CN217832050U - 一种收集碎屑的铜排切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种收集碎屑的铜排切割装置，包括安装于机架密封壳体，壳体内装有相对待切割铜排相对移动的刀具，刀具通过平移组件在水平方向往复移动；与刀具处于相对铜排两侧的壳体处设有一相对壳体发生水平方向移动打开或者关闭壳体的移门；移门安装于移动结构上，移动结构相对的分别装于远离铜排的机架内，通过移动结构进行水平方向往复移动；壳体下部设有一向着远离铜排方向内凹的收集部。此时切割工位构建了全封闭的加工环境，对飞溅的碎屑进行阻挡，使其直接落入或者飞溅到罩壳四周壁上再回弹的碎屑落入收集部中，避免碎屑飞溅造成的坏境污染的同时节省人工清理时间。

Description

一种收集碎屑的铜排切割装置

技术领域

本实用新型涉及铜排生产设备技术领域，尤其涉及一种收集碎屑的铜排切割装置。

背景技术

现有中铜排在工业领域运用广泛，但是铜排在经过生产工艺制造出来后；为了满足需求还需要进一步的进行各种加工，而切割加工就是重要的一步，使用切割组件能够快速的完成切割加工，将铜排切割成特定的长度，但在开放式的环境下进行切割过程中，刀具与铜排摩擦会飞溅出大量的碎屑，对四周环境造成污染，且不利于碎屑收集的同时威胁工作人员的人身健康。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种收集碎屑的铜排切割装置，本实用新型构建了闭合的切割空间，减少对外部环境的影响，在切割的同时收集碎屑。

为解决此技术问题，本实用新型的技术方案是：一种收集碎屑的铜排切割装置，包括安装于机架密封壳体，所述壳体内装有相对待切割铜排移动的刀具，所述刀具通过平移组件在水平方向往复移动；与所述刀具处于相对铜排两侧的所述壳体处设有一相对壳体发生水平方向移动打开或者关闭的移门；所述移门安装于移动结构上，移动结构相对的分别装于远离铜排的机架内，通过移动结构进行水平方向往复移动；所述壳体下部设有一向着远离铜排方向内凹的收集部。

优选的，所述壳体包括第一罩壳和第二罩壳，所述第一罩壳包围着所述平移组件设置并安装于所述机架，垂直于铜排上料方向所述第二罩壳的一端与所述收集部铰接，相对于所述收集部的机架处设有球形卡扣，所述第二罩壳的自由端向着机架翻转与球形卡扣相连接。

上述设置中，第一罩壳围绕着切割平移组件设置并固定在机架，沿着铜排上料方向第二罩壳通过合页与收集部铰接且第二罩壳的自由端通过球形卡扣卡固在机架上，因此在第二罩壳和移门关闭时形成封闭状态的加工空间，在切割过程中防止高温碎屑的飞溅，从而保障了工人的人身安全隐患；当第二罩壳和移门同时打开时，便于铜排上料，也方便设备在出现故障时进形检修及更换整形模具。

优选的，所述第二罩壳的自由端处设有铜排上料的开口端，靠近所述机架方向设有一挡板，所述挡板的一端与所述第二罩壳自由端的开口处固连，所述挡板居中于所述开口端。

上述设置中，为了兼容铜排厚度尺寸的多变性，挡板采用具有柔性材料，即使在工作过程中挡板与铜排之间产生了摩擦，铜排的表面也不会有损伤，同时也阻隔了在切割过程中高温碎屑的飞溅。

优选的，所述移动结构还包括安装座，所述安装座固定在机架上，安装轴的两端各连接一安装座，所述安装轴的外圆周上还设有同轴配合的连接件，沿着轴向移动的所述连接件的两端且靠近所述安装座处各有一缓冲环设置，所述缓冲环具有弹性。

上述设置中，移动结构通过连接件与安装轴之间同轴配合，安装在连接件上的移门能够沿着轴向进行打开或者关闭，连接件与安装座之间各设置了具有弹性的缓冲环，因此避免移门在打开或者关闭时，连接件移动到安装座处产生的撞击声，也降低了零件的磨损更换情况。

优选的，所述移门相向铜排的一面上至少连接一组移动结构，在相对的另一面靠近所述第二罩壳外部处安装拉手。

上述设置中，移门需要通过两组移动结构连接实现平移，为了操作更加的便捷在移门朝向外部的一面上安装了拉手。

优选的，所述收集部由四个斜面围合形成具有导向的凹洞，在所述收集部的下方设有碎屑的流出口，收集篓朝向所述出口设置。

上述设置中，壳体和移门围绕切割工位设置形成封闭加工空间，使得碎屑通过收集部的斜面导向滑落或者直接落于收集篓内，全程自动收纳碎屑的同时节省人工清理时间；当收集篓收集了一定量的碎屑时，收集篓可以以类似抽屉的打开方式进行抽出。

