CN212293808U - 一种高效率挂镀生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挂镀生产线技术领域，尤其是涉及一种高效率挂镀生产线，包括导轨、多个与导轨滑移连接的驱动座、与驱动座连接的挂镀架以及自动连接装置，多个驱动座沿导轨长度方向均匀分布；驱动座下端固定连接有安装环，挂镀架上端固定连接有与安装环连接的安装钩；自动连接装置包括用于放置挂镀架的机架以及用于连接安装环和安装钩的上挂组件；机架和上挂组件均设置在导轨下方，上挂组件设置在机架一侧；挂镀架上端固定连接有连接钩，连接钩与上挂组件可拆卸连接。上挂组件能够自动将挂镀架与驱动座相连接，能够免去人工安装挂镀架的步骤，有效降低了人工劳动强度，提升工作效率。

Description

一种高效率挂镀生产线

技术领域

本实用新型涉及挂镀生产线技术领域，尤其是涉及一种高效率挂镀生产线。

背景技术

现有的挂镀生产线中，镀件通常是挂在挂镀工装上面，再由驱动装置带动挂镀工装移动至电镀区域。

现有技术中，如说明书附图1所示的一种挂镀生产线，包括驱动装置和与驱动装置连接的镀件架，驱动装置包括滑轨和与滑轨滑移连接的移动座，移动座的下端设置有挂环，镀件架上端设置有与挂环相勾连的挂钩，镀件能够挂在镀件架上，而挂镀架能够挂在移动座上并带动挂镀架移动至电镀区域。

上述方案存在以下缺陷：挂镀生产线在工作时，需要人工将镀件架挂在移动座上，然后再将镀件放置在镀件架上。而镀件架一般由金属材料制成，重量较重，并且移动座的高度较高，因此通过人工安装镀件架比较费时费力，会降低工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种高效率挂镀生产线，能够自动将挂镀架安装在驱动座上，降低人工劳动强度，提升工作效率。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效率挂镀生产线，包括导轨、多个与导轨滑移连接的驱动座以及与驱动座连接的挂镀架，多个驱动座沿导轨长度方向均匀分布；所述驱动座下端固定连接有安装环，所述挂镀架上端固定连接有与安装环连接的安装钩，还包括自动连接装置，所述自动连接装置包括用于放置挂镀架的机架以及用于连接安装环和安装钩的上挂组件；

所述机架和上挂组件均设置在导轨下方，所述上挂组件设置在机架一侧；所述挂镀架上端固定连接有连接钩，所述连接钩与上挂组件可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，上挂组件能够与挂镀架相连接，使得上挂组件带动挂镀架移动，并使挂镀架上的安装环与安装钩相连接，从而使挂镀架与驱动座连接。当挂镀架与驱动座连接后，上挂组件自动与连接钩相脱离，使挂镀架能够跟随驱动座进行移动。上挂组件能够实现挂镀架与驱动座连接这一过程的自动化，有效地降低了人工劳动强度，从而提升工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上挂组件包括支撑架、设置在支撑架上的第一电机以及设置在第一电机一侧并与第一电机联动的托动部；所述托动部位于导轨正下方；

所述托动部包括竖直设置在支撑架上方的第一转盘和与第一转盘端面边缘处连接的托杆，所述第一转盘与支撑架转动连接；所述托杆轴线与第一转盘端面相垂直，所述托杆远离第一电机的一端位于第一转盘背向第一电机的一侧，所述托杆与连接钩可拆卸连接；

所述托杆与驱动座同步运动。

通过采用上述技术方案，第一电机带动第一转盘转动，从而带动托杆沿第一转盘轴线做周向移动，托杆能够与连接钩连接，因此，当托杆做上升运动使，托杆能够带动连接钩上升，并且托杆移动至最高位置时，驱动座带动安装环移动至托杆上方，并且安装钩能够与安装环相连接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述托杆远离第一电机的一端套设有轴套，所述轴套与托杆转动连接，所述轴套与连接钩卡接配合。

通过采用上述技术方案，由于托杆在带动挂镀架移动时，托杆会与连接钩相对转动，轴套的设置能够避免托杆与连接钩直接接触，能够保证托杆与连接环之间的相对转动不会对挂镀架的移动造成影响，从而保证挂镀架移动时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：轴套的两端设置有挡板。

