CN220574722U - 一种切冒口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切冒口装置，涉及切冒口技术领域，包括基座，基座内设有排屑槽；切割箱，切割箱固定在基座顶端；切割箱顶端封闭，其底端对应排屑槽的上端槽口处开设有排屑口；切割箱前壁下部开设有上料口；上料机构，上料机构包括驱动器和上料板；上料板底部与基座顶部铰接且对应所述上料口；上料板对应切割箱内腔的板面为工件安装面；驱动器的驱动端与上料板顶部铰接；升降切割机构，升降切割机构的固定端固定在切割箱上，其切割端位于切割箱内部且对应工件安装面；输送机构，输送机构位于基座侧方，输送机构一端穿入排屑槽内部且对应排屑口下方以将切屑向外输送。本实用新型能够有效防止切屑飞溅，实现了切屑的集中回收。

Description

一种切冒口装置

技术领域

本实用新型涉及切冒口技术领域，特别是涉及一种切冒口装置。

背景技术

铸件冒口是铸件浇注工艺中的重要组成部分，主要功能是为铸件提供补缩，保证生产出来的铸件不产生缩孔缩松等铸造缺陷，一般需通过切割的方式将铸件上的冒口去除,以便后序加工和检测；但切割过程产生的切屑易飞溅难以集中回收，且切屑的飞溅会产生一定的安全隐患。

中国专利(授权公告号CN 105414663 B，授权公告日2017.08.25)公开了轮毂的冒口切割机，具体公开了包括：旋转定位装置，该旋转定位装置的顶端设置有用于定位轮毂的定位盘；压紧装置，与旋转定位装置相配合，以将轮毂压紧在旋转定位装置上；驱动装置，包括第一驱动组件及第二驱动组件，第一驱动组件用于驱动压紧装置转动，第二驱动组件用于驱动压紧装置进行上下往复运动。由此可见，其技术方案在切割冒口时会存在切屑飞溅到外部而导致切屑收集处理困难的问题。

因此，如何提供一种切冒口装置，能够有效防止切屑飞溅，且可实现集中回收切屑是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种切冒口装置旨在解决上述技术问题。本实用新型能够实现两个相邻结构柱之间缝隙的有效封盖，且具有安装便捷的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种切冒口装置，包括：

基座，所述基座内设有排屑槽；

切割箱，所述切割箱固定在所述基座顶端；所述切割箱顶端封闭，其底端对应所述排屑槽的上端槽口处开设有排屑口；所述切割箱前壁下部开设有上料口；

上料机构，所述上料机构包括驱动器和上料板；所述上料板底部与所述基座顶部铰接且对应所述上料口；所述上料板对应所述切割箱内腔的板面为工件安装面；所述驱动器的驱动端与所述上料板顶部铰接以带动所述上料板翻转上料并封堵所述上料口；

升降切割机构，所述升降切割机构的固定端固定在所述切割箱上，其切割端位于所述切割箱内部且对应所述工件安装面；

输送机构，所述输送机构位于所述基座侧方，所述输送机构一端穿入所述排屑槽内部且对应所述排屑口下方，以将切屑和切断的冒口向外输送回收。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供的一种切冒口装置使用时，通过驱动器控制打开上料板，将待切割冒口的零件通过夹具定位并固定安装在上料板的工件安装面上，通过驱动器控制上料板翻转封堵上料口，此时零件位于切割箱内部且对应升降切割机构的切割端，升降切割机构通过升降切割端以实现对零件冒口的切割；切割冒口的过程中，切割箱起到了密封作用，可防止切屑飞溅；切屑和切断的零件冒口均落至切割箱底部且从排屑口排出，并掉落至所述输送机构顶端，最终切屑和切断的零件冒口被输送至基座外部以实现集中回收。

