CN114290165A - 一种铜棒边缘处抛光设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铜棒边缘处抛光设备，具体涉及铜棒抛光领域，包括支撑机构，支撑机构的顶部固定安装有用于给铜棒进行抛光处理的打磨机构，支撑机构的顶部设有用于控制打磨机构进行运作的调节机构，支撑机构包括操作台和支撑腿，操作台的水平向中心线上固定安装有用于托举铜棒的承托台，承托台的顶部设有用于卡紧铜棒的防护罩，防护罩的底部固定安装有多个用于与操作台相连接的第一弹簧，打磨机构包括第一承托型支架，第一承托型支架通过螺栓固定安装在操作台的顶部。本发明通过在打磨片的外壁设有集尘罩，使得在打磨片旋转的过程中，使铜屑快速进行集尘罩的内腔进行收集，从而避免碎屑乱溅情况的发生，更利于实际使用。

Description

一种铜棒边缘处抛光设备

技术领域

本发明涉及铜棒抛光技术领域，更具体地说，本发明涉及一种铜棒边缘处抛光设备。

背景技术

铜棒是有色金属加工棒材的一种，具有较好的加工性能，高导电性能，所有元素都无一例外地降低铜棒的电导率和热导率，凡元素固溶于铜棒中，造成铜棒的晶格畸变，使自由电子定向流动时产生波散射，使电阻率增加，相反在铜棒中没有固溶度或很少固溶的元素，对铜棒的导电和导热影响很少，特别应注意的是有些元素在铜棒中固溶度随着温度降低而激烈地降低，以单质和金属化合物析出，既可固溶和弥散强化铜棒合金，又对电导率降低不多，这对研究高强高导合金来说，是重要的合金化原则。

传统在给铜棒边缘进行打磨抛光时，通常是由打磨片对铜棒进行反复摩擦，由于没有专门收集磨削产生的碎屑的装置，通常碎屑乱飞而影响工作人员的眼睛及鼻腔健康，所以本发明涉及了一种铜棒边缘处抛光设备来解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种铜棒边缘处抛光设备，通过在打磨片的外壁设有集尘罩，使得在打磨片旋转的过程中，使铜屑快速进行集尘罩的内腔进行收集，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜棒边缘处抛光设备，包括支撑机构，所述支撑机构的顶部固定安装有用于给铜棒进行抛光处理的打磨机构，所述支撑机构的顶部设有用于控制打磨机构进行运作的调节机构，所述支撑机构包括操作台和支撑腿，所述操作台的水平向中心线上固定安装有用于托举铜棒的承托台，所述承托台的顶部设有用于卡紧铜棒的防护罩，所述防护罩的底部固定安装有多个用于与操作台相连接的第一弹簧，所述打磨机构包括第一承托型支架，所述第一承托型支架通过螺栓固定安装在操作台的顶部，所述第一承托型支架的顶部固定安装有第二承托型支架，所述第二承托型支架的一端固定安装有呈横向布置的第三承托型支架，所述第三承托型支架的一端设有第四承托型支架，所述第四承托型支架的一端设有多个用于打磨铜棒边缘的打磨片，所述第四承托型支架的一端转动连接有用于与打磨片相连接的第一限位型传动轮，所述打磨片的外壁固定安装有用于收集打磨碎渣的集尘罩，所述集尘罩的内部开设有进尘槽，所述调节机构包括电机，所述电机的输出轴端部固定连接有衔接型转杆，所述衔接型转杆的外壁固定安装有第三限位型传动轮，所述第三限位型传动轮的外壁啮合有用于与第一限位型传动轮相啮合的第一传送带。

在一个优选地实施方式中，所述操作台的顶部固定安装有用于安装防护挡板的防护栏，所述防护栏呈C字型设置，且所述防护栏的顶部开设有用于插接防护挡板的矩形插槽。

在一个优选地实施方式中，所述第四承托型支架的数量设置为两个，两个所述第四承托型支架关于第三承托型支架的竖直向中心线呈对称设置。

在一个优选地实施方式中，所述第三承托型支架设置在操作台的水平向中心面上，且所述第三承托型支架与防护罩在同一面上呈相对平行设置。

在一个优选地实施方式中，所述第四承托型支架的一端转动连接有第二限位型传动轮，所述第二限位型传动轮的一端固定安装有用于与第三承托型支架相连接的第一往复丝杆，所述第一往复丝杆移动在第三承托型支架的内腔。

在一个优选地实施方式中，所述集尘罩的一侧固定安装有多个悬杆，且多个所述悬杆的一端均固定安装有用于刮除铜棒外壁上碎屑的防护型刮板。

在一个优选地实施方式中，所述衔接型转杆的外壁固定安装有第四限位型传动轮，且所述第四限位型传动轮和第二限位型传动轮的外壁啮合有第二传送带，所述第四限位型传动轮的一端固定安装有第二往复丝杆，所述第二往复丝杆的外壁套接有限位套筒，所述限位套筒的底部固定安装有用于与操作台相连接的承托板。

