CN204471142U - 玻璃四边磨边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃四边磨边机，包括机架、第一传送组件、第二传送组件、定磨轮组、动磨轮组、第一压紧组件以及第二压紧组件；第一传送组件和第二传送组件均设置于机架上，且沿玻璃的运行方向依次前后布置；定磨轮组设置于机架上且位于玻璃的运行方向的一侧；动磨轮组活动设置于机架上；第一压紧组件和第二压紧组件均设置于机架上且分别位于第一传送组件和第二传送组件处，用于分别对位于第一传送组件上的玻璃的上表面和位于第二传送组件上的玻璃的上表面施加压紧力。本新型的玻璃四边磨边机施加的压紧力均匀、可靠，且无真空泵工作时的噪音，不受冷却水和玻璃粉的影响，易于维护、且成本低。

Description

玻璃四边磨边机

技术领域

本实用新型涉及玻璃深加工领域，特别地，涉及一种玻璃四边磨边机。

背景技术

目前，常需要对玻璃进行深加工，玻璃的多种深加工操作中，最常见的是对玻璃的棱边进行倒角，现有技术中，一般采用四边磨边机对矩形玻璃的棱边进行倒角，现有市场上的四边磨边机中主要采用以下两种方式固定待加工的玻璃。

方式一：如图1所示，四边磨边机一般包括两组磨头，每组磨头各包括一个上倒角磨轮80和一个下倒角磨轮81，上倒角磨轮80和下倒角磨轮81分别用一个电机通过同步带驱动旋转，负压腔82与真空泵(图未示)相连，采用负压吸附同步带以固定玻璃，玻璃的一条边传送至磨削区域时，同步带静止，负压腔82真空吸附固定玻璃，然后磨头再沿玻璃的边线移动，实现对玻璃上下边的磨削。

方式二：如图2所示，在该四边磨边机中，采用胶辊85传送玻璃，并且利用两侧夹紧轮86夹紧玻璃后磨头(上倒角磨轮80、下倒角磨轮81)沿玻璃边线移动完成对玻璃上下棱边的磨削。

方式一的缺点：依靠真空泵提供负压真空吸附固定玻璃，虽然负压腔82与真空泵之间有过滤装置，但使用时间一长容易出现过滤装置堵塞的现象，造成真空泵的真空吸力下降，故需要人工清洗；另一方面，磨头磨削时的水和玻璃粉等容易进入真空泵以造成真空泵的损坏。

方式二的缺点：玻璃通过胶辊85及两侧的侧夹紧轮86固定玻璃进行磨削，固定力主要依靠两侧的侧夹紧轮86，在加工较大玻璃的时候会出现中间部分的夹紧力不足导致磨削中间部分的玻璃时玻璃出现震动的缺陷，最终影响磨削的精度和磨削效果。

实用新型内容

本实用新型提供了一种玻璃四边磨边机，以解决现有的玻璃四边磨边机存在的真空泵容易堵塞、需要人工清洗、受冷却水和玻璃粉的影响大、磨削精度不高以及磨削效果差.的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种玻璃四边磨边机，包括：机架、用于传送待磨边的玻璃的第一传送组件和第二传送组件、用于对玻璃进行磨削的定磨轮组和动磨轮组、以及用于压紧玻璃的第一压紧组件和第二压紧组件；第一传送组件和第二传送组件均设置于机架上，且沿玻璃的运行方向依次前后布置；定磨轮组设置于机架上且位于玻璃的运行方向的一侧，用于对玻璃位于该侧的第一侧边进行倒角；动磨轮组活动设置于机架上，用于对玻璃的与其第一侧边平行的第二侧边、以及与其第一侧边分别垂直的第一直边和第二直边进行倒角；第一压紧组件和第二压紧组件均设置于机架上且分别位于第一传送组件和第二传送组件处，用于分别对位于第一传送组件上的玻璃的上表面和位于第二传送组件上的玻璃的上表面施加压紧力。

进一步地，第一压紧组件和第二压紧组件均包括设置于机架上且可升降的两个升降座、以及用于压紧玻璃的包胶轴；两个升降座分设于玻璃的运行方向的两侧；包胶轴的两端分别与两个升降座固定，且位于玻璃的上方以对玻璃的上表面施加压紧力。

进一步地，包胶轴包括圆轴、以及包覆于圆轴外的具有弹性的弹性轴；圆轴的两端分别与两个升降座固定；弹性轴的外周壁上具有多个外凸的环形凸起，包胶轴通过环形凸起与玻璃的上表面抵接。