作为上述技术方案的进一步改进，所述升降切割机构包括升降部和切割部；

所述切割箱后壁下部开设有升降避让孔；所述切割箱后壁外侧面的所述基座上端固定有封挡升降避让孔的封罩；所述封罩顶端开设有通孔；

所述升降部位于所述封罩顶端且与所述切割箱外壁固定，所述升降部的固定部围设在所述通孔孔口外周侧；所述切割部位于所述升降部下方的所述封罩内部；所述升降部的升降端活动贯穿所述通孔并与所述切割部顶端固定连接；所述切割部的切割端贯穿所述升降避让孔位于所述切割箱内部且对应所述上料口。

升降部位于切割箱外部，不会被切屑污染；封罩进一步起到了防止切屑通过升降避让孔飞出散落的作用。

作为上述技术方案的进一步改进，所述升降部包括上固定架、下固定架、升降架、导向卡块、滑轨和驱动组件；

所述下固定架位于所述封罩顶端且与所述切割箱固定，所述下固定架底部围挡在所述通孔孔口外周侧；所述上固定架位于所述下固定架上方且与所述切割箱固定；所述升降架上下贯穿所述下固定架，且所述升降架适配贯穿所述通孔，所述升降架底端与所述切割部顶端固定连接；

所述升降架相对的两侧壁均固定有所述滑轨，所述下固定架内壁对应所述滑轨固定有与所述滑轨滑动卡接配合的导向卡块；

所述驱动组件与所述上固定架固定，其驱动端与所述升降架传动连接以驱动所述升降架升降。

下固定架底部围挡在通孔孔口外周侧进一步起到了阻挡切屑的作用。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动组件包括驱动电机、丝杠和螺母；

所述驱动电机固定在所述上固定架顶端；所述丝杠垂直所述基座顶面且穿设在所述升降架内部；所述丝杠上端与所述上固定架转动连接，所述丝杠下端与所述下固定架转动连接，所述丝杠顶端与所述驱动电机的驱动端固定连接；

所述螺母固定在所述升降架内部，所述螺母螺纹连接在所述丝杠上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述切割部包括切割电机和切割锯片；

所述切割电机位于所述封罩内部，所述切割锯片位于所述切割箱内部并对应所述上料口布置；所述切割电机顶端与所述升降部的升降端固定；所述切割电机的驱动端穿过所述升降避让孔且延伸至所述切割箱内部；所述切割锯片与所述切割电机的驱动端固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括固定板，所述固定板位于所述封罩内部，其顶端与所述升降部的升降端固定；所述切割部为两个，两个所述切割部为沿水平方向间隔布置；两个所述切割部的顶端均与所述固定板底端固定。

两个所述切割部构成了双头切冒口结构，大大提高了工作效率，降低了生产成本。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上料机构还包括锁紧块和锁紧油缸；

所述驱动器为液压缸，所述驱动器的一端铰接在所述基座上，另一端与所述上料板外壁顶部铰接；

所述锁紧块和锁紧油缸均为两个，两个所述锁紧块对称固定在所述上料板外壁顶部两端；两个所述锁紧油缸对称设置在所述上料口两侧且均固定在所述切割箱前壁外侧；所述上料板翻转封堵住所述上料口的状态下，两个所述锁紧油缸一一对应两个所述锁紧块且位于两个所述锁紧块相对方向的外侧，两个所述锁紧油缸的锁紧端均可抵接相应所述锁紧块以将所述上料板与对应所述上料口的所述切割箱外壁夹紧固定。

上料板翻转封堵住上料口的状态下，进一步通过两个锁紧油缸夹紧锁紧块以将上料板夹紧固定，实现了上料板的稳固定位，提高了切冒口的加工精度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述输送机构为排屑器；所述输送机构底部设置有万向轮和升降支腿；所述升降支腿可抵接在地面上以固定支撑所述输送机构，所述升降支腿提升状态下，所述万向轮可抵接在地面上以构成可移动式排屑器结构。

移动式的排屑器结构便于装置的整体移动布置和排屑器的维修与清理。

作为上述技术方案的进一步改进，所述切割箱底部为漏斗形的集屑结构；所述集屑结构底端开口为所述排屑口。

切割箱底部漏斗形的集屑结构便于碎屑向排屑口集中。

作为上述技术方案的进一步改进，所述切割箱前壁上部设有观察门。

观察门便于操作人员观察装置切冒口的工作情况。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种切冒口装置具有以下优点及有益效果：

