CN218427189U - 一种活塞加工用安全防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及安全防护技术领域，公开了一种活塞加工用安全防护装置，包括L形支架，所述L形支架底板上表面通过电动伸缩杆固定连接有收集槽，所述L形支架竖板前侧通过直线电机和连接块连接有U型密封挡板，所述U型密封挡板通过固定竖板、伺服电机、螺纹杆和移动滑块连接有滑动支架，所述滑动支架通过支撑块连接有刮壁内刃。本实用新型中，通过设置直线电机、连接块、U型密封挡板、电动升缩杆和收集槽，能够将活塞加工金属材料和切割刀具置于U型密封挡板内侧进行挡护，防止切割钻孔碎屑甩出对操作人员造成损伤，并通过滑动支架滑动时带动刮壁内刃在U型密封挡板内侧滑动刮壁，方便进行U型密封挡板内侧扒壁碎屑的清理。

Description

一种活塞加工用安全防护装置

技术领域

本实用新型涉及安全防护技术领域，尤其涉及一种活塞加工用安全防护装置。

背景技术

随着人们日常水平的提高，汽车已经成为人们重要出行工具，发动机是汽车重要组成配件，发动机是有诸多配件组成，其中活塞是发动机中的主要配件之一，在活塞的加工过程中，常常需要对活塞进行金属切割钻孔操作，便于活塞的外部定型。

在进行活塞加工切割时，为了防止切割时产生的碎屑甩出到外部对操作人员造成损伤，一般需要对正在进行切割钻孔操作的活塞金属材料和切割刀具进行外部挡护，同时在进行活塞加工的过程中，往往由于生产出来的废弃碎屑得不到有效收集回收处理，对生产环境会造成一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种活塞加工用安全防护装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种活塞加工用安全防护装置，包括L形支架，所述L形支架底板上表面前端一侧设置有控制器，所述L形支架底板上表面通过电动伸缩杆固定连接有收集槽，所述L形支架竖板前侧两端均固定连接有直线电机，所述直线电机动子端均固定连接有连接块，所述连接块前侧分别固定连接在U型密封挡板后侧上部两端，所述U型密封挡板顶端表面两端均固定连接有固定竖板，右部所述固定竖板一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机驱动端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆中部外侧螺纹连接有移动滑块，所述移动滑块底端固定连接在滑动支架顶端中部，所述滑动支架底端两端均固定连接有支撑块，所述支撑块内部均设置有抵触空腔，所述抵触空腔内底壁均固定连接有均匀分布的多个上压弹簧，所述上压弹簧上端均固定连接在L形连接板底侧表面，所述L形连接板上表面设置有安装块滑槽，所述安装块滑槽内侧滑动连接有滑动安装块，所述滑动安装块顶端均固定连接在刮壁内刃底端两端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述U型密封挡板设置为开口向下的U型板结构，且所述U型密封挡板底端外侧滑动连接在收集槽内侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹杆两端均转动连接在固定竖板内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑块外侧均滑动连接在收集槽内侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述L形连接板外侧均滑动连接在抵触空腔内侧，且所述刮壁内刃底端均贯穿支撑块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑动安装块远离滑动支架一侧固定连接有侧压弹簧，所述侧压弹簧另一端均固定连接在L形连接板内侧壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑动支架内侧滑动连接在U型密封挡板外侧，所述刮壁内刃外侧滑动连接在U型密封挡板内侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述控制器电性连接有直线电机、电动伸缩杆和伺服电机。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，该装置通过设置直线电机、连接块和U型密封挡板能够实现U型密封挡板的精准升降控制，配合电动升缩杆连接收集槽，能够将活塞加工切割钻孔时的活塞金属材料和切割刀具置于U型密封挡板内侧进行外部挡护，防止切割钻孔时产生的碎屑甩出到外部对操作人员造成损伤。

2、本实用新型中，还通过在于U型密封挡板外侧设置滑动支架，利用伺服电机驱动转动螺纹杆进行移动滑块的直线移动，能够进行滑动支架在U型密封挡板外侧的滑动控制调节，并通过支撑块连接滑动支架和刮壁内刃，由于刮壁内刃滑动在U型密封挡板内侧因此能够在滑动支架滑动时带动刮壁内刃在U型密封挡板内侧滑动刮壁，方便进行U型密封挡板内侧扒壁碎屑的清理收集。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种活塞加工用安全防护装置的主视立体图；

