CN219853719U - 一种玻璃钢加工边缘打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃钢加工边缘打磨装置，包括安装架，所述安装架底端的四个拐角处分别固定连接有一组支腿，所述安装架的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿安装架的一侧并延伸至安装架的内部固定连接有转盘。该玻璃钢加工边缘打磨装置通过设置有支撑架、液压缸、防滑垫、定位压板和支撑凹板，在进行打磨之前，将玻璃钢管放置在支撑凹板的顶端，之后启动液压缸推动底端的定位压板下降，使定位压板压在玻璃钢管的顶端，从而配合支撑凹板对玻璃钢管进行定位，防止打磨时玻璃钢管晃动，且定位压板和支撑凹板内部的防滑垫可以提高定位后的稳定性，解决的是无法有效防止玻璃钢管件晃动的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃钢加工技术领域，具体为一种玻璃钢加工边缘打磨装置。
背景技术
玻璃钢是一种纤维强化塑料，一般是由玻璃纤维或其制品作增强材料制成的增强塑料，具有超高强度和硬度的同时具有媲美玻璃的耐磨、防划的性能，并且有和玻璃一样的光泽，而玻璃钢制品的加工过程中为了保证表面的光泽一般还需要进行打磨处理，特别是玻璃钢管件、柱体在加工时因为边缘位置经常会出现摩擦的情况，所以需要进行打磨以保证边缘处平整光滑，但是用于玻璃钢管件加工的边缘打磨装置在使用中仍存在一些缺陷；
根据中国专利申请号CN201922122219.X提出的一种玻璃钢加工边角打磨装置，具体内容为本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种玻璃钢加工边角打磨装置，包括操作台，所述操作台的下端设置有支撑腿，所述操作台的上端面固定设置有水平放置的电动机，所述电动机的输出轴上安装有打磨机构，且操作台的上端面沿电动机输出轴长度方向固定安装有夹紧块，所述打磨机构包括固定壳，所述固定壳远离电动机的一侧为开口状，所述固定壳的内部固定设置有水平状的固定管；
该实用新型提出的玻璃钢加工边角打磨装置，在对玻璃钢制品进行加工时不能有效的对管件进行定位，防止打磨时玻璃钢管件偏移、震动影响打磨效果；
现在提出一种新型的玻璃钢加工边缘打磨装置来解决上述的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢加工边缘打磨装置，以解决上述背景技术中提出无法有效防止玻璃钢管件晃动的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢加工边缘打磨装置，包括安装架，所述安装架底端的四个拐角处分别固定连接有一组支腿，所述安装架的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿安装架的一侧并延伸至安装架的内部固定连接有转盘，所述转盘的一侧固定连接有打磨盘，所述转盘的中心线与打磨盘的中心线在同一水平面上；
所述安装架的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿支撑架的顶端固定连接有定位压板，所述安装架内部的底端固定连接有支撑凹板，所述支撑凹板和定位压板的内部分别固定连接有一组防滑垫。
优选的，所述支撑凹板的中心线与定位压板的中心线在同一垂直面上，所述支撑架的中心线与安装架的中心线在同一垂直面上。
优选的，所述安装架的底端固定连接有安装槽，所述安装架内部的底端镶嵌有定位框，所述定位框的内部固定连接有网格板，所述安装槽内部两侧的顶端分别固定连接有一组支撑板，所述支撑板的顶端活动连接有集尘布袋，所述安装槽内部的底端固定连接有负压风机。
优选的，所述安装槽与安装架的内部相连通，所述定位框的中心线与安装槽的中心线在同一垂直面上。
优选的，所述安装架底部一侧的两端分别固定连接有一组限位套筒，所述限位套筒的内部活动连接有滑杆，所述滑杆的一侧固定连接有侧板，所述侧板的一侧固定连接有弧形支板，所述侧板的底端固定连接有支架，所述支架底部的两端分别固定连接一组行动轮。
优选的，所述侧板一侧的滑杆呈对称排布，所述侧板与安装架活动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻璃钢加工边缘打磨装置不仅实现了可以提高打磨时玻璃钢管件的稳定性，实现了可以自动收集打磨产生的粉尘，而且实现了可以保证玻璃钢管件始终贴合在打磨盘上；