通过采用上述技术方案，挡板能够使连接钩不易与轴套脱离，能够保证连接钩与轴套之间连接的稳定性，从而保证挂镀架跟随托杆移动时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述托杆设置有多个，多个所述托杆沿第一转盘轴线环形均匀分布，所述托杆穿设在第一转盘上并与第一转盘滑移连接；

所述托动部还包括第二转盘，所述第二转盘倾斜设置在第一转盘和第一电机之间，并且所述第二转盘上侧位于第二转盘下侧与第一转盘之间，所述第二转盘与支撑架转动连接；所述第二转盘朝向第一转盘的一端中心位置位于第一转盘轴线上；所述第二转盘与第一电机输出端连接；

所述第二转盘朝向第一转盘的端面与托杆之间设置有多个万向节，多个所述万向节沿第二转盘轴线圆周均匀分布；所述万向节一端与托杆朝向第二转盘的一端固定连接，另一端与第二转盘固定连接。

通过采用上述技术方案，多个托杆能够有效缩短相邻两个挂镀架与驱动座连接的时间间隔，从而有利于提升工作效率。第一电机带动第二转盘转动，托杆通过万向节与第二转盘相连接，保证第二转盘能够正常带动托杆沿第一转盘轴线进行周向移动。

同时，由于第二转盘是倾斜设置的，托杆在周向移动的同时，托杆的端部与第二转盘之间的距离呈循环变化，因此能够避免多个托杆与挂镀架之间的相互影响。保证挂镀架能够正常与驱动座相连接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二转盘中心位置与第一转盘中心位置通过万向联轴器连接。

通过采用上述技术方案，由于第二转盘转动的同时，第二转盘通过托杆带动第二转盘转动，会造成托杆的过度磨损，影响托杆的使用，而第二转盘通过万向联轴器带动第一转盘转动，能够有效降低托杆的磨损，保证托杆的正常工作，提升托动部运转的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上端固定连接有两条滑道，两条所述滑道平行设置，两条所述滑道之间留有供挂镀架移动的空隙，所述机架高度大于挂镀架高度，所述机架内部设置供挂镀架移动的通道；所述机架上设置有用于驱动挂镀架移动的驱动部；

所述挂镀架上固定连接有连接杆，所述连接杆远离挂镀架的一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆水平设置在连接钩下侧，所述支撑杆与滑道滑移连接；所述支撑杆设置在挂镀架背向连接钩开口的一侧；所述滑道一端延伸至托杆长度方向一侧并固定连接有限位块。

通过采用上述技术方案，挂镀架能够放置在机架上，驱动部能够带动挂镀架沿滑道移动，使挂镀架移动至托杆与滑道之间，支撑杆能够对挂镀件进行支撑。第一电机带动托动部运转，使托杆与连接环相连接，以便于托杆带动挂镀架移动。因此，在工作时，只需要将挂镀架放置在机架上，并将挂镀架推动至托杆与滑道之间即可，进一步降低了人工劳动强度，有利于提升工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动部包括与机架固定连接的第二电机以及与第二电机输出端连接的传送链，所述传送链沿滑轨长度方向设置；所述支撑杆端部固定连接有与传送链相啮合的链轮。

通过采用上述技术方案，第二电机能够电动传送链运转，传送链带动挂镀架移动，免去了人工运送挂镀件的过程，降低了人工劳动强度，有利于提升工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑杆上转动连接有滑轮，所述滑轮与所述支撑杆同轴设置，所述滑轮与滑道滑移配合。

通过采用上述技术方案，通过滑轮与滑道的滑移配合，能够降低挂镀架与滑道之间的摩擦力，有效提升挂镀架移动的便利性，从而便于工作人员推动挂镀架，有利于降低工作人员的人工劳动强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导轨与上挂组件之间设置有导向组件，所述导向组件包括两个导向板，所述导向板沿导轨长度方向设置并与导轨固定连接，两个所述导向板分别位于驱动座移动方向两侧并且所述导向板侧壁与驱动座侧壁相抵接。