1、本实用新型一种切冒口装置能够有效防止切屑飞溅，实现了集中回收切屑，环保性和安全性较好。

2、本实用新型一种切冒口装置具有双头切冒口结构，可实现同时切割两个零件,大大提高了零件冒口切割效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1本实用新型一种切冒口装置升降部结构示意图；

图2本实用新型一种切冒口装置切割部结构示意图；

图3本实用新型一种切冒口装置切割部结构另一视角示意图；

图4本实用新型一种切冒口装置后视示意图；

图5本实用新型一种切冒口装置俯视示意图；

图6本实用新型一种切冒口装置上料机构结构示意图；

图7本实用新型一种切冒口装置输送机构结构示意图；

图8本实用新型一种切冒口装置侧视示意图；

图9本实用新型一种切冒口装置基座结构示意图。

图10本实用新一种切冒口装置切割箱结构示意图。

图中：1、基座；11、排屑槽；111、槽口；2、切割箱；21、集屑结构；211、排屑口；22、上料口；23、升降避让孔；24、封罩；25、观察门；241、通孔；3、上料机构；31、驱动器；32、上料板；321、工件安装面；33、锁紧块；34、锁紧油缸；4、升降切割机构；41、升降部；411、上固定架；412、下固定架；413、升降架；414、导向卡块；415、滑轨；416、驱动组件；4161、驱动电机；4162、丝杠；4163、螺母；42、切割部；421、切割电机；422、切割锯片；43、固定板；5、输送机构；51、万向轮；52、升降支腿；53、格栅筛。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图10所示，本实施例提供了一种切冒口装置，包括：

基座1，基座1放置在地面，基座1内中部沿水平方向设有排屑槽11，排屑槽11一端为开口，排屑槽11顶端具有槽口111；槽口111为矩形；

切割箱2，切割箱2为长方体形，切割箱2通过螺栓固定在基座1顶端；切割箱2顶端封闭，其底端对应槽口111开设有排屑口211；切割箱2前壁下部开设有上料口22；上料口22为矩形；

上料机构3，上料机构3包括驱动器31和上料板32；上料板32位于基座1上方且对应上料口22；上料板32与上料口22形状大小均相同；上料板32底部与基座1顶部铰接；上料板32对应切割箱2内腔的板面为工件安装面321；驱动器31的驱动端与上料板32顶部铰接以驱动上料板32绕底部的铰接轴翻转上料且可适配封堵在上料口22位置；

升降切割机构4，升降切割机构4的切割端位于切割箱2内部且对应工件安装面321；

输送机构5，输送机构5位于基座1侧方，输送机构5一端伸入排屑槽11内部且对应排屑口211下方，以将切屑和切断的冒口向基座1外输送，输送机构5另一端为出料口，出料口下方放置有料箱，切屑和切断的冒口可被集中回收到料箱中。

具体地，驱动器31可选用液压缸。

本实施例一种切冒口装置使用时，通过驱动器31控制打开上料板32，将待切割冒口的零件通过夹具定位并固定安装在上料板32的工件安装面321上，通过驱动器31控制上料板32翻转封堵上料口22，此时零件位于切割箱2内部且对应升降切割机构4的切割端，升降切割机构4通过升降切割端以实现对零件冒口的切割；切割冒口的过程中，切割箱2起到了密封作用，可防止切屑飞溅；切屑和切断的零件冒口均落至切割箱2底部且从排屑口211排出，并掉落至输送机构5顶端，最终切屑和切断的零件冒口被输送至基座外部以实现集中回收。

在一些具体实施例中，升降切割机构4包括升降部41和切割部42；

切割箱2后壁下部具有升降避让孔23；切割箱2后壁外侧面的基座1上端对应升降避让孔23位置用螺钉固定有封挡升降避让孔23的封罩24；封罩24顶端具有通孔241；

升降部41位于封罩24顶端且与切割箱2外壁固定，升降部41的固定部围设在通孔241孔口外周侧；切割部42位于升降部41下方的封罩24内部；升降部41的升降端活动贯穿通孔241并与切割部42顶端固定连接；切割部42的切割端活动贯穿升降避让孔23，切割部42的切割端位于切割箱2内部且对应上料口22位置。

