CN213438783U - 玻璃打磨用磨边装置 - Google Patents
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Abstract
玻璃打磨用磨边装置，涉及玻璃加工技术领域，包括底座，底座的中心设置有支撑柱，支撑柱的顶部设置有承载台，底座的后侧面连接有支架，支架的底面通过第一电动推杆连接有压板，底座左右两侧壁分别设置有滑动腔，滑动腔内部转动连接有螺杆，滑动腔的后侧面设置有用于驱动螺杆转动的动力机构，本实用新型通过压板将玻璃夹持固定在承载台上，满足对不同大小玻璃的夹持，再调整电机箱的位置，使打磨轮挨着玻璃的边缘，通过第一电机带动打磨轮转动，方便对玻璃进行磨边，通过第二电机带动打磨轮移动，这样保证了打磨轮能够沿直线运动，使打磨轮能够自动的对玻璃进行打磨，提高了玻璃打磨的效率，且通过吹风机构能够吹走磨边产生的废屑。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体涉及玻璃打磨用磨边装置。
背景技术
玻璃在现代生活中是一种不可缺少的材料，在各行各业都有运用到玻璃的地方，玻璃在加工好以后，玻璃的边缘都不平整，工人在搬运的过程中容易割破手掌，因此玻璃在出厂前都需要对玻璃经过磨边处理，现有对玻璃磨边大多数是工人手动打磨，工作效率低下，而且打磨过程中无法处理在产生的碎屑和浮尘。
实用新型内容
针对上述内容，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供玻璃打磨用磨边装置。
技术方案为：包括底座，所述底座的中心设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有承载台，所述承载台的上表面均匀的分布多个吸盘，所述底座的后侧面连接有支架，所述支架的底面通过第一电动推杆连接有压板，所述底座左右两侧壁分别设置有滑动腔，所述滑动腔内部转动连接有螺杆，所述螺杆的两端分别与所述滑动腔的内侧壁中心处通过轴承活动连接，所述滑动腔的后侧面设置有用于驱动所述螺杆转动的动力机构，所述螺杆上通过螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶面连接有移动块，所述移动块贯穿所述滑动腔顶面的长条孔并与支撑块连接，所述支撑块朝向所述承载台的侧面连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端连接有固定块，所述固定块侧壁连接有电机箱，所述电机箱内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端设有打磨轮，所述支架的底面连接有吹风机构，所述吹风机构包括风机、吹风管和导风罩，所述导风罩朝向底座设置。
优选地，所述固定块与所述电机箱之间设置有伸缩机构。
优选地，所述伸缩机构包括连接在所述固定块与所述电机箱之间的伸缩杆，所述伸缩杆上套设有弹簧。
优选地，所述压板的表面粘接有橡胶垫，所述橡胶垫的表面开设有防滑纹。
优选地，所述螺纹套的侧壁设置有滑块，所述滑动腔内部底面设置有与所述滑块相配合滑动的滑槽，所述滑块靠近所述滑槽的侧面开设有槽体，所述槽体内部转动连接有滑轮，所述滑轮的外缘与所述滑槽相接触。
优选地，所述滑动腔的后侧面设置有电机架，所述电机架上安装有第二电机，所述螺杆贯穿所述滑动腔的侧壁并与所述第二电机的输出轴连接。
优选地，所述风机固定安装在所述支架的顶部，所述吹风管的一端与所述风机的出风口连接，所述导风罩固定于所述吹风管的另一端。
优选地，所述底座的底面设置有支撑腿，所述支撑腿的底面包裹有防滑底垫。
本实用新型提供玻璃打磨用磨边装置，与现有技术相比有益效果为：
1：本实用新型通过压板将玻璃夹持固定在承载台上，满足对不同大小玻璃的夹持，再通过第二电动推杆调整电机箱的位置，使打磨轮挨着玻璃的边缘，通过第一电机带动打磨轮转动，方便对玻璃进行磨边，通过第二电机带动打磨轮移动，这样保证了打磨轮能够沿直线运动，使打磨轮能够自动的对玻璃进行打磨，提高了玻璃打磨的效率；
2：本实用新型通过吹风机构能够吹走磨边产生的废屑；
3：本实用新型设置伸缩杆和弹簧，能够支撑打磨轮紧贴在玻璃边缘进行打磨，使得玻璃的打磨效果更好。
附图说明
