CN116000737A - 一种车灯树脂镜片磨边倒角设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及镜片加工技术领域，具体是涉及一种车灯树脂镜片磨边倒角设备，包括机架、导向结构和打磨装置；机架上转动安装有用于固定镜片的夹紧组件；导向结构包括安装座、第一导向轮和伸缩组件，第一导向轮转动安装在安装座上且其轴线竖直设置；伸缩组件包括第一直线驱动器和伸缩杆，第一直线驱动器安装在机架上且其用于驱动伸缩杆移动，伸缩杆远离第一直线驱动器的一端与安装座连接；打磨装置安装在安装座上。本发明通过机架、导向结构和打磨装置实现了适应不同形状镜片的功能，达到打磨异形镜片边缘的效果，解决了传统打磨设备无法打磨异形镜片的问题。

Description

一种车灯树脂镜片磨边倒角设备

技术领域

本发明涉及镜片加工技术领域，具体是涉及一种车灯树脂镜片磨边倒角设备。

背景技术

树脂镜片是一种用有机材料制作的镜片，内部是一种高分子链状结构，联接而呈立体网状结构，分子间结构相对松弛，分子链间有可产生相对位移的空间。镜片在制作过程中，其边缘会产生毛刺，现有的常用去毛刺方法是人工拿镜片在打磨轮上进行打磨，这种半自动打磨方式效率较低，且打磨的碎屑四处飘扬，导致工作环境恶劣。

为此，中国专利申请CN115446691A公开了镜片加工边缘打磨机，其操作简单，机构紧凑，设计合理，驱动电机带动螺杆旋转，螺杆控制升降管升降移动，进而控制上夹紧块移动，通过上夹紧块和下承载块夹持镜片，配合调节组件实现镜片侧面打磨，相较于现有的人工打磨，工作效率更高，而且增设了收纳槽，可以用于收集打磨产生的碎屑，避免碎屑堆积，影响工作。

但是，现有的打磨设备大多针对规则的树脂镜片，而车灯用的树脂镜片根据型号不同，形状也相差甚远，导致传统的设备仅能对相对规则的树脂镜片进行打磨。

发明内容

针对上述问题，提供一种车灯树脂镜片磨边倒角设备，通过机架、导向结构和打磨装置解决了传统打磨设备无法打磨异形镜片的问题。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种车灯树脂镜片磨边倒角设备，包括机架、导向结构和打磨装置；机架上转动安装有用于固定镜片的夹紧组件；导向结构包括安装座、第一导向轮和伸缩组件，第一导向轮转动安装在安装座上且其轴线竖直设置；伸缩组件包括第一直线驱动器和伸缩杆，第一直线驱动器安装在机架上且其用于驱动伸缩杆移动，伸缩杆远离第一直线驱动器的一端与安装座连接；打磨装置安装在安装座上。

优选的，打磨装置包括旋转轴、打磨辊和用于驱动旋转轴转动的旋转驱动组件；旋转轴和打磨辊设有两个，旋转轴转动安装在安装座上，两个旋转轴的轴线处于同一平面且相互垂直；两个打磨辊分别套接在两个旋转轴上。

优选的，旋转驱动组件包括第一锥齿轮、第一旋转驱动器和第二锥齿轮；第一锥齿轮设有两个，两个第一锥齿轮分别套接在两个旋转轴上，两个第一锥齿轮传动连接；第一旋转驱动器安装在安装座上，第二锥齿轮套接在第一旋转驱动器的驱动端上，第二锥齿轮与其中一个第一锥齿轮传动连接。

优选的，导向结构还包括缓冲组件，缓冲组件包括压力传感器、弹性件和滑块；压力传感器安装在安装座上；弹性件的两端分别与压力传感器和滑块连接；滑块滑动安装在安装座上，滑块远离弹性件的一面与伸缩杆连接。

优选的，导向结构还包括第二导向轮，第二导向轮至少设有四个，且安装座的上下两端分别最少分布两个第二导向轮，第二导向轮转动安装在安装座上，且第二导向轮的轴线水平设置。

