CN214349716U - 一种金属制品加工用的数控钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属制品加工用的数控钻孔设备，涉及数控钻孔设备技术领域，包括工作台，所述工作台的底面固定连接有收集箱，所述收集箱的上表面开设有方槽，所述方槽的内壁安装有清理组件。本实用新型设计结构合理，它能够通过方槽、第三电机、往复丝杆、第一螺纹孔、清理板、导向杆、下料孔以及收集箱之间的配合设置，第三电机工作能够带动往复丝杆转动，往复丝杆转动能够带动清理板做往复运动，从而能够将方槽内底壁的金属碎屑推至两个下料孔的内部，金属碎屑通过两个下料孔进入到收集箱的内部进行收集，进而实现该装置对金属碎屑的清理和收集功能，能够有效的避免金属碎屑影响钻孔质量，保持良好的工作环境。

Description

一种金属制品加工用的数控钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及数控钻孔设备技术领域，具体是一种金属制品加工用的数控钻孔设备。

背景技术

数控钻孔机主要用于钻孔、扩孔、倒角等加工，主要应用于汽车、模具、造船、航空航天、工程机械行业，尤其对于一些五金零件上有多个孔需要加工的优为合适，数控钻孔机移动速度快，精度高，使用寿命长，可以加工各种复杂零件，是钻孔和铣削的利器。

但是现有的数控钻孔设备，不具备清理和收集金属碎屑的功能，钻孔过程中不及时清理碎屑会影响钻孔质量，影响工作环境，另外，现有的数控钻孔设备在使用时，对物料进行固定时十分复杂，费时费力，从而降低了工作效率。为此，我们提供了一种金属制品加工用的数控钻孔设备解决以上问题。

实用新型内容

一)解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种金属制品加工用的数控钻孔设备。

二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品加工用的数控钻孔设备，包括工作台，所述工作台的底面固定连接有收集箱，所述收集箱的上表面开设有方槽，所述方槽的内壁安装有清理组件，所述方槽的内壁固定连接有夹持框，所述夹持框的内部安装有两个相对称的夹持组件，所述工作台的内部开设有电机腔，所述工作台上表面的左侧固定镶嵌有转动轴承，所述转动轴承的内壁转动连接有液压缸，所述电机腔的内底壁固定连接有第一电机，且第一电机的输出端延伸至转动轴承的内圈并与液压缸的底面固定连接，所述液压缸的输出端固定连接有直线模组，所述直线模组的底面滑动连接有第二电机，所述第二电机的输出端安装有钻头，所述方槽的内底壁开设有两个相对称的下料孔，且下料孔的底端与收集箱的内部相连通，所述收集箱的正面铰接有开关门，所述工作台的上表面安装有数控操作器，且数控操作器通过导线分别与第一电机、液压缸、直线模组以及第二电机电连接。

进一步的，所述清理组件包括第三电机和清理板，所述第三电机固定镶嵌于工作台的右侧面，所述清理板的底面与方槽的内底壁滑动接触，所述清理板的内部开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内壁螺纹连接有往复丝杆，所述往复丝杆的左端与方槽的左侧壁转动连接，所述往复丝杆的右端与第三电机的输出端固定连接。

进一步的，所述清理板的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆的左右两端分别与方槽的左右两侧壁固定连接。

进一步的，所述第三电机的外部设有保护罩，所述保护罩的左端与工作台的右侧面固定连接。

进一步的，所述夹持组件包括第二螺纹孔和滑槽，所述第二螺纹孔开设于夹持框的外表面，所述滑槽开设于夹持框的内壁，所述第二螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述滑槽的内壁滑动连接有L型夹持板，所述螺纹杆靠近L型夹持板的一端与L型夹持板的外表面转动连接，所述螺纹杆远离L型夹持板的一端固定连接有转柄。

进一步的，所述收集箱的底面固定连接有安装板，所述安装板的上表面开设有两组安装孔。

三)有益效果：

与现有技术相比，该金属制品加工用的数控钻孔设备具备如下有益效果：

一、本实用新型通过方槽、第三电机、往复丝杆、第一螺纹孔、清理板、导向杆、下料孔以及收集箱之间的配合设置，第三电机工作能够带动往复丝杆转动，往复丝杆转动能够带动清理板做往复运动，从而能够将方槽内底壁的金属碎屑推至两个下料孔的内部，金属碎屑通过两个下料孔进入到收集箱的内部进行收集，进而实现该装置对金属碎屑的清理和收集功能，能够有效的避免金属碎屑影响钻孔质量，保持良好的工作环境。

