CN113579301B - 一种模具加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种模具加工设备，包括加工设备、防护装置以及清理装置；防护装置可环绕在加工设备作业平台的设置，其用于限制切削液和切削废料飞溅；清理装置设置在防护装置内用于将切削液和切削废料进行收集，解决了现有技术中废料分离不彻底和废料收集效率不高的技术问题。

Description

一种模具加工设备

技术领域

本发明涉及一种机械加工设备，具体为一种模具加工设备。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在现有技术中，模具上包含有各式各样的通孔或者沉孔，对于连通区域较大的通孔或沉孔而言，一般是将钻头旋转并伸入模具要打孔的区域，然后控制钻头运动实现模具的通孔作业，在进行钻孔作业时，会产生较多的废屑，这些废屑容易四溅，易对作业平台周边的操作工造成伤害，降低了钻床的安全性，不仅如此，这些废屑堆积在作业平台上，需要人为进行清理，降低了清理的便捷性。

中国专利申请号为CN201910711242.4的发明专利公开了一种用于模具生产的具有清理功能的防护型钻床，包括基座、作业平台、支架和钻孔装置，还包括清理机构和防护机构，所述清理机构包括收集组件、收集盒、移动盒和两个移动组件，所述移动组件包括滑道、电机、齿轮、齿条和支撑组件，所述防护机构包括驱动组件、防护框和两个升降组件，所述升降组件包括气筒、活塞、升降杆和弹簧，该用于模具生产的具有清理功能的防护型钻床通过清理机构，可以收集作业平台上的废屑，通过防护机构，通过防护框遮住工件和钻孔装置，避免进行钻孔时废屑飞溅到操作工身上，从而损伤操作工。

但是，该设备在使用时，通过吸的方式很难清理加工产生废料，并且收集的废料表面存在切削液，还需进一步的处理废料。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种模具加工设备，其通过转动筒往复转动的过程中，密封单元配合限位单元使得加工产生的废液和废料快速的吹至滤网上进行沥水，解决了现有技术中废料分离不彻底和废料收集效率不高的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种模具加工设备，包括加工设备，还包括：

防护装置；及

清理装置；

所述防护装置可环绕在所述加工设备作业平台的设置，其用于限制切削液和切削废料飞溅；所述清理装置设置在所述防护装置内用于将切削液和切削废料进行收集。

作为改进，所述防护装置包括环绕所述加工设备作业平台的围板、驱动所述围板上下移动的升降组件以及与所述升降组件动力连接的驱动组件。

作为改进，所述升降组件包括安装在所述加工设备底座上的气筒、滑动设置在所述气筒内部的活塞以及与所述活塞连接且弹性滑动穿设在所述气筒上的升降杆。

作为改进，所述驱动组件包括安装在所述加工设备底部的安装箱、竖向设置在所述安装箱内部的动力单元、位于所述动力单元的两侧且与所述动力单元有效连接的两组移动单元以及对应连通所述气筒和所述安装箱的连接管。

作为改进，所述移动单元包括滑动设置在所述安装箱内且位于所述动力单元两侧的移动板以及动力连接所述动力单元和所述移动板的伸缩架。

作为改进，所述清理装置包括弹性安装在所述围板底部且与所述加工设备的作业平台可接触设置的滤网以及设置在所述围板内侧且可将切削液和切削废料吹至所述滤网上的吹气组件。

作为改进，所述吹气组件包括若干组分布在所述围板的内侧且均竖直转动设置的转动筒、沿所述转动筒长度方向设置的出气口、对应设置在所述出气口内的密封单元、控制所述密封单元启闭的限位单元、驱动若干组转动筒同步往复转动的同步轮传动机构、连通若干组所述转动筒和外部供气设备的气体通道以及偏心设置在所述转动筒底部的凸块a以及设置在所述滤网上的且与所述凸块a可抵触设置的凸块b。