图1是实用新型中整体主视图。
图2是图1中A部放大图。
图3是实用新型中整体侧视图。
图4是图3中B部放大图。
图中：1-底座、2-支撑柱、3-承载台、4-吸盘、5-支架、6-第一电动推杆、7-压板、8-滑动腔、9-螺杆、10-轴承、11-螺纹套、12-移动块、13-长条孔、14-支撑块、15-第二电动推杆、16-固定块、17-电机箱、18-第一电机、19-打磨轮、20-风机、21-吹风管、22-导风罩、23-伸缩杆、24-弹簧、25-橡胶垫、26-滑块、27-滑槽、28-槽体、29-滑轮、30-电机架、31-第二电机、32-支撑腿、33-防滑底垫。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“外”、“内”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
实施例一：如图1～4所示，玻璃打磨用磨边装置，包括底座1，底座1的中心设置有支撑柱2，支撑柱2焊接在底座1的顶面，支撑柱2的顶部设置有承载台3，承载台3焊接在支撑柱2的顶面，支撑柱2至少为两个，承载台3的上表面均匀的分布多个吸盘4，吸盘4采用现有技术，吸盘4的背面通过螺钉固定在承载台3的上表面，底座1的后侧面连接有支架5，支架5焊接在底座1的后侧面，支架5的底面通过第一电动推杆6连接有压板7，第一电动推杆6采用现有技术，第一电动推杆6的伸缩端通过螺钉与压板7固定连接，压板7的表面通过胶水粘接有橡胶垫25，橡胶垫25的表面开设有防滑纹，设置橡胶垫25保护玻璃不被压坏。
底座1左右两侧壁分别设置有滑动腔8，滑动腔8与底座1采用一体成型设置，滑动腔8内部转动连接有螺杆9，其中螺杆9的两端分别与滑动腔8的内侧壁中心处通过轴承10活动连接，滑动腔8的后侧面设置有用于驱动螺杆9转动的动力机构。其中，滑动腔8的后侧面设置有电机架30，电机架30焊接在滑动腔8的后侧面，电机架30上安装有第二电机31，第二电机31采用现有技术中正反旋转电机，螺杆9贯穿滑动腔8的侧壁并与第二电机31的输出轴连接，第二电机31的输出轴与螺杆9采用联轴器固定连接。
螺杆9上通过螺纹连接有螺纹套11，螺纹套11的顶面焊接固定连接有移动块12，移动块12贯穿滑动腔8顶面的长条孔13并与支撑块14焊接固定连接。支撑块14朝向承载台3的侧面连接有第二电动推杆15，第二电动推杆15采用现有技术，第二电动推杆15通过螺钉固定在支撑块14的侧面，第二电动推杆15的伸缩端通过螺钉固定连接有固定块16，固定块16侧壁连接有电机箱17，电机箱17内部安装有第一电机18，第一电机18采用现有技术，第一电机18的输出端设有打磨轮19，打磨轮19的中心轴与第一电机18的输出端通过联轴器连接。
其中，螺纹套11的侧壁焊接固定连接有滑块26，滑动腔8内部底面设置有与滑块26相配合滑动的滑槽27，滑块26靠近滑槽27的侧面开设有槽体28，槽体28内部转动连接有滑轮29，滑轮29的外缘与滑槽27相接触。设置滑轮29，减少滑块26和滑槽27之间的摩擦力，增加该装置的使用寿命。
工作原理：将需要磨边的玻璃放置在承载台3上，通过第一电动推杆6带动压板7向下移动，将玻璃夹持在承载台3与压板7之间，之后通过第二电动推杆15的伸缩调整电机箱17的位置，使打磨轮19挨着玻璃的边缘，然后启动第一电机18，第一电机18带动打磨轮19旋转对玻璃进行磨边，同时启动第二电机31，第二电机31带动螺杆9旋转，螺杆9旋转带动螺纹套11沿螺杆9直线移动，此时带动电机箱17和打磨轮19做直线移动，使打磨轮19能够自动的对玻璃进行打磨，提高了玻璃打磨的效率。
支架5的底面连接有吹风机构，吹风机构包括风机20、吹风管21和导风罩22，导风罩22朝向底座1设置。其中，风机20采用现有技术，风机20通过螺钉固定安装在支架5的顶部，吹风管21的一端与风机20的出风口通过管箍固定连接，导风罩22焊接固定于吹风管21的另一端。在对玻璃进行磨边后，启动风机20，风机20通过吹风管21和导风罩22对底座1进行吹风，能够吹走底座1上磨边产生的废屑，从而能够防止磨边产生的废屑在底座1上积攒。