进一步地，包胶轴的数量为两根，两根包胶轴沿与玻璃的运行方向垂直的方向间距布置，每根包胶轴的弹性轴的外周壁上具有多个环形凸起。

进一步地，第一压紧组件和第二压紧组件均还包括两根丝杆、分别驱动两根丝杆旋转的两个第一驱动件、以及连接两个第一驱动件的连接轴；两根丝杆分设于两个升降座内；两个第一驱动件分别与两根丝杆连接；连接轴的两端分别与两个第一驱动件相连。

进一步地，第一传送组件和第二传送组件均包括至少两组带轮传动件，至少两组带轮传动件沿与玻璃的运行方向垂直的方向间距布置，每组带轮传动件上方的至少一根包胶轴的外周壁上对应设有一个环形凸起。

进一步地，每组带轮传动件包括沿玻璃的运行方向前后布置的两个带轮、张紧在两个带轮上的同步带、以及驱动两个带轮转动的第二驱动件。

进一步地，第一传送组件和第二传送组件均还包括导向板，导向板设置于机架上且位于两个带轮之间，用于支撑同步带上的玻璃。

进一步地，定磨轮组包括分别对玻璃的第一侧边的上下两条棱边同时进行倒角的第一上倒角轮和第一下倒角轮、以及分别驱动第一上倒角轮和第一下倒角轮运动的第三驱动件和第四驱动件；第一上倒角轮和第一下倒角轮均设置于机架上，且第一上倒角轮至少部分位于第一下倒角轮的上方；第三驱动件和第四驱动件均设置于机架上。

进一步地，动磨轮组包括分别对玻璃的第二侧边、第一直边、和第二直边的上下棱边同时进行倒角的第二上倒角轮和第二下倒角轮、分别驱动第二上倒角轮和第二下倒角轮动作的第五驱动件和第六驱动件、以及驱动动磨轮组往返运动的第一驱动组件；第二上倒角轮和第二下倒角轮均设置于第一驱动组件上，且第二上倒角轮至少部分位于第二下倒角轮的上方；第五驱动件和第六驱动件均设置于第一驱动组件上，第一驱动组件活动设置于机架上。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型采用第一压紧组件和第二压紧组件分别对第一传送组件和第二传送组件上的玻璃的上表面施加压紧力，采用该种方式施加的压紧力均匀、可靠，且无真空泵工作时的噪音，不受冷却水和玻璃粉的影响，易于维护、且成本低。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是现有的一种四边磨边机固定玻璃时的状态结构示意图；

图2是现有的另一种四边磨边机固定玻璃时的状态结构示意；

图3是本实用新型优选实施例的玻璃四边磨边机磨削第一直边E1时的状态示意图；

图4是图3的俯视结构示意图；

图5是图3中的玻璃四边磨边机磨削第一侧边E3和第二侧边E2时的俯视状态示意图；

图6是图3中的玻璃四边磨边机磨削第二直边E4时的俯视状态示意图；

图7是图4的A-A向剖视结构示意图；

图8是图7的B-B向剖视结构示意图。

图例说明

1、玻璃；2、第一传送组件；21、带轮；22、同步带；24、导向板；3、第二传送组件；4、定磨轮组；41、第一上倒角轮；42、第一下倒角轮；5、动磨轮组；51、第二上倒角轮；52、第二下倒角轮；6、第一压紧组件；61、升降座；62、包胶轴；621、圆轴；622、弹性轴；623、环形凸起；63、丝杆；64、第一驱动件；65、连接轴；7、第二压紧组件；80、上倒角磨轮；81、下倒角磨轮；82、负压腔；85、胶辊；86、侧夹紧轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图3和图4所示，本实用新型的优选实施例提供了一种玻璃四边磨边机，包括机架(图未示)、用于传送待磨边的玻璃1的第一传送组件2和第二传送组件3、用于对玻璃1进行磨削的定磨轮组4和动磨轮组5、以及用于压紧玻璃1的第一压紧组件6和第二压紧组件7；第一传送组件2和第二传送组件3均设置于机架上，且沿玻璃1的运行方向依次前后布置；定磨轮组4设置于机架上且位于玻璃1的运行方向的一侧，用于对玻璃1位于该侧的第一侧边进行倒角；动磨轮组5活动设置于机架上，用于对玻璃1的与其第一侧边平行的第二侧边、以及与其第一侧边分别垂直的第一直边和第二直边进行倒角；第一压紧组件6和第二压紧组件7均设置于机架上且分别位于第一传送组件2和第二传送组件3处，用于分别对位于第一传送组件2上的玻璃1的上表面和位于第二传送组件3上的玻璃1的上表面施加压紧力。相比现有的采用真空吸附固定或侧夹紧轮固定，本实用新型采用第一压紧组件6和第二压紧组件7分别对第一传送组件2和第二传送组件3上的玻璃1的上表面施加压紧力，采用该种方式施加的压紧力均匀、可靠，且无真空泵工作时的噪音，不受冷却水和玻璃粉的影响，易于维护、且成本低。

