CN210160231U - 角钢冲断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种角钢冲断机，包括机架，位于机架顶端的工作台，所述工作台的表面设置有冲断机构以及送料机构，所述送料机构包括固定在工作台表面的两条平行相对的滑轨，所述滑轨的上方设置有沿着滑轨的长度方向进行移动的行走座，相对的滑轨之间设置有与齿条，所述齿条的长度方向与滑轨的长度方向相同，所述行走座的底端设置有与齿条相啮合的齿轮，所述行走座上设置有用于驱动所述齿轮转动的驱动电机，所述行走座的顶端表面设置有用于角钢压紧固定在行走座的压紧机构。本实用新型具有通过送料装置对角钢进行送料，从而代替人工送料的方式，从而避免角钢在切断的过程中对操作人员造成伤害的效果。

Description

角钢冲断机

技术领域

本实用新型涉及生产设备的技术领域，尤其是涉及一种角钢冲断机。

背景技术

风管是用于建筑物的排风通风、空调送风、消防排烟等空气输送和分布的管道，风管按照其上安装法兰的形式，分为共板法兰风管和角钢法兰风管，共板法兰风管造价低，但是强度不高无法用于消防等高强度要求的场合，而角钢法兰风管强度高，适用范围广。

角钢法兰风管中的角钢法兰是由四个角钢段拼接成矩形框形，该角钢段上开有螺栓孔和铆钉孔，再经过切割机切断，最后焊接而成。在对角钢进行加工的时候，现有的角钢冲断机在对角钢进行切断时，往往需要人工操作进行送料，在采用角钢冲断机进行角钢冲断时，角钢在冲断的过程中会产生震颤，如果角钢在送料时与角钢切断时没有配合好，则很容易对操作人员的手造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种角钢冲断机，其具有通过送料装置对角钢进行送料，从而代替人工送料的方式，从而避免角钢在切断的过程中对操作人员造成伤害的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种角钢冲断机，包括机架，位于机架顶端的工作台，所述工作台的表面自左端向右端依次设置有冲断机构以及送料机构，所述送料机构包括固定在工作台表面的两条平行相对的滑轨，所述滑轨的长度方向自工作台的左端向工作台的右端方向设置，所述滑轨的上方设置有沿着滑轨的长度方向进行移动的行走座，相对的滑轨之间设置有与齿条，所述齿条的长度方向与滑轨的长度方向相同，所述行走座的底端设置有与齿条相啮合的齿轮，所述行走座上设置有用于驱动所述齿轮转动的驱动电机，所述行走座的顶端表面设置有用于角钢压紧固定在行走座的压紧机构。

通过采用上述技术方案，通过压紧机构将角钢压紧固定在行走座上，通过驱动电机驱动齿轮转动，从而使齿轮在齿条上沿着齿条的长度方向进行行进，从而带动行走座向冲断机构方向移动，从而推动角钢不断的向冲断机构推进，来代替传统的人工送料的方式。

本实用新型进一步设置为：所述冲断机构包括模具架，所述模具架的内部中空，所述模具架朝向工作台左端的一侧设置有出料口，所述模具架朝向工作台右端的一侧设置有进料口，所述模具架的内部设置有第一模座和第二模座，所述第一模座和第二模座之间间隔设置，所述第一模座和第二模座之间形成切刀口，所述模具架的内部设置有与切刀口相对设置的切断刀，所述切断刀位于切刀口的上方，所述模具的内部设置有驱动切断刀伸入到切刀口内部从而切断角钢的液压推送装置。

通过采用上述技术方案，通过驱动切断刀向第一模座和第二模座之间所形成的切刀口方向移动，从而将角钢冲断，在冲断角钢的过程中，通过第一模座和第二模座对角钢进行支撑，从而避免角钢发生变形。

本实用新型进一步设置为：所述第一模座和第二模座上开设有与角钢形状相匹配的第一穿孔和第二穿孔，所述第一穿孔和第二穿孔相对设置，所述第一穿孔和第二穿孔的轴向方向均自模具架的进料口方向向模具架的出料口方向设置。

通过采用上述技术方案，通过将角钢穿过第一穿孔和第二穿孔，从而进一步限制角钢，使角钢在冲断的过程中不能发生位置的移动，从而保证角钢冲断的质量。

本实用新型进一步设置为：所述第一模座和第二模座可拆卸连接在模具架的内部。

通过采用上述技术方案，能够根据需要对第一模座和第二模座进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述压紧机构包括固定在行走座顶端表面的支架，所述支架包括两根竖直固定在行走座顶端的立柱以及位于两根立柱之间的横梁，两根立柱分别位于第一穿孔相对的两侧，所述横梁上设置有竖直设置的液压缸。