实施例二：在上述实施例的基础上进一步，固定块16与电机箱17之间设置有伸缩机构。其中，伸缩机构包括连接在固定块16与电机箱17之间的伸缩杆23，伸缩杆23上套设有弹簧24。伸缩杆23采用若干套管滑动套接在一起形成，直径小的套管套接在直径大的套管内部，伸缩杆23的两端分别与固定块16、电机箱17采用焊接固定连接，弹簧24的两端分别与固定块16、电机箱17采用焊接固定连接。设置伸缩机构，能够支撑打磨轮19紧贴在玻璃边缘进行打磨，使得玻璃的打磨效果更好。
实施例三：在上述实施例的基础上进一步，底座1底面设置有支撑腿32，支撑腿32焊接在底座1的底面，对底座1起到支撑作用，支撑腿32的底面包裹有防滑底垫33，防滑底垫33采用橡胶材质制成，防滑底垫33通过胶水粘结在支撑腿32的底面，设置防滑底垫33增加该装置整体稳定性。
综上所述，本实用新型通过压板将玻璃夹持固定在承载台上，满足对不同大小玻璃的夹持，再调整电机箱的位置，使打磨轮挨着玻璃的边缘，通过第一电机带动打磨轮转动，方便对玻璃进行磨边，通过第二电机带动打磨轮移动，这样保证了打磨轮能够沿直线运动，使打磨轮能够自动的对玻璃进行打磨，提高了玻璃打磨的效率，且通过吹风机构能够吹走磨边产生的废屑。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.玻璃打磨用磨边装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的中心设置有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的顶部设置有承载台（3），所述承载台（3）的上表面均匀的分布多个吸盘（4），所述底座（1）的后侧面连接有支架（5），所述支架（5）的底面通过第一电动推杆（6）连接有压板（7），所述底座（1）左右两侧壁分别设置有滑动腔（8），所述滑动腔（8）内部转动连接有螺杆（9），所述螺杆（9）的两端分别与所述滑动腔（8）的内侧壁中心处通过轴承（10）活动连接，所述滑动腔（8）的后侧面设置有用于驱动所述螺杆（9）转动的动力机构，所述螺杆（9）上通过螺纹连接有螺纹套（11），所述螺纹套（11）的顶面连接有移动块（12），所述移动块（12）贯穿所述滑动腔（8）顶面的长条孔（13）并与支撑块（14）连接，所述支撑块（14）朝向所述承载台（3）的侧面连接有第二电动推杆（15），所述第二电动推杆（15）的伸缩端连接有固定块（16），所述固定块（16）侧壁连接有电机箱（17），所述电机箱（17）内部安装有第一电机（18），所述第一电机（18）的输出端设有打磨轮（19），所述支架（5）的底面连接有吹风机构，所述吹风机构包括风机（20）、吹风管（21）和导风罩（22），所述导风罩（22）朝向所述底座（1）设置。
2.根据权利要求1所述的玻璃打磨用磨边装置，其特征在于，所述固定块（16）与所述电机箱（17）之间设置有伸缩机构。
3.根据权利要求2所述的玻璃打磨用磨边装置，其特征在于，所述伸缩机构包括连接在所述固定块（16）与所述电机箱（17）之间的伸缩杆（23），所述伸缩杆（23）上套设有弹簧（24）。
4.根据权利要求1所述的玻璃打磨用磨边装置，其特征在于，所述压板（7）的表面粘接有橡胶垫（25），所述橡胶垫（25）的表面开设有防滑纹。
5.根据权利要求1所述的玻璃打磨用磨边装置，其特征在于，所述螺纹套（11）的侧壁设置有滑块（26），所述滑动腔（8）内部底面设置有与所述滑块（26）相配合滑动的滑槽（27），所述滑块（26）靠近所述滑槽（27）的侧面开设有槽体（28），所述槽体（28）内部转动连接有滑轮（29），所述滑轮（29）的外缘与所述滑槽（27）相接触。
6.根据权利要求1所述的玻璃打磨用磨边装置，其特征在于，所述滑动腔（8）的后侧面设置有电机架（30），所述电机架（30）上安装有第二电机（31），所述螺杆（9）贯穿所述滑动腔（8）的侧壁并与所述第二电机（31）的输出轴连接。
7.根据权利要求1所述的玻璃打磨用磨边装置，其特征在于，所述风机（20）固定安装在所述支架（5）的顶部，所述吹风管（21）的一端与所述风机（20）的出风口连接，所述导风罩（22）固定于所述吹风管（21）的另一端。
8.根据权利要求1所述的玻璃打磨用磨边装置，其特征在于，所述底座（1）的底面设置有支撑腿（32），所述支撑腿（32）的底面包裹有防滑底垫（33）。
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