优选的，所述平移组件包括滑块与导轨之间配合组成的滑轨，所述滑轨与所述刀具之间连有支架结构，所述支架结构的一端安装于所述滑块，相对的一端向着所述刀具延伸固连滚筒轴承座，沿着所述滚筒轴承座同轴方向相对所述刀具处连接有一同步轮，当在驱动组件带动下的所述同步轮进行转动时，两同步轮之间通过同步带传动，与所述同步轮同轴的所述滚筒轴承座及所述刀具同步旋转。

上述设置中，当平移组件开始工作时，电机驱动的同步轮与设置在滚筒轴承座一侧的同步轮传动，刀具同轴设置于滚筒轴承座，通过同步轮的带动下，滚动轴承座与刀具同步旋转，平移组件通过气缸推动使得旋转的刀具向着铜排移动切割，全程自动切割，提高自动化生产性能。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中，切割组件安装于机架内，围绕切割组件及沿着铜排上料方向周围设有罩壳并连接与机架，相对远离切割组件处安装了移门并通过移动结构安装于机架相连接，当移门关闭时，此时切割工位构建了全封闭的加工环境，对飞溅的碎屑进行阻挡，使其直接落入或者飞溅到罩壳四周壁上再回弹的碎屑落入收集部中，避免碎屑飞溅造成的坏境污染，同时节省了人工清理时间。

附图说明

图1是本实用新型涉及的一种收集碎屑的铜排切割装置罩壳打开的结构示意图；

图2是本实用新型的切割装置全封闭的结构示意图；

图3是本实用新型的移动机构及收集部根据机架居中剖视的示意图；

图4是本实用新型的切割移动组件结构示意图；

图中标号为：

1、机架；12、球形卡扣；2、壳体；21、第一罩壳；22、第二罩壳；221、开口端；222、挡板；23、合页；3、平移组件；31、滑轨；311、滑块；312、导轨；32、支架结构；33、滚筒轴承座；34、同步轮；35、同步带；36、电机；37、气缸；4、刀具；5、移动结构；51、移门；52、安装座；53、安装轴；54、连接件；55、缓冲环；56、拉手；6、收集部；61、凹洞；62、出口；7、收集篓。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1至4所示，一种收集碎屑的铜排切割装置，包括安装于机架1密封壳体2，壳体2内装有相对待切割铜排相对移动的刀具4，刀具4通过平移组件3在水平方向往复移动；与刀具4处于相对铜排两侧的壳体2处设有一相对壳体2发生水平方向移动打开或者关闭的移门51；移门51安装于移动结构5上，移动结构5相对的分别装于远离铜排的机架1内，通过移动结构5进行水平方向往复移动；在壳体2下部设有一向着远离铜排方向内凹的收集篓6。

进一步的，壳体2包括第一罩壳21和第二罩壳22，第一罩壳21包围平移组件3设置并安装于机架1，垂直于铜排上料方向的第二罩壳22的一端与收集部6铰接，相对于收集部6的机架1处设有球形卡扣12，第二罩壳22的自由端向着机架1翻转与球形卡扣12相连接。本实施例中在第二罩壳22和移门51关闭时形成封闭状态的加工空间，在切割过程中防止高温碎屑的飞溅，从而保障了工人的人身安全隐患；当第二罩壳22和移门51同时打开时，便于铜排上料，也方便设备在出现故障时进形检修及更换整形模具。

进一步的，第二罩壳22的自由端处设有铜排上料的开口端221，靠近机架1方向设有一挡板222，挡板222的一端与第二罩壳22自由端的开口处固连，挡板222居中于所述开口端221。本实施例中为了兼容铜排厚度尺寸的多变性，挡板222采用具有柔性材料，即使在工作过程中挡板与铜排之间产生了摩擦，铜排的表面也不会有损伤，同时也阻隔了在切割过程中高温碎屑的飞溅。

进一步的，如图3所示，移动结构5还包括安装座52，安装座52固定在机架1上，安装轴53的两端各连接一安装座52，安装轴53的外圆周上还设有同轴配合的连接件54，沿着轴向移动的连接件54的两端且靠近安装座52处各有一缓冲环55设置，缓冲环55具有弹性。

本实施例中移动结构5通过连接件54与安装轴53之间同轴配合，安装在连接件54上的移门51能够沿着轴向进行打开或者关闭，连接件54与安装座52之间各设置了具有弹性的缓冲环55，因此避免移门51在打开或者关闭时，连接件54移动到安装座52处产生的撞击声，也降低了零件的磨损更换情况。

进一步的，如图3所示，移门51在相向铜排的一面上至少连接一组移动结构5，在相反的另一面靠近第二罩壳22外部处安装拉手56。本实施例中移门51需要通过两组移动结构5连接实现平移，为了操作更加的便捷在移门51朝向外部的一面上安装了拉手56。

进一步的，如图3所示，收集部6由四个斜面围合形成具有导向的凹洞61，在收集部6的下方设有碎屑的流出口62，且收集篓朝向出口62设置。本实施例中壳体2和移门51围绕切割工位设置形成封闭加工空间，使得碎屑通过收集部6的斜面导向滑落或者直接落于收集篓7内，全程自动收纳碎屑的同时节省人工清理时间；当收集篓7收集了一定量的碎屑时，收集篓7可以以类似抽屉的打开方式进行抽出。