二、本实用新型通过夹持框、转柄、螺纹杆、第二螺纹孔、L型夹持板以及滑槽之间的配合设置，将待加工的物料放置在夹持框的内部，转动转柄能够带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动能够带动L型夹持板沿着滑槽的方向运动，从而能够对物料进行夹持固定，使得该装置在对物料进行固定时方便快捷，省时省力，能够有效的提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型正视图的剖视图；

图3为本实用新型夹持框侧视图的剖视图；

图4为本实用新型图2中A处结构放大示意图。

图中：1、工作台；2、收集箱；3、方槽；4、清理组件；401、第三电机；402、清理板；403、第一螺纹孔；404、往复丝杆；405、导向杆；5、夹持框；6、夹持组件；601、第二螺纹孔；602、滑槽；603、螺纹杆；604、L型夹持板；605、转柄；7、电机腔；8、转动轴承；9、第一电机；10、液压缸；11、直线模组；12、第二电机；13、钻头；14、下料孔；15、安装板；16、安装孔；17、开关门；18、保护罩；19、数控操作器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种金属制品加工用的数控钻孔设备，包括工作台1，工作台1的底面固定连接有收集箱2，收集箱2的上表面开设有方槽3，方槽3的内壁安装有清理组件4，方槽3的内壁固定连接有夹持框5，夹持框5的内部安装有两个相对称的夹持组件6，工作台1的内部开设有电机腔7，工作台1上表面的左侧固定镶嵌有转动轴承8，转动轴承8的内壁转动连接有液压缸10，电机腔7的内底壁固定连接有第一电机9，且第一电机9的输出端延伸至转动轴承8的内圈并与液压缸10的底面固定连接，该第一电机9的品牌型号为松下MSMA25ZP1U，液压缸10的输出端固定连接有直线模组11，该直线模组的型号为RXPN60，直线模组11的底面滑动连接有第二电机12，该第二电机12的品牌型号为松下MSMD05ZP1U，第二电机12的输出端安装有钻头13，方槽3的内底壁开设有两个相对称的下料孔14，且下料孔14的底端与收集箱2的内部相连通，收集箱2的正面铰接有开关门17，工作台1的上表面安装有数控操作器19，且数控操作器19通过导线分别与第一电机9、液压缸10、直线模组11以及第二电机12电连接。

进一步的，清理组件4包括第三电机401和清理板402，第三电机401固定镶嵌于工作台1的右侧面，该第三电机401的品牌型号为松下MQMA04ZP1U，清理板402的底面与方槽3的内底壁滑动接触，清理板402的内部开设有第一螺纹孔403，第一螺纹孔403的内壁螺纹连接有往复丝杆404，往复丝杆404的左端与方槽3的左侧壁转动连接，往复丝杆404的右端与第三电机401的输出端固定连接。通过以上结构之间的配合设置，第三电机401工作能够带动往复丝杆404转动，往复丝杆404转动能够带动清理板402做往复运动，从而能够将方槽3内底壁的金属碎屑推至两个下料孔14的内部，进而实现该装置对金属碎屑的清理和收集功能，能够有效的避免金属碎屑影响钻孔质量，保持良好的工作环境。

进一步的，清理板402的内部滑动连接有导向杆405，导向杆405的左右两端分别与方槽3的左右两侧壁固定连接。通过设置有导向杆405，在清理板402运动时为清理板402提供限位，保证清理板402运动时的稳定性。

进一步的，第三电机401的外部设有保护罩18，保护罩18的左端与工作台1的右侧面固定连接。通过设置有保护罩18，能够有效的对第三电机401起到保护作用。

进一步的，夹持组件6包括第二螺纹孔601和滑槽602，第二螺纹孔601开设于夹持框5的外表面，滑槽602开设于夹持框5的内壁，第二螺纹孔601的内壁螺纹连接有螺纹杆603，滑槽602的内壁滑动连接有L型夹持板604，螺纹杆603靠近L型夹持板604的一端与L型夹持板604的外表面转动连接，螺纹杆603远离L型夹持板604的一端固定连接有转柄605。通过以上结构之间的配合设置，将待加工的物料放置在夹持框5的内部，转动转柄605能够带动螺纹杆603进行转动，螺纹杆603转动能够带动L型夹持板604沿着滑槽602的方向运动，能够对物料进行夹持固定。

