CN218837287U - 一种塑料包装用表面抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料包装技术领域，且公开了一种塑料包装用表面抛光装置，滑槽顶面设置有L型板，L型板侧面设置有定位板，定位板顶面设置有支杆，支杆顶面设置有把手，支杆底面设置有吸盘，抛光台内侧设置有吸尘风机，吸尘风机两端设置有连通管，连通管连接集料框，集料框底面设置有橡胶塞。该塑料包装用表面抛光装置，通过依次推动L型板对塑料包装进行限位，调整之后利用支杆向下推动，使得支杆底面的吸盘吸附在滑槽内侧，从而带动L型板固定在滑槽顶面，而在L型板之间推动塑料包装，能够对塑料包装实现全方位抛光，不需要在固定装置内侧调整塑料包装位置再次进行抛光，从而提高抛光装置的工作效率的同时减少了劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料包装技术领域，具体为一种塑料包装用表面抛光装置。
背景技术
塑料包装是指用塑料包装。塑料是以合成或天然的高分子树脂为主要材料。添加各种助剂后，在一定的温度和压力下具有延展性，冷却后可以固定其形状的一类材料。天然或合成高分子树脂分子在熔融状态下，且周围均匀的分布助剂分子的过程叫塑化，已经达到了这个过程叫已经塑化了，还没有达到，被认为尚未塑化。塑料包装是包装业中四大材料之一:纸及纸板占30％，塑料占25％，金属占25％，玻璃占15％。
塑料包装的种类有很多，其中就包括有塑料包装管，在生产过程中需要对其表面进行抛光处理，除去表面的瑕疵和毛刺，但是目前市场上面的抛光装置较为简单，塑料包装均是通过固定装置进行固定之后，在通过抛光装置进行抛光，但是这样会导致塑料装置抛光面不均匀，需要将塑料包装从固定装置内侧取出调整位置再次固定，这样才能够对塑料包装的其他位置进行抛光，但是该操作复杂且花费时间长，从而提高了劳动强度。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料包装用表面抛光装置，具备通过依次推动L型板对塑料包装进行限位，调整之后利用支杆向下推动，使得支杆底面的吸盘吸附在滑槽内侧，从而带动L型板固定在滑槽顶面，而在L型板之间推动塑料包装，能够对塑料包装实现全方位抛光，不需要在固定装置内侧调整塑料包装位置再次进行抛光，从而提高抛光装置的工作效率的同时减少了劳动强度等优点，解决了上述技术问题。
技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料包装用表面抛光装置，包括抛光台，所述抛光台两端设置有承载板，所述承载板顶面设置有支柱，所述支柱内侧设置有轴承，所述轴承之间设置有抛光轮，所述抛光台四周设置有滑槽，所述滑槽顶面设置有L型板，所述L型板侧面设置有定位板，所述定位板顶面设置有支杆，所述支杆顶面设置有把手，所述支杆底面设置有吸盘，所述抛光台内侧设置有吸尘风机，所述吸尘风机两端设置有连通管，所述连通管连接集料框，所述集料框底面设置有橡胶塞。
优选的，所述承载板固定安装于抛光台两端，所述支柱固定安装于承载板顶面，且轴承固定安装于支柱内侧，所述抛光轮可转动式安装与轴承之间，且与轴承内侧固定连接。
通过上述技术方案，将塑料包装平放在抛光台顶面，之后将四周的L型板分别在滑槽顶面移动，将塑料包装的四周进行限位，之后启动驱动电机，驱动电机的输出端带动抛光轮转动，此时使用者握住塑料包装的一端推向另外一端，使得塑料包装在L型板之间进行推送。
优选的，所述支柱侧面设置有驱动电机，且驱动电机输出端固定连接抛光轮，所述滑槽分别开设于抛光台顶面四周，且L型板可移动式安装于滑槽顶面，所述L型板背面固定连接定位板，所述定位板底面嵌入滑槽内侧。
通过上述技术方案，在推送的过程，塑料包装能够实现均匀抛光，且不需要调整塑料包装位置进行抛光，而吸尘风机将滑槽内侧的碎屑吸入集料框内侧，避免垃圾残留在滑槽内侧需要花费时间去清理。