优选的，夹紧组件包括转盘、第二直线驱动器和夹块；转盘、第二直线驱动器和夹块设有两个，转盘转动安装在机架上，转盘的轴线竖直设置；第二直线驱动器安装在转盘上，第二直线驱动器的驱动端与夹块连接。

优选的，第二直线驱动器的驱动端上设置有连接杆，夹块能拆卸的安装在连接杆远离第二直线驱动器的端部。

优选的，机架上还设置有转动组件，转动组件包括齿环、旋转齿轮和第二旋转驱动器；齿环固定套接在转盘上，旋转齿轮转动安装在机架上，旋转齿轮与齿环齿轮啮合连接；第二旋转驱动器安装在机架上，第二旋转驱动器的驱动端与旋转齿轮传动连接。

优选的，伸缩组件还包括铰接座、导向杆和连接片，铰接座安装在滑块上，伸缩杆靠近滑块的一端与铰接座铰接；第一直线驱动器的两侧分别设置有导向杆，导向杆靠近安装座的一端通过连接片与安装座铰接。

优选的，机架上还设置有清理装置，清理装置包括收集盒和风机；收集盒安装在机架上；风机安装在收集盒的底部。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

1、本发明通过机架、导向结构和打磨装置实现了适应不同形状镜片的功能，达到打磨异形镜片边缘的效果，解决了传统打磨设备无法打磨异形镜片的问题。

2、本发明通过旋转轴、打磨辊和旋转驱动组件实现了同时对镜片的上下边缘进行打磨的功能。

3、本发明通过压力传感器、弹性件和滑块实现了感应伸缩杆对安装座施加压力大小的功能，达到自动控制安装座与镜片边缘距离的效果。

附图说明

图1是一种车灯树脂镜片磨边倒角设备的立体示意图；

图2是一种车灯树脂镜片磨边倒角设备中导向结构和打磨装置的立体示意图；

图3是一种车灯树脂镜片磨边倒角设备中导向结构的立体示意图；

图4是一种车灯树脂镜片磨边倒角设备中打磨装置的立体示意图；

图5是一种车灯树脂镜片磨边倒角设备中伸缩组件和缓冲组件的立体示意图；

图6是一种车灯树脂镜片磨边倒角设备中夹紧组件在工作中的立体示意图；

图7是一种车灯树脂镜片磨边倒角设备中转动组件的立体示意图；

图8是图7中A处的局部放大示意图。

图中标号为：

1-机架；

11-夹紧组件；111-转盘；112-第二直线驱动器；1121-连接杆；113-夹块；

12-转动组件；121-齿环；122-旋转齿轮；123-第二旋转驱动器；124-第三锥齿轮；

2-导向结构；

21-安装座；

22-第一导向轮；

23-伸缩组件；231-第一直线驱动器；232-伸缩杆；233-铰接座；234-导向杆；235-连接片；

24-缓冲组件；241-压力传感器；242-弹性件；243-滑块；

25-第二导向轮；

3-打磨装置；

31-旋转轴；

32-打磨辊；

33-旋转驱动组件；331-第一锥齿轮；332-第一旋转驱动器；333-第二锥齿轮；

4-清理装置；

41-收集盒；

42-风机；

5-镜片。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参照图1-图3：一种车灯树脂镜片磨边倒角设备，包括机架1、导向结构2和打磨装置3；机架1上转动安装有用于固定镜片5的夹紧组件11；导向结构2包括安装座21、第一导向轮22和伸缩组件23，第一导向轮22转动安装在安装座21上且其轴线竖直设置；伸缩组件23包括第一直线驱动器231和伸缩杆232，第一直线驱动器231安装在机架1上且其用于驱动伸缩杆232移动，伸缩杆232远离第一直线驱动器231的一端与安装座21连接；打磨装置3安装在安装座21上。