通过采用上述技术方案，通过液压缸将角钢压紧固定在行走座上，从而保证角钢被固定的牢固度。

本实用新型进一步设置为：所述横梁朝向冲断机构的一侧设置有沿着横梁的长度方向设置的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述液压缸与所述滑块固定相连，所述滑槽内设置有驱动所述滑块在滑槽中移动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，在对不同规格的角钢进行冲断时，能够对液压缸的位置进行调节。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括回转支撑在所述滑槽内部的丝杠，所述丝杠的长度方向与滑槽的长度方向相同，所述丝杠贯穿所述滑块并与所述滑槽螺纹相连，所述丝杠的一端设置有用于驱动所述丝杠转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，便于调节液压缸所在的位置并将液压缸所在的位置进行固定，使液压缸不能随意在滑槽中移动。

本实用新型进一步设置为：所述行走座上设置有将驱动电机罩在内部的保护壳。

通过采用上述技术方案，对驱动电机进行保护。

本实用新型进一步设置为：所述保护壳与行走座之间可拆卸相连。

通过采用上述技术方案，在驱动电机发生损坏的时候，能够将保护壳拆卸下来从而对驱动电机进行维修、更换。

本实用新型进一步设置为：所述保护壳上设置有若干散热孔。

通过采用上述技术方案，通过散热孔从而使驱动电机运转时的热量散出，从而避免高温对驱动电机造成影响。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过压紧机构将角钢压紧固定在行走座上，通过驱动电机驱动齿轮转动，从而使齿轮在齿条上沿着齿条的长度方向进行行进，从而带动行走座向冲断机构方向移动，从而推动角钢不断的向冲断机构推进，来代替传统的人工送料的方式；

2.液压杆的位置可调，从而在更换第一模座和第二模座对不同规格的角铁进行加工的时候，能够对液压缸的位置进行调节。

附图说明

图1是角钢冲断机的结构示意图；

图2是冲断机构的结构示意图；

图3是送料机构的结构示意图；

图4是支架以及驱动机构的结构示意图。

图中，1、机架；2、工作台；21、废料落料口；3、冲断机构；31、模具架； 32、第一模座；321、第一穿孔；33、第二模座；331、第二穿孔；34、切断刀；35、液压推送装置；4、送料机构；41、滑轨；42、行走座；421、滑座；43、齿条；44、齿轮；45、转轴；46、驱动电机；47、固定座；5、挡块；6、保护壳；61、翻边；62、散热孔；7、支架；71、横梁；711、滑槽；72、立柱；73、滑块；8、液压缸；9、驱动机构；91、丝杠；92、转轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种角钢冲断机，包括机架1以及焊接固定在机架1顶端表面的工作台2，工作台2的顶端表面为水平面。位于工作台2的顶端表面靠近工作台2的右端位置处固定有用于对角钢进行冲断的冲断机构3，冲断机构3朝向工作台2的右端方向为冲断机构3的出料侧，冲断机构3朝向工作台2的左端方向为冲断机构3的进料侧。位于冲断机构3的进料侧设置有推动角钢向冲断机构3方向移动的送料机构4，位于冲断机构3的出料侧固定有挡块5。

参照图2，冲断机构3包括固定在工作台2表面的模具架31，模具架31为相对的两端开口内部中空的盒体结构。模具架31的两端开口分别朝向工作台2的左端和右端，模具架31朝向工作台2右端的开口为模具架31的出料口，模具架31朝向工作台2左端的开口为模具架31的进料口。

位于模具架31的内部自模具架31的进料口方向向模具架31的出料口方向依次设置有第一模座32和第二模座33，第一模座32和第二模座33间隔设置从而使第一模座32和第二模座33之间形成用于切断角钢的切刀口。第一模座32和第二模座33均通过螺栓固定在模具架31的底端。

第一模座32上开设有沿着模具架31的进料口向出料口方向完全贯穿第一模座32的第一穿孔321，第二模座33上开设有沿着模具架31的进料口向出料口方向完全贯穿第二模座33的第二穿孔331，第一穿孔321和第二穿孔331相对设置且第一穿孔321和第二穿孔331的形状与所需冲断角钢的形状相匹配。

