3，且第一马达3的上侧转动连接有转台4，每完成钢化玻璃一边的打磨处理后，转台4可在第一马达3的作用下旋转90度并重复进行磨边操作，直至完成所有侧边的打磨处理，第一吸泵5设置有四个，且四个第一吸泵5关于转台4的竖直中轴线对称设置，完成钢化玻璃的定位处理后，第一吸泵5可吸附住钢化玻璃，方便提高钢化玻璃的稳定性，同时使用第一吸泵5 可使钢化玻璃更加稳定。

根据图1、图2和图3所示，第一支架2的右侧设置有吸尘器6，且吸尘器 6的右端面固定有吸尘管道7，吸尘器6的右侧设置有滑轨8，且吸尘器6和滑轨8均固定在底座1上，同时滑轨8上滑动连接有承载框11，承载框11的上端面滑动连接有套架14，且套架14的内底部固定有液压缸15，同时液压缸15的上侧通过活塞杆16与移动架17相连接，滑轨8内固定有第二马达9，且第二马达9的后侧转动连接有第一丝杆10，同时第一丝杆10螺纹连接在承载框11的底部，承载框11内固定有第三马达12，且第三马达12的右侧转动连接有第二丝杆13，同时第二丝杆13螺纹连接在套架14的底部，套架14与移动架17构成伸缩结构，安放好钢化玻璃之后，移动架17可在液压缸15和活塞杆16的作用下上下移动，从而带动打磨块1803上下移动，方便根据钢化玻璃的厚度调节打磨块1803的高度，使打磨块1803与钢化玻璃处在同一水平面上，完成钢化玻璃的定位固定处理后，打磨块1803旋转，同时第二丝杆13可在第三马达12 的作用下转动，此时套架14可在承载框11和第二丝杆13的限位作用下向左滑动，直至打磨块1803紧贴在钢化玻璃的侧边上，之后第一丝杆10可在第二马达9的作用下转动，此时承载框11可在滑轨8和第一丝杆10的限位作用下向前或向后滑动，打磨块1803一边旋转一边向前或向后移动，方便进行磨边操作。

根据图1、图2、图3和图4所示，磨边机构18设置在移动架17的顶部，磨边机构18包括第四马达1801、转轴1802、打磨块1803、凸块1804、限位套 1805和螺栓1806，且第四马达1801固定在移动架17的顶部内，同时第四马达 1801的上侧转动连接有转轴1802，转轴1802贯穿打磨块1803与限位套1805 相连接，且限位套1805通过螺栓1806固定在打磨块1803的顶部，转轴1802 内底部的左右两侧均固定有凸块1804，且凸块1804卡合连接在打磨块1803的底部，凸块1804对打磨块1803起到卡合限位的作用，方便加强打磨块1803与转轴1802之间的连接，转轴1802可在第四马达1801的作用下转动，从而带动打磨块1803旋转，方便进行磨边操作，工作结束并拧下螺栓1806拆下限位套 1805后可取下打磨块1803，方便清理或更换。

根据图1、图2、图3和图5所示，第二支架19固定在底座1上端面的前后两侧，且第二支架19顶部的内侧通过第一电动伸缩杆20与推板21相连接，推板21通过第一电动伸缩杆20与第二支架19构成伸缩结构，将钢化玻璃放置在转台4上后，推板21可在第一电动伸缩杆20的伸长作用下移动，两个推板 21相互靠近，方便扶正钢化玻璃，防止钢化玻璃位置偏移而影响磨边效果。