(1)通过设置有支撑架、液压缸、防滑垫、定位压板和支撑凹板，在进行打磨之前，将玻璃钢管放置在支撑凹板的顶端，之后启动液压缸推动底端的定位压板下降，使定位压板压在玻璃钢管的顶端，从而配合支撑凹板对玻璃钢管进行定位，防止打磨时玻璃钢管晃动，且定位压板和支撑凹板内部的防滑垫可以提高定位后的稳定性，实现了可以在打磨时对玻璃钢管进行定位，保证其稳定性；
(2)通过设置有集尘布袋、安装槽、负压风机、支撑板、定位框和网格板，在进行打磨的同时启动安装槽内部的负压风机，玻璃钢管件打磨产生的粉尘落在安装架内部的底端后会快速的通过网格板被吸入安装槽的内部，并收集在集尘布袋的内部，打磨完成后可以拉起定位框并将集尘布袋从安装槽内部取出，从而对粉尘进行清理，实现了可以在打磨的同时对打磨产生的粉尘进行清理；
(3)通过设置有限位套筒、滑杆、行动轮、支架、弧形支板和侧板，在进行打磨之前，推动侧板使其贴合在玻璃钢管的一侧，并使侧板一侧的弧形支板贴合在玻璃钢管的底端对其进行支撑，且安装架底端的限位套筒可以通过滑杆对侧板限位，保证侧板运动时的稳定性，实现了可以对玻璃钢管件进行支撑同时保证玻璃钢管件的一侧始终贴合在打磨盘的一侧。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的定位压板侧视结构示意图；
图3为本实用新型的定位框俯视结构示意图；
图4为本实用新型的弧形支板侧视结构示意图。
图中：1、安装架；2、支撑架；3、液压缸；4、防滑垫；5、定位压板；6、转盘；7、驱动电机；8、打磨盘；9、集尘布袋；10、支腿；11、安装槽；12、负压风机；13、支撑板；14、限位套筒；15、滑杆；16、支撑凹板；17、定位框；18、网格板；19、行动轮；20、支架；21、弧形支板；22、侧板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-4，一种玻璃钢加工边缘打磨装置，包括安装架1，安装架1底端的四个拐角处分别固定连接有一组支腿10，安装架1的一侧固定连接有驱动电机7，驱动电机7的输出端贯穿安装架1的一侧并延伸至安装架1的内部固定连接有转盘6，转盘6的一侧固定连接有打磨盘8，转盘6的中心线与打磨盘8的中心线在同一水平面上；
安装架1的顶端固定连接有支撑架2，支撑架2的顶端固定连接有液压缸3，液压缸3的输出端贯穿支撑架2的顶端固定连接有定位压板5，安装架1内部的底端固定连接有支撑凹板16，支撑凹板16和定位压板5的内部分别固定连接有一组防滑垫4；
支撑凹板16的中心线与定位压板5的中心线在同一垂直面上，支撑架2的中心线与安装架1的中心线在同一垂直面上；
具体地，如图1和图2所示，在进行打磨之前，将玻璃钢管放置在支撑凹板16的顶端，之后启动液压缸3推动底端的定位压板5下降，使定位压板5压在玻璃钢管的顶端，从而配合支撑凹板16对玻璃钢管进行定位，防止打磨时玻璃钢管晃动，且定位压板5和支撑凹板16内部的防滑垫4可以提高定位后的稳定性，实现了可以在打磨时对玻璃钢管进行定位，保证其稳定性。
实施例2：安装架1的底端固定连接有安装槽11，安装架1内部的底端镶嵌有定位框17，定位框17的内部固定连接有网格板18，安装槽11内部两侧的顶端分别固定连接有一组支撑板13，支撑板13的顶端活动连接有集尘布袋9，安装槽11内部的底端固定连接有负压风机12；
安装槽11与安装架1的内部相连通，定位框17的中心线与安装槽11的中心线在同一垂直面上；
具体地，如图1和图3所示，在进行打磨的同时启动安装槽11内部的负压风机12，玻璃钢管件打磨产生的粉尘落在安装架1内部的底端后会快速的通过网格板18被吸入安装槽11的内部，并收集在集尘布袋9的内部，打磨完成后可以拉起定位框17并将集尘布袋9从安装槽11内部取出，从而对粉尘进行清理，实现了可以在打磨的同时对打磨产生的粉尘进行清理。
实施例3：安装架1底部一侧的两端分别固定连接有一组限位套筒14，限位套筒14的内部活动连接有滑杆15，滑杆15的一侧固定连接有侧板22，侧板22的一侧固定连接有弧形支板21，侧板22的底端固定连接有支架20，支架20底部的两端分别固定连接一组行动轮19；
侧板22一侧的滑杆15呈对称排布，侧板22与安装架1活动连接；