优选的，所述支杆贯穿定位板，且支杆顶面固定连接把手。
通过上述技术方案，依次推动L型板对塑料包装进行限位，调整之后利用支杆向下推动，使得支杆底面的吸盘吸附在滑槽内侧，从而带动L型板固定在滑槽顶面，而在L型板之间推动塑料包装，能够对塑料包装实现全方位抛光，不需要在固定装置内侧调整塑料包装位置再次进行抛光，从而提高了抛光装置的工作效率的同时减少了劳动强度。
优选的，所述支杆底面固定连接吸盘，且吸盘位于滑槽内侧。
通过上述技术方案，吸尘风机配合连通管对滑槽内侧的碎屑进行吸取，从而集中在集料框内侧，使得滑槽内侧保持整洁是，避免使用者花费时间去清理，同时橡胶塞嵌入抛光台底面，从抛光台底面拔出橡胶塞即可将碎屑导出，提高滑槽的整洁性。
优选的，所述吸尘风机固定安装于抛光台内侧中间，且两端分别固定连接连通管，所述连通管侧面分别与集料框贯通。
通过上述技术方案，抛光轮位于抛光台顶面，电机带动抛光台转动，对塑料包装的表面进行抛光。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料包装用表面抛光装置，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过依次推动L型板对塑料包装进行限位，调整之后利用支杆向下推动，使得支杆底面的吸盘吸附在滑槽内侧，从而带动L型板固定在滑槽顶面，而在L型板之间推动塑料包装，能够对塑料包装实现全方位抛光，不需要在固定装置内侧调整塑料包装位置再次进行抛光，从而提高了抛光装置的工作效率的同时减少了劳动强度。
2、本实用新型通过吸尘风机配合连通管对滑槽内侧的碎屑进行吸取，从而集中在集料框内侧，使得滑槽内侧保持整洁是，避免使用者花费时间去清理，同时橡胶塞嵌入抛光台底面，从抛光台底面拔出橡胶塞即可将碎屑导出，提高滑槽的整洁性。
附图说明
图1为本实用新抛光台立体型结构示意图；
图2为本实用新型抛光台剖面结构示意图；
图3为本实用新型支柱正面结构示意图。
其中：1、抛光台；2、承载板；3、支柱；4、轴承；5、抛光轮；6、滑槽；7、L型板；8、定位板；9、支杆；10、把手；11、吸盘；12、吸尘风机；13、连通管；14、集料框；15、橡胶塞。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种塑料包装用表面抛光装置，包括抛光台1，抛光台1两端设置有承载板2，承载板2顶面设置有支柱3，支柱3内侧设置有轴承4，轴承4之间设置有抛光轮5，抛光台1四周设置有滑槽6，滑槽6顶面设置有L型板7，L型板7侧面设置有定位板8，定位板8顶面设置有支杆9，支杆9顶面设置有把手10，支杆9底面设置有吸盘11，抛光台1内侧设置有吸尘风机12，吸尘风机12两端设置有连通管13，连通管13连接集料框14，集料框14底面设置有橡胶塞15。
具体的，承载板2固定安装于抛光台1两端，支柱3固定安装于承载板2顶面，且轴承4固定安装于支柱3内侧，抛光轮5可转动式安装与轴承4之间，且与轴承4内侧固定连接。优点是，将塑料包装平放在抛光台1顶面，之后将四周的L型板7分别在滑槽6顶面移动，将塑料包装的四周进行限位，之后启动驱动电机，驱动电机的输出端带动抛光轮5转动，此时使用者握住塑料包装的一端推向另外一端，使得塑料包装在L型板7之间进行推送。
具体的，支柱3侧面设置有驱动电机，且驱动电机输出端固定连接抛光轮5，滑槽6分别开设于抛光台1顶面四周，且L型板7可移动式安装于滑槽6顶面，L型板7背面固定连接定位板8，定位板8底面嵌入滑槽6内侧。优点是，在推送的过程，塑料包装能够实现均匀抛光，且不需要调整塑料包装位置进行抛光，而吸尘风机12将滑槽6内侧的碎屑吸入集料框14内侧，避免垃圾残留在滑槽6内侧需要花费时间去清理。