在一个优选地实施方式中，所述电机的底部固定安装有用于与承托板相连接的支撑型衔接滑块，所述承托板的顶部开设有滑槽，所述承托板滑动连接在滑槽的内部。

在一个优选地实施方式中，所述第二往复丝杆的一端固定安装有用于与限位套筒相连接的第二弹簧，且所述第一往复丝杆的一端固定安装有用于与第三承托型支架相连接的第三弹簧。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过使多个呈倾斜状态的打磨片对铜棒的边缘进行打磨，使得铜棒的边缘处能够快速进行打磨圆滑，同时在打磨片的外壁设有集尘罩，使得在打磨过程中的铜屑能够快速进行集尘罩的内腔进行收集，从而避免在打磨抛光铜棒的过程中，碎屑乱溅，影响工作人员的健康，更利于实际使用；

2、本发明通过使衔接型转杆一端的第二往复丝杆旋转并移动在限位套筒的内腔，并结合通过第二传送带带动第二限位型传动轮旋转使得第一往复丝杆移动在第三承托型支架的内腔，使得打磨片在铜棒的外壁进行往复来回循环打磨，从而使得铜棒边缘处的打磨范围更加均匀，从而提升打磨抛光质量。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的轴侧结构示意图。

图3为本发明打磨机构的局部结构剖视图。

图4为本发明图3的A部结构放大图。

图5为本发明图3的B部结构放大图。

图6为本发明调节机构的局部结构剖视图。

图7为本发明图6的C部结构放大图。

附图标记为：1支撑机构、101操作台、102支撑腿、103防护栏、104承托台、105防护罩、106第一弹簧、2打磨机构、21第一承托型支架、22第二承托型支架、23第三承托型支架、24第四承托型支架、25打磨片、26集尘罩、27进尘槽、28第一限位型传动轮、29第二限位型传动轮、210第一往复丝杆、211悬杆、212防护型刮板、3调节机构、31电机、32衔接型转杆、33第三限位型传动轮、34第一传送带、35第四限位型传动轮、36第二往复丝杆、37限位套筒、38第二弹簧、39承托板、310滑槽、311支撑型衔接滑块、312 第二传送带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照说明书附图1-7，本发明一实施例的一种铜棒边缘处抛光设备，如图1所示，包括支撑机构1，支撑机构1的顶部固定安装有用于给铜棒进行抛光处理的打磨机构2，支撑机构1的顶部设有用于控制打磨机构2进行运作的调节机构3，结合图2所示，支撑机构1包括操作台101和支撑腿102，操作台101的水平向中心线上固定安装有用于托举铜棒的承托台104，承托台 104的顶部设有用于卡紧铜棒的防护罩105，防护罩105的底部固定安装有多个用于与操作台101相连接的第一弹簧106，通过将防护罩105向上拉起，使得第一弹簧106向上延伸，然后将铜棒放置在承托台104上，之后松开防护罩105使第一弹簧106通过自身的弹性恢复力收缩，从而将防护罩105罩在铜棒的外壁。

参照图4所示，为了便于将呈横向放置的铜棒的两端边缘进行抛光打磨，打磨机构2包括第一承托型支架21，第一承托型支架21通过螺栓固定安装在操作台101的顶部，第一承托型支架21的顶部固定安装有第二承托型支架22，第二承托型支架22的一端固定安装有呈横向布置的第三承托型支架23，第二承托型支架22和第三承托型支架23之间呈垂直状态设置，且第三承托型支架23呈中空状态设置，第三承托型支架23的一端设有第四承托型支架24，第四承托型支架24的一端设有多个用于打磨铜棒边缘的打磨片25，打磨片 25在第四承托型支架24上呈倾斜状态设置，且多个打磨片25围绕第四承托型支架24的外圆周线呈环形等距依次设置，且多个打磨片25通过一个圆盘状磨盘与第四承托型支架24相连接，第四承托型支架24的一端转动连接有用于与打磨片25相连接的第一限位型传动轮28，当将铜棒两端分别插接进相应的打磨片25内部时，通过使第一限位型传动轮28旋转，而带动多个呈倾斜状态的打磨片25对铜棒的边缘进行打磨，以便于快速的将铜棒的边缘打磨圆滑。

为了防止在打磨抛光过程中，铜棒上产生的铜屑乱溅，在打磨片25的外壁固定安装有用于收集打磨碎渣的集尘罩26，集尘罩26的内部开设有进尘槽 27，打磨片25在摩擦铜棒时，产生的铜屑从进尘槽27进入集尘罩26的内腔，为了便于后续清理集尘罩26的内腔，在集尘罩26的一侧设有一出气口，即可快速将集尘罩26内腔的碎屑倒出。