具体地，如图1、图2和图4所示，在进行打磨之前，推动侧板22使其贴合在玻璃钢管的一侧，并使侧板22一侧的弧形支板21贴合在玻璃钢管的底端对其进行支撑，且安装架1底端的限位套筒14可以通过滑杆15对侧板22限位，保证侧板22运动时的稳定性，实现了可以对玻璃钢管件进行支撑同时保证玻璃钢管件的一侧始终贴合在打磨盘8的一侧。
工作原理：本实用新型在使用时，首先，将玻璃钢管放置在支撑凹板16的顶端，之后启动液压缸3推动底端的定位压板5下降，使定位压板5压在玻璃钢管的顶端，从而配合支撑凹板16对玻璃钢管进行定位，防止打磨时玻璃钢管晃动，且定位压板5和支撑凹板16内部的防滑垫4可以提高定位后的稳定性，之后推动侧板22使其贴合在玻璃钢管的一侧，并使侧板22一侧的弧形支板21贴合在玻璃钢管的底端对其进行支撑，且安装架1底端的限位套筒14可以通过滑杆15对侧板22限位，保证侧板22运动时的稳定性，在进行打磨的同时启动安装槽11内部的负压风机12，玻璃钢管件打磨产生的粉尘落在安装架1内部的底端后会快速的通过网格板18被吸入安装槽11的内部，并收集在集尘布袋9的内部，打磨完成后可以拉起定位框17并将集尘布袋9从安装槽11内部取出，从而对粉尘进行清理。
Claims (6)
1.一种玻璃钢加工边缘打磨装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)底端的四个拐角处分别固定连接有一组支腿(10)，所述安装架(1)的一侧固定连接有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端贯穿安装架(1)的一侧并延伸至安装架(1)的内部固定连接有转盘(6)，所述转盘(6)的一侧固定连接有打磨盘(8)，所述转盘(6)的中心线与打磨盘(8)的中心线在同一水平面上；
所述安装架(1)的顶端固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶端固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端贯穿支撑架(2)的顶端固定连接有定位压板(5)，所述安装架(1)内部的底端固定连接有支撑凹板(16)，所述支撑凹板(16)和定位压板(5)的内部分别固定连接有一组防滑垫(4)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢加工边缘打磨装置，其特征在于：所述支撑凹板(16)的中心线与定位压板(5)的中心线在同一垂直面上，所述支撑架(2)的中心线与安装架(1)的中心线在同一垂直面上。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢加工边缘打磨装置，其特征在于：所述安装架(1)的底端固定连接有安装槽(11)，所述安装架(1)内部的底端镶嵌有定位框(17)，所述定位框(17)的内部固定连接有网格板(18)，所述安装槽(11)内部两侧的顶端分别固定连接有一组支撑板(13)，所述支撑板(13)的顶端活动连接有集尘布袋(9)，所述安装槽(11)内部的底端固定连接有负压风机(12)。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢加工边缘打磨装置，其特征在于：所述安装槽(11)与安装架(1)的内部相连通，所述定位框(17)的中心线与安装槽(11)的中心线在同一垂直面上。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢加工边缘打磨装置，其特征在于：所述安装架(1)底部一侧的两端分别固定连接有一组限位套筒(14)，所述限位套筒(14)的内部活动连接有滑杆(15)，所述滑杆(15)的一侧固定连接有侧板(22)，所述侧板(22)的一侧固定连接有弧形支板(21)，所述侧板(22)的底端固定连接有支架(20)，所述支架(20)底部的两端分别固定连接一组行动轮(19)。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃钢加工边缘打磨装置，其特征在于：所述侧板(22)一侧的滑杆(15)呈对称排布，所述侧板(22)与安装架(1)活动连接。
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