具体地，如图7和图8所示，第一压紧组件6和第二压紧组件7均包括设置于机架上且可升降的两个升降座61、以及用于压紧玻璃1的包胶轴62；两个升降座61分设于玻璃1的运行方向的两侧；包胶轴62的两端分别与两个升降座61固定，且包胶轴62位于玻璃1的上方以对玻璃1的上表面施加压紧力。由于升降座61可上下升降，故设置于升降座61上的包胶轴62可上下升降，从而包胶轴62与第一传送组件2和第二传送组件3之间的距离可调，故本实用新型中，可通过调节升降座61的高度，以使第一压紧组件6和第二压紧组件7可对不同厚度的玻璃进行压紧，适用范围广、且调节灵活。

具体地，本实用新型的优选实施例中，包胶轴62包括圆轴621、以及包覆于圆轴621外的具有弹性的弹性轴622；圆轴621的两端分别与两个升降座61固定；弹性轴622的外周壁上具有多个外凸的环形凸起623，包胶轴62通过环形凸起623与玻璃1的上表面抵接，通过设置环形凸起623，可减少包胶轴62与玻璃1的上表面之间的接触面积，防止玻璃1被包胶轴62压弯。

可选地，为更进一步地对第一传送组件2和第二传送组件3上的玻璃1进行压紧，本实用新型的优选实施例中，包胶轴62的数量为两根，两根包胶轴62沿与玻璃1的运行方向垂直的方向间距布置，每根包胶轴62的弹性轴622的外周壁上具有多个环形凸起623。

进一步地，再结合图7所示，第一压紧组件6和第二压紧组件7均还包括两根丝杆63、分别驱动两根丝杆63旋转的两个第一驱动件64、以及连接两个第一驱动件64的连接轴65；连根丝杆63分别设置于两个升降座61内；两个第一驱动件64分别与两个丝杆63连接，本具体实施例中，第一驱动件64包括电机、以及与电机相连的两个涡轮蜗杆减速机，连接轴65的两端分别与两个第一驱动件64相连，本具体实施例中，连接轴65的两端分别与两个涡轮蜗杆减速机相连，保证两个升降座61同步升降，防止包胶轴62因高度不一致而施加在玻璃1上的压紧力不均匀。

本实用新型中，如图4所示，第一传送组件2和第二传送组件3均包括至少两组带轮传动件，至少两组带轮传动件沿与玻璃1的运行方向垂直的方向间距布置，每组带轮传动件上方的至少一根包胶轴62的外周壁上对应设有一个环形凸起623.。

可选地，如图4所示，本实用新型的优选实施例中，第一传送组件2和第二传送组件3分别包括三组带轮传动件，该三组带轮传动件沿与玻璃1的运行方向垂直的方向间距布置，每组带轮传动件上方的两根包胶轴62中的每根包胶轴62的弹性轴622上均对应设有一个环形凸起623。

再结合图3所示，本实用新型的优选实施例中，每组带轮传动件包括沿玻璃1的运行方向前后布置的两个带轮21、张紧在两个带轮21上的同步带22、以及驱动两个带轮21转动的第二驱动件，该优选实施例中，第二驱动件指驱动电机，驱动电机与靠近定磨轮组4的带轮21相连并驱动该带轮21转动，并通过同步带22间接带动另一个带轮21转动，从而实现玻璃1的传送。

可选地，如图3所示，当传动的玻璃1的重量较重时，仅仅靠同步带22张紧在两个带轮21之间的张紧力可能不足以完全支撑放置在同步带22上的玻璃，为解决这一技术问题，本实用新型的优选实施例中，第一传送组件2和第二传送组件3均还包括用于支承玻璃1的导向板24，导向板24设置于机架上且位于两个带轮21之间，用于支撑同步带22上的玻璃1。