根据图1、图2、图3和图6所示，推料机构23固定在承载架22内顶部的左侧，且承载架22的底部固定在底座1上端面的后侧，同时承载架22位于后侧第二支架19的外侧，推料机构23包括第二电动伸缩杆2301、移动板2302、第一电动伸缩柱2303和第二吸泵2304，且第二电动伸缩杆2301固定在承载架 22内顶部的左侧，同时第二电动伸缩杆2301的右端与移动板2302相连接，移动板2302的下侧通过第一电动伸缩柱2303与第二吸泵2304相连接，且第一电动伸缩柱2303对称设置在移动板2302与第二吸泵2304之间，完成钢化玻璃的安放扶正处理后，第二吸泵2304可在第一电动伸缩柱2303的伸长作用下向下移动并接触钢化玻璃，第二吸泵2304吸附住钢化玻璃后可在第二电动伸缩杆 2301的伸缩作用下左右移动，方便调整钢化玻璃右端的位置，使钢化玻璃的右端与抵压板25竖直中轴面之间处于合适的距离，承载架22内顶部的右侧固定有第二电动伸缩柱24和吊架26，且第二电动伸缩柱24位于吊架26的左侧，同时第二电动伸缩柱24的底部与抵压板25相连接，抵压板25通过第二电动伸缩柱24与承载架22构成伸缩结构，完成钢化玻璃的定位操作并利用第一吸泵5 吸附住钢化玻璃后，抵压板25可在第二电动伸缩柱24的伸长作用下向下移动，方便抵压固定住钢化玻璃，吊架26底部的左右两侧分别固定有第一感应探头27 和第二感应探头28，第一感应探头27与第二感应探头28对称设置在吊架26的底部，利用第一感应探头27与第二感应探头28可辅助完成钢化玻璃右端位置的调整操作，利用推料机构23移动钢化玻璃的过程中需要保证钢化玻璃右端的位置最终处在第一感应探头27与第二感应探头28之间的下方，保证第一感应探头27能感应到钢化玻璃而第二感应探头28不能感应到钢化玻璃，此时钢化玻璃的右端与抵压板25竖直中轴面之间处于合适的距离，避免抵压板25右侧的钢化玻璃预留过多或过少而影响磨边操作。

本实施例的工作原理：在使用该沙河钢化玻璃加工用磨边装置时，接通至外部电源，首先将钢化玻璃放置在转台4上，启动液压缸15，液压缸15带动活塞杆16伸缩，从而带动移动架17上下移动，以此带动打磨块1803上下移动，直至打磨块1803的水平中轴面与钢化玻璃的水平中轴面重合，启动第一电动伸缩杆20，第一电动伸缩杆20伸长，两个推板21相互靠近，以此对钢化玻璃进行扶正处理，完成钢化玻璃的扶正处理后，推板21再在电动伸缩杆20的收缩作用下移至原来的位置，接着启动第一电动伸缩柱2303，第一电动伸缩柱2303 伸长，从而带动第二吸泵2304向下移动，第二吸泵2304接触钢化玻璃后吸附住钢化玻璃，接着启动第二电动伸缩杆2301，第二电动伸缩杆2301伸缩，从而带动第二吸泵2304左右移动，钢化玻璃随之左右移动，直至第一感应探头27 能够感应到钢化玻璃而第二感应探头28不能感应到钢化玻璃，此时钢化玻璃的右端处在第一感应探头27与第二感应探头28之间的下方，接着启动第一吸泵5，第一吸泵5吸附住钢化玻璃，再启动第二电动伸缩柱24，第二电动伸缩柱24伸长，从而带动抵压板25向下移动，以此抵紧固定住钢化玻璃，此时抵压板25 与钢化玻璃右侧之间处于合适的距离，接着第三马达12和第四马达1801，第四马达1801带动转轴1802转动，从而带动打磨块1803旋转，第三马达12带动第二丝杆13转动，套架14受到承载框11和第二丝杆13的限位作用而向左滑动，打磨块1803随着移动架17一起向左移动，直至打磨块1803紧贴在钢化玻璃的侧边上，再启动第二马达9，第二马达9带动第一丝杆10转动，承载框11 受到滑轨8和第一丝杆10的限位作用而向前或向后滑动，从而带动套架14、移动架17和打磨块1803整体向前或向后移动，以此对钢化玻璃进行磨边处理，完成钢化玻璃一边的打磨处理后，套架14向右滑动至原来的位置，接着启动第一马达3，第一马达3带动转台4转动90度，从而带动钢化玻璃转动90度，之后可重复上述操作，直至完成钢化玻璃所有侧边的打磨处理，在进行磨边的过程中可启动吸尘器6，吸尘管道7可及时抽走磨边过程中产生的碎屑，工作结束并拧下螺栓1806拆下限位套1805后可取下打磨块1803，方便清理或更换，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种沙河钢化玻璃加工用磨边装置，包括底座(1)、磨边机构(18)、第二支架(19)和推料机构(23)，其特征在于：