在一些具体实施例中，升降部41包括上固定架411、下固定架412、升降架413、导向卡块414、滑轨415和驱动组件416；

下固定架412位于封罩24顶端且与切割箱2用螺栓固定，下固定架412底部围挡在通孔241孔口外周侧；上固定架411位于下固定架412上方且与切割箱2用螺栓固定；升降架413上下贯穿下固定架412，且升降架413适配贯穿通孔241，升降架413底端与切割部42顶端用螺栓固定连接；

升降架413相对的两侧壁均固定有滑轨415，滑轨415沿切割箱2高度方向布置，下固定架412内壁对应滑轨415位置用螺栓固定有与滑轨415滑动卡接配合的导向卡块414；

驱动组件416与上固定架411固定，其驱动端与升降架413传动连接以驱动升降架413升降。

具体地，导向卡块414具有燕尾槽，滑轨415具有与燕尾槽匹配的燕尾杆；滑轨415的燕尾杆滑动穿入导向卡块414的燕尾槽构成滑动卡接结构。

在一些具体实施例中，驱动组件416包括驱动电机4161、丝杠4162和螺母4163；

驱动电机4161通过电机座并用螺栓固定在上固定架411顶端；丝杠4162垂直基座1顶面且穿设在升降架413内部；丝杠4162上端与上固定架411转动连接，丝杠4162下端与下固定架412转动连接，丝杠4162顶端与驱动电机4161的驱动端固定连接；

螺母4163固定在升降架413内部，螺母4163螺纹连接在丝杠4162上。

具体地，驱动电机4161选用伺服电机；驱动电机4161与控制器(图中未示出)电性连接且受控于控制器；丝杠4162和螺母4163可选用滚珠丝杠螺母副，以提高升降控制精度。

在一些具体实施例中，切割部42包括切割电机421和切割锯片422；

切割电机421位于封罩24内部，切割锯片422位于切割箱2内部并对应上料口22布置；切割电机421顶端与升降架413底端固定；切割电机421的驱动端穿过升降避让孔23且延伸至切割箱2内部；切割锯片422固定安装在切割电机421的驱动轴端部。

具体地，切割电机421与控制器电性连接且受控于控制器；

在一些具体实施例中，还包括固定板43，固定板43位于封罩24内部且水平布置，其顶端与升降架413底端固定；切割部42为两个，两个切割部42为沿水平方向间隔布置；两个切割部42的顶端均与固定板43底端用螺栓固定。

具体地，封罩24内腔为长方体形，固定板43为与封罩24内腔相适配的矩形；在升降部41的升降架413带动下，固定板43可在封罩24内升降以同时带动两个切割部42进行升降切割加工；

在一些具体实施例中，上料机构3还包括锁紧块33和锁紧油缸34；

驱动器31为液压缸，驱动器31的一端铰接在基座1上，另一端与上料板32外壁顶部铰接；

锁紧块33和锁紧油缸34均为两个，两个锁紧块33对称且均用螺栓固定在上料板32外壁顶部两端；两个锁紧油缸34对称设置在上料口22两侧且均用螺栓固定在切割箱2前壁外侧；上料板32翻转封堵住上料口22的状态下，两个锁紧油缸34一一对应两个锁紧块33且位于两个锁紧块33相对方向的外侧，两个锁紧油缸34的活塞柱外端部均可抵接相应锁紧块33以将上料板32与对应上料口22的切割箱2外壁夹紧固定。

在一些具体实施例中，输送机构5为排屑器；排屑器可选用现有产品中的链板式排屑器，具体结构不再赘述，为达到方便移动输送机构5的目的，在输送机构5底部固定安装万向轮51和升降支腿52；升降支腿52可抵接在地面上以固定支撑输送机构5，此时万向轮51离开地面；在升降支腿52提升起来离开地面状态下，万向轮51可抵接在地面上以构成可移动式排屑器结构。