本发明通过机架1、导向结构2和打磨装置3实现了适应不同形状镜片5的功能，达到打磨异形镜片5边缘的效果，解决了传统打磨设备无法打磨异形镜片5的问题。第一直线驱动器231优选为直线气缸，第一直线驱动器231和打磨装置3与控制器电连接；操作人员先通过夹紧组件11从竖直方向将镜片5固定，然后通过控制器发送信号给第一直线驱动器231，第一直线驱动器231收到信号后驱动伸缩杆232伸长，伸缩杆232带动安装座21伸出，直至第一导向轮22与镜片5边缘抵接，然后控制器发送信号给打磨装置3，打磨装置3开始对镜片5边缘打磨，接着操作人员再转动镜片5，随着镜片5转动，第一导向轮22沿镜片5边缘滚动，并且在第一直线驱动器231的驱动下，第一导向轮22始终抵紧在镜片5上，进而通过打磨装置3对镜片5的边缘进行打磨。

参照图3和图4：打磨装置3包括旋转轴31、打磨辊32和用于驱动旋转轴31转动的旋转驱动组件33；旋转轴31和打磨辊32设有两个，旋转轴31转动安装在安装座21上，两个旋转轴31的轴线处于同一平面且相互垂直；两个打磨辊32分别套接在两个旋转轴31上。

本发明通过旋转轴31、打磨辊32和旋转驱动组件33实现了同时对镜片5的上下边缘进行打磨的功能。旋转驱动组件33与控制器电连接；操作人员先通过夹紧组件11从竖直方向将镜片5固定，然后通过第一直线驱动器231驱动伸缩杆232伸长，伸缩杆232带动安装座21伸出，直至第一导向轮22与镜片5边缘抵接，此时两个打磨辊32分别与镜片5的上下边缘接触，然后控制器发送信号给旋转驱动组件33，旋转驱动组件33收到信号后驱动旋转轴31转动，旋转轴31带动打磨辊32旋转，开始对镜片5的上下边缘打磨，接着操作人员再转动镜片5，随着镜片5转动，第一导向轮22沿镜片5边缘滚动，并且在第一直线驱动器231的驱动下，第一导向轮22始终抵紧在镜片5上，进而通过打磨装置3对镜片5的边缘进行打磨；由于两个打磨辊32的轴向相互垂直，通过两个打磨辊32在打磨镜片5边缘的同时，在镜片5的边缘形成倒角。

参照图3和图4：旋转驱动组件33包括第一锥齿轮331、第一旋转驱动器332和第二锥齿轮333；第一锥齿轮331设有两个，两个第一锥齿轮331分别套接在两个旋转轴31上，两个第一锥齿轮331传动连接；第一旋转驱动器332安装在安装座21上，第二锥齿轮333套接在第一旋转驱动器332的驱动端上，第二锥齿轮333与其中一个第一锥齿轮331传动连接。

本发明通过第一锥齿轮331、第一旋转驱动器332和第二锥齿轮333实现了驱动两个打磨辊32转动的功能。第一旋转驱动器332优选为伺服电机，伺服电机与控制器电连接；操作人员将镜片5固定后，通过控制器发送信号给第一旋转驱动器332，第一旋转驱动器332收到信号后驱动第二锥齿轮333旋转，第二锥齿轮333驱动与其传动连接的第一锥齿轮331旋转，通过两个第一锥齿轮331的传动带动另一个旋转轴31旋转，进而同时驱动两个打磨辊32转动，对镜片5的上下边缘进行打磨。

参照图2和图5：导向结构2还包括缓冲组件24，缓冲组件24包括压力传感器241、弹性件242和滑块243；压力传感器241安装在安装座21上；弹性件242的两端分别与压力传感器241和滑块243连接；滑块243滑动安装在安装座21上，滑块243远离弹性件242的一面与伸缩杆232连接。