位于模具架31的内部底端壁板上设置有多组分别用于固定不同大小的第一模座32和第二模座33的螺纹孔，从而能够根据所需冲断的角钢的大小对第一模座32和第二模座33的大小进行更换。

位于模具架31的内部顶端、与第一模座32和第二模座33之间所形成的切刀口相对的位置设置有切断刀34以及驱动切断刀34伸入到切刀口内部的液压推送装置35，液压推送装置35的两端，其中一端与切断刀34固定相连，另一端与模具架31固定相连。

位于工作台2的表面与切刀口相对的位置设置有废料落料口21。在模具架31的底端壁板上，与废料落料口21相对的位置处开设有与废料落料口21形状尺寸相匹配的避让口。切断刀34通过液压推送装置35进行驱动，从而向下移动，切断刀34向下移动时将位于第一模座32和第二模座33之间的部位冲断，冲断所产生的废料通过避让口进入废料落料口中，最后通过废料落料口21排出。

参照图1、图3，送料机构4包括贴合在工作台2的表面上且平行相对的两根滑轨41，滑轨41与工作台2之间固定相连。滑轨41的长度方向沿着工作台2的左端向右端方向设置。模具架31位于两根滑轨41之间。位于滑轨41的上方设置有能够沿着滑轨41的长度方向进行滑动的行走座42。行走座42的底端表面与滑轨41相对的位置设置有滑座421，滑座421卡在滑轨41上并沿着滑轨41的长度方向进行移动，滑座421与行走座42之间焊接固定。

位于相对的滑轨41之间设置有沿着滑轨41的长度方向设置的齿条43，齿条43上齿所在的平面朝向其中一侧的滑轨41。齿条43通过焊接的方式固定在工作台2的表面。位于行走座42的底端设置有与齿条43相啮合的齿轮44，齿轮44通过竖直设置的转轴45与行走座42之间回转相连，其中转轴45与齿轮44之间焊接固定，转轴45穿过行走座42的表面露出。

位于行走座42的顶部设置有驱动电机46，驱动电机46通过固定座47固定在行走座42上。其中固定座47竖直固定在行走座42的顶端表面，驱动电机46通过螺栓与固定座47固定相连。固定在固定座47上的驱动电机46的输出轴与转轴45同轴相对且转轴45与驱动电机46的输出轴固定相连。驱动电机46启动，从而使驱动电机46带动转轴45转动，转轴45转动从而带动齿轮44转动，从而使齿轮44沿着齿条43的长度方向移动，最终使行走座42沿着滑轨41进行移动。

参照图3、图4，位于行走座42的顶端表面设置有将驱动电机46罩在内部的保护壳6，保护壳6为底端开口内部中空的矩形壳体，保护壳6的底端设置有向外翻出的并与保护壳6一体成型的翻边61，翻边61通过螺栓与行走座42固定相连。位于保护壳6的壳体上开设有若干贯穿保护壳6的散热孔62。

参照图1，图3，驱动电机46、固定座47均与第一模座32错位设置，行走座42的顶端表面与第一穿孔321的底端齐平，从而在将角钢穿过第一穿孔321时，角钢能够以水平的状态搭在行走座42的顶端表面上。

参照图4，位于行走座42的顶端表面设置有支架7，支架7包括两根竖直固定在行走座42顶端表面的立柱72以及位于两根立柱72之间顶端处的横梁71，横梁71的两端分别与立柱72之间焊接固定。两根立柱72位于冲断机构3相对的两侧。横梁71的长度方向与滑轨41的长度方向呈垂直状。

位于横梁71朝向冲断机构3的一侧表面，沿着横梁71的长度方向开设有滑槽711。位于滑槽711的内部设置有与滑槽711滑动相连的滑块73，滑槽711为T型槽，滑块73为与滑槽711形状相匹配的T型块。位于横梁71朝向冲断机构3的一侧设置有竖直设置的液压缸8，液压缸8与滑块73之间固定相连。通过滑块73从而能够调节液压缸8的位置。液压缸8的活塞杆在伸出时，活塞杆能够与行走座42的顶端表面相抵接。

位于滑槽711的内部设置有驱动滑块73在滑槽711的内部沿着滑槽711的长度方向进行移动的驱动机构9，驱动机构9包括回转支撑在滑槽711内部的丝杠91，丝杠91的长度方向与滑槽711的长度方向相同。丝杠91贯穿滑块73并与滑块73之间螺纹相连。