具体地，升降支腿52可选用现有产品。

在一些具体实施例中，输送机构5的出料口一端固定有格栅筛53，格栅筛53沿输送方向向下倾斜设置，斜格栅筛53用于分离切屑和零件冒口。

在一些具体实施例中，切割箱2底部为漏斗形的集屑结构21；集屑结构21底端开口为排屑口211。

在一些具体实施例中，切割箱2前壁上部具有观察口，对应观察口铰接有可启闭观察口的观察门25；观察门25便于操作人员观察装置切冒口的工作情况，以及更换切割锯片422。

本实用新型一种切冒口装置，工作过程如下：

步骤一：首先上料板32处于翻转打开的初始位置；将两件待切冒口的零件通过专用辅助夹具固定安装在上料板32的工件安装面321上，此时锁紧块33处于打开状态；切割锯片322处于提升状态；

步骤二：启动切割；驱动器31带动上料板32翻转到对应切割锯片322下方，上料板32封闭上料口22，同时锁紧块33在锁紧油缸34作用下进行锁紧，切割锯片322在升降切割机构4带动下下降，同时切割锯片322在切割电机421带动下开始切割。

步骤三：当切割锯片322到达设定的限位后切割结束，冒口被切断，输送机构5将铝屑和切断的冒口输送排出；

步骤四：切割锯片322提升到初始位置，控制锁紧油缸34释放打开锁紧块33，上料板32在驱动器31带动下翻转到初始位置；

步骤五：取下切割后的零件。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种切冒口装置，其特征在于，包括：

基座(1)，所述基座(1)内设有排屑槽(11)；

切割箱(2)，所述切割箱(2)固定在所述基座(1)顶端；所述切割箱(2)顶端封闭，其底端对应所述排屑槽(11)的上端槽口(111)处开设有排屑口(211)；所述切割箱(2)前壁下部开设有上料口(22)；

上料机构(3)，所述上料机构(3)包括驱动器(31)和上料板(32)；所述上料板(32)底部与所述基座(1)顶部铰接且对应所述上料口(22)；所述上料板(32)对应所述切割箱(2)内腔的板面为工件安装面(321)；所述驱动器(31)的驱动端与所述上料板(32)顶部铰接以带动所述上料板(32)翻转上料并封堵所述上料口(22)；

升降切割机构(4)，所述升降切割机构(4)的固定端固定在所述切割箱(2)上，其切割端位于所述切割箱(2)内部且对应所述工件安装面(321)；

输送机构(5)，所述输送机构(5)位于所述基座(1)侧方，所述输送机构(5)一端穿入所述排屑槽(11)内部且对应所述排屑口(211)下方，以将切屑和切断的冒口向外输送回收。

2.根据权利要求1所述一种切冒口装置，其特征在于，

所述升降切割机构(4)包括升降部(41)和切割部(42)；

所述切割箱(2)后壁下部开设有升降避让孔(23)；所述切割箱(2)后壁外侧面的所述基座(1)上端固定有封挡所述升降避让孔(23)的封罩(24)；所述封罩(24)顶端开设有通孔(241)；

所述升降部(41)位于所述封罩(24)顶端且与所述切割箱(2)外壁固定，所述升降部(41)的固定部围设在所述通孔(241)孔口外周侧；所述切割部(42)位于所述升降部(41)下方的所述封罩(24)内部；所述升降部(41)的升降端活动贯穿所述通孔(241)并与所述切割部(42)顶端固定连接；所述切割部(42)的切割端贯穿所述升降避让孔(23)位于所述切割箱(2)内部且对应所述上料口(22)。

3.根据权利要求2所述一种切冒口装置，其特征在于，所述升降部(41)包括上固定架(411)、下固定架(412)、升降架(413)、导向卡块(414)、滑轨(415)和驱动组件(416)；