作为改进，相邻两组所述转动筒上的所述出气口交替朝向所述加工设备的加工平面，每组所述转动筒的转动角度均为90°。

作为改进，所述密封单元包括间隔设置在所述出气口内的若干组挡板a、上下滑动设置且与所述挡板a对应设置的挡板b、连接若干组所述挡板b的连接杆、安装在所述连接杆顶部的限位杆。

作为改进，所述限位单元包括沿所述限位杆移动路径设置的限位板、开设在所述限位板上且可容纳所述限位杆的导向槽以及弹性安装在所述导向槽内使所述限位杆在所述导向槽单向移动的楔形块；所述导向槽设置为平行四边形，上下两边为移动部，左右两边为过渡部，两组所述楔形块沿所述限位杆移动方向设置在所述移动部的尾部。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明中围板在驱动组件和升降组件的作用下移动将加工设备的加工平面围住，防止加工设备加工的过程中废屑和废切削液飞溅，保证生产环境整洁的同时保证了生产的安全；

(2)本发明中相连两个转动筒上的出气口交替朝向加工设备，转动筒在转动的过程中在密封单元和限位单元的作用下转动筒间隔出风，转动筒转动出风可将加工设备的加工平台上的废屑和废切削液超一个方向吹至滤网上，实现了废屑和废切削液的快速收集；

(3)本发明中在加工设备加工的过程中，驱动组件和升降组件配合可使得围板在加工设备的加工平面周围进行上下移动，滤网可将废屑抖散，同时在抖的过程中可实现废切削液的快速沥出。

综上所述，本发明具有结构简单、设计巧妙、防护效果好和废料清理效率高等优点，尤其适用于模具的钻孔过程。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图图一；

图2为本发明的整体结构示意图图二；

图3为图2中A处放大图；

图4为图2中B处放大图；

图5为升降组件和驱动组件结构示意图；

图6为吹气组件结构示意图；

图7为密封单元结构示意图；

图8为限位单元结构示意图；

图9为图8中C处放大图；

图10为转动筒底部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例

如图1所示，一种模具加工设备，包括加工设备1，还包括：

防护装置2；及

清理装置3；

所述防护装置2可环绕在所述加工设备1作业平台的设置，其用于限制切削液和切削废料飞溅；所述清理装置3设置在所述防护装置2内用于将切削液和切削废料进行收集。

需要说明的是，所述加工设备1优选为摇臂钻床。

进一步的，所述防护装置2包括环绕所述加工设备1作业平台设置的围板21、驱动所述围板21上下移动的升降组件22以及与所述升降组件22动力连接的驱动组件23。

进一步的，所述升降组件22包括安装在所述加工设备1底座上的气筒221、滑动设置在所述气筒221内部的活塞222以及与所述活塞222连接且弹性滑动穿设在所述气筒221上的升降杆223。

进一步的，所述驱动组件23包括安装在所述加工设备1底部的安装箱231、竖向设置在所述安装箱231内部的动力单元232、位于所述动力单元232的两侧且与所述动力单元232有效连接的两组移动单元233以及对应连通所述气筒221和所述安装箱231的连接管。

进一步的，所述移动单元233包括滑动设置在所述安装箱231内且位于所述动力单元232两侧的移动板2331以及动力连接所述动力单元232和所述移动板2331的伸缩架2332。

需要说明的是，所述动力单元232优选为气缸，所述伸缩架2332为连杆伸缩单元，所述伸缩架2332与所述动力单元232和所述移动板2331铰接。

更需要说明的是，所述动力单元232驱动所述伸缩架2332伸长或收缩进而实现所述移动板2331在所述安装箱231内进行移动，所述移动板2331的移动可控制所述气筒221内的气体压力的变化，并通过所述活塞222和所述升降杆223进行上下的移动进而可驱动所述围板21进行上下的移动。

值得一提的是，所述加工设备1进行加工是，所述围板21通过上述过程升至所述加工设备1的加工平面处防止废屑和废切削液飞溅。

进一步的，所述清理装置3包括安装在所述围板21底部且与所述加工设备1的作业平台可接触设置的滤网31以及设置在所述围板21内侧且可将切削液和切削废料吹至所述滤网31上的吹气组件32。