具体的，支杆9贯穿定位板8，且支杆9顶面固定连接把手10。
优点是，依次推动L型板7对塑料包装进行限位，调整之后利用支杆9向下推动，使得支杆9底面的吸盘11吸附在滑槽6内侧，从而带动L型板7固定在滑槽6顶面，而在L型板7之间推动塑料包装，能够对塑料包装实现全方位抛光，不需要在固定装置内侧调整塑料包装位置再次进行抛光，从而提高了抛光装置的工作效率的同时减少了劳动强度。
具体的，支杆9底面固定连接吸盘11，且吸盘11位于滑槽6内侧。优点是，吸尘风机12配合连通管13对滑槽6内侧的碎屑进行吸取，从而集中在集料框14内侧，使得滑槽6内侧保持整洁是，避免使用者花费时间去清理，同时橡胶塞15嵌入抛光台1底面，从抛光台1底面拔出橡胶塞15即可将碎屑导出，提高滑槽6的整洁性。
具体的，吸尘风机12固定安装于抛光台1内侧中间，且两端分别固定连接连通管13，连通管13侧面分别与集料框14贯通。优点是，抛光轮5位于抛光台1顶面，电机带动抛光台转动，对塑料包装的表面进行抛光。
在使用时，将塑料包装平放在抛光台1顶面，之后将四周的L型板7分别在滑槽6顶面移动，将塑料包装的四周进行限位，之后启动驱动电机，驱动电机的输出端带动抛光轮5转动，此时使用者握住塑料包装的一端推向另外一端，使得塑料包装在L型板7之间进行推送，在推送的过程，塑料包装能够实现均匀抛光，且不需要调整塑料包装位置进行抛光，而吸尘风机12将滑槽6内侧的碎屑吸入集料框14内侧，避免垃圾残留在滑槽6内侧需要花费时间去清理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种塑料包装用表面抛光装置，包括抛光台(1)，所述抛光台(1)两端设置有承载板(2)，所述承载板(2)顶面设置有支柱(3)，所述支柱(3)内侧设置有轴承(4)，所述轴承(4)之间设置有抛光轮(5)，所述抛光台(1)四周设置有滑槽(6)，其特征在于：所述滑槽(6)顶面设置有L型板(7)，所述L型板(7)侧面设置有定位板(8)，所述定位板(8)顶面设置有支杆(9)，所述支杆(9)顶面设置有把手(10)，所述支杆(9)底面设置有吸盘(11)，所述抛光台(1)内侧设置有吸尘风机(12)，所述吸尘风机(12)两端设置有连通管(13)，所述连通管(13)连接集料框(14)，所述集料框(14)底面设置有橡胶塞(15)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料包装用表面抛光装置，其特征在于：所述承载板(2)固定安装于抛光台(1)两端，所述支柱(3)固定安装于承载板(2)顶面，且轴承(4)固定安装于支柱(3)内侧，所述抛光轮(5)可转动式安装与轴承(4)之间，且与轴承(4)内侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料包装用表面抛光装置，其特征在于：所述支柱(3)侧面设置有驱动电机，且驱动电机输出端固定连接抛光轮(5)，所述滑槽(6)分别开设于抛光台(1)顶面四周，且L型板(7)可移动式安装于滑槽(6)顶面，所述L型板(7)背面固定连接定位板(8)，所述定位板(8)底面嵌入滑槽(6)内侧。
4.根据权利要求1所述的一种塑料包装用表面抛光装置，其特征在于：所述支杆(9)贯穿定位板(8)，且支杆(9)顶面固定连接把手(10)。
5.根据权利要求1所述的一种塑料包装用表面抛光装置，其特征在于：所述支杆(9)底面固定连接吸盘(11)，且吸盘(11)位于滑槽(6)内侧。
6.根据权利要求1所述的一种塑料包装用表面抛光装置，其特征在于：所述吸尘风机(12)固定安装于抛光台(1)内侧中间，且两端分别固定连接连通管(13)，所述连通管(13)侧面分别与集料框(14)贯通。
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