所述下固定架(412)位于所述封罩(24)顶端且与所述切割箱(2)固定，所述下固定架(412)底部围挡在所述通孔(241)孔口外周侧；所述上固定架(411)位于所述下固定架(412)上方且与所述切割箱(2)固定；所述升降架(413)上下贯穿所述下固定架(412)，且所述升降架(413)适配贯穿所述通孔(241)，所述升降架(413)底端与所述切割部(42)顶端固定连接；

所述升降架(413)相对的两侧壁均固定有所述滑轨(415)，所述下固定架(412)内壁对应所述滑轨(415)固定有与所述滑轨(415)滑动卡接配合的导向卡块(414)；

所述驱动组件(416)与所述上固定架(411)固定，其驱动端与所述升降架(413)传动连接以驱动所述升降架(413)升降。

4.根据权利要求3所述一种切冒口装置，其特征在于，所述驱动组件(416)包括驱动电机(4161)、丝杠(4162)和螺母(4163)；

所述驱动电机(4161)固定在所述上固定架(411)顶端；所述丝杠(4162)垂直所述基座(1)顶面且穿设在所述升降架(413)内部；所述丝杠(4162)上端与所述上固定架(411)转动连接，所述丝杠(4162)下端与所述下固定架(412)转动连接，所述丝杠(4162)顶端与所述驱动电机(4161)的驱动端固定连接；

所述螺母(4163)固定在所述升降架(413)内部，所述螺母(4163)螺纹连接在所述丝杠(4162)上。

5.根据权利要求2所述一种切冒口装置，其特征在于，所述切割部(42)包括切割电机(421)和切割锯片(422)；

所述切割电机(421)位于所述封罩(24)内部，所述切割锯片(422)位于所述切割箱(2)内部并对应所述上料口(22)布置；所述切割电机(421)顶端与所述升降部(41)的升降端固定；所述切割电机(421)的驱动端穿过所述升降避让孔(23)且延伸至所述切割箱(2)内部；所述切割锯片(422)与所述切割电机(421)的驱动端固定连接。

6.根据权利要求5所述一种切冒口装置，其特征在于，还包括固定板(43)，所述固定板(43)位于所述封罩(24)内部，其顶端与所述升降部(41)的升降端固定；所述切割部(42)为两个，两个所述切割部(42)为沿水平方向间隔布置；两个所述切割部(42)的顶端均与所述固定板(43)底端固定。

7.根据权利要求1至6任一项所述一种切冒口装置，其特征在于，所述上料机构(3)还包括锁紧块(33)和锁紧油缸(34)；

所述驱动器(31)为液压缸，所述驱动器(31)的一端铰接在所述基座(1)上，另一端与所述上料板(32)外壁顶部铰接；

所述锁紧块(33)和锁紧油缸(34)均为两个，两个所述锁紧块(33)对称固定在所述上料板(32)外壁顶部两端；两个所述锁紧油缸(34)对称设置在所述上料口(22)两侧且均固定在所述切割箱(2)前壁外侧；所述上料板(32)翻转封堵住所述上料口(22)的状态下，两个所述锁紧油缸(34)一一对应两个所述锁紧块(33)且位于两个所述锁紧块(33)相对方向的外侧，两个所述锁紧油缸(34)的锁紧端均可抵接相应所述锁紧块(33)以将所述上料板(32)与对应所述上料口(22)的所述切割箱(2)外壁夹紧固定。

8.根据权利要求1所述一种切冒口装置，其特征在于，所述输送机构(5)为排屑器；所述输送机构(5)底部设置有万向轮(51)和升降支腿(52)；所述升降支腿(52)可抵接在地面上以固定支撑所述输送机构(5)，所述升降支腿(52)提升状态下，所述万向轮(51)可抵接在地面上以构成可移动式排屑器结构。

9.根据权利要求1所述一种切冒口装置，其特征在于，所述切割箱(2)底部为漏斗形的集屑结构(21)；所述集屑结构(21)底端开口为所述排屑口(211)。

10.根据权利要求1所述一种切冒口装置，其特征在于，所述切割箱(2)前壁上部设有观察门(25)。