图2为本实用新型提出的一种活塞加工用安全防护装置的滑动支架连接结构主视立体图；

图3为本实用新型提出的一种活塞加工用安全防护装置的支撑块内部结构侧视剖面图。

图例说明：

1、L形支架；2、直线电机；3、连接块；4、U型密封挡板；5、电动伸缩杆；6、收集槽；7、固定竖板；8、伺服电机；9、螺纹杆；10、移动滑块；11、滑动支架；12、支撑块；13、刮壁内刃；14、抵触空腔；15、上压弹簧；16、L形连接板；17、安装块滑槽；18、滑动安装块；19、侧压弹簧；20、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种活塞加工用安全防护装置，包括L形支架1，L形支架1底板上表面前端一侧设置有控制器20，用于控制装置内部电气元件，L形支架1底板上表面通过电动伸缩杆5固定连接有收集槽6，用于收集活塞加工切割钻孔时产生的碎屑，L形支架1竖板前侧两端均固定连接有直线电机2，直线电机2动子端均固定连接有连接块3，连接块3前侧分别固定连接在U型密封挡板4后侧上部两端，通过在L形支架1内侧竖板区域设置直线电机2，由于连接块3连接固定U型密封挡板4和直线电机2动子端，因此利用控制器20驱动直线电机2能够实现U型密封挡板4的精准升降控制，配合电动升缩杆连接收集槽6，能够将活塞加工切割钻孔时的活塞金属材料和切割刀具置于U型密封挡板4内侧进行外部挡护，防止切割钻孔时产生的碎屑甩出到外部对操作人员造成损伤，U型密封挡板4顶端表面两端均固定连接有固定竖板7，右部固定竖板7一侧固定连接有伺服电机8，伺服电机8驱动端固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9中部外侧螺纹连接有移动滑块10，移动滑块10底端固定连接在滑动支架11顶端中部，通过在于U型密封挡板4外侧设置滑动支架11，利用控制器20驱动伺服电机8，能够转动螺纹杆9进行移动滑块10的直线移动，由于移动滑块10固定在滑动支架11顶端，因此能够进行滑动支架11在U型密封挡板4外侧的滑动控制调节，滑动支架11底端两端均固定连接有支撑块12，支撑块12内部均设置有抵触空腔14，抵触空腔14内底壁均固定连接有均匀分布的多个上压弹簧15，上压弹簧15上端均固定连接在L形连接板16底侧表面，L形连接板16上表面设置有安装块滑槽17，安装块滑槽17内侧滑动连接有滑动安装块18，滑动安装块18顶端均固定连接在刮壁内刃13底端两端，上压弹簧15用于抵触控制L形连接板16带动刮壁内刃13上压，防止刮壁内刃13刮壁移动时上部产生缝隙，保证刮壁效率和刮壁质量，由于滑动支架11底端通过支撑块12连接有刮壁内刃13，且刮壁内刃13滑动在U型密封挡板4内侧，能够在滑动支架11滑动时带动刮壁内刃13在U型密封挡板4内侧滑动刮壁，进而方便进行U型密封挡板4内侧扒壁碎屑的清理收集。

U型密封挡板4设置为开口向下的U型板结构，且U型密封挡板4底端外侧滑动连接在收集槽6内侧，能够将活塞加工切割时的活塞金属材料和切割刀具置于U型密封挡板4内侧进行外部挡护，防止切割钻孔时产生的碎屑甩出到外部对操作人员造成损伤，并由于对切割钻孔时产生的碎屑进行挡护，能够将其在收集槽6内进行统一回收螺纹杆9两端均转动连接在固定竖板7内部，利用驱动伺服电机8能够转动螺纹杆9进行移动滑块10的直线移动，支撑块12外侧均滑动连接在收集槽6内侧，L形连接板16外侧均滑动连接在抵触空腔14内侧，且刮壁内刃13底端均贯穿支撑块12，滑动安装块18远离滑动支架11一侧固定连接有侧压弹簧19，侧压弹簧19另一端均固定连接在L形连接板16内侧壁，侧压弹簧19用于抵触控制滑动安装块18在安装块滑槽17内侧持续受力移动，进而抵触控制刮壁内刃13向U型密封挡板4处抵压，防止刮壁内刃13刮壁移动时两侧之间产生缝隙，保证刮壁效率和刮壁质量，滑动支架11内侧滑动连接在U型密封挡板4外侧，刮壁内刃13外侧滑动连接在U型密封挡板4内侧，利用上压弹簧15和侧压弹簧19在支撑块12内部的设置连接，能够在滑动支架11滑动时带动刮壁内刃13在U型密封挡板4内侧滑动刮壁，进而方便进行U型密封挡板4内侧扒壁碎屑的清理收集，控制器20电性连接有直线电机2、电动伸缩杆5和伺服电机8，用于方便操作人员同一控制管理装置整体电气元件，方便自动控制。