本发明通过压力传感器241、弹性件242和滑块243实现了感应伸缩杆232对安装座21施加压力大小的功能，达到自动控制安装座21与镜片5边缘距离的效果。压力传感器241与控制器电连接；操作人员先将镜片5固定，然后通过控制器发送信号给第一直线驱动器231，第一直线驱动器231收到信号后驱动伸缩杆232伸出，伸缩杆232推动滑块243移动，当第一导向轮22与镜片5边缘接触后，弹性件242在第一直线驱动器231的驱动下收缩，进而产生弹力作用在压力传感器241上，在压力达到指定值时，压力传感器241反馈信号给控制器，控制器收到信号后停止第一直线驱动器231的驱动，同时通过打磨装置3对镜片5边缘进行打磨；接着操作人员转动镜片5，随着镜片5的转动，镜片5边缘与安装座21之间的距离发生改变，进而压力传感器241感应到的压力也随着改变，通过压力传感器241的实时感应自动调节第一直线驱动器231进行调节，进而使得打磨装置3始终与镜片5的边缘接触，对镜片5的边缘进行打磨。

参照图2和图3：导向结构2还包括第二导向轮25，第二导向轮25至少设有四个，且安装座21的上下两端分别最少分布两个第二导向轮25，第二导向轮25转动安装在安装座21上，且第二导向轮25的轴线水平设置。

本发明通过第二导向轮25实现了适应镜片5竖直方向形变的功能，进一步提高磨边倒角设备对镜片5的适应能力。第二导向轮25设有四个，其中两个靠近安装座21的上方，剩余两个第一导向轮22靠近安装座21的下方，用于支撑第二导向轮25的安装座21部分具有弹性，在第二导向轮25与镜片5接触后，其会根据镜片5的厚度发生相应的微小形变，使得其能够适应镜片5的厚度并夹紧镜片5；由于车灯所用的树脂镜片5不仅在水平面上具有形变，其在竖直方向上也具有形变，为了避免镜片5转动时，打磨装置3与镜片5边缘分离，设置了第二导向轮25，在将镜片5夹紧后，通过第一直线驱动器231驱动伸缩杆232伸出，使得安装座21上的第一导向轮22与镜片5边缘接触，且使得上方的两个第二导向轮25处于镜片5上方，另外两个第二导向轮25处于镜片5下方；之后，随着镜片5的转动，第二导向轮25随着镜片5的曲面变化而滚动，并且随着第二导向轮25的导向作用，使得安装座21随着镜片5的曲面变化而移动，进而使得打磨装置3始终与镜片5的边缘抵紧。

参照图6和图7：夹紧组件11包括转盘111、第二直线驱动器112和夹块113；转盘111、第二直线驱动器112和夹块113设有两个，转盘111转动安装在机架1上，转盘111的轴线竖直设置；第二直线驱动器112安装在转盘111上，第二直线驱动器112的驱动端与夹块113连接。

本发明通过转盘111、第二直线驱动器112和夹块113实现了夹紧镜片5的功能，达到夹紧镜片5的同时保留其旋转能力的效果。第二直线驱动器112优选为直线气缸，第二直线驱动器112与控制器电连接，夹块113为柔性材料制成，使得其能够贴紧在镜片5上。操作人员先取来树脂镜片5，然后通过控制器发送信号给第二直线驱动器112，第二直线驱动器112驱动夹块113伸出，通过两个夹块113相互靠近将树脂镜片5夹持，然后再通过导向结构2和打磨装置3的配合对镜片5的边缘进行打磨，打磨完成后，操作人员先抓取镜片5，然后通过控制器发送信号给第二直线驱动器112，两个第二直线驱动器112驱动两个夹块113相互远离，松开镜片5，操作人员将打磨完成的镜片5移动至指定位置。

参照图6和图7：第二直线驱动器112的驱动端上设置有连接杆1121，夹块113能拆卸的安装在连接杆1121远离第二直线驱动器112的端部。

由于不同型号的树脂镜片5形状、大小各不相同，为此，将夹块113通过螺栓安装在连接杆1121上，在加工不同型号树脂镜片5时，操作人员能够快速更换不同形状的夹块113，使得夹块113能够适应镜片5的形状，能够稳定夹持镜片5，保证镜片5加工过程中的移动稳定性。