丝杠91远离保护壳6的一端伸出至横梁71的外部。在丝杠91伸至横梁71外部的一端固定有转轮92，通过手动转动转轮92，从而控制丝杠91转动，使丝杠91带动滑块73在滑槽711中移动，从而调节液压缸8的位置，在更换第一模座32和第二模座33的时候，液压缸8能够做出相应的位置调节。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种角钢冲断机，包括机架(1)，位于机架(1)顶端的工作台(2)，所述工作台(2)的表面自左端向右端依次设置有冲断机构(3)以及送料机构(4)，其特征在于：所述送料机构(4)包括固定在工作台(2)表面的两条平行相对的滑轨(41)，所述滑轨(41)的长度方向自工作台(2)的左端向工作台(2)的右端方向设置，所述滑轨(41)的上方设置有沿着滑轨(41)的长度方向进行移动的行走座(42)，相对的滑轨(41)之间设置有与齿条(43)，所述齿条(43)的长度方向与滑轨(41)的长度方向相同，所述行走座(42)的底端设置有与齿条(43)相啮合的齿轮(44)，所述行走座(42)上设置有用于驱动所述齿轮(44)转动的驱动电机(46)，所述行走座(42)的顶端表面设置有用于角钢压紧固定在行走座(42)的压紧机构。

2.根据权利要求1所述的角钢冲断机，其特征在于：所述冲断机构(3)包括模具架(31)，所述模具架(31)的内部中空，所述模具架(31)朝向工作台(2)左端的一侧设置有出料口，所述模具架(31)朝向工作台(2)右端的一侧设置有进料口，所述模具架(31)的内部设置有第一模座(32)和第二模座(33)，所述第一模座(32)和第二模座(33)之间间隔设置，所述第一模座(32)和第二模座(33)之间形成切刀口，所述模具架(31)的内部设置有与切刀口相对设置的切断刀(34)，所述切断刀(34)位于切刀口的上方，所述模具的内部设置有驱动切断刀(34)伸入到切刀口内部从而切断角钢的液压推送装置(35)。

3.根据权利要求2所述的角钢冲断机，其特征在于：所述第一模座(32)和第二模座(33)上开设有与角钢形状相匹配的第一穿孔(321)和第二穿孔(331)，所述第一穿孔(321)和第二穿孔(331)相对设置，所述第一穿孔(321)和第二穿孔(331)的轴向方向均自模具架(31)的进料口方向向模具架(31)的出料口方向设置。

4.根据权利要求2所述的角钢冲断机，其特征在于：所述第一模座(32)和第二模座(33)可拆卸连接在模具架(31)的内部。

5.根据权利要求4所述的角钢冲断机，其特征在于：所述压紧机构包括固定在行走座(42)顶端表面的支架(7)，所述支架(7)包括两根竖直固定在行走座(42)顶端的立柱(72)以及位于两根立柱(72)之间的横梁(71)，两根立柱(72)分别位于第一穿孔(321)相对的两侧，所述横梁(71)上设置有竖直设置的液压缸(8)。

6.根据权利要求5所述的角钢冲断机，其特征在于：所述横梁(71)朝向冲断机构(3)的一侧设置有沿着横梁(71)的长度方向设置的滑槽(711)，所述滑槽(711)内滑动连接有滑块(73)，所述液压缸(8)与所述滑块(73)固定相连，所述滑槽(711)内设置有驱动所述滑块(73)在滑槽(711)中移动的驱动机构(9)。

7.根据权利要求6所述的角钢冲断机，其特征在于：所述驱动机构(9)包括回转支撑在所述滑槽(711)内部的丝杠(91)，所述丝杠(91)的长度方向与滑槽(711)的长度方向相同，所述丝杠(91)贯穿所述滑块(73)并与所述滑槽(711)螺纹相连，所述丝杠(91)的一端设置有用于驱动所述丝杠(91)转动的驱动件。

8.根据权利要求1所述的角钢冲断机，其特征在于：所述行走座(42)上设置有将驱动电机(46)罩在内部的保护壳(6)。

9.根据权利要求8所述的角钢冲断机，其特征在于：所述保护壳(6)与行走座(42)之间可拆卸相连。

10.根据权利要求8所述的角钢冲断机，其特征在于：所述保护壳(6)上设置有若干散热孔(62)。

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