进一步的，如图10所示，所述吹气组件32包括若干组分布在所述围板21的内侧且均竖直转动设置的转动筒321、沿所述转动筒321长度方向设置的出气口322、对应设置在所述出气口322内的密封单元323、控制所述密封单元323启闭的限位单元324、驱动若干组转动筒321同步往复转动的同步轮传动机构325、连通若干组所述转动筒321和外部供气设备的气体通道326、偏心设置在所述转动筒321底部的凸块a327以及设置在所述滤网31上的且与所述凸块a327可抵触设置的凸块b328。

需要说明的是，所述密封单元323将所述出气口322打开时，所述转动筒321的转动过程中，所述出气口322吹出的风可将所述加工设备1的作业平台上的废屑和废切削液吹离作业平台，所述转动筒321转动复位的过程中所述密封单元323使得所述出气口322密封，进而不会将吹走的废屑和废切削液吹回作业平台。

进一步需要说明的是，所述转动筒321转动的过程中所述凸块a327会和所述凸块b328抵触，并且在所述凸块a327和所述凸块b328脱离配合时，所述滤网31会回弹，进而可实现所述滤网31的震动，所述滤网31上的废屑和废切削液分离。

更需要说明的是，所述出气口322沿气体流出方向，其开口逐渐缩小，进而从所述出气口322喷出的气体形成风刀，提高废屑和废切削液的吹动效率。

着重需要说明的，所述转动筒321转动的过程中所述出气口322出气，使得所述出气口322的出气方向与所述加工设备1的夹角不断进行变化，进一步的提高清理效果。

值得一提的是，所述同步传动机构325为同步驱动若干组所述转动筒321同步转动的同步带轮3251以及驱动所述同步带轮3251转动的电机3252。

进一步的，相邻两组所述转动筒321上的所述出气口322交替朝向所述加工设备1的加工平面，每组所述转动筒321的转动角度均为90°。

需要说明的是，相邻两组所述转动筒321上的所述出气口322交替朝向所述加工设备1的作业平面，并且若干组所述转动筒321同步进行转动，进而使得废屑和废切削液保持单向运动并移动至所述滤网31上进行沥干。

更需要说明的是，为了进一步的提高所述滤网31上的废屑和废切削液，所述升降组件22和所述驱动组件23带动所述围板21上下移动，进而对所述滤网31上的废屑进行抖动，使得切削液快速落下，并且废屑抖动的过程中，所述滤网31上的滤孔不易堵料。

进一步的，所述密封单元323包括间隔设置在所述出气口322内的若干组挡板a3231、上下滑动设置且与所述挡板a3231对应设置的挡板b3232、连接若干组所述挡板b3232的连接杆3233、安装在所述连接杆3233顶部的限位杆3234。

需要说明的是，所述挡板a3231和所述挡板b3232重合时，所述出气口322为打开状态；所述挡板a3231和所述挡板b3232错位时，所述出气口322为闭合状态。

进一步的，所述限位单元324包括沿所述限位杆3234移动路径设置的限位板3241、开设在所述限位板3241上且可容纳所述限位杆3234的导向槽3242以及弹性安装在所述导向槽3242内使所述限位杆3234在所述导向槽3242单向移动的楔形块3243；所述导向槽3242设置为平行四边形，上下两边为移动部32421，左右两边为过渡部32422，两组所述楔形块3243沿所述限位杆3234移动方向设置在所述移动部32421的尾部。

需要说明的是，所述转动筒321转动的过程中，所述限位杆3234在下方的所述移动部32421内移动时，所述挡板a3231和所述挡板b3232重合，所述限位杆3234运动到所述移动部32421的尾部时越过所述楔形块3243，之后所述转动筒321转动复位，所述限位杆3234经过所述过渡部32422并进入上方的所述移动部32421内进行移动，此时所述挡板a3231和所述挡板b3232错位，所述最后所述限位杆3234越过上方的所述移动部32421尾部的所述楔形块3243，所述转动筒321再次转动，所述限位杆3234通过所述过渡部32422移动至下方所述移动部32421内，并重复上述的过程。