参照图6-图8：机架1上还设置有转动组件12，转动组件12包括齿环121、旋转齿轮122和第二旋转驱动器123；齿环121固定套接在转盘111上，旋转齿轮122转动安装在机架1上，旋转齿轮122与齿环121齿轮啮合连接；第二旋转驱动器123安装在机架1上，第二旋转驱动器123的驱动端与旋转齿轮122传动连接。

转动组件12还包括第三锥齿轮124，第三锥齿轮124设有两个，其中一个第三锥齿轮124安装在旋转齿轮122上，另一个第三锥齿轮124套接在第二旋转驱动器123的驱动端上，两个第三锥齿轮124传动连接。

本发明通过齿环121、旋转齿轮122和第二旋转驱动器123实现了驱动夹紧组件11转动的功能。第二旋转驱动器123优选为伺服电机，伺服电机与控制器电连接；操作人员在将镜片5夹紧后，通过控制器发送信号给第二旋转驱动器123，第二旋转驱动器123通过两个第三锥齿轮124的传动驱动旋转齿轮122旋转，旋转齿轮122驱动与其传动连接的齿环121转动，进而带动夹紧组件11和镜片5旋转，由于树脂材料的密度较小，树脂镜片5的整体质量也不会过高，通过第二旋转驱动器123的驱动，其很轻松的便能进行匀速转动，在打磨装置3的加工下，形成规则倒角。

参照图1、图2和图5：伸缩组件23还包括铰接座233、导向杆234和连接片235，铰接座233安装在滑块243上，伸缩杆232靠近滑块243的一端与铰接座233铰接；第一直线驱动器231的两侧分别设置有导向杆234，导向杆234靠近安装座21的一端通过连接片235与安装座21铰接。

本发明通过铰接座233、导向杆234和连接片235实现了提高安装座21移动灵活性的功能，由于镜片5随着转动，其边缘与安装座21之间的距离会发生变化，虽然通过缓冲组件24能够使打磨装置3与镜片5边缘抵紧，但是，随着镜片5的转动，其边缘会发生倾斜，导致安装座21与镜片5边缘形成夹角，第一导向轮22无法稳定与镜片5边缘接触，进而影响其引导效果，导致打磨装置3与镜片5的接触并不稳定，为此，设置了铰接座233、导向杆234和连接片235，使得伸缩杆232与安装座21之间通过铰接座233转动连接，使得伸缩杆232在支撑安装座21的同时，使其能够随镜片5边缘的引导而转动，第一导向轮22能够始终与镜片5边缘抵紧连接，进一步提高打磨均匀度和稳定性。

参照图1、图6和图7：机架1上还设置有清理装置4，清理装置4包括收集盒41和风机42；收集盒41安装在机架1上；风机42安装在收集盒41的底部。

本发明通过收集盒41和风机42实现了自动收集打磨产生的废屑的功能。风机42与控制器电连接；操作人员在启动设备后，打磨装置3对镜片5的边缘进行打磨，随着设备的运行，打磨辊32处产生大量树脂废屑，设备启动后，控制器发送信号给风机42，风机42产生向下的气流，废屑随着气流进入收集盒41内，并在收集盒41盒底的栅栏处被拦截，进而堆积在收集盒41内，使得操作人员能够对废屑进行统一处理。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种车灯树脂镜片磨边倒角设备，其特征在于，包括机架(1)、导向结构(2)和打磨装置(3)；

机架(1)上转动安装有用于固定镜片(5)的夹紧组件(11)；

导向结构(2)包括安装座(21)、第一导向轮(22)和伸缩组件(23)，第一导向轮(22)转动安装在安装座(21)上且其轴线竖直设置；伸缩组件(23)包括第一直线驱动器(231)和伸缩杆(232)，第一直线驱动器(231)安装在机架(1)上且其用于驱动伸缩杆(232)移动，伸缩杆(232)远离第一直线驱动器(231)的一端与安装座(21)连接；