进一步的，收集箱2的底面固定连接有安装板15，安装板15的上表面开设有两组安装孔16。通过设置有安装板15和安装孔16，能够使该装置在安装时更加方便快捷。

工作原理：该装置在使用时，首先将待加工的物料放置在夹持框5的内部，接着转动转柄605，转柄605能够带动螺纹杆603进行转动，在螺纹杆603与第二螺纹孔601的配合设置下，螺纹杆603转动能够带动L型夹持板604沿着滑槽602的方向运动，从而能够对物料进行夹持固定，使得该装置在对物料进行固定时方便快捷，省时省力，能够有效的提高工作效率，接着通过数控操作器19控制第一电机9、液压缸10、直线模组11以及第二电机12工作，即可对物料进行钻孔，钻孔过程中会产生金属碎屑，在重力的作用下，金属碎屑落入到方槽3的内部，然后启动第三电机401，第三电机401工作能够带动往复丝杆404转动，在往复丝杆404与第一螺纹孔403的配合设置下，往复丝杆404转动能够带动清理板402做往复运动，从而能够将方槽3内底壁的金属碎屑推至两个下料孔14的内部，金属碎屑通过两个下料孔14进入到收集箱2的内部进行收集，进而实现该装置对金属碎屑的清理和收集功能，能够有效的避免金属碎屑影响钻孔质量，保持良好的工作环境。

需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属制品加工用的数控钻孔设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底面固定连接有收集箱(2)，所述收集箱(2)的上表面开设有方槽(3)，所述方槽(3)的内壁安装有清理组件(4)，所述方槽(3)的内壁固定连接有夹持框(5)，所述夹持框(5)的内部安装有两个相对称的夹持组件(6)，所述工作台(1)的内部开设有电机腔(7)，所述工作台(1)上表面的左侧固定镶嵌有转动轴承(8)，所述转动轴承(8)的内壁转动连接有液压缸(10)，所述电机腔(7)的内底壁固定连接有第一电机(9)，且第一电机(9)的输出端延伸至转动轴承(8)的内圈并与液压缸(10)的底面固定连接，所述液压缸(10)的输出端固定连接有直线模组(11)，所述直线模组(11)的底面滑动连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端安装有钻头(13)，所述方槽(3)的内底壁开设有两个相对称的下料孔(14)，且下料孔(14)的底端与收集箱(2)的内部相连通，所述收集箱(2)的正面铰接有开关门(17)，所述工作台(1)的上表面安装有数控操作器(19)，且数控操作器(19)通过导线分别与第一电机(9)、液压缸(10)、直线模组(11)以及第二电机(12)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用的数控钻孔设备，其特征在于：所述清理组件(4)包括第三电机(401)和清理板(402)，所述第三电机(401)固定镶嵌于工作台(1)的右侧面，所述清理板(402)的底面与方槽(3)的内底壁滑动接触，所述清理板(402)的内部开设有第一螺纹孔(403)，所述第一螺纹孔(403)的内壁螺纹连接有往复丝杆(404)，所述往复丝杆(404)的左端与方槽(3)的左侧壁转动连接，所述往复丝杆(404)的右端与第三电机(401)的输出端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属制品加工用的数控钻孔设备，其特征在于：所述清理板(402)的内部滑动连接有导向杆(405)，所述导向杆(405)的左右两端分别与方槽(3)的左右两侧壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种金属制品加工用的数控钻孔设备，其特征在于：所述第三电机(401)的外部设有保护罩(18)，所述保护罩(18)的左端与工作台(1)的右侧面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用的数控钻孔设备，其特征在于：所述夹持组件(6)包括第二螺纹孔(601)和滑槽(602)，所述第二螺纹孔(601)开设于夹持框(5)的外表面，所述滑槽(602)开设于夹持框(5)的内壁，所述第二螺纹孔(601)的内壁螺纹连接有螺纹杆(603)，所述滑槽(602)的内壁滑动连接有L型夹持板(604)，所述螺纹杆(603)靠近L型夹持板(604)的一端与L型夹持板(604)的外表面转动连接，所述螺纹杆(603)远离L型夹持板(604)的一端固定连接有转柄(605)。

6.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用的数控钻孔设备，其特征在于：所述收集箱(2)的底面固定连接有安装板(15)，所述安装板(15)的上表面开设有两组安装孔(16)。