通过采用上述技术方案，导向板能够对驱动座起到加持作用，能够降低安装钩与安装环连接时驱动座的晃动程度，提升驱动座的稳定性，从而便于安装环与安装钩相连接。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.上挂组件能够自动将挂镀架与驱动座相连接，能够免去人工安装挂镀架的步骤，有效降低了人工劳动强度，提升工作效率；

2.挂镀架能够放置在机架上，并且第二电机能够通过传送带带动挂镀架移动至滑道与托杆之间，使托杆带动挂镀架移动，能够有效降低了工作人员的劳动强度；

附图说明

图1是背景技术中挂镀生产线的结构示意图；

图2是高效率挂镀生产线的结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是用于展示挂镀架、机架以及上挂组件之间的位置关系。

图中，1、导轨；11、导向板；2、驱动座；21、安装环；3、挂镀架；31、安装钩；32、连接钩；33、连接杆；34、支撑杆；35、滑轮；36、链轮；4、机架；41、滑道；42、限位块；43、驱动部；431、第二电机；432、传送链；5、上挂组件；51、支撑架；511、第一支撑环；512、第二支撑环；52、第一电机；53、第一转盘；54、托杆；541、轴套；542、挡板；55、第二转盘；56、万向节；57、万向联轴器；6、滑轨；7、移动座；71、挂环；8、镀件架；81、挂钩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种高效率挂镀生产线，包括导轨1、与导轨1滑移连接的若干个驱动座2以及与驱动座2连接的挂镀架3，本实施例中只展示四个驱动座2，驱动座2沿导轨1长度方向均匀分布。驱动座2下端固定连接有安装环21，挂镀架3竖直设置，挂镀架3的上端固定连接有与安装环21连接的安装钩31。安装挂镀架3时，将安装钩31挂在安装环21上，即可将挂镀架3安装在驱动座2下方。

参照图2，导轨1的下方还设置有用于连接挂镀架3与驱动座2的自动连接装置。自动连接装置包括用于放置挂镀架3的机架4以及用于安装挂镀架3的上挂装置；机架4设置在导轨1一侧，机架4长度方向上的一端朝向导轨1设置；机架4内部设置供挂镀架3移动的通道，通道沿机架4长度方向设置，通道的两端分别延伸至机架4长度方向两端并开口设置。通道的上端同样呈开口设置，并且机架4上端固定连接有两条相互平行的滑道41，两条滑道41分别设置在通道长度方向两侧，并且滑道41与通道相平行设置。

参照图2，挂镀架3上设置有连接杆33，连接杆33位于安装钩31的下侧，并且连接杆33位于挂镀架3背向安装钩31开口的一侧；连接杆33一端与挂镀架3固定连接，连接杆33的另一端设置有支撑杆34，支撑杆34水平设置并且其中心位置与连接杆33固定连接，支撑杆34的两端均转动连接有滑轮35。

参照图3，在放置挂镀架3时，将挂镀架3放置在通道内，同时使安装环21置于机架4上方，使支撑杆34位于滑道41上方并使滑轮35与滑道41滑移配合，挂镀架3即可沿滑道41移动。滑道41靠近导轨1的一端固定连接有限位块42，限位块42能够保证挂镀架3不易与滑道41相脱离。

参照图2，机架4上端还设置有驱动部43，驱动部43包括第二电机431以及与第二电机431输出端连接的传送链432，传送链432沿滑道41长度方向设置；参照图3，支撑杆34上固定连接有与传送链432相啮合的链轮36，第二电机431带动传送链432运转，传送链432即可带动挂镀架3沿滑道41移动。

参照图4，当滑轮35位于滑道41朝向导轨1的一端时，由于连接杆33的设置，挂镀架3会位于机架4靠近导轨1的一侧。

参照图2，上挂组件5设置在机架4朝向导轨1的一侧并位于导轨1的正下方。上挂组件5包括支撑架51、设置在支撑架51上端的托动部以及用于驱动托动部运转的第一电机52，第一电机52与支撑架51固定连接；托动部包括设置在支撑部上端边缘处的第一转盘53、三个穿设在第一转盘53上的托杆54以及设置在第一转盘53与第一电机52之间的第二转盘55。

参照图2，第一转盘53外侧套设有第一支撑环511，并且第一转盘53与第一支撑环511转动连接，第一支撑环511与支撑架51固定连接；三个托杆54均沿导轨1长度方向设置，三个托杆54轴线与第一转盘53端面相垂直，三个托杆54沿第一转盘53轴线圆周均匀分布，并且托杆54与第一转盘53滑移连接。