如图3和图4所示，本实用新型中，定磨轮组4包括分别对玻璃1的第一侧边E2的上下两条棱边同时进行倒角的第一上倒角轮41和第一下倒角轮42，第一上倒角轮41和第一下倒角轮42均设置于机架上，且第一上倒角轮41至少部分位于第一下倒角轮42的上方；定磨轮组4还包括分别驱动第一上倒角轮41和第一下倒角轮42运动的第三驱动件(图未示)和第四驱动件(图未示)，第三驱动件和第四驱动件均设置于机架上，本实用新型的优选实施例中，第三驱动件和第四驱动件均为驱动电机，两个驱动电机分别通过传动带与第一上倒角轮41和第一下倒角轮42相连。

如图4所示，本实用新型中，动磨轮组5包括分别对玻璃1的第二侧边E3、第一直边E1、和第二直边E4的上下棱边同时进行倒角的第二上倒角轮51和第二下倒角轮52、分别驱动第二上倒角轮51和第二下倒角轮52动作的第五驱动件(图未示)和第六驱动件(图未示)、以及驱动动磨轮组5往返运动的第一驱动组件(图未示)；第二上倒角轮51和第二下倒角轮52均设置于第一驱动组件上，且第二上倒角轮51至少部分位于第二下倒角轮52的上方；第五驱动件和第六驱动件均设置于第一驱动组件上，且第一驱动组件活动设置于机架上。本实用新型的优选实施例中，第五驱动件和第六驱动件均为驱动电机，两个驱动电机分别通过传动带与第二上倒角轮51和第二下倒角轮52相连；第一驱动组件包括驱动电机(图未示)和安装架(图未示)，安装架通过驱动电机滑动设置于机架上，第二上倒角轮51、第二下倒角轮52、以及第五驱动件和第六驱动件均设置于安装架上。

本实用新型的玻璃四边磨边机磨削玻璃时的步骤描述如下：如图3和图4所示，玻璃1首先通过传送带(图未示)进入第一传送组件2的同步带22上，并在同步带22的作用下向前运动至由定磨轮组4和动磨轮组5组成的磨削区域后停止，动磨轮组5运动沿玻璃1的第一直边E1移动，以对第一直边E1的上下棱边进行倒角。当磨削完第一直边E1后，如图5所示，动磨轮组5转动以和定磨轮组4分别位于玻璃1的传送方向的两侧，然后玻璃1在第一传送组件2的同步带22的作用下继续向前运动进入到第二传送组件3的同步带22上，在玻璃1由第一传送组件2进入第二传送组件3的过程中，定磨轮组4和动磨轮组5分别对玻璃1的第一侧边E3和第二侧边E2两者的上下棱边进行倒角。当磨削完第一侧边E3和第二侧边E2后，如图6所示，动磨轮组5运动沿玻璃1的第二直边E4移动，以对第二直边E4的上下棱边进行倒角直至第二直边E4倒角完成，最后玻璃1将在传送带(图未示)的作用下进入到下一工序，在上述过程中，第一压紧组件6和第二压紧组件7始终对玻璃1的上表面进行压紧。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃四边磨边机，其特征在于，包括：机架、用于传送待磨边的玻璃(1)的第一传送组件(2)和第二传送组件(3)、用于对所述玻璃(1)进行磨削的定磨轮组(4)和动磨轮组(5)、以及用于压紧所述玻璃(1)的第一压紧组件(6)和第二压紧组件(7)；

所述第一传送组件(2)和所述第二传送组件(3)均设置于所述机架上，且沿所述玻璃(1)的运行方向依次前后布置；

所述定磨轮组(4)设置于所述机架上且位于所述玻璃(1)的运行方向的一侧，用于对所述玻璃(1)位于该侧的第一侧边进行倒角；

所述动磨轮组(5)活动设置于所述机架上，用于对所述玻璃(1)的与其第一侧边平行的第二侧边、以及与其第一侧边分别垂直的第一直边和第二直边进行倒角；

所述第一压紧组件(6)和所述第二压紧组件(7)均设置于所述机架上且分别位于所述第一传送组件(2)和所述第二传送组件(3)处，用于分别对位于所述第一传送组件(2)上的所述玻璃(1)的上表面和位于所述第二传送组件(3)上的所述玻璃(1)的上表面施加压紧力。