同时，为便于使打磨片25旋转运作，调节机构3包括电机31，电机31 的输出轴端部固定连接有衔接型转杆32，衔接型转杆32的外壁固定安装有第三限位型传动轮33，第三限位型传动轮33的外壁啮合有用于与第一限位型传动轮28相啮合的第一传送带34，当电机31运作时，衔接型转杆32发生旋转，同时固定在衔接型转杆32外壁的第三限位型传动轮33进行同步旋转，使得啮合在其外壁的第一传送带34进行移动，从而通过与第一传送带34啮合的第一限位型传动轮28带动打磨片25进行旋转。

结合图1-2所示，为了防止在打磨抛光的过程中，产生的碎屑乱飞影响工作人员的健康，操作台101的顶部固定安装有用于安装防护挡板的防护栏 103，防护栏103呈C字型设置，且防护栏103的顶部开设有用于插接防护挡板的矩形插槽，从而实现防护挡板的拆装便捷性，更有利于提升安全防护功能。

为更好的提升抛光打磨的效果，将第四承托型支架24的数量设置为两个，两个第四承托型支架24关于第三承托型支架23的竖直向中心线呈对称设置，同时，第三承托型支架23设置在操作台101的水平向中心面上，且第三承托型支架23与防护罩105在同一面上呈相对平行设置，结合图5所示，第四承托型支架24的一端转动连接有第二限位型传动轮29，第二限位型传动轮29 的一端固定安装有用于与第三承托型支架23相连接的第一往复丝杆210，第一往复丝杆210移动在第三承托型支架23的内腔，当第二限位型传动轮29 转动带动第一往复丝杆210转动时，由于第三承托型支架23位置固定，使得第一往复丝杆210移动在第三承托型支架23的内腔，从而实现调节第三承托型支架23两端所设置的第四承托型支架24之间距离的作用，在对铜棒进行打磨抛光时，也可避免打磨片25始终在磨削铜棒的同一处，而导致磨削的范围不均匀，不便于实际的使用，同时，结合图7所示，集尘罩26的一侧固定安装有多个悬杆211，且多个悬杆211的一端均固定安装有用于刮除铜棒外壁上碎屑的防护型刮板212，当打磨抛光结束后个将铜棒从215之间抽出时，通过防护型刮板212与铜棒的接触使其能够将铜棒上的碎屑进行刮除。

参照图7所示，为避免在第四承托型支架24调节长度的同时，控制第一限位型传动轮28进行旋转的电机31始终保持在原地，而影响第一传送带34 对第一限位型传动轮28的控制，在衔接型转杆32的外壁固定安装有第四限位型传动轮35，且第四限位型传动轮35和第二限位型传动轮29的外壁啮合有第二传送带312，当衔接型转杆32旋转时，通过第二传送带312能够同步带动第二限位型传动轮29进行旋转，同时，在第四限位型传动轮35的一端固定安装有第二往复丝杆36，第二往复丝杆36的外壁套接有限位套筒37，限位套筒37的底部固定安装有用于与操作台101相连接的承托板39，使得衔接型转杆32在旋转的同时，带动衔接型转杆32一端的第二往复丝杆36旋转并移动在限位套筒37的内腔，从而实现与第一往复丝杆210进行同步移动，同时，在电机31的底部固定安装有用于与承托板39相连接的支撑型衔接滑块311，承托板39的顶部开设有滑槽310，承托板39滑动连接在滑槽310的内部，使得衔接型转杆32在移动的过程中，通过支撑型衔接滑块311滑动在滑槽310上而带动电机31进行同步移动。

由于第一往复丝杆210在第三承托型支架23的内腔以及第二往复丝杆36 在限位套筒37的内腔始终进行直线往复运动，为避免在移动的过程中，第一往复丝杆210从第三承托型支架23、以及第二往复丝杆36从限位套筒37的内腔脱落，在第二往复丝杆36的一端固定安装有用于与限位套筒37相连接的第二弹簧38，且第一往复丝杆210的一端固定安装有用于与第三承托型支架23相连接的第三弹簧，使得第一往复丝杆210和第二往复丝杆36的移动运动更加平稳。