参照图2，第二转盘55倾斜设置，并且第二转盘55的上侧位于第二转盘55下侧与第一转盘53之间，第二转盘55朝向第一转盘53的一端中心位置位于第一转盘53轴线上；第二转盘55外侧套设有第二支撑环512，并且第二转盘55与第二支撑环512转动连接，第二支撑环512与支撑架51固定连接；第二转盘55与第一电机52通过减速器相连接，使得第一电机52能够带动第二转盘55转动。

参照图2，第一转盘53和第二转盘55之间设置有万向联轴器57，万向联轴器57的一端与第二转盘55中心位置固定连接，另一端与第一转盘53中心位置固定连接。由此第一电机52能够同时带动第一转盘53和第二转盘55转动第二转盘55端面与托杆54之间设置有三个万向节56，三个万向节56沿第二转盘55轴线均匀分布，万向节56的一端与第二转盘55固定连接，另一端与托杆54朝向第二转盘55的一端固定连接，当第一电机52带动第一转盘53和第二转盘55转动时，三个托杆54会跟随第一转盘53和第二转盘55转动。

参照图2，托杆54远离第二转盘55的一端套设有轴套541，轴套541与托杆54转动连接，挂镀架3上固定连接有连接钩32，连接钩32开口背向支撑杆34设置。当托杆54移动至第一转盘53靠近机架4的一侧时，轴套541能够与连接钩32相连接，使连接钩32挂在轴套541上，由此，托杆54能够带动挂镀架3移动。轴套541的两端固定连接有限位块42，限位块42能够对连接钩32的位置进行限定，使连接钩32能够稳定地与轴套541连接。

参照图2，当托杆54带动挂镀架3移动至第一转盘53靠近导轨1的一侧时，驱动座2会移动至挂镀架3正上方，此时安装够能够与安装环21自动连接，使挂镀架3与驱动座2相连接。托杆54继续移动，轴套541即与连接钩32相脱离。

参照图2，导轨1的下侧设置有导向组件，导向组件包括两个导向板11，两个导向板11均沿导轨1长度方向设置并与导轨1下端固定连接；两个导向板11分别设置在驱动座2移动方向两侧，当安装钩31与安装环21相连接时，导向板11能够对驱动座2进行固定，保证驱动座2的稳定性。

本实施例的实施原理为：将挂镀架3放置在机架4上，使滑轮35与滑道41滑移配合，并使链轮36与传送链432相啮合；启动第二电机431，第二电机431带动传送链432运转，传送链432带动挂镀架3沿滑轨移动。

当挂镀架3移动至机架4朝向导轨1的一侧时，启动第一电机52，第一电机52带动第一转盘53和第二转盘55转动，从而带动托杆54沿第一转盘53轴线轴向移动，托杆54移动至第一转盘53靠近机架4的一侧时，轴套541能够与连接钩32自动连接，并且托杆54会带动挂镀架3上升。

托杆54上升至第一转盘53靠近导轨1的一侧，与此同时，驱动座2会移动至挂镀架3正上方，从而使安装环21与连接钩32相连接，挂镀架3即可与驱动座2连接；托杆54继续移动，轴套541即可与连接钩32相脱离。

重复上述过程，托杆54即可持续将挂镀件安装至驱动座2上。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效率挂镀生产线，包括导轨(1)、多个与导轨(1)滑移连接的驱动座(2)以及与驱动座(2)连接的挂镀架(3)，多个驱动座(2)沿导轨(1)长度方向均匀分布；所述驱动座(2)下端固定连接有安装环(21)，所述挂镀架(3)上端固定连接有与安装环(21)连接的安装钩(31)，其特征在于：还包括自动连接装置，所述自动连接装置包括用于放置挂镀架(3)的机架(4)以及用于连接安装环(21)和安装钩(31)的上挂组件(5)；

所述机架(4)和上挂组件(5)均设置在导轨(1)下方，所述上挂组件(5)设置在机架(4)一侧；所述挂镀架(3)上端固定连接有连接钩(32)，所述连接钩(32)与上挂组件(5)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效率挂镀生产线，其特征在于：所述上挂组件(5)包括支撑架(51)、设置在支撑架(51)上的第一电机(52)以及设置在第一电机(52)一侧并与第一电机(52)联动的托动部；所述托动部位于导轨(1)正下方；