打磨装置(3)安装在安装座(21)上。

2.根据权利要求1所述的一种车灯树脂镜片磨边倒角设备，其特征在于，打磨装置(3)包括旋转轴(31)、打磨辊(32)和用于驱动旋转轴(31)转动的旋转驱动组件(33)；

旋转轴(31)和打磨辊(32)设有两个，旋转轴(31)转动安装在安装座(21)上，两个旋转轴(31)的轴线处于同一平面且相互垂直；

两个打磨辊(32)分别套接在两个旋转轴(31)上。

3.根据权利要求2所述的一种车灯树脂镜片磨边倒角设备，其特征在于，旋转驱动组件(33)包括第一锥齿轮(331)、第一旋转驱动器(332)和第二锥齿轮(333)；

第一锥齿轮(331)设有两个，两个第一锥齿轮(331)分别套接在两个旋转轴(31)上，两个第一锥齿轮(331)传动连接；

第一旋转驱动器(332)安装在安装座(21)上，第二锥齿轮(333)套接在第一旋转驱动器(332)的驱动端上，第二锥齿轮(333)与其中一个第一锥齿轮(331)传动连接。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种车灯树脂镜片磨边倒角设备，其特征在于，导向结构(2)还包括缓冲组件(24)，缓冲组件(24)包括压力传感器(241)、弹性件(242)和滑块(243)；

压力传感器(241)安装在安装座(21)上；

弹性件(242)的两端分别与压力传感器(241)和滑块(243)连接；

滑块(243)滑动安装在安装座(21)上，滑块(243)远离弹性件(242)的一面与伸缩杆(232)连接。

5.根据权利要求4所述的一种车灯树脂镜片磨边倒角设备，其特征在于，导向结构(2)还包括第二导向轮(25)，第二导向轮(25)至少设有四个，且安装座(21)的上下两端分别最少分布两个第二导向轮(25)，第二导向轮(25)转动安装在安装座(21)上，且第二导向轮(25)的轴线水平设置。

6.根据权利要求1所述的一种车灯树脂镜片磨边倒角设备，其特征在于，夹紧组件(11)包括转盘(111)、第二直线驱动器(112)和夹块(113)；

转盘(111)、第二直线驱动器(112)和夹块(113)设有两个，转盘(111)转动安装在机架(1)上，转盘(111)的轴线竖直设置；

第二直线驱动器(112)安装在转盘(111)上，第二直线驱动器(112)的驱动端与夹块(113)连接。

7.根据权利要求6所述的一种车灯树脂镜片磨边倒角设备，其特征在于，第二直线驱动器(112)的驱动端上设置有连接杆(1121)，夹块(113)能拆卸的安装在连接杆(1121)远离第二直线驱动器(112)的端部。

8.根据权利要求6或7所述的一种车灯树脂镜片磨边倒角设备，其特征在于，机架(1)上还设置有转动组件(12)，转动组件(12)包括齿环(121)、旋转齿轮(122)和第二旋转驱动器(123)；

齿环(121)固定套接在转盘(111)上，旋转齿轮(122)转动安装在机架(1)上，旋转齿轮(122)与齿环(121)齿轮啮合连接；

第二旋转驱动器(123)安装在机架(1)上，第二旋转驱动器(123)的驱动端与旋转齿轮(122)传动连接。

9.根据权利要求4所述的一种车灯树脂镜片磨边倒角设备，其特征在于，伸缩组件(23)还包括铰接座(233)、导向杆(234)和连接片(235)，铰接座(233)安装在滑块(243)上，伸缩杆(232)靠近滑块(243)的一端与铰接座(233)铰接；第一直线驱动器(231)的两侧分别设置有导向杆(234)，导向杆(234)靠近安装座(21)的一端通过连接片(235)与安装座(21)铰接。

10.根据权利要求1所述的一种车灯树脂镜片磨边倒角设备，其特征在于，机架(1)上还设置有清理装置(4)，清理装置(4)包括收集盒(41)和风机(42)；

收集盒(41)安装在机架(1)上；风机(42)安装在收集盒(41)的底部。

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