需要说明的是：在实际使用时，首先将防护罩105向上拉起，然后将铜棒放置在承托台104上，之后松开防护罩105使第一弹簧106通过自身的弹性恢复力收缩而将防护罩105罩在铜棒的外壁，然后将铜棒的两端分别放置在打磨片25的内部，通过打开电机31使得衔接型转杆32旋转，通过啮合在第三限位型传动轮33外壁的第一传送带34带动第一限位型传动轮28机械能旋转，从而使得多个呈倾斜状态的打磨片25对铜棒的边缘进行打磨，同时，通过衔接型转杆32一端的第二往复丝杆36旋转并移动在限位套筒37的内腔，通过第二传送带312带动第二限位型传动轮29旋转使得第一往复丝杆210移动在第三承托型支架23的内腔，使得打磨片25在铜棒的外壁进行往复来回循环打磨，同时，铜棒外壁产生的铜屑从进尘槽27进入集尘罩26的内腔进行收集。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铜棒边缘处抛光设备，包括支撑机构(1)，所述支撑机构(1)的顶部固定安装有用于给铜棒进行抛光处理的打磨机构(2)，所述支撑机构(1)的顶部设有用于控制打磨机构(2)进行运作的调节机构(3)，其特征在于：所述支撑机构(1)包括操作台(101)和支撑腿(102)，所述操作台(101)的水平向中心线上固定安装有用于托举铜棒的承托台(104)，所述承托台(104)的顶部设有用于卡紧铜棒的防护罩(105)，所述防护罩(105)的底部固定安装有多个用于与操作台(101)相连接的第一弹簧(106)，所述打磨机构(2)包括第一承托型支架(21)，所述第一承托型支架(21)通过螺栓固定安装在操作台(101)的顶部，所述第一承托型支架(21)的顶部固定安装有第二承托型支架(22)，所述第二承托型支架(22)的一端固定安装有呈横向布置的第三承托型支架(23)，所述第三承托型支架(23)的一端设有第四承托型支架(24)，所述第四承托型支架(24)的一端设有多个用于打磨铜棒边缘的打磨片(25)，所述第四承托型支架(24)的一端转动连接有用于与打磨片(25)相连接的第一限位型传动轮(28)，所述打磨片(25)的外壁固定安装有用于收集打磨碎渣的集尘罩(26)，所述集尘罩(26)的内部开设有进尘槽(27)，所述调节机构(3)包括电机(31)，所述电机(31)的输出轴端部固定连接有衔接型转杆(32)，所述衔接型转杆(32)的外壁固定安装有第三限位型传动轮(33)，所述第三限位型传动轮(33)的外壁啮合有用于与第一限位型传动轮(28)相啮合的第一传送带(34)。

2.根据权利要求1所述的一种铜棒边缘处抛光设备，其特征在于：所述操作台(101)的顶部固定安装有用于安装防护挡板的防护栏(103)，所述防护栏(103)呈C字型设置，且所述防护栏(103)的顶部开设有用于插接防护挡板的矩形插槽。

3.根据权利要求1所述的一种铜棒边缘处抛光设备，其特征在于：所述第四承托型支架(24)的数量设置为两个，两个所述第四承托型支架(24)关于第三承托型支架(23)的竖直向中心线呈对称设置。

4.根据权利要求3所述的一种铜棒边缘处抛光设备，其特征在于：所述第三承托型支架(23)设置在操作台(101)的水平向中心面上，且所述第三承托型支架(23)与防护罩(105)在同一面上呈相对平行设置。

5.根据权利要求3所述的一种铜棒边缘处抛光设备，其特征在于：所述第四承托型支架(24)的一端转动连接有第二限位型传动轮(29)，所述第二限位型传动轮(29)的一端固定安装有用于与第三承托型支架(23)相连接的第一往复丝杆(210)，所述第一往复丝杆(210)移动在第三承托型支架(23)的内腔。

6.根据权利要求1所述的一种铜棒边缘处抛光设备，其特征在于：所述集尘罩(26)的一侧固定安装有多个悬杆(211)，且多个所述悬杆(211)的一端均固定安装有用于刮除铜棒外壁上碎屑的防护型刮板(212)。

7.根据权利要求5所述的一种铜棒边缘处抛光设备，其特征在于：所述衔接型转杆(32)的外壁固定安装有第四限位型传动轮(35)，且所述第四限位型传动轮(35)和第二限位型传动轮(29)的外壁啮合有第二传送带(312)，所述第四限位型传动轮(35)的一端固定安装有第二往复丝杆(36)，所述第二往复丝杆(36)的外壁套接有限位套筒(37)，所述限位套筒(37)的底部固定安装有用于与操作台(101)相连接的承托板(39)。

8.根据权利要求7所述的一种铜棒边缘处抛光设备，其特征在于：所述电机(31)的底部固定安装有用于与承托板(39)相连接的支撑型衔接滑块(311)，所述承托板(39)的顶部开设有滑槽(310)，所述承托板(39)滑动连接在滑槽(310)的内部。

9.根据权利要求8所述的一种铜棒边缘处抛光设备，其特征在于：所述第二往复丝杆(36)的一端固定安装有用于与限位套筒(37)相连接的第二弹簧(38)，且所述第一往复丝杆(210)的一端固定安装有用于与第三承托型支架(23)相连接的第三弹簧。

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