进一步的，如图4所示，平移组件3包括滑块311与导轨312之间相配合组成的滑轨31，滑轨31与刀具4之间连有支架结构32，支架结构32的一端安装于滑块311，相对的一端向着刀具4延伸并连接滚筒轴承座33，沿着滚筒轴承座33同轴方向相对刀具4处连接有一同步轮34，当在驱动组件带动下的同步轮34进行转动时，与同步轮34同轴连接的滚筒轴承座33及刀具4随着旋转。本实施例中当平移组件3开始工作时，电机36驱动的同步轮34与设置在滚筒轴承座33一侧的同步轮34传动，刀具4同轴设置于滚筒轴承座33，通过同步轮34的带动下，滚动轴承座33与刀具4同步旋转，平移组件3通过气缸37推动使得旋转的刀具4向着铜排移动切割，全程自动切割，从而提高自动化生产性能。

生产工作时，沿着铜排加工的上料方向，安装于机架1的密封壳体2，壳体2内装有相对待切割铜排相对移动的刀具4，刀具4通过气缸37驱动平移组件3在水平方向往复移动，再通过电机36驱动的带动下刀具4高速旋转，自动将待加工的铜排进行切割；与刀具4处于相对铜排两侧的壳体2处设有一相对壳体2发生水平方向移动打开或者关闭的移门51，当壳体2和移门51关闭时，此时切割工位构建了全封闭的加工环境，阻隔了切割过程中碎屑的飞溅，在壳体2下部设有一向着远离铜排方向内凹的收集部6，使得碎屑集中落入收集部内，减少了人工清理时间。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种收集碎屑的铜排切割装置，其特征在于：包括安装于机架（1）的密封壳体（2），所述壳体（2）内装有相对待切割铜排移动的刀具（4），所述刀具（4）通过平移组件（3）在水平方向往复移动；与所述刀具（4）处于相对铜排两侧的所述壳体（2）处设有一相对壳体（2）发生水平方向移动打开或者关闭的移门（51）；

所述移门（51）安装于移动结构（5）上，移动结构（5）相对的分别装于远离铜排的机架（1）内，通过移动结构（5）进行水平方向往复移动；

所述壳体（2）下部设有一向着远离铜排方向内凹的收集部（6）。

2.根据权利要求1所述的一种收集碎屑的铜排切割装置，其特征在于：所述壳体（2）包括第一罩壳（21）和第二罩壳（22），所述第一罩壳（21）包围所述平移组件（3）设置并安装于所述机架（1），垂直于铜排上料方向的所述第二罩壳（22）的一端与所述收集部（6）铰接，相对于所述收集部（6）的机架（1）处设有球形卡扣（12），所述第二罩壳（22）的自由端向着机架（1）翻转与球形卡扣（12）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种收集碎屑的铜排切割装置，其特征在于：所述第二罩壳（22）的自由端处设有铜排上料的开口端（221），靠近所述机架（1）方向设有一挡板（222），所述挡板（222）的一端与所述第二罩壳（22）自由端的开口处固连，所述挡板（222）居中于所述开口端（221）。

4.根据权利要求1所述的一种收集碎屑的铜排切割装置，其特征在于：所述移动结构（5）还包括安装座（52），所述安装座（52）固定在机架（1）上，安装轴（53）的两端各连接一安装座（52），所述安装轴（53）的外圆周上还设有同轴配合的连接件（54），沿着轴向移动的所述连接件（54）的两端且靠近所述安装座（52）处各有一缓冲环（55）设置，所述缓冲环（55）具有弹性。

5.根据权利要求3所述的一种收集碎屑的铜排切割装置，其特征在于：所述移门（51）相向铜排的一面上至少连接一组移动结构（5），在相反的另一面靠近所述第二罩壳（22）外部处安装拉手（56）。

6.根据权利要求1所述的一种收集碎屑的铜排切割装置，其特征在于：所述收集部（6）由四个斜面围合形成具有导向的凹洞（61），在所述收集部（6）的下方设有碎屑的流出口（62），收集篓朝向所述出口（62）设置。

7.根据权利要求1所述的一种收集碎屑的铜排切割装置，其特征在于：所述平移组件（3）包括滑块（311）与导轨（312）之间配合组成的滑轨（31），所述滑轨（31）与所述刀具（4）之间连有支架结构（32），所述支架结构（32）的一端安装于所述滑块（311），相对的另一端向着所述刀具（4）延伸固连滚筒轴承座（33），沿着所述滚筒轴承座（33）同轴方向相对所述刀具（4）处连接有一同步轮（34），当在驱动组件带动下的所述同步轮（34）进行转动时，两同步轮（34）之间通过同步带（35）传动，与所述同步轮（34）同轴连接的所述滚筒轴承座（33）及所述刀具（4）同步旋转。

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