2.根据权利要求1所述的玻璃四边磨边机，其特征在于，

所述第一压紧组件(6)和所述第二压紧组件(7)均包括设置于所述机架上且可升降的两个升降座(61)、以及用于压紧所述玻璃(1)的包胶轴(62)；

所述两个升降座(61)分设于所述玻璃(1)的运行方向的两侧；

所述包胶轴(62)的两端分别与所述两个升降座(61)固定，且位于所述玻璃(1)的上方以对所述玻璃(1)的上表面施加压紧力。

3.根据权利要求2所述的玻璃四边磨边机，其特征在于，

所述包胶轴(62)包括圆轴(621)、以及包覆于所述圆轴(621)外的具有弹性的弹性轴(622)；

所述圆轴(621)的两端分别与所述两个升降座(61)固定；

所述弹性轴(622)的外周壁上具有多个外凸的环形凸起(623)，所述包胶轴(62)通过所述环形凸起(623)与所述玻璃(1)的上表面抵接。

4.根据权利要求3所述的玻璃四边磨边机，其特征在于，

所述包胶轴(62)的数量为两根，两根所述包胶轴(62)沿与所述玻璃(1)的运行方向垂直的方向间距布置，每根所述包胶轴(62)的所述弹性轴(622)的外周壁上具有多个所述环形凸起(623)。

5.根据权利要求4所述的玻璃四边磨边机，其特征在于，

所述第一压紧组件(6)和所述第二压紧组件(7)均还包括两根丝杆(63)、分别驱动所述两根丝杆(63)旋转的两个第一驱动件(64)、以及连接所述两个第一驱动件(64)的连接轴(65)；

所述两根丝杆(63)分设于所述两个升降座(61)内；

所述两个第一驱动件(64)分别与所述两根丝杆(63)连接；

所述连接轴(65)的两端分别与所述两个第一驱动件(64)相连。

6.根据权利要求5所述的玻璃四边磨边机，其特征在于，

所述第一传送组件(2)和所述第二传送组件(3)均包括至少两组带轮传动件，所述至少两组带轮传动件沿与所述玻璃(1)的运行方向垂直的方向间距布置，每组所述带轮传动件上方的至少一根所述包胶轴(62)的外周壁上对应设有一个所述环形凸起(623)。

7.根据权利要求6所述的玻璃四边磨边机，其特征在于，

每组所述带轮传动件包括沿所述玻璃(1)的运行方向前后布置的两个带轮(21)、张紧在所述两个带轮(21)上的同步带(22)、以及驱动所述两个带轮(21)转动的第二驱动件。

8.根据权利要求7所述的玻璃四边磨边机，其特征在于，

所述第一传送组件(2)和所述第二传送组件(3)均还包括导向板(24)，所述导向板(24)设置于所述机架上且位于所述两个带轮(21)之间，用于支撑所述同步带(22)上的所述玻璃(1)。

9.根据权利要求1所述的玻璃四边磨边机，其特征在于，

所述定磨轮组(4)包括分别对所述玻璃(1)的所述第一侧边的上下两条棱边同时进行倒角的第一上倒角轮(41)和第一下倒角轮(42)、以及分别驱动所述第一上倒角轮(41)和所述第一下倒角轮(42)运动的第三驱动件和第四驱动件；

所述第一上倒角轮(41)和所述第一下倒角轮(42)均设置于所述机架上，且所述第一上倒角轮(41)至少部分位于所述第一下倒角轮(42)的上方；

所述第三驱动件和所述第四驱动件均设置于所述机架上。

10.根据权利要求9所述的玻璃四边磨边机，其特征在于，

所述动磨轮组(5)包括分别对所述玻璃(1)的所述第二侧边、所述第一直边、和所述第二直边的上下棱边同时进行倒角的第二上倒角轮(51)和第二下倒角轮(52)、分别驱动所述第二上倒角轮(51)和所述第二下倒角轮(52)动作的第五驱动件和第六驱动件、以及驱动所述动磨轮组(5)往返运动的第一驱动组件；

所述第二上倒角轮(51)和所述第二下倒角轮(52)均设置于所述第一驱动组件上，且所述第二上倒角轮(51)至少部分位于所述第二下倒角轮(52)的上方；

所述第五驱动件和所述第六驱动件均设置于所述第一驱动组件上，所述第一驱动组件活动设置于所述机架上。