所述托动部包括竖直设置在支撑架(51)上方的第一转盘(53)和与第一转盘(53)端面边缘处连接的托杆(54)，所述第一转盘(53)与支撑架(51)转动连接；所述托杆(54)轴线与第一转盘(53)端面相垂直，所述托杆(54)远离第一电机(52)的一端位于第一转盘(53)背向第一电机(52)的一侧，所述托杆(54)与连接钩(32)可拆卸连接；

所述托杆(54)与驱动座(2)同步运动。

3.根据权利要求2所述的一种高效率挂镀生产线，其特征在于：所述托杆(54)远离第一电机(52)的一端套设有轴套(541)，所述轴套(541)与托杆(54)转动连接，所述轴套(541)与连接钩(32)卡接配合。

4.根据权利要求3所述的一种高效率挂镀生产线，其特征在于：轴套(541)的两端设置有挡板(542)。

5.根据权利要求2所述的一种高效率挂镀生产线，其特征在于：所述托杆(54)设置有多个，多个所述托杆(54)沿第一转盘(53)轴线环形均匀分布，所述托杆(54)穿设在第一转盘(53)上并与第一转盘(53)滑移连接；

所述托动部还包括第二转盘(55)，所述第二转盘(55)倾斜设置在第一转盘(53)和第一电机(52)之间，并且所述第二转盘(55)上侧位于第二转盘(55)下侧与第一转盘(53)之间，所述第二转盘(55)与支撑架(51)转动连接；所述第二转盘(55)朝向第一转盘(53)的一端中心位置位于第一转盘(53)轴线上；所述第二转盘(55)与第一电机(52)输出端连接；

所述第二转盘(55)朝向第一转盘(53)的端面与托杆(54)之间设置有多个万向节(56)，多个所述万向节(56)沿第二转盘(55)轴线圆周均匀分布；所述万向节(56)一端与托杆(54)朝向第二转盘(55)的一端固定连接，另一端与第二转盘(55)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种高效率挂镀生产线，其特征在于：所述第二转盘(55)中心位置与第一转盘(53)中心位置通过万向联轴器(57)连接。

7.根据权利要求1所述的一种高效率挂镀生产线，其特征在于：所述机架(4)上端固定连接有两条滑道(41)，两条所述滑道(41)平行设置，两条所述滑道(41)之间留有供挂镀架(3)移动的空隙，所述机架(4)高度大于挂镀架(3)高度，所述机架(4)内部设置供挂镀架(3)移动的通道；所述机架(4)上设置有用于驱动挂镀架(3)移动的驱动部(43)；

所述挂镀架(3)上固定连接有连接杆(33)，所述连接杆(33)远离挂镀架(3)的一端固定连接有支撑杆(34)，所述支撑杆(34)水平设置在连接钩(32)下侧，所述支撑杆(34)与滑道(41)滑移连接；所述支撑杆(34)设置在挂镀架(3)背向连接钩(32)开口的一侧；所述滑道(41)一端延伸至托杆(54)长度方向一侧并固定连接有限位块(42)。

8.根据权利要求7所述的一种高效率挂镀生产线，其特征在于：所述驱动部(43)包括与机架(4)固定连接的第二电机(431)以及与第二电机(431)输出端连接的传送链(432)，所述传送链(432)沿滑轨长度方向设置；所述支撑杆(34)端部固定连接有与传送链(432)相啮合的链轮(36)。

9.根据权利要求7所述的一种高效率挂镀生产线，其特征在于：所述支撑杆(34)上转动连接有滑轮(35)，所述滑轮(35)与所述支撑杆(34)同轴设置，所述滑轮(35)与滑道(41)滑移配合。

10.根据权利要求1所述的一种高效率挂镀生产线，其特征在于：所述导轨(1)与上挂组件(5)之间设置有导向组件，所述导向组件包括两个导向板(11)，所述导向板(11)沿导轨(1)长度方向设置并与导轨(1)固定连接，两个所述导向板(11)分别位于驱动座(2)移动方向两侧。

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