工作原理：该装置通过在L形支架1内侧竖板区域设置直线电机2，由于连接块3连接固定U型密封挡板4和直线电机2动子端，因此利用控制器20驱动直线电机2能够实现U型密封挡板4的精准升降控制，进而将U型密封挡板4底端滑动卡合在收集槽6内侧实现U型密封挡板4和收集槽6的挡护，配合控制器20进行电动升缩杆的驱动，能够将活塞加工切割时的活塞金属材料和切割刀具置于U型密封挡板4内侧进行外部挡护，防止切割钻孔时产生的碎屑甩出到外部对操作人员造成损伤，并由于对切割钻孔时产生的碎屑进行挡护，能够将其在收集槽6内进行统一回收，同时还通过在于U型密封挡板4外侧设置滑动支架11，利用控制器20驱动伺服电机8，能够转动螺纹杆9进行移动滑块10的直线移动，由于移动滑块10固定在滑动支架11顶端，因此能够进行滑动支架11在U型密封挡板4外侧的滑动控制调节，同时还由于滑动支架11底端通过支撑块12连接有刮壁内刃13，且刮壁内刃13滑动在U型密封挡板4内侧，利用上压弹簧15和侧压弹簧19在支撑块12内部的设置连接，能够在滑动支架11滑动时带动刮壁内刃13在U型密封挡板4内侧滑动刮壁，进而方便进行U型密封挡板4内侧扒壁碎屑的清理收集，节约资源，避免浪费，环保绿色。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种活塞加工用安全防护装置，包括L形支架(1)，其特征在于：所述L形支架(1)底板上表面前端一侧设置有控制器(20)，所述L形支架(1)底板上表面通过电动伸缩杆(5)固定连接有收集槽(6)，所述L形支架(1)竖板前侧两端均固定连接有直线电机(2)，所述直线电机(2)动子端均固定连接有连接块(3)，所述连接块(3)前侧分别固定连接在U型密封挡板(4)后侧上部两端，所述U型密封挡板(4)顶端表面两端均固定连接有固定竖板(7)，右部所述固定竖板(7)一侧固定连接有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)驱动端固定连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)中部外侧螺纹连接有移动滑块(10)，所述移动滑块(10)底端固定连接在滑动支架(11)顶端中部，所述滑动支架(11)底端两端均固定连接有支撑块(12)，所述支撑块(12)内部均设置有抵触空腔(14)，所述抵触空腔(14)内底壁均固定连接有均匀分布的多个上压弹簧(15)，所述上压弹簧(15)上端均固定连接在L形连接板(16)底侧表面，所述L形连接板(16)上表面设置有安装块滑槽(17)，所述安装块滑槽(17)内侧滑动连接有滑动安装块(18)，所述滑动安装块(18)顶端均固定连接在刮壁内刃(13)底端两端。

2.根据权利要求1所述的一种活塞加工用安全防护装置，其特征在于：所述U型密封挡板(4)设置为开口向下的U型板结构，且所述U型密封挡板(4)底端外侧滑动连接在收集槽(6)内侧。

3.根据权利要求1所述的一种活塞加工用安全防护装置，其特征在于：所述螺纹杆(9)两端均转动连接在固定竖板(7)内部。

4.根据权利要求1所述的一种活塞加工用安全防护装置，其特征在于：所述支撑块(12)外侧均滑动连接在收集槽(6)内侧。

5.根据权利要求1所述的一种活塞加工用安全防护装置，其特征在于：所述L形连接板(16)外侧均滑动连接在抵触空腔(14)内侧，且所述刮壁内刃(13)底端均贯穿支撑块(12)。

6.根据权利要求1所述的一种活塞加工用安全防护装置，其特征在于：所述滑动安装块(18)远离滑动支架(11)一侧固定连接有侧压弹簧(19)，所述侧压弹簧(19)另一端均固定连接在L形连接板(16)内侧壁。

7.根据权利要求1所述的一种活塞加工用安全防护装置，其特征在于：所述滑动支架(11)内侧滑动连接在U型密封挡板(4)外侧，所述刮壁内刃(13)外侧滑动连接在U型密封挡板(4)内侧。

8.根据权利要求1所述的一种活塞加工用安全防护装置，其特征在于：所述控制器(20)电性连接有直线电机(2)、电动伸缩杆(5)和伺服电机(8)。

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