底座(1)，所述底座(1)的上端面固定有第一支架(2)，且第一支架(2)的顶部转动连接有转台(4)，同时转台(4)上贯穿有第一吸泵(5)，所述第一支架(2)的右侧设置有吸尘器(6)，且吸尘器(6)的右端面固定有吸尘管道(7)，所述吸尘器(6)的右侧设置有滑轨(8)，且吸尘器(6)和滑轨(8)均固定在底座(1)上，同时滑轨(8)上滑动连接有承载框(11)，所述承载框(11)的上端面滑动连接有套架(14)，且套架(14)的内底部固定有液压缸(15)，同时液压缸(15)的上侧通过活塞杆(16)与移动架(17)相连接；

磨边机构(18)，所述磨边机构(18)设置在移动架(17)的顶部；

第二支架(19)，所述第二支架(19)固定在底座(1)上端面的前后两侧，且第二支架(19)顶部的内侧通过第一电动伸缩杆(20)与推板(21)相连接；

推料机构(23)，所述推料机构(23)固定在承载架(22)内顶部的左侧，且承载架(22)的底部固定在底座(1)上端面的后侧，同时承载架(22)位于后侧第二支架(19)的外侧，所述承载架(22)内顶部的右侧固定有第二电动伸缩柱(24)和吊架(26)，且第二电动伸缩柱(24)位于吊架(26)的左侧，同时第二电动伸缩柱(24)的底部与抵压板(25)相连接，所述吊架(26)底部的左右两侧分别固定有第一感应探头(27)和第二感应探头(28)。

2.根据权利要求1所述的一种沙河钢化玻璃加工用磨边装置，其特征在于：所述第一支架(2)的顶部内固定有第一马达(3)，且第一马达(3)的上侧转动连接有转台(4)。

3.根据权利要求1所述的一种沙河钢化玻璃加工用磨边装置，其特征在于：所述第一吸泵(5)设置有四个，且四个第一吸泵(5)关于转台(4)的竖直中轴线对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种沙河钢化玻璃加工用磨边装置，其特征在于：所述滑轨(8)内固定有第二马达(9)，且第二马达(9)的后侧转动连接有第一丝杆(10)，同时第一丝杆(10)螺纹连接在承载框(11)的底部，所述承载框(11)内固定有第三马达(12)，且第三马达(12)的右侧转动连接有第二丝杆(13)，同时第二丝杆(13)螺纹连接在套架(14)的底部，所述套架(14)与移动架(17)构成伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的一种沙河钢化玻璃加工用磨边装置，其特征在于：所述磨边机构(18)包括第四马达(1801)、转轴(1802)、打磨块(1803)、凸块(1804)、限位套(1805)和螺栓(1806)，且第四马达(1801)固定在移动架(17)的顶部内，同时第四马达(1801)的上侧转动连接有转轴(1802)，所述转轴(1802)贯穿打磨块(1803)与限位套(1805)相连接，且限位套(1805)通过螺栓(1806)固定在打磨块(1803)的顶部，所述转轴(1802)内底部的左右两侧均固定有凸块(1804)，且凸块(1804)卡合连接在打磨块(1803)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种沙河钢化玻璃加工用磨边装置，其特征在于：所述推板(21)通过第一电动伸缩杆(20)与第二支架(19)构成伸缩结构。

7.根据权利要求1所述的一种沙河钢化玻璃加工用磨边装置，其特征在于：所述推料机构(23)包括第二电动伸缩杆(2301)、移动板(2302)、第一电动伸缩柱(2303)和第二吸泵(2304)，且第二电动伸缩杆(2301)固定在承载架(22)内顶部的左侧，同时第二电动伸缩杆(2301)的右端与移动板(2302)相连接，所述移动板(2302)的下侧通过第一电动伸缩柱(2303)与第二吸泵(2304)相连接，且第一电动伸缩柱(2303)对称设置在移动板(2302)与第二吸泵(2304)之间。

8.根据权利要求1所述的一种沙河钢化玻璃加工用磨边装置，其特征在于：所述抵压板(25)通过第二电动伸缩柱(24)与承载架(22)构成伸缩结构。

9.根据权利要求1所述的一种沙河钢化玻璃加工用磨边装置，其特征在于：所述第一感应探头(27)与第二感应探头(28)对称设置在吊架(26)的底部。

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