工作过程

所述升降组件2配合所述驱动组件23使得所述围板21移动至所述加工设备1上作业平台周围进行防护，同时所述吹气组件32将所述加工设备1作业产生的废屑和废切削液吹至所述滤网31上进行固液分离。

Claims (7)

1.一种模具加工设备，包括加工设备(1)，其特征在于，还包括：

防护装置(2)；及

清理装置(3)；

所述防护装置(2)可环绕在所述加工设备(1)作业平台设置，其用于限制切削液和切削废料飞溅；所述清理装置(3)设置在所述防护装置(2)内用于将切削液和切削废料进行收集；

所述防护装置(2)包括环绕所述加工设备(1)作业平台的围板(21)、驱动所述围板(21)上下移动的升降组件(22)以及与所述升降组件(22)动力连接的驱动组件(23)；

所述清理装置(3)包括弹性安装在所述围板(21)底部且与所述加工设备(1)的作业平台可接触设置的滤网(31)以及设置在所述围板(21)内侧且可将切削液和切削废料吹至所述滤网(31)上的吹气组件(32)；

所述吹气组件(32)包括若干组分布在所述围板(21)的内侧且均竖直转动设置的转动筒(321)、沿所述转动筒(321)长度方向设置的出气口(322)、对应设置在所述出气口(322)内的密封单元(323)、控制所述密封单元(323)启闭的限位单元(324)、驱动若干组转动筒(321)同步往复转动的同步轮传动机构(325)、连通若干组所述转动筒(321)和外部供气设备的气体通道(326)、偏心设置在所述转动筒(321)底部的凸块a(327)以及设置在所述滤网(31)上的且与所述凸块a(327)可抵触设置的凸块b(328)。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工设备，其特征在于，所述升降组件(22)包括安装在所述加工设备(1)底座上的气筒(221)、滑动设置在所述气筒(221)内部的活塞(222)以及与所述活塞(222)连接且弹性滑动穿设在所述气筒(221)上的升降杆(223)。

3.根据权利要求2所述的一种模具加工设备，其特征在于，所述驱动组件(23)包括安装在所述加工设备(1)底部的安装箱(231)、竖向设置在所述安装箱(231)内部的动力单元(232)、位于所述动力单元(232)的两侧且与所述动力单元(232)连接的两组移动单元(233)以及对应连通所述气筒(221)和所述安装箱(231)的连接管。

4.根据权利要求3所述的一种模具加工设备，其特征在于，所述移动单元(233)包括滑动设置在所述安装箱(231)内且位于所述动力单元(232)两侧的移动板(2331)以及动力连接所述动力单元(232)和所述移动板(2331)的伸缩架(2332)。

5.根据权利要求4所述的一种模具加工设备，其特征在于，相邻两组所述转动筒(321)上的所述出气口(322)交替朝向所述加工设备(1)的加工平面，每组所述转动筒(321)的转动角度均为90°。

6.根据权利要求4所述的一种模具加工设备，其特征在于，所述密封单元(323)包括间隔设置在所述出气口(322)内的若干组挡板a(3231)、上下滑动设置且与所述挡板a(3231)对应设置的挡板b(3232)、连接若干组所述挡板b(3232)的连接杆(3233)、安装在所述连接杆(3233)顶部的限位杆(3234)。

7.根据权利要求6所述的一种模具加工设备，其特征在于，所述限位单元(324)包括沿所述限位杆(3234)移动路径设置的限位板(3241)、开设在所述限位板(3241)上且可容纳所述限位杆(3234)的导向槽(3242)以及弹性安装在所述导向槽(3242)内使所述限位杆(3234)在所述导向槽(3242)单向移动的楔形块(3243)；所述导向槽(3242)设置为平行四边形，上下两边为移动部(32421)，左右两边为过渡部(32422)，两组所述楔形块(3243)沿所述限位杆(3234)移动方向设置在所述移动